CN101724967A - 一种cvc剪毛布的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种CVC剪毛布的制备方法，其制备的CVC剪毛布强度高，回弹性好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，抗皱性好。该制备方法是把重量百分含量为70-80％棉纱经蒸纱后与20-30％涤纶低弹丝以针织反包圆机织造，使得涤纶低弹丝被棉纱包覆；利用剪毛机剪除布面毛圈圈弧，经预定型后进行染色、皂洗、加柔、脱水、烘干、精剪毛、定型。
Description
技术领域
本发明属于一种CVC剪毛布的制备方法。
背景技术
现有的剪毛布基本是棉纱织造，再利用剪毛机剪毛(粗剪)，经预定型后进行前处理、染色、皂洗、加柔、脱水、烘干、精剪毛、定型而得。这种剪毛布耐磨性较差，易缩水，易起皱。
发明内容
本发明的目的是提供一种CVC剪毛布的制备方法，其制备的CVC剪毛布强度高，回弹性好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，抗皱性好。
本发明的CVC剪毛布的制备方法，是把重量百分含量为70-80％棉纱经蒸纱后与20-30％涤纶低弹丝以针织反包圆机织造，使得涤纶低弹丝被棉纱包覆；利用剪毛机剪除布面毛圈圈弧，经预定型后进行染色、皂洗、加柔、脱水、烘干、精剪毛、定型。
本发明利用剪毛机剪除布面毛圈圈弧，在最低损耗的前提下，把毛圈剪除干净，从而让棉纱以单根直立呈现。本发明由于采用棉纱和涤纶低弹丝织造，底部的涤纶低弹丝能很好的被包覆，防止涤纶低弹丝露底，在使用的过程中保证接触人体部分皆为棉纤维。同时，利用涤纶低弹丝改善织物规格稳定性和耐磨性的问题，使得这种CVC剪毛布强度高，回弹性好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，抗皱性好，同时毛面丰满，布面光亮，手感柔软。
涤纶低弹丝属于现有产品，是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝，再经牵伸假捻加工而成。它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。
对于上述的制备方法，预定型时，以200℃热风加热预定型。让涤纶低弹丝通过高温定型，使得织物规格更加稳定，同时，可以达到后续处理布面光亮的效果。
对于上述的制备方法，皂洗时，在洗布水中加入1g/L的皂洗剂，在95℃左右温度保温10分钟，从而脱出布面浮色。
对于上述的制备方法，加柔时，通过加柔机加柔，加入的柔软剂量为布重4％。通过加柔机加柔，可以保证坯布的手感。
对于上述的制备方法，染色为浅色染色，在浅色染色前进行下述的前处理：以双氧水和液碱进行氧漂。坯布在氧漂过程中主要加入双氧水及液碱等助剂，使织物进一步去除残存杂质和天然色素，以提高织物的白度，使之在染色后具有更加鲜艳的色泽。以双氧水和液碱进行氧漂的前处理工艺属于现有方法。
对于上述的制备方法，染色为中深色染色，染色时，直接进缸染涤，然后做还原清洗，再染棉；在还原清洗时，加入除油剂和1g/L的渗透剂，同步进行渗透及除油处理。同步进行渗透及除油处理既能保证布面光洁，同时与传统工艺比较，又节省了前处理工序。
具体实施方式
实施例1：浅色CVC剪毛布的制备
将32支的棉纱在温度980℃下蒸纱30-60秒，消除纱线在纺织过程中的内应力，以利于纱线在织物时成型。
把蒸纱后的棉纱与涤纶低弹丝以针织反包圆机织造，使得涤纶低弹丝被棉纱包覆。棉纱的重量百分含量为75％，涤纶低弹丝的重量百分含量为25％。针织反包圆机属于现有设备，不再描述。
利用剪毛机两次剪除布面毛圈圈弧，让棉纱以单根直立呈现。
把坯布以干燥式电热风加热定型，热风温度大约200℃。让涤纶低弹丝通过高温定型，使得织物规格稳定，同时，可以达到后续处理布面光亮的效果。
把坯布进行向下前处理：以双氧水和液碱进行前处理氧漂。
以传统的棉染色工艺对坯布进行浅色染色。
染色结束，在洗布时加入1g/L的皂洗剂，在95℃左右温度保温10分钟，从而脱出布面浮色。
皂洗结束后的布，加柔通过加柔机加柔，保证坯布的手感，加入的柔软剂量为布重4％。
对坯布进行脱水并烘干，烘干时在温度700-900℃下烘干20-40秒，以消除存储时的水分，使纤维挺拔，不倒伏，以利于后续的精剪毛。精剪毛时，去除毛高的5-10％。
在900℃温度下烘干100秒对坯布烘干定型即得浅色CVC剪毛布。
实施例2：CVC剪毛布的制备
将40支的棉纱在温度980℃下蒸纱30-60秒，消除纱线在纺织过程中的内应力，以利于纱线在织物时成型。
把蒸纱后的棉纱与涤纶低弹丝以针织反包圆机织造，使得涤纶低弹丝被棉纱包覆。棉纱的重量百分含量为70％，涤纶低弹丝的重量百分含量为30％。
利用剪毛机两次剪除布面毛圈圈弧，让棉纱以单根直立呈现。
把坯布以干燥式电热风加热定型，热风温度大约200℃。让涤纶低弹丝通过高温定型，使得织物规格稳定，同时，可以达到后续处理布面光亮的效果。
对坯布进行中深色染色。染色时，直接进缸染涤，然后做还原清洗，再染棉；在还原清洗时，加入坯布重量1％的除油剂和1g/L的渗透剂，同步进行渗透及除油处理。同步进行渗透及除油处理既能保证布面光洁，同时与传统工艺比较，又节省了前处理工序。
染色结束，在洗布时加入1g/L的皂洗剂，在95℃左右温度保温10分钟，从而脱出布面浮色。
皂洗结束后的布，加柔通过加柔机加柔，保证坯布的手感，加入的柔软剂量为布重4％。
对坯布进行脱水并烘干，烘干时在温度700-900℃下烘干20-40秒，以消除存储时的水分，使纤维挺拔，不倒伏，以利于后续的精剪毛。精剪毛时，去除毛高的5-10％。
在900℃温度下烘干100秒对坯布烘干定型即得中深色CVC剪毛布。
上述实施例1、2制备出的CVC剪毛布强度高，回弹性好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，抗皱性好，同时毛面丰满，布面光亮，手感柔软。
Claims (6)
1.一种CVC剪毛布的制备方法，其特征是：把重量百分含量为70-80％棉纱经蒸纱后与20-30％涤纶低弹丝以针织反包圆机织造，使得涤纶低弹丝被棉纱包覆；利用剪毛机剪除布面毛圈圈弧，经预定型后进行染色、皂洗、加柔、脱水、烘干、精剪毛、定型。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：预定型时，以200℃热风加热预定型。用干燥式电热风加热定型。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：皂洗时，在洗布水中加入1g/L的皂洗剂，在95℃左右温度保温10分钟，从而脱出布面浮色。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：加柔时，通过加柔机加柔，加入的柔软剂量为布重4％。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：染色为浅色染色，在浅色染色前进行下述的前处理：以双氧水和液碱进行氧漂。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：染色为中深色染色，染色时，直接进缸染涤，然后做还原清洗，再染棉；在还原清洗时，加入除油剂和1g/L的渗透剂，同步进行渗透及除油处理。
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2009
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