CN107938318A - 一种羊毛织物的环保印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种羊毛织物的环保印花工艺，包括如下步骤：（1）复合酶无氯防缩预处理：将羊毛织物浸润到复合酶无氯防缩整理液中，浸轧处理20‑30min；其中所述复合酶无氯防缩整理液包括的原料成分及其质量百分比为：双氧水37%‑45%、硫酸氢钾16%‑22%、复合酶15%‑20%、有机硅树脂22%‑26%；（2）水洗、脱水烘干;（3）印花；（4）固色；（5）皂洗、烘干；（6）定型。本发明工艺简单易控，安全环保，先采用复合酶无氯防缩预处理，能够提高羊毛织物的抗毡缩性、避免织物泛黄，然后再依次进行印花、固色，使羊毛织物的印花图案颜色鲜明，色牢度高。

Description

一种羊毛织物的环保印花工艺
技术领域
本发明涉及纺织物印染技术领域，特别是涉及一种羊毛织物的环保印花工艺。
背景技术
随着人民生活水平的提高，消费者对纺织品的材质及外观品质要求越来越高。羊毛织物由于其具有优异的舒适性和保暖性，受到消费者的青睐。但是目前羊毛织物的印花工艺比较复杂，且由于羊毛织物存在一定的毡缩性能，因此一般在印花前要对其进行防缩处理，现有的防缩处理一般采用氯化法，氯化处理会使羊毛织物的颜色变黄，从而影响印花品质，并且氯化处理会产生有害氯化物造成环境污染。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种羊毛织物的环保印花工艺，能解决现有羊毛织物印花工艺存在的上述缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种羊毛织物的环保印花工艺，包括如下步骤：
（1）复合酶无氯防缩预处理：将羊毛织物浸润到复合酶无氯防缩整理液中，浸轧处理20-30min；其中所述复合酶无氯防缩整理液包括的原料成分及其质量百分比为：双氧水37%-45%、硫酸氢钾16%-22%、复合酶15%-20%、有机硅树脂22%-26%；
（2）水洗、脱水烘干：将步骤（1）复合酶无氯防缩预处理后的羊毛织物进行水洗，然后脱水烘干；
（3）印花：将步骤（2）处理后的羊毛织物浸入色浆中，然后采用印花机进行印花处理；其中所述色浆包括的原料成分及其质量百分比为：粘合剂12%-16% 、活性染料15%-20% 、渗透剂5%-9%、水60%-65%；
（4）固色：将步骤（3）中印花后的羊毛织物烘干，用低温等离子技术进行固色处理；
（5）皂洗、烘干：将步骤（4）中经固色处理后的羊毛织物依次进行皂洗和水洗，使色浆全部去除；
（6）定型：将步骤（4）处理后的羊毛织物在定型机上定型。
在本发明一个较佳实施例中，所述复合酶无氯防缩整理液包括的原料成分及其质量百分比为：双氧水39%、硫酸氢钾18%、复合酶17%、有机硅树脂26%。
在本发明一个较佳实施例中，所述复合酶无氯防缩整理液包括的原料成分及其质量百分比为：双氧水42%、硫酸氢钾20%、复合酶16%、有机硅树脂22%。
在本发明一个较佳实施例中，所述复合酶为蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶中的任意两种或多种混合物。
在本发明一个较佳实施例中，所述色浆包括的原料成分及其质量百分比为：粘合剂15% 、活性染料16% 、渗透剂7%、水62%。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（6）定型温度为120-140℃。
本发明的有益效果是：本发明工艺简单易控，安全环保，先采用复合酶无氯防缩预处理，能够提高羊毛织物的抗毡缩性、避免织物泛黄，然后再依次进行印花、固色，使羊毛织物的印花图案颜色鲜明，色牢度高。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种羊毛织物的环保印花工艺，包括如下步骤：
（1）复合酶无氯防缩预处理：将羊毛织物浸润到复合酶无氯防缩整理液中，浸轧处理20-30min；其中所述复合酶无氯防缩整理液包括的原料成分及其质量百分比为：双氧水37%-45%、硫酸氢钾16%-22%、复合酶15%-20%、有机硅树脂22%-26%；
（2）水洗、脱水烘干：将步骤（1）复合酶无氯防缩预处理后的羊毛织物进行水洗，然后脱水烘干；
（3）印花：将步骤（2）处理后的羊毛织物浸入色浆中，然后采用印花机进行印花处理；其中所述色浆包括的原料成分及其质量百分比为：粘合剂12%-16% 、活性染料15%-20% 、渗透剂5%-9%、水60%-65%；
（4）固色：将步骤（3）中印花后的羊毛织物烘干，用低温等离子技术进行固色处理；
（5）皂洗、烘干：将步骤（4）中经固色处理后的羊毛织物依次进行皂洗和水洗，使色浆全部去除；
（6）定型：将步骤（4）处理后的羊毛织物在定型机上定型，所述定型温度为120-140℃。
其中，所述复合酶为蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶中的任意两种或多种混合物。
本发明采用复合酶无氯防缩预处理对印花前的羊毛织物进行预处理，能够解决羊毛织物的毡缩性，提高羊毛织物的尺寸稳定性，以提高印花效果，且采用复合酶无氯防缩整理液进行处理，不会使羊毛织物产生泛黄现象，环保无污染。
实施例1
一种羊毛织物的环保印花工艺，包括如下步骤：
（1）复合酶无氯防缩预处理：将羊毛织物浸润到复合酶无氯防缩整理液中，浸轧处理25min；其中所述复合酶无氯防缩整理液包括的原料成分及其质量百分比为：双氧水39%、硫酸氢钾18%、蛋白酶10%、淀粉酶5%、果胶酶2%、有机硅树脂26%；
（2）水洗、脱水烘干：将步骤（1）复合酶无氯防缩预处理后的羊毛织物进行水洗，然后脱水烘干；
（3）印花：将步骤（2）处理后的羊毛织物浸入色浆中，然后采用印花机进行印花处理；其中所述色浆包括的原料成分及其质量百分比为：粘合剂15% 、活性染料16% 、渗透剂7%、水62%；
（4）固色：将步骤（3）中印花后的羊毛织物烘干，用低温等离子技术进行固色处理；
（5）皂洗、烘干：将步骤（4）中经固色处理后的羊毛织物依次进行皂洗和水洗，使色浆全部去除；
（6）定型：将步骤（4）处理后的羊毛织物在定型机上定型，所述定型温度为125℃。
实施例2
一种羊毛织物的环保印花工艺，包括如下步骤：
（1）复合酶无氯防缩预处理：将羊毛织物浸润到复合酶无氯防缩整理液中，浸轧处理30min；其中所述复合酶无氯防缩整理液包括的原料成分及其质量百分比为：双氧水42%、硫酸氢钾20%、复合酶16%、有机硅树脂22%；
（2）水洗、脱水烘干：将步骤（1）复合酶无氯防缩预处理后的羊毛织物进行水洗，然后脱水烘干；
（3）印花：将步骤（2）处理后的羊毛织物浸入色浆中，然后采用印花机进行印花处理；其中所述色浆包括的原料成分及其质量百分比为：粘合剂15% 、活性染料16% 、渗透剂7%、水62%；
（4）固色：将步骤（3）中印花后的羊毛织物烘干，用低温等离子技术进行固色处理；
（5）皂洗、烘干：将步骤（4）中经固色处理后的羊毛织物依次进行皂洗和水洗，使色浆全部去除；
（6）定型：将步骤（4）处理后的羊毛织物在定型机上定型，所述定型温度为125℃。
本发明揭示了一种羊毛织物的环保印花工艺，工艺简单易控，安全环保，先采用复合酶无氯防缩预处理，能够提高羊毛织物的抗毡缩性、避免织物泛黄，然后再依次进行印花、固色，使羊毛织物的印花图案颜色鲜明，色牢度高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种羊毛织物的环保印花工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）复合酶无氯防缩预处理：将羊毛织物浸润到复合酶无氯防缩整理液中，浸轧处理20-30min；其中所述复合酶无氯防缩整理液包括的原料成分及其质量百分比为：双氧水37%-45%、硫酸氢钾16%-22%、复合酶15%-20%、有机硅树脂22%-26%；
（2）水洗、脱水烘干：将步骤（1）复合酶无氯防缩预处理后的羊毛织物进行水洗，然后脱水烘干；
（3）印花：将步骤（2）处理后的羊毛织物浸入色浆中，然后采用印花机进行印花处理；其中所述色浆包括的原料成分及其质量百分比为：粘合剂12%-16% 、活性染料15%-20% 、渗透剂5%-9%、水60%-65%；
（4）固色：将步骤（3）中印花后的羊毛织物烘干，用低温等离子技术进行固色处理；
（5）皂洗、烘干：将步骤（4）中经固色处理后的羊毛织物依次进行皂洗和水洗，使色浆全部去除；
（6）定型：将步骤（4）处理后的羊毛织物在定型机上定型。
2.根据权利要求1所述的羊毛织物的环保印花工艺，其特征在于，所述复合酶无氯防缩整理液包括的原料成分及其质量百分比为：双氧水39%、硫酸氢钾18%、复合酶17%、有机硅树脂26%。
3.根据权利要求1所述的羊毛织物的环保印花工艺，其特征在于，所述复合酶无氯防缩整理液包括的原料成分及其质量百分比为：双氧水42%、硫酸氢钾20%、复合酶16%、有机硅树脂22%。
4.根据权利要求1-3之一所述的羊毛织物的环保印花工艺，其特征在于，所述复合酶为蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶中的任意两种或多种混合物。
5.根据权利要求1所述的羊毛织物的环保印花工艺，其特征在于，所述色浆包括的原料成分及其质量百分比为：粘合剂15% 、活性染料16% 、渗透剂7%、水62%。
6.根据权利要求1所述的羊毛织物的环保印花工艺，其特征在于，步骤（6）定型温度为120-140℃。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180420

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