CN104313898B - 一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法 - Google Patents

一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104313898B
CN104313898B CN201410513444.5A CN201410513444A CN104313898B CN 104313898 B CN104313898 B CN 104313898B CN 201410513444 A CN201410513444 A CN 201410513444A CN 104313898 B CN104313898 B CN 104313898B
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
polyester fiber
modified polyester
concentration
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410513444.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104313898A (zh
Inventor
刘丽芳
陈太刚
李振清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU QIYING HOME TEXTILE CO Ltd
SUQIAN JINPINGUO TEXTILE Co Ltd
Donghua University
Original Assignee
JIANGSU QIYING HOME TEXTILE CO Ltd
SUQIAN JINPINGUO TEXTILE Co Ltd
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU QIYING HOME TEXTILE CO Ltd, SUQIAN JINPINGUO TEXTILE Co Ltd, Donghua University filed Critical JIANGSU QIYING HOME TEXTILE CO Ltd
Priority to CN201410513444.5A priority Critical patent/CN104313898B/zh
Publication of CN104313898A publication Critical patent/CN104313898A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104313898B publication Critical patent/CN104313898B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明的技术方案是提供一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法,其特征在于,具体步骤包括:第一步:织造;第二步:烫光;第三步:定型;第四步:印花;第五步:汽蒸固色;第六步:功能性整理;第七步:水洗;第八步:烘干;第九步:花坯烫剪;第十步:整理打包。本发明能够得到具有吸湿导湿性好、触感柔软舒适、弹性好、色泽鲜艳、花型清晰并兼具阻燃防螨抗菌功能的印花毛毯,该产品的成功开发和推广应用,可以开发超仿棉改性聚酯纤维的新用途,提升我国聚酯纤维纺织品的品质和国际竞争力。

Description

一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法,属于纺织材料技术领域。
背景技术
[0002]超仿棉改性聚酯纤维是通过在普通聚酯大分子链上接枝极性基团而提高其吸湿性、染色性,改善其手感和光泽,使其既保留了普通聚酯纤维在力学性能、吸湿快干性等方面的优点,又具有棉纤维在吸湿性、染色性等方面的优点,具有广阔的应用空间。本发明提出采用超仿棉改性聚酯纤维,结合功能性整理制备具有阻燃防螨抗菌功能的印花毛毯。但是超仿棉改性聚酯纤维结晶度和强度低于普通聚酯纤维,而回潮率显著高于普通聚酯纤维,在常温常压下即可实现染色印花,因此现有的聚酯纤维功能性印花毛毯制备工艺并不适用于超仿棉改性聚酯纤维。
发明内容
[0003]本发明的目的是提供一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法,使得超仿棉改性聚酯纤维能够用于制备新型功能性印花毛毯。
[0004]为了达到上述目的,本发明的技术方案是提供一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法,其特征在于,具体步骤包括:
[0005]第一步:织造:采用经编织造技术将超仿棉改性聚酯纤维纱线织造成毛毯,织造张力为4.5〜8g;
[0006] 第二步:烫光:将所得的毛毯进行烫光,烫光温度为140〜160°C,布辊速度为6〜10m/min;
[0007] 第三步:定型:将烫光后的毛毯进行定型,定型温度为95〜105°C,布辊速度为12〜16m/min;
[0008]第四步:印花:将定型后的毛毯使用印花浆料进行印花,印花温度为90〜100°C,所述的印花浆料含有阳离子染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、I号染色助剂和2号染色助剂,其中阳离子染料浓度为2.3〜2.6%,乳化糊浓度为550〜650g/L,柔软剂浓度为12〜18g/L,防缩整理剂浓度为18〜22g/L,l号染色助剂浓度为8〜12g/L,2号染色助剂浓度为3〜8g/L;
[0009]第五步:将印花后的毛毯进行汽蒸固色,汽蒸温度为100〜105°C,气蒸时间为70〜90min;
[0010]第六步:功能性整理:将汽蒸固色后的毛毯浸入整理剂采用一浴法进行功能性整理,所述的整理剂含有防螨抗菌整理剂、阻燃剂和整理助剂,其中防螨抗菌整理剂的浓度为25〜358/1,阻燃剂的浓度为160〜20(^/1,整理助剂的浓度为8〜128/1,浴比为1:8〜1:10,整理温度为70〜85°C;
[0011 ]第七步:水洗:将整理后的毛越依次经过三道水洗槽进行水洗,第I水洗槽温度为40°C〜50°C,第2水洗槽温度为50°C〜60°C,第3水洗槽温度为40°C〜50°C,所述的第2水洗槽中加有复配柔软整理剂,所述的复配柔软整理剂含有柔软剂、平滑剂和抗静电剂,其中,柔软剂浓度为8〜12g/L,平滑剂浓度为15〜30g/L,抗静电剂浓度为8〜12g/L;
[0012]第八步:烘干:将水洗后的毛毯进行烘干,烘干温度为90〜100°C,布辊速度为5〜10m/min;
[0013] 第九步:花坯烫剪:将烘干后的毛毯进行烫光和烫剪,烫光温度为120〜140°C,烫剪温度为110〜130°C,布辊速度皆为6〜10m/min;
[0014] 第十步:整理打包。
[0015]优选地,所述的第四步的阳离子染料为阳离子染料SD-5GN。
[0016]优选地,所述的第四步的乳化糊为乳化糊EL-80。
[0017]优选地,所述的第四步的柔软剂为柔软剂Hans LSE0
[0018]优选地,所述的第四步的防缩整理剂为防缩整理剂BF-588。
[0019]优选地,所述的第四步的I号染色助剂为Goon701。
[0020]优选地,所述的第四步的2号染色助剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物。
[0021 ]优选地,所述的第六步的防螨抗菌整理剂为SCJ-998。
[0022]优选地,所述的第六步的阻燃剂为阻燃剂HT-219。
[0023]优选地,所述的第六步的整理助剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物。
[0024]优选地,所述的第七步的柔软剂为柔软剂Goonl201。
[0025]优选地,所述的第七步的平滑剂为双氨基官能团有机硅乳液。
[0026]优选地,所述的第七步的抗静电剂为抗静电剂TK-155。与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0027]本发明根据超仿棉改性聚酯纤维结晶度和断裂强度较普通聚酯纤维低、吸湿性和染色性较高的特点,适当降低织造张力及印染整理温度,配制印花浆料在常温常压条件下进行印花,采用磷系阻燃剂和无机离子防抗菌螨整理剂形成复配整理剂进行一浴法功能性整理,然后采用3槽水洗工艺,并在第2水洗槽中加入复配柔软整理剂,以保证绒面的触感舒适性,开发具有吸湿导湿性好、触感柔软舒适、弹性好、色泽鲜艳、花型清晰并兼具阻燃防螨抗菌功能的印花毛毯,该产品的成功开发和推广应用,可以开发超仿棉改性聚酯纤维的新用途,提升我国聚酯纤维纺织品的品质和国际竞争力。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0029] 实施例1
[0030] —种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法,具体步骤为:
[0031 ]第一步:织造:采用经编织造技术将超仿棉改性聚酯纤维纱线织造成毛毯,织造张力为5g;所述的超仿棉改性聚酯纤维纱线由徐州斯尔克纤维科技股份有限公司生产,型号为SC;
[0032] 第二步:烫光:将所得的毛毯进行烫光,烫光温度为150°C,布辊速度为8m/min;
[0033] 第三步:定型:将烫光后的毛毯进行定型,定型温度为100°C,布辊速度为15m/min;
[0034]第四步:印花:将定型后的毛毯使用印花浆料进行印花,印花温度为95°C,所述的印花浆料由阳离子染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、I号染色助剂、2号染色助剂和水组成,其中阳离子染料浓度为2.5%,乳化糊浓度为600g/L,柔软剂浓度为15g/L,防缩整理剂浓度为20g/L,I号染色助剂浓度为10g/L,2号染色助剂浓度为5g/L;所述的阳离子染料由济南永兴燃料化工有限公司生产,型号为SD-SGN,乳化糊由广东中联邦精细化工厂生产,型号为EL-80,柔软剂由常州美胜生物材料有限公司,型号为Hans LSE,防缩整理剂由东阳市兴邦化学有限公司生产,型号为BF-588,I号染色助剂由东竞市嘉宏有机娃科技有限公司生产,型号为Goon701,2号染色助剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物,由南通辰润化工有限公司生产。
[0035]第五步:将印花后的毛毯进行汽蒸固色,汽蒸温度为100°C,气蒸时间为75min;
[0036]第六步:功能性整理:将汽蒸固色后的毛毯浸入整理剂采用一浴法进行功能性整理,所述的整理剂由防螨抗菌整理剂、阻燃剂、整理助剂和水组成,其中防螨抗菌整理剂的浓度为30g/L,阻燃剂的浓度为180g/L,整理助剂的浓度为10g/L,浴比为1:8,整理温度为80°C;所述的防螨抗菌整理剂由山东泰安巨龙化工有限公司生产,型号为SCJ-998,阻燃剂由济南泰星精细化工有限公司生产,型号为HT-219,整理助剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物,南通辰润化工有限公司生产,型号为IW。
[0037]第七步:水洗:将整理后的毛越依次经过三道水洗槽进行水洗,第I水洗槽温度为45°C,第2水洗槽温度为55°C,第3水洗槽温度为45°C,所述的第I水洗槽和第3水洗槽中为水,所述的第2水洗槽中的水洗溶液为水添加复配柔软整理剂得到,所述的复配柔软整理剂由柔软剂、平滑剂和抗静电剂组成,其中,柔软剂浓度为10g/L,平滑剂浓度为20g/L,抗静电剂浓度为10g/L;所述的柔软剂由东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产,型号为Goonl201,平滑剂为双氨基官能团有机硅乳液,由上海康佩尔实业有限公司生产,抗静电剂由吴江市金泰克化工助剂有限公司生产,型号为TK-155。
[0038]第八步:烘干:将水洗后的毛毯进行烘干,烘干温度为95°C,布辊速度为10m/min;
[0039] 第九步:花坯烫剪:将烘干后的毛毯进行烫光和烫剪,烫光温度为130°C,烫剪温度为120°C,布棍速度皆为8m/min ;
[0040] 第十步:整理打包。
[0041 ]实施例1的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的性能测试如下:
[0042]断裂强力(GB/T3923.1-1997):229N;
[0043] 耐摩擦色牢度(GB/T 3920-1997):耐干、湿摩擦色牢度均为4-5级;
[0044]耐日晒色牢度(GB/T 8427-1998):4-5级;
[0045]耐水洗色牢度(GB/T 12490-1990):4-5级;
[0046] 阻燃性能(GB/T 5455-1997):损毁长度15mm,续燃时间2s,阴燃时间Os;
[0047]螨虫抑制率(GB/T 24253-2009):99.3%。
[0048] 实施例2
[0049] —种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法,具体步骤为:
[0050]第一步:织造:采用经编织造技术将超仿棉改性聚酯纤维纱线织造成毛毯,织造张力为6g;所述的超仿棉改性聚酯纤维纱线在徐州斯尔克纤维科技股份有限公司生产,型号为SC;
[0051 ] 第二步:烫光:将所得的毛毯进行烫光,烫光温度为160°C,布辊速度为10m/min;
[0052] 第三步:定型:将烫光后的毛毯进行定型,定型温度为105°C,布辊速度为16m/min;
[0053]第四步:印花:将定型后的毛毯使用印花浆料进行印花,印花温度为98°C,所述的印花浆料由阳离子染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、I号染色助剂、2号染色助剂和水组成,其中阳离子染料浓度为2.3%,乳化糊浓度为550g/L,柔软剂浓度为18g/L,防缩整理剂浓度为22g/L,l号染色助剂浓度为12g/L,2号染色助剂浓度为8g/L;所述的阳离子染料由济南永兴燃料化工有限公司生产,型号为SD-5GN,乳化糊由广东中联邦精细化工厂生产,型号为EL-80,柔软剂由常州美胜生物材料有限公司,型号为Hans LSE,防缩整理剂由东阳市兴邦化学有限公司生产,型号为BF-588,I号染色助剂由东竞市嘉宏有机娃科技有限公司生产,型号为Goon701,2号染色助剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物,由南通辰润化工有限公司生产。
[0054]第五步:将印花后的毛毯进行汽蒸固色,汽蒸温度为105°C,气蒸时间为70min;
[0055]第六步:功能性整理:将汽蒸固色后的毛毯浸入整理剂采用一浴法进行功能性整理,所述的整理剂由防螨抗菌整理剂、阻燃剂、整理助剂和水组成,其中防螨抗菌整理剂的浓度为25g/L,阻燃剂的浓度为160g/L,整理助剂的浓度为12g/L,浴比为1:8,整理温度为85°C;所述的防螨抗菌整理剂由山东泰安巨龙化工有限公司生产,型号为SCJ-998,阻燃剂由济南泰星精细化工有限公司生产,型号为HT-219,整理助剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物,南通辰润化工有限公司生产,型号为IW。
[0056]第七步:水洗:将整理后的毛越依次经过三道水洗槽进行水洗,第I水洗槽温度为50°C,第2水洗槽温度为60°C,第3水洗槽温度为50°C,所述的第I水洗槽和第3水洗槽中为水,所述的第2水洗槽中的水洗溶液为水添加复配柔软整理剂得到,所述的复配柔软整理剂由柔软剂、平滑剂和抗静电剂组成,其中,柔软剂浓度为8g/L,平滑剂浓度为15g/L,抗静电剂浓度为8g/L;所述的柔软剂由东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产,型号为Goonl201,平滑剂为双氨基官能团有机硅乳液,由上海康佩尔实业有限公司生产,抗静电剂由吴江市金泰克化工助剂有限公司生产,型号为TK-155。
[0057]第八步:烘干:将水洗后的毛毯进行烘干,烘干温度为90°C,布辊速度为6m/min;
[0058] 第九步:花坯烫剪:将烘干后的毛毯进行烫光和烫剪,烫光温度为120°C,烫剪温度为110°C,布棍速度皆为6m/min;
[0059] 第十步:整理打包。
[0060]实施例2的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的性能测试如下:
[0061 ]断裂强力(GB/T3923.1-1997): 215N;
[0062] 耐摩擦色牢度(GB/T 3920-1997):耐干、湿摩擦色牢度均为4-5级;
[0063]耐日晒色牢度(GB/T 8427-1998):4-5级;
[0064]耐水洗色牢度(GB/T 12490-1990):4-5级;
[0065] 阻燃性能(GB/T 5455-1997):损毁长度15mm,续燃时间2s,阴燃时间Os;
[0066]螨虫抑制率(GB/T 24253-2009):99.2%。
[0067]上述所采用的浆料配方、功能性整理所用试剂配方、复配柔软整理剂配方、加工工艺参数等仅为本发明的较佳实施例而已,并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应为本发明的技术范畴。

Claims (9)

1.一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法,其特征在于,具体步骤包括: 第一步:织造:采用经编织造技术将超仿棉改性聚酯纤维纱线织造成毛毯,织造张力为4.5〜8g; 第二步:烫光:将所得的毛毯进行烫光,烫光温度为140〜160°C,布辊速度为6〜10m/min; 第三步:定型:将烫光后的毛毯进行定型,定型温度为95〜105°C,布辊速度为12〜16m/min; 第四步:印花:将定型后的毛毯使用印花浆料进行印花,印花温度为90〜100°C,所述的印花浆料含有阳离子染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、I号染色助剂和2号染色助剂,其中阳离子染料浓度为2.3-2.6%,乳化糊浓度为550〜650g/L,柔软剂浓度为12〜18g/L,防缩整理剂浓度为18〜22g/L,l号染色助剂浓度为8〜12g/L,2号染色助剂浓度为3~8g/L;所述的I号染色助剂为Goon701,2号染色助剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物; 第五步:将印花后的毛毯进行汽蒸固色,汽蒸温度为100〜105°C,汽蒸时间为70〜90min; 第六步:功能性整理:将汽蒸固色后的毛毯浸入整理剂采用一浴法进行功能性整理,所述的整理剂含有防螨抗菌整理剂、阻燃剂和整理助剂,其中防螨抗菌整理剂的浓度为25〜35g/L,阻燃剂的浓度为160〜200 g/L,整理助剂的浓度为8〜12 g/L,浴比为1:8〜1:10,整理温度为70〜85°C; 第七步:水洗:将整理后的毛越依次经过三道水洗槽进行水洗,第I水洗槽温度为40°050°C,第2水洗槽温度为50°C~60°C,第3水洗槽温度为40°C~50°C,所述的第2水洗槽中加有复配柔软整理剂,所述的复配柔软整理剂含有柔软剂、平滑剂和抗静电剂,其中,柔软剂浓度为8〜12 g/L,平滑剂浓度为15〜30 g/L,抗静电剂浓度为8〜12 g/L; 第八步:烘干:将水洗后的毛毯进行烘干,烘干温度为90〜100°C,布辊速度为5〜1m/min; 第九步:花坯烫剪:将烘干后的毛毯进行烫光和烫剪,烫光温度为120〜140°C,烫剪温度为110~130°C,布棍速度皆为6~10m/min; 第十步:整理打包。
2.如权利要求1所述的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法,其特征在于,所述的第四步的乳化糊为乳化糊EL-80。
3.如权利要求1所述的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法,其特征在于,所述的第四步的柔软剂为柔软剂Hans LSE0
4.如权利要求1所述的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法,其特征在于,所述的第四步的防缩整理剂为防缩整理剂BF-588。
5.如权利要求1所述的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法,其特征在于,所述的第六步的防螨抗菌整理剂为SCJ-998。
6.如权利要求1所述的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法,其特征在于,所述的第六步的阻燃剂为阻燃剂HT-219。
7.如权利要求1所述的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法,其特征在于,所述的第六步的整理助剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物。
8.如权利要求1所述的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法,其特征在于,所述的第七步的柔软剂为柔软剂Goon 1201。
9.如权利要求1所述的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法,其特征在于,所述的第七步的平滑剂为双氨基官能团有机硅乳液。
CN201410513444.5A 2014-09-29 2014-09-29 一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法 Expired - Fee Related CN104313898B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410513444.5A CN104313898B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410513444.5A CN104313898B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104313898A CN104313898A (zh) 2015-01-28
CN104313898B true CN104313898B (zh) 2016-05-04

Family

ID=52369199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410513444.5A Expired - Fee Related CN104313898B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104313898B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105040430A (zh) * 2015-06-11 2015-11-11 常熟新锦江印染有限公司 一种涤纶印花布的新型抗菌后整理工艺
CN106592087A (zh) * 2017-02-27 2017-04-26 山东中奥毯业有限公司 涤纶毛毯的制备方法
CN107385642A (zh) * 2017-08-01 2017-11-24 太仓市玛雅针织有限公司 一种超柔型涤纶毛毯
CN107630285A (zh) * 2017-09-30 2018-01-26 宿迁市神龙家纺有限公司 一种抗菌保健型高弹毛毯及其生产工艺
CN107815890A (zh) * 2017-10-31 2018-03-20 宿迁市神龙家纺有限公司 一种仿绣花色纺丝涤纶经编阻燃毛毯及其制备方法
CN111893634A (zh) * 2020-07-01 2020-11-06 宿迁市神龙家纺有限公司 一种超仿棉毛毯及其制备方法
CN112425978A (zh) * 2020-11-30 2021-03-02 苏州馨格家居用品股份有限公司 一种抗菌毛毯及其生产工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102162170A (zh) * 2011-04-08 2011-08-24 江苏舒尔雅家纺有限公司 一种咖啡碳纤维长毛绒印花毛毯及其制备方法
CN102273869A (zh) * 2011-07-01 2011-12-14 临沂绿因工贸有限公司 一种毛毯及其制备工艺
CN102660836A (zh) * 2012-04-19 2012-09-12 浙江真爱毯业科技有限公司 一种调温拉舍尔毛毯的生产工艺
CN103820938A (zh) * 2014-02-28 2014-05-28 常熟市欣鑫经纬编有限公司 一种抗菌绒面料及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6420319A (en) * 1987-07-10 1989-01-24 Teijin Ltd Polyester fiber

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102162170A (zh) * 2011-04-08 2011-08-24 江苏舒尔雅家纺有限公司 一种咖啡碳纤维长毛绒印花毛毯及其制备方法
CN102273869A (zh) * 2011-07-01 2011-12-14 临沂绿因工贸有限公司 一种毛毯及其制备工艺
CN102660836A (zh) * 2012-04-19 2012-09-12 浙江真爱毯业科技有限公司 一种调温拉舍尔毛毯的生产工艺
CN103820938A (zh) * 2014-02-28 2014-05-28 常熟市欣鑫经纬编有限公司 一种抗菌绒面料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104313898A (zh) 2015-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104313898B (zh) 一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法
CN102767083B (zh) 一种免烫服装面料的加工方法
CN101182665B (zh) 柞蚕丝和竹纤维混纺色织物及其加工工艺
CN104510238B (zh) 一种蓄热调温功能毛毯及其制备方法
CN103126140B (zh) 一种羊绒衬布的生产工艺
CN106222840A (zh) 苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料及其制备方法
CN101481880B (zh) 一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法
CN102071523B (zh) 一种弱捻纱针织面料的加工方法
CN101235573A (zh) 一种发热纤维内衣面料及其加工工艺
CN102080295A (zh) 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法
CN102587147B (zh) 一种无氟防水透气针织面料的生产工艺
CN101724967A (zh) 一种cvc剪毛布的制备方法
CN105200790A (zh) 一种玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺
CN104947363B (zh) 一种天丝/棉面料的后整理工艺
CN104480692B (zh) 一种两组份莫代尔涤功能面料的制备方法
CN108442146A (zh) 一种莫代尔涤桃皮绒开纤染色工艺
CN104727052A (zh) 一种仿液态棉针织物生产方法
CN107956117A (zh) 一种包含腈纶纱的人棉面料的染整工艺
CN104264357A (zh) 55%莱赛尔纤维25%棉20%绢丝单面提花布及制备方法
CN108221376A (zh) 一种人棉面料的染整工艺
CN105862433A (zh) 舒适型高品质pima棉/牦牛毛混纺纱一次全成型针织制品
CN111139664A (zh) 一种涤纶与纤维素纤维混纺纬弹面料生产工艺
CN103388220B (zh) 一种锦丝条面料及其生产方法
CN104278575A (zh) 一种可降解聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法
CN104846528A (zh) 一种Pima棉与亚麻混纺纱提花针织面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160504

Termination date: 20180929

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee