CN109706601A - 细嫩棉绒及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了细嫩棉绒(一种珊瑚绒面料)及其制作方法，细嫩棉绒包括底纱和绒纱，底纱和绒纱交织为单面毛圈组织，底纱和绒纱均采用长绒棉纱线制作。长绒棉纱线的材料特性使得该面料抗静电，掉毛不易引起过敏，透气性和亲肤感好，触感柔软、温暖，有光泽。解决了现有珊瑚绒面料透气性和亲肤感差、掉毛易引起过敏、容易产生静电的问题。

Description

细嫩棉绒及其制作方法

技术领域

本申请涉及纺织制品加工技术领域，特别涉及一种珊瑚绒面料及其制作方法。

背景技术

珊瑚绒，因绒毛形态类似珊瑚虫而得名，其质地细腻、柔软、保暖性好，可用于地毯、床毯、座椅套、鞋帽及玩具，还可用于睡衣、童装和外套内里。

珊瑚绒面料普遍采用性能及其稳定性都容易控制的涤纶纤维，少数采用涤纶/锦纶复合纤维。与棉绒织物相比，涤纶绒织物的透气性和亲肤感较差，掉毛易引起过敏，容易产生静电，这些都阻碍了珊瑚绒面料在服饰、家纺产品中的推广应用。

发明内容

本申请提供一种珊瑚绒面料，申请人将其命名为“细嫩棉绒”。它以长绒棉纱线为原材料制作，解决了现有珊瑚绒面料透气性和亲肤感差、掉毛易引起过敏、容易产生静电的问题。本申请同时提供了该珊瑚绒面料的制作方法。

本申请所提供的细嫩棉绒，包括：底纱和绒纱，底纱和绒纱交织为单面毛圈组织，所述底纱和绒纱均采用长绒棉纱线制作。具体地，所述底纱和绒纱均为长绒棉质量含量不低于95％的纱线。本申请中，将长绒棉质量含量不低于95％的纱线称为“长绒棉纱线”，例如长绒棉和少量其他种类棉、化纤等的混纺纱线。

本申请所提供的细嫩棉绒的制作方法，包括：蒸纱步骤：对长绒棉纱线原料进行蒸纱操作；织坯步骤：将经过蒸纱处理的长绒棉纱线编织成底纱和绒纱交织的单面毛圈组织；剖幅步骤：将所述织坯步骤中得到的单面毛圈组织剖幅成单面绒坯布；第一水洗抛干步骤：先将单面绒坯布水洗，再将单面绒坯布烘干；预定型步骤：对经过第一次水洗抛干处理的单面绒坯布进行预定型处理；刷毛梳毛步骤：对经过预定型处理的单面绒坯布依次进行刷毛操作和梳毛操作；第一剪毛步骤：对经过刷毛和梳毛处理的单面绒坯布进行剪毛操作，剪毛操作重复进行至少两次；热定型步骤：对经过剪毛处理的单面绒坯布进行热定型处理，形成成品的细嫩棉绒。

本申请的有益效果：

本申请所提供的细嫩棉绒，包括底纱和绒纱，底纱和绒纱均采用长绒棉纱线制作，长绒棉纱线的材料特性使得该细嫩棉绒抗静电，掉毛不易引起过敏，透气性和亲肤感好，触感柔软、温暖，有光泽。

附图说明

图1为本申请一种实施例中单面毛圈组织的组织结构图；

图2为本申请一种实施例中细嫩棉绒制作方法的流程图；

图3为本申请另一种实施例中细嫩棉绒制作方法的流程图；

图4为本申请一种实施例中染色步骤的流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例一：

请参考图1，该细嫩棉绒包括底纱2和绒纱1，底纱2和绒纱1交织为单面毛圈组织，底纱2和绒纱1均采用长绒棉纱线制作。具体地，底纱2和绒纱1均为长绒棉质量含量不低于95％的纱线。

长绒棉纱线的材料特性使得该细嫩棉绒抗静电，掉毛不易引起过敏，透气性和亲肤感好，触感柔软、温暖，有光泽。毛圈组织的结构强度大，耐磨性强，使得细嫩棉绒具有较大的结构强度和较强的耐磨性。

具体地，可以采用台湾三达公司SD—60型单面毛圈机进行编织，也可以采用其他合适的机器。绒纱1可以采用V型团结法固结。

绒纱1在细嫩棉绒中的质量占比G1为：50％≤G1≤75％，底纱2在细嫩棉绒中的质量占比G2为：25％≤G2≤50％。具体地，G1可以取50％、55％、60％、65％、70％、75％，也可以取其他符合范围要求的值，G2可以取25％、30％、35％、40％、45％、50％，也可以取其他符合范围要求的值。

长绒棉纱线的棉纤维长度L为：33mm≤L≤42mm。具体地，L为棉纤维长度的统计平均值，可以是33mm、34mm、35mm、36mm、37mm、38mm、39mm、40mm、41mm、42mm，也可以是其他符合范围要求的值。

长绒棉纱线的马克隆值M为：3.8≤M≤4.4。具体地，M为测量平均值，可以是3.8、3.9、4.0、4.1、4.2、4.3、4.4，也可以是其他符合范围要求的值。

底纱2中长绒棉纱线的线密度X1为：9.7tex≤X1≤19.4tex，绒纱1中长绒棉纱线的线密度X2为14.6tex≤X2≤19.4tex。具体地，X1和X2均为测量平均值，X1可以是9.7tex、9.8tex、9.9tex、10.0tex、11.0tex、12.0tex、13.0tex、14.0tex、15.0tex、16.0tex、17.0tex、18.0tex、19.0tex、19.1tex、19.2tex、19.3tex、19.4tex，也可以是其他符合范围要求的值。X2可以是14.6tex、14.7tex、14.8tex、14.9tex、15.0tex、16.0tex、17.0tex、18.0tex、19.0tex、19.1tex、19.2tex、19.3tex、19.4tex，也可以是其他符合范围要求的值。

底纱2中长绒棉纱线的单纱断裂强度D1为：12.5cN/dtex≤D1≤14.0cN/dtex，所述绒纱1中长绒棉纱线的单纱断裂强度D2为：16.5cN/dtex≤D2≤18.5cN/dtex。具体地，D1和D2均为测量平均值，D1可以是12.5cN/dtex、12.6cN/dtex、12.7cN/dtex、12.8cN/dtex、12.9cN/dtex、13.0cN/dtex、13.5cN/dtex、14.0cN/dtex，也可以是其他符合范围要求的值。D2可以是16.5cN/dtex、16.6cN/dtex、16.7cN/dtex、16.8cN/dtex、16.9cN/dtex、17.0cN/dtex、17.5cN/dtex、18.0cN/dtex、18.1cN/dtex、18.2cN/dtex、18.3cN/dtex、18.4cN/dtex、18.5cN/dtex，也可以是其他符合范围要求的值。

绒纱1的其余指标达到《GB/T398—2008棉本色纱线》中起绒棉纱线的优等，即，“单纱强力CV值≤9.5％、条干均匀度CV值≤16.0％，棉结数≤30粒/g，棉杂数≤55粒/g，捻系数＝340”。

底纱2的捻系数N为：360≤N≤380。具体地，N可以取360、361、362、365、370、375、378、379、380，也可以取其他符合范围要求的值。

底纱2的其余指标达到《GB/T398—2008棉本色纱线》中精梳针织纱线的优等，即，“单纱强力CV值≤9.5％、条干均匀度CV值≤14.0％，黑板棉结数/棉杂数≤15/20粒/g，百米重量CV值≤2.3％，十万米纱疵≤15个”。

底纱2和绒纱1的排列比为2:1或1:1，排列比为长绒棉纱线的数量比。

实施例二：

本实施例提供细嫩棉绒的制作方法，用于制造实施例一中的细嫩棉绒。

在一种实施例的制作方法中，细嫩棉绒的制作方法包括：

蒸纱步骤S1：对长绒棉纱线原料进行蒸纱操作；

织坯步骤S2：将经过蒸纱处理的长绒棉纱线编织成底纱2和绒纱1交织的单面毛圈组织；

剖幅步骤S3：将所述织坯步骤中得到的单面毛圈组织剖幅成单面绒坯布；

第一水洗抛干步骤S4：先将单面绒坯布水洗，再将单面绒坯布烘干；

预定型步骤S5：对经过第一次水洗抛干处理的单面绒坯布进行预定型处理；

刷毛梳毛步骤S6：对经过预定型处理的单面绒坯布依次进行刷毛操作和梳毛操作；

第一剪毛步骤S7：对经过刷毛和梳毛处理的单面绒坯布进行剪毛操作，剪毛操作重复进行至少两次；

热定型步骤S11：对经过剪毛处理的单面绒坯布进行热定型处理，形成成品的细嫩棉绒。

在一种实施例的蒸纱步骤S1中，可以采用蒸纱机进行蒸纱操作，具体地，在蒸纱操作的工艺中，将蒸汽温度设置为80～85℃，蒸汽压力设置为1～1.2标准大气压，一次处理时间15min，共处理两次。蒸纱操作的工艺参数并不绝对，可以根据实际生产情况酌情调整。

在一种实施例的织坯步骤S2中，可以采用台湾三达公司SD—60型单面毛圈机进行织坯工作，也可以采用其他合适的机器。具体地，在织坯工作的工艺中，绒纱1为V型团结，底纱2与绒纱1的排列比2:1或者1:1，织物正面覆盖绒纱1，反面为绒纱1拉长的沉降弧，织物密度(克重)为：200～350克/平方米，由码片粗调，编织张力细调，毛圈高度(1～4mm)由沉降片调节。织坯操作的工艺参数并不绝对，可以根据实际生产情况酌情调整。

在一种实施例的剖幅步骤S3中，可以采用剖幅机进行剖幅操作，具体地，在剖幅操作的工艺中，上机方向为顺毛方向，剖幅速度为5.0m/min。剖幅操作的工艺参数并不绝对，可以根据实际生产情况酌情调整。

在一种实施例的第一水洗抛干步骤S4中，可以采用蒸汽加热抛干机将单面绒坯布烘干。具体地，在烘干操作的工艺中，抛干温度为90～100度，抛干时间为15～25分钟。烘干操作的工艺参数并不绝对，可以根据实际生产情况酌情调整。

在一种实施例的预定型步骤S5中，可以采用定型机进行预定型处理。

在一种实施例的刷毛梳毛步骤S6，可以采用刷毛机对单面绒坯布进行刷毛和梳毛操作。具体地，在刷毛和梳毛的工艺中，先刷毛两次，单面绒坯布含水10～15％(质量)以上，第一次坯布输入角度150～180度，第二次坯布输入角度90度，运行速度为20m/min；然后进行梳毛操作，梳毛操作的导布速度为35m/min，刷毛机具有两个滚筒，两个滚筒将布料分为A、B、C三段，A段布料在滚筒上的张力为94％，B段布料在滚筒上的张力为97％，C段布料在滚筒上的张力为98％，梳毛率130％。刷毛和梳毛操作的工艺参数并不绝对，可以根据实际生产情况酌情调整。

在一种实施例的第一剪毛步骤S7中，可以采用剪绒机进行剪毛操作。具体地，剪毛次数为两次时，在剪毛操作的工艺中，刀抽直径83mm，滚刀转速：第一次800～1000rpm、第二次1000～1200rpm，坯布张力中等，逆梳毛方向进布，坯布运行速度：第一次10～16m/min、第二次18～24m/min。剪毛操作的工艺参数并不绝对，可以根据实际生产情况酌情调整。

在一种实施例的热定型步骤S11中，可以采用高温定型机进行热定型操作。具体地，在热定型操作的工艺中，温度为140～160℃，风速为900～1200m/s，布速为18～22m/min(受热时间30～60秒)。热定型操作的工艺参数并不绝对，可以根据实际生产情况酌情调整。

在另一种实施例的制作方法中，细嫩棉绒需要染色，所以细嫩棉绒的制作方法还包括：

染色步骤S8：将经过第一剪毛步骤处理的单面绒坯布染色；

第二水洗抛干步骤S9：先将染色的单面绒坯布水洗，再将染色的单面绒坯布烘干；

第二剪毛步骤S10：对经过第二水洗抛干步骤处理的单面绒坯布进行剪毛操作，所述单面绒坯布经过第二剪毛步骤处理后进入所述热定型步骤处理。

在一种实施例的染色步骤S8中，可以采用染色机对单面绒坯布进行染色。

在一种实施例的第二水洗抛干步骤S9中，可以采用蒸汽加热抛干机将单面绒坯布烘干。具体地，在烘干操作的工艺中，抛干温度为90～100度，抛干时间为15～25分钟。烘干操作的工艺参数并不绝对，可以根据实际生产情况酌情调整。

在一种实施例的第二剪毛步骤S10中，可以采用剪绒机进行剪毛操作。解决了由于染色引起的绒面不整齐的问题。

在一种实施例的染色步骤S8中，其包括：

配液步骤K1：在染色机的容器中注水，在水中加入精炼剂、双氧水、双氧水稳定剂、烧碱和防皱剂得到清洗液；

煮练步骤K2：将单面绒坯布放入容器内的清洗液中并升温煮练，完成煮练操作后将清洗液排出容器；

酸洗步骤K3：在容器中注入水，在水中加入乙酸形成乙酸溶液，使用乙酸溶液对经过煮练步骤处理的单面绒坯布进行酸洗处理，完成酸洗操作后将乙酸溶液排出容器；

浸染步骤K4：在染色机的容器中注水将经过酸洗步骤处理的单面绒坯布浸泡，在水中加入匀染剂、螯合剂和染料，接着运行染色机，将染色机停止后再加入元明粉，接着第二次运行染色机，将染色机停止后再加入纯碱和磷酸三钠，接着第三次运行染色机。

在一种实施例的配液步骤K1中，首先在染色机的容器中注水至浴比1：10，接着加精练剂0.5g/L(已注入水体积计算，下同)、双氧水5g/L、双氧水稳定剂1g/L、烧碱1.5g/L，防皱剂1g/L，再常温循环5min。配液操作的工艺参数并不绝对，可以根据实际生产情况酌情调整。

在一种实施例的煮练步骤K2中，首先将单面绒坯布放入容器内的清洗液中，在15min内将清洗液的温度升至98℃保温45min，再将清洗液温度降至60℃排出清洗液。煮练操作的工艺参数并不绝对，可以根据实际生产情况酌情调整。

在一种实施例的酸洗步骤K3中，首先在容器中注入水，接着加乙酸0.5g/L，升温至50℃保温10min(中和)，完成酸洗操作后将乙酸溶液排出容器；

在一种实施例的浸染步骤K4中，首先在染色机的容器中注水将经过酸洗步骤处理的单面绒坯布浸泡，接着快速加入匀染剂，将螯合剂和染料一起倒入装有50℃温水的大副缸中化开，在25min内将化开的螯合剂和染料缓慢加入装有坯布的容器中，再运行染色机15min，染色机停止后，开始加元明粉，元明粉分4份(1/10、2/10、3/10、4/10)，每份均在10min内加入，共40min，再运行染色机10min，染色机停止后，加入纯碱，纯碱10min加完，加入磷酸三钠，磷酸三钠分4份(1/10、2/10、3/10、4/10)加入，每份均在10min内加入，共40min，接着运行染色机10min，染色机停止后，以1.0℃/min的速度将容器中的液体升温到60℃，保温60min。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.细嫩棉绒，其特征在于，包括：底纱和绒纱，所述底纱和绒纱交织为单面毛圈组织，所述底纱和绒纱均采用长绒棉纱线制作。

2.如权利要求1所述的细嫩棉绒，其特征在于，所述绒纱在细嫩棉绒中的质量占比G1为：50％≤G1≤75％，所述底纱在细嫩棉绒中的质量占比G2为：25％≤G2≤50％。

3.如权利要求1所述的细嫩棉绒，其特征在于，所述长绒棉纱线的棉纤维长度L为：33mm≤L≤42mm。

4.如权利要求1所述的细嫩棉绒，其特征在于，所述长绒棉纱线的马克隆值M为：3.8≤M≤4.4。

5.如权利要求1所述的细嫩棉绒，其特征在于，所述底纱中长绒棉纱线的线密度X1为：9.7tex≤X1≤19.4tex，所述绒纱中长绒棉纱线的线密度X2为14.6tex≤X2≤19.4tex。

6.如权利要求1所述的细嫩棉绒，其特征在于，所述底纱中长绒棉纱线的单纱断裂强度D1为：12.5cN/dtex≤D1≤14.0cN/dtex，所述绒纱中长绒棉纱线的单纱断裂强度D2为：16.5cN/dtex≤D2≤18.5cN/dtex。

7.如权利要求1所述的细嫩棉绒，其特征在于，所述底纱和绒纱的排列比为2:1或1:1，所述排列比为长绒棉纱线的数量比。

8.细嫩棉绒的制作方法，用于制作如权利要求1-7中任一项所述的细嫩棉绒，其特征在于，包括：

蒸纱步骤：对长绒棉纱线原料进行蒸纱操作；

织坯步骤：将经过蒸纱处理的长绒棉纱线编织成底纱和绒纱交织的单面毛圈组织；

剖幅步骤：将所述织坯步骤中得到的单面毛圈组织剖幅成单面绒坯布；

第一水洗抛干步骤：先将单面绒坯布水洗，再将单面绒坯布烘干；

预定型步骤：对经过第一次水洗抛干处理的单面绒坯布进行预定型处理；

刷毛梳毛步骤：对经过预定型处理的单面绒坯布依次进行刷毛操作和梳毛操作；

第一剪毛步骤：对经过刷毛和梳毛处理的单面绒坯布进行剪毛操作，剪毛操作重复进行至少两次；

热定型步骤：对经过剪毛处理的单面绒坯布进行热定型处理，形成成品的珊瑚绒面料。

9.如权利要求8所述的细嫩棉绒的制作方法，其特征在于，还包括：

染色步骤：将经过第一剪毛步骤处理的单面绒坯布染色；

第二水洗抛干步骤：先将染色的单面绒坯布水洗，再将染色的单面绒坯布烘干；

第二剪毛步骤：对经过第二水洗抛干步骤处理的单面绒坯布进行剪毛操作，所述单面绒坯布经过第二剪毛步骤处理后进入所述热定型步骤处理。

10.如权利要求9所述的细嫩棉绒的制作方法，其特征在于，所述染色步骤包括：

配液步骤：在染色机的容器中注水，在水中加入精炼剂、双氧水、双氧水稳定剂、烧碱和防皱剂得到清洗液；

煮练步骤：将单面绒坯布放入容器内的清洗液中并升温煮练，完成煮练操作后将清洗液排出容器；

酸洗步骤：在容器中注入水，在水中加入乙酸形成乙酸溶液，使用乙酸溶液对经过煮练步骤处理的单面绒坯布进行酸洗处理，完成酸洗操作后将乙酸溶液排出容器；

浸染步骤：在染色机的容器中注水将经过酸洗步骤处理的单面绒坯布浸泡，在水中加入匀染剂、螯合剂和染料，接着运行染色机，将染色机停止后再加入元明粉，接着第二次运行染色机，将染色机停止后再加入纯碱和磷酸三钠，接着第三次运行染色机。