CN107956129A - 一种羊毛织物染印加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种羊毛织物的染印加工工艺，包括如下步骤：（1）无氯防缩处理：将羊毛织物浸渍到复合酶抗毡缩整理液中，进行一浸一轧处理，所述复合酶抗毡缩整理液包括的原料成分及其质量百分比为：有机硅树脂25%‑30%、复合酶18%‑22%、硫酸氢钾10%‑15%、柔软剂4%‑8%、水30%‑40%；（2）水洗、预烘；（3）漂染；（4）固色；（5）水洗、烘干；（6）定型。本发明工艺简单易控，采用防缩、漂染、定型处理，确保印染后羊毛织物的尺寸稳定，色牢度好，且本发明具有水电用量少，节能减排的优势，符合印染行业发展的趋势，市场前景广阔。

Description

一种羊毛织物染印加工工艺
技术领域
本发明涉及纺织物印染技术领域，特别是涉及一种羊毛织物的染印加工工艺。
背景技术
随着科技的发展和人民生活水平的提高，消费者对纺织品从单纯的注重面料质地过渡到希望健康、环保和时尚协调并重。而通过染色、印花工艺及染色印花用原料的选择来改变面料的外观、手感、时尚及安全环保性能是实现这一趋势的有效手段。但现有纯羊毛面料染印时，存在如下问题：1、染印前处理过程对羊毛织物的隐形损伤较大，处理后的织物强度下降明显，尺寸变形大，产品质量不易控制；2、印染原料的安全性差，用量大，易造成资源浪费、增加污染物的排放，污染环境；3、印染后的羊毛织物色牢度差。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种羊毛织物的染印加工工艺，能接近现有羊毛织物染印工艺存在的上述缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种羊毛织物的染印加工工艺，包括如下步骤：
（1）无氯防缩处理：将羊毛织物浸渍到复合酶抗毡缩整理液中，进行一浸一轧处理，所述复合酶抗毡缩整理液包括的原料成分及其质量百分比为：有机硅树脂25%-30%、复合酶18%-22%、硫酸氢钾10%-15%、柔软剂4%-8%、水30%-40%；
（2）水洗、预烘：将步骤（1）无氯防缩处理后的羊毛织物进行水洗，然后在70-80℃下预烘15-20min；
（3）漂染：将步骤（2）处理后的羊毛织物浸渍到漂染液中进行二浸二轧处理，在第二次浸泡过程中将漂染液的温度升温至100-110℃进行保温染色；
（4）固色：将步骤（3）处理后的羊毛织物浸入到纯碱溶液中进行固色；
（5）水洗、烘干：将步骤（4）处理后的羊毛织物进行水洗，然后在80-90℃下烘干；
（6）定型：将步骤（5）处理后的羊毛织物在定型机上定型。
在本发明一个较佳实施例中，所述复合酶抗毡缩整理包括的原料成分及其质量百分比为：有机硅树脂26%、复合酶19%、硫酸氢钾12%、柔软剂5%、水38%。
在本发明一个较佳实施例中，所述复合酶抗毡缩整理包括的原料成分及其质量百分比为：有机硅树脂28%、复合酶20%、硫酸氢钾13%、柔软剂6%、水33%。
在本发明一个较佳实施例中，所述复合酶为淀粉酶、果胶酶、纤维素酶中的任意两种混合物。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）无氯防缩处理中，所述复合酶抗毡缩整理液的温度为45-50℃。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（6）定型温度为120-140℃。
本发明的有益效果是：本发明工艺简单易控，采用防缩、漂染、定型处理，确保印染后羊毛织物的尺寸稳定，色牢度好，且本发明具有水电用量少，节能减排的优势，符合印染行业发展的趋势，市场前景广阔。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种羊毛织物的染印加工工艺，包括如下步骤：
（1）无氯防缩处理：将羊毛织物浸渍到复合酶抗毡缩整理液中，进行一浸一轧处理，所述复合酶抗毡缩整理液包括的原料成分及其质量百分比为：有机硅树脂25%-30%、复合酶18%-22%、硫酸氢钾10%-15%、柔软剂4%-8%、水30%-40%；
（2）水洗、预烘：将步骤（1）无氯防缩处理后的羊毛织物进行水洗，然后在70-80℃下预烘15-20min；
（3）漂染：将步骤（2）处理后的羊毛织物浸渍到漂染液中进行二浸二轧处理，在第二次浸泡过程中将漂染液的温度升温至100-110℃进行保温染色；
（4）固色：将步骤（3）处理后的羊毛织物浸入到纯碱溶液中进行固色；
（5）水洗、烘干：将步骤（4）处理后的羊毛织物进行水洗，然后在80-90℃下烘干；
（6）定型：将步骤（5）处理后的羊毛织物在定型机上定型。
其中，所述复合酶为淀粉酶、果胶酶、纤维素酶中的任意两种混合物。采用复合酶进行抗毡缩处理，处理过程不产生有害气体，安全环保。
优选地，步骤（1）无氯防缩处理中，所述复合酶抗毡缩整理液的温度为45-50℃；步骤（6）定型温度为120-140℃。
本发明在漂染前进行无氯防缩处理，且所述无氯处理采用成分及配比合理的复合酶抗毡缩整理液，能有效提高羊毛织物的抗毡缩性能，处理过程安全环保、无有害物质产生。
实施例1
一种羊毛织物的染印加工工艺，包括如下步骤：
（1）无氯防缩处理：将羊毛织物浸渍到温度为45℃的复合酶抗毡缩整理液中，进行一浸一轧处理，所述复合酶抗毡缩整理液包括的原料成分及其质量百分比为：有机硅树脂26%、淀粉酶10%、果胶酶9%、硫酸氢钾12%、柔软剂5%、水38%；
（2）水洗、预烘：将步骤（1）无氯防缩处理后的羊毛织物进行水洗，然后在75℃下预烘15min；
（3）漂染：将步骤（2）处理后的羊毛织物浸渍到漂染液中进行二浸二轧处理，在第二次浸泡过程中将漂染液的温度升温至100℃进行保温染色；
（4）固色：将步骤（3）处理后的羊毛织物浸入到纯碱溶液中进行固色；
（5）水洗、烘干：将步骤（4）处理后的羊毛织物进行水洗，然后在80℃下烘干；
（6）定型：将步骤（5）处理后的羊毛织物在定型机上定型，其中所述定型温度为120℃。
实施例2
一种羊毛织物的染印加工工艺，包括如下步骤：
（1）无氯防缩处理：将羊毛织物浸渍到温度为45℃的复合酶抗毡缩整理液中，进行一浸一轧处理，所述复合酶抗毡缩整理液包括的原料成分及其质量百分比为：有机硅树脂28%、果胶酶10%、纤维素酶10%、硫酸氢钾13%、柔软剂6%、水33%；
（2）水洗、预烘：将步骤（1）无氯防缩处理后的羊毛织物进行水洗，然后在75℃下预烘18min；
（3）漂染：将步骤（2）处理后的羊毛织物浸渍到漂染液中进行二浸二轧处理，在第二次浸泡过程中将漂染液的温度升温至105℃进行保温染色；
（4）固色：将步骤（3）处理后的羊毛织物浸入到纯碱溶液中进行固色；
（5）水洗、烘干：将步骤（4）处理后的羊毛织物进行水洗，然后在85℃下烘干；
（6）定型：将步骤（5）处理后的羊毛织物在定型机上定型，其中所述定型温度为120℃。
本发明揭示了一种羊毛织物的染印加工工艺，工艺简单易控，采用防缩、漂染、定型处理，确保印染后羊毛织物的尺寸稳定，色牢度好，且本发明具有水电用量少，节能减排的优势，符合印染行业发展的趋势，市场前景广阔。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种羊毛织物的染印加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）无氯防缩处理：将羊毛织物浸渍到复合酶抗毡缩整理液中，进行一浸一轧处理，所述复合酶抗毡缩整理液包括的原料成分及其质量百分比为：有机硅树脂25%-30%、复合酶18%-22%、硫酸氢钾10%-15%、柔软剂4%-8%、水30%-40%；
（2）水洗、预烘：将步骤（1）无氯防缩处理后的羊毛织物进行水洗，然后在70-80℃下预烘15-20min；
（3）漂染：将步骤（2）处理后的羊毛织物浸渍到漂染液中进行二浸二轧处理，在第二次浸泡过程中将漂染液的温度升温至100-110℃进行保温染色；
（4）固色：将步骤（3）处理后的羊毛织物浸入到纯碱溶液中进行固色；
（5）水洗、烘干：将步骤（4）处理后的羊毛织物进行水洗，然后在80-90℃下烘干；
（6）定型：将步骤（5）处理后的羊毛织物在定型机上定型。
2.根据权利要求1所述的羊毛织物的染印加工工艺，其特征在于，所述复合酶抗毡缩整理包括的原料成分及其质量百分比为：有机硅树脂26%、复合酶19%、硫酸氢钾12%、柔软剂5%、水38%。
3.根据权利要求1所述的羊毛织物的染印加工工艺，其特征在于，所述复合酶抗毡缩整理包括的原料成分及其质量百分比为：有机硅树脂28%、复合酶20%、硫酸氢钾13%、柔软剂6%、水33%。
4.根据权利要求1-3之一所述的羊毛织物的染印加工工艺，其特征在于，所述复合酶为淀粉酶、果胶酶、纤维素酶中的任意两种混合物。
5.根据权利要求1所述的羊毛织物的染印加工工艺，其特征在于，步骤（1）无氯防缩处理中，所述复合酶抗毡缩整理液的温度为45-50℃。
6.根据权利要求1所述的羊毛织物的染印加工工艺，其特征在于，步骤（6）定型温度为120-140℃。
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