CN106592085A - 一种仿兔毛绒纤维面料的制备方法 - Google Patents

一种仿兔毛绒纤维面料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种仿兔毛绒纤维面料的制备方法，包括如下步骤：（1）织造；（2）剖幅；（3）前处理；（4）染色；（5）后整理。本发明一种仿兔毛绒纤维面料的制备方法，通过合理的原料选择和中丝、底丝工艺走针工艺设计，使得制备的织物面料不易掉毛，并赋予面料绒毛层优异的挺立感和蓬松度，提升了仿动物皮毛面料的品质；本发明制备的面料可用于制备高档产品，价格低廉，市场前景广阔。

Description

一种仿兔毛绒纤维面料的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，特别是涉及一种仿兔毛绒纤维面料的制备方法。
背景技术
动物毛织物，如羊毛、马海毛或羊驼等毛织物具有手感柔软、超保暖、时尚等特点而被广大消费者喜爱。但由于动物毛原料昂贵，只能制作价格高昂的衣物。另外，当前国际市场与国内市场均呼吁保护动物，禁止杀戮动物及用动物皮毛制作衣服、配饰、鞋子等。仿动物皮毛产品应运而生。
但目前市场出现的仿动物皮毛绒面料，一般是纬编的，风格效果差，没有动物毛绒的挺立感，且水洗易掉毛，不能满足消费者的需求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种仿兔毛绒纤维面料的制备方法，能够解决现有仿动物毛绒纤维面料存在的上述缺点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种仿兔毛绒纤维面料的制备方法，包括如下步骤：
（1）织造：以涤纶超无光扁平丝作为面丝，以涤纶低弹丝作为中丝和底丝，在双针床经编机上，按照设定的走针工艺编织成面料坯；
（2）剖幅：将步骤（1）中织造的面料坯在剖幅机上进行剖幅处理；
（3）前处理：将步骤（2）中剖幅后的面料坯进行白坯梳毛、烫光和预定型工艺处理；
（4）染色：将步骤（3）中前处理后的面料坯置于溢流染色机中进行染色处理，染色后进行清洗还原；
（5）后整理：包括上柔、理布、毛绒热风处理、拉毛、梳毛、烫光、剪毛。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述走针工艺为：面丝，1-0//；中丝，0-1/1-0//；底丝，4-3/3-0/0-1/1-4//。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述涤纶超无光扁平丝的规格为150D/288F；所述涤纶低弹丝的规格为50～150D。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述染色的工艺条件为：浴比1：8；温度135～140℃，时间为40～50min，染液pH值为5～5.5；配方组成为：分散染料2～4（OWF）%、高温均染剂1.2～1.5g/L、柔软剂0.8～1.5g/L，pH调节剂0.8～1.5g/L。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述毛绒热风机的高度为2～25mm，其4个吹嘴的角度分别为20～45°、60～85°、100～125°、140～165°。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述梳毛机的高度为2～5mm，梳毛角度为70～110°；梳毛的速率为5～15m/s。
在本发明一个较佳实施例中，所述面料包括底层和编织在底层上的绒层，其中，所述底层占所述面料重量的20～40%；所述绒层占所述面料重量的60～80%。
在本发明一个较佳实施例中，所述绒层的绒毛高度为8～25mm。
本发明的有益效果是：本发明一种仿兔毛绒纤维面料的制备方法，通过合理的原料选择和中丝、底丝工艺走针工艺设计，使得制备的织物面料不易掉毛，并赋予面料绒毛层优异的挺立感和蓬松度，提升了仿动物皮毛面料的品质；本发明制备的面料可用于制备高档产品，价格低廉，市场前景广阔。
附图说明
图1是本发明制备的仿兔毛绒纤维面料的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1.底层，2.绒层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
实施例1
一种仿兔毛绒纤维面料，为经编织物，包括底层1和绒层2，其中，底层1由规格为50～150D的涤纶低弹丝编织而成，占所述面料重量的20～40%；绒层2编织在底层1上，由规格为150D/288F的涤纶超无光扁平丝经编而成，占所述面料重量的60～80%，绒层的绒毛高度为8～25mm。其中，150D/288F的涤纶超无光扁平丝的蓬松度较好，编织出的面料绒毛层蓬松度好，挺立感优异。
所述面料由面丝、中丝和底丝在双针床经编机上按特殊的走针工艺编织而成，具体制备方法包括如下步骤：
（1）织造：以涤纶超无光扁平丝作为面丝，以涤纶低弹丝作为中丝和底丝，在双针床经编机上，按照面丝1-0//，中丝0-1/1-0//，底丝4-3/3-0/0-1/1-4//的走针工艺编织成面料坯，其中，中丝和底丝的走针工艺使得面料编织成型后不易掉毛；
（2）剖幅：将步骤（1）中织造的面料坯在剖幅机上进行剖幅处理；
（3）前处理：将步骤（2）中剖幅后的面料坯进行白坯梳毛、烫光和预定型工艺处理；其中，所述烫光的温度为130～160℃，烫光速率为10～15m/min；所述预定型的温度为150～180℃，车速为15～25m/min；
（4）染色：将步骤（3）中剖幅处理后的面料坯以顺毛进缸的方式按照1：8的浴比置于溢流染色机中进行染色处理，具体染色工艺为：
在温度为70℃条件下加入分散染料2～4（OWF）%和高温均染剂1.2～1.5g/L和柔软剂0.8～1.5g/L，恒温搅拌3～5min，用0.8～1.5g/L 的pH调节剂（柠檬酸）条件混合液的pH 值为 5.0 ～ 5.5，再恒温运行3～5min，然后以1.2～1.5℃/min的速率升温至100～110℃，恒温运行10～15min，最后以1.2～1.5℃/min的速率升温至135～140℃，时间为40～50min，完成染色；
染色后水洗，用还原清洗液进行清洗，在 75～80℃下处理 20～25min；其中，所述还原清洗液包括：纯碱2～3g/L、保险粉1.6～2.5g/L、净洗剂0.1～0.3g/L
（5）后整理：包括上柔、理布、毛绒热风处理、拉毛、梳毛、烫光、剪毛；其中，毛绒热风处理采用毛绒热风机进行，调整毛绒热风机的高度为2～25mm，并使其4个吹嘴的角度分别为20～45°、60～85°、100～125°、140～165°；
拉毛工艺在拉毛机上进行，拉毛走布速度为5～10m/min；
梳毛工艺在梳毛机上进行，调整梳毛机的高度为2～5mm，梳毛工艺条件为：梳毛角度70～110°；梳毛速率5～15m/s；
梳毛后的烫光温度为110～130℃，速度为20～25m/min，烫光后经剪毛入库。
本发明的制备工艺简单，操作易行，其制备的兔毛绒纤维面料经测试，其纬向收缩量为±2cm，色牢度≥4级，去除浮毛后，水洗不掉毛。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种仿兔毛绒纤维面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）织造：以涤纶超无光扁平丝作为面丝，以涤纶低弹丝作为中丝和底丝，在双针床经编机上，按照设定的走针工艺编织成面料坯；
（2）剖幅：将步骤（1）中织造的面料坯在剖幅机上进行剖幅处理；
（3）前处理：将步骤（2）中剖幅后的面料坯进行白坯梳毛、烫光和预定型工艺处理；
（4）染色：将步骤（3）中前处理后的面料坯置于溢流染色机中进行染色处理，染色后进行清洗还原；
（5）后整理：包括上柔、理布、毛绒热风处理、拉毛、梳毛、烫光、剪毛。
2.根据权利要求1所述的仿兔毛绒纤维面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述走针工艺为：面丝，1-0//；中丝，0-1/1-0//；底丝，4-3/3-0/0-1/1-4//。
3.根据权利要求1所述的仿兔毛绒纤维面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述涤纶超无光扁平丝的规格为150D/288F；所述涤纶低弹丝的规格为50～150D。
4.根据权利要求1所述的仿兔毛绒纤维面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述染色的工艺条件为：浴比1：8；温度135～140℃，时间为40～50min，染液pH值为5～5.5；配方组成为：分散染料2～4（OWF）%、高温均染剂1.2～1.5g/L、柔软剂0.8～1.5g/L，pH调节剂0.8～1.5g/L。
5.根据权利要求1所述的仿兔毛绒纤维面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述毛绒热风机的高度为2～25mm，其4个吹嘴的角度分别为20～45°、60～85°、100～125°、140～165°。
6.根据权利要求1所述的仿兔毛绒纤维面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述梳毛机的高度为2～5mm，梳毛角度为70～110°；梳毛的速率为5～15m/s。
7.根据权利要求1至6任一项所述的仿兔毛绒纤维面料的制备方法，其特征在于，所述面料包括底层和编织在底层上的绒层，其中，所述底层占所述面料重量的20～40%；所述绒层占所述面料重量的60～80%。
8.根据权利要求7所述的仿兔毛绒纤维面料的制备方法，其特征在于，所述绒层的绒毛高度为8～25mm。
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