CN101397719A - 全涤舒芙特绒毯子及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种全涤舒芙特绒毯子及其加工方法，属于涤纶纤维制品及其加工技术领域。包括绒纱和底丝，所述的绒纱所用的原料为111～167dtex的DTY丝，而所述的底丝所用的原料为55～167dtex的FDY丝，其中：所述的DTY丝在毯子中所占的质量百分比为50～80％，而所述的FDY丝在毯子中所占的质量百分比为50～20％。优点：原料选择合理；对作为绒纱的DTY丝由POY丝经加弹改性来改变纤维的晶体结构，因而摒弃了已有技术凭借化学整理剂，并且在剖幅后作预定型和绒面烫光再进入染色或印花，从而使得到的毯子的绒面具有比珊瑚绒毯子更为理想的表面平整度、柔滑性和弹性。
Description
技术领域
本发明属于涤纶纤维制品及其加工技术领域，具体涉及一种全涤舒芙特绒毯子，并且还涉及该全涤舒芙特绒毯子的加工方法。
背景技术
珊瑚绒作为商品名和产品早已为业界知晓，并且在各种专业期刊、论文及专利文献中不乏见诸有关珊瑚绒产品的技术性文章，珊瑚绒毯子便是一个例证。以中国专利文献为例，中国发明专利授权公告号CN1266327C介绍了一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法；公开号CN101016675A推荐有全涤超细纤维珊瑚绒毯子的加工工艺，等等，从而表明珊瑚绒毯子这一名词术语早已为公众所知晓并且对产品的物理性状也十分清楚。
然而，申请人在上面引入的舒芙特绒的概念主要是基于其绒面手感表现为犹如婴幼儿肌肤般的柔软、平滑和富有弹性，而这些特点是珊瑚绒所无法比拟的。因此申请人坚信，对于舒芙绒的概念，不久同样会被业界乃至广大消费者所认识和接受。
目前，市售的涤纶绒产品已有珊瑚绒、PV绒(扁平纤维)和冰花绒等，对于涤纶超细纤维毯子的加工工艺，其步骤大致包括但不绝对限于：市售原料准备、整经、织造、剖幅、印花、松烘、固色、整理、热定型、背面起毛整理、缝制、成毯，例如中国发明专利授权公告号CN100387765C(由本申请人所提出的申请)中涉及并应用了上述工艺，该专利申请的技术贡献是对原料准备这一初始步骤进行了创新，即对DTY丝原料在整经前进行再网络即二次加捻，使DTY丝原料构成具有高F数(一根或称一束单丝的纤维数)的超细旦丝，这种丝的网络个数为130-146个/米，从而提高了毛高、克重和抗倒伏性能，使加工出的全涤纶超细纤维毯子的克重达300-500g/m2、绒高达4.5-8mm。
及，中国专利授权公告号CN1266327C披露了一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法，采用经编工艺，工艺步骤也与前述的自原料准备至成毯大致相同，该专利的创意之处是：一，采用0.58dtex或该规格以下的涤纶丝或者涤锦复合丝为绒纱原料，111-167dtex涤纶FDY为底丝做成，其中涤纶丝或涤锦复合丝占60-80％，涤纶FDY占40-20％；二，对剖幅步骤之后的热定型的定型温度、时间进行了选择；三，对染色或印花步骤中的染料配方作了改进；四，对染色后的整理步骤的工艺条件进行了选定，为获得类似海底珊瑚风格的具有更保暖、轻盈、柔软的毯子提供了工艺保障。
以双针床经编织造工艺为例的专利申请技术和专利技术，都是在剖幅之后进行定型，然后直接用于印染。然而，经本申请人长期探索，结果发现：将定型步骤安排在剖幅之后会使毛纱纤维的收缩率无法保持同一性，纤维的纵向垂直稳定性差，因为在剖幅后的定型过程中，纤维无法在膨化过程中获得相互垂直方向的张力，即既无法获取来自于AB两底面间同等强度的自然纵向张力，也不能获取纤维膨化过程中的截面水平扩散力，因此绒面存在明显的凹凸、粗糙现象，从而影响珊瑚绒毯的绒感丰富、柔软、吸水、亲肤和保暖效果。对此本申请人一改传统工艺，将预定型前置，即在剖幅之前先进行预定型，从而弥补前述的欠缺，具体可见发明专利申请公开号CN10106675A的说明书第3页第3—4行所述的步骤为：DTY丝选择、整经、织造、预定型、剖幅、印花、松烘、固色、整理、热定型、背面起毛整理、缝制和成毯。
申请人在上面提及的已有技术都是在一定程度上借助于化学整理剂来达到改变毯子的手感及柔软度的，因而不仅无法使毯子表现出明显优于珊瑚绒毯子的柔软、平滑和富具弹性，而且采用化学整理剂既有失经济性，又对环境产生影响。
尽管业界都在不断地对涤纶超细纤维毯子进行探索，期望毯子具有超越目前公认的涤纶超细旦珊瑚绒毛毯所具有的风格。申请人进行了长期的探索和无数次的偿试，找到了解决的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种具有比珊瑚绒更为理想的表面平整度、手感柔软性以及弹性的全涤舒芙特绒毯子。
本发明的任务还在于提供一种全涤舒芙特绒毯子的加工方法，该方法无需借助于化学整理剂而藉以体现经济性、环保性以及保障全涤舒芙特绒毯子所具有的表面平整度、手感具有婴幼儿肌肤般的柔滑性和弹性。
本发明的任务是这样来完成的，一种全涤舒芙特绒毯子，包括绒纱和底丝，所述的绒纱所用的原料为111～167dtex的DTY丝，而所述的底丝所用的原料为55～167dtex的FDY丝，其中：所述的DTY丝在毯子中所占的质量百分比为50～80％，而所述的FDY丝在毯子中所占的质量百分比为50～20％。
本发明的还一任务是这样来完成的，一种全涤舒芙特绒毯子的加工方法，它包括以下步骤：
A)选料，选取DTY丝作绒纱原料，选取FDY丝作底丝原料，其中，所述的DTY丝是指由选取的POY丝经改性而得到的DTY网络丝；
B)整经；
C)织造；
D)剖幅；
E)预定型，控制预定型温度90—160℃和控制坯布行进速度18—25m/min；
F)绒面烫光，控制绒面烫光温度160—190℃和控制坯布行进速度12—18m/min，其中，绒面烫光次数为3—5次；
G)染色或印花；
H)预缩松烘；
I)固色；
J)水洗、脱水；
K)烘燥；
L)正面烫光剪毛；
M)背面起毛；
N)背面梳毛；
O)背面抓剪；
P)正面烫剪；
Q)拉幅定型；
R)缝制成毯。
在本发明的一个具体的实施例中，步骤A)中所述的改性是指对POY丝加弹至纤度为≤0.77dtex的网络丝，其中，在对POY丝加弹时控制上箱温度为160—170℃，下箱温度控制为143—153℃。
在本发明的另一个具体的实施例中，步骤C)中所述的织造为经编双针床织造；
在本发明的还一个具体的实施例中，步骤G)中所述的印花为采用分散颜料印花，所述的分散颜料为S型中所选取的任意色的组合颜料，颜料所用的色浆为用于增加粘度的增稠剂。
在本发明的再一个具体的实施例中，步骤H)中所述的预缩松烘的温度为150—180℃，坯布的速度为8—15m/min。
在本发明的又一个具体的实施例中，步骤I)中所述的固色为将坯布引入圆柱形立式密封容器高温高压发色，圆柱形立式密封容器的温度为120—140℃、压力为0.18—0.22MPa和保温时间为15—40min。
在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤K)中所述的烘燥的温度为150—180℃，布速为15—25m/min；而步骤L)中所述的正面烫光剪毛的烫光温度为160—180℃，烫光次数为3—5次，布速为12—18m/min，剪毛速度为10—18m/min；
在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤M)中所述的背面起毛的起毛机的锡林的转速为60—90n/min，布速为15—20m/min，起毛次数为3—4次；步骤N)所述的背面梳毛的梳毛机的锡林的转速为60—90n/min，布速为15—25m/min，；步骤0)中所述的背面抓剪的抓剪机的抓辊转速为300—800n/min，剪刀转速为500—900n/min，布速为12—20m/min。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，步骤P)中所述的正面烫剪的烫剪温度为140—170℃，烫剪次数为1—2次，布速为10—18m/min；步骤Q)中所述的拉幅定型的温度为160—190℃，布速为18—30m/min。
本发明所提供的技术方案的优点在于：一、原料选择合理；二、对作为绒纱的DTY丝由POY丝经加弹改性来改变纤维的晶体结构，因而摒弃了已有技术凭借化学整理剂，并且在剖幅后作预定型和绒面烫光再进入染色或印花，从而使得到的毯子的绒面具有比珊瑚绒毯子更为理想的表面平整度、如婴幼儿肌肤般的柔滑性和弹性。
附图说明
附图为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
按附图所示的工艺流程加工成品规格毛高3.0mm、克重180g/m2、背面起毛的单层的涤纶舒芙特绒为例，DTY丝在毯子中所占的质量百分比为50％，FDY丝在毯子中所占的质量百分比为50％。
A)选料，选取DTY丝作绒纱原料，选取FDY丝作底丝原料，其中，DTY丝是指由POY丝改性而得到的DTY丝，这里所讲的由POY丝改性为DTY丝是将POY丝加弹至纤度为0.58dtex的150D/288F的DTY网络丝，在加弹过程中控制上箱温度为160℃，下箱温度为143℃，对于底丝原料的FDY丝，选取市售的55dtex的FDY涤纶长丝作为底纱；
B)整经，对所选取的DTY丝和FDY丝用整经机整经；
C)织造，用诸如由中国湖南省常德市常德纺织机械有限公司生产的型号为E-2281型经编机织造，采用满穿工艺，通过经编机的六把梳栉：L1、L2、L5、L6产生底层AB面织物，L3、L4通过舌针来回垫付在底层形成的AB面织物里，横移4针5针衬纬，针床板间距为6mm，单面坯布的密度控制为180g/m2，得到经编双面白坯布；
D)剖幅，按已有技术中的惯用手段对经编双面白坯布剖幅；
E)预定型，将剖幅后的单层坯布经诸如由中国江苏省无锡市无锡前州蒋巷针纺印染机械有限公司生产销售的高温定型机定型，温度控制为90℃，布速控制在25m/min；
F)绒面烫光，采用中国江苏省连云港市鹰游纺机集团有限公司生产的烫光机烫光，烫光温度为温度160℃，烫光边数3次，烫光速度18m/min；
G)印花，先对绒面烫光步骤所得到白坯布检验，然后直接送至印花车间(场所)印花，采用S型分散颜料的组合颜料配方，使用诸如由中国江苏省常熟市赵市益达化工厂生产的型号为CSYD-III型增稠剂调制印花色浆，通过中国台湾产的坚新平网机印花；
H)预缩松烘，印花后地色坯连续进入例如由中国江苏省无锡市无锡信宜印染有限公司生产的预缩松燥机烘干水分，松烘温度为150℃，松烘布速为15m/min；
I)固色，将经松烘后的坯布送入如由中国江苏省无锡市无锡前州印染机械有限公司生产销售的圆柱型立式密封容器中，在120℃、0.18MPa的工作环境下，使坯布在立式密封容器中受热保温15min后出缸；
J)水洗、脱水，绳状水洗，先将坯布用诸如由中国江苏省无锡市无锡前州蒋巷针纺印染机械有限公司生产销售的绳状水洗机清水漂洗，然后用保险粉还原水洗，上柔，最后脱水；
K)烘燥，将经由步骤J)脱水后的坯布烘燥，烘燥温度为150℃；布速为25m/min；
L)正面烫光剪毛，按已有技术中的惯用手段进行烫光剪毛，采用中国江苏省连云港市市鹰游纺机集团生产的烫剪机，烫光温度160℃，烫光边数3边，烫光时的布的速度为18m/min，接着剪毛，剪毛速度为18m/min；
M)背面起毛，按已有技术中的惯用手段进行背面起毛，具体是采用中国江苏省连云港市鹰游纺机集团有限生产的36棍起毛机，采用30号，SRA-1型弯脚针布，锡林转速90n/min，布速20m/min，起毛边数3边；
N)背面梳毛：按已有技术中的惯用手段进行背面梳毛，具体是采用中国江苏省连云港市鹰游纺机集团有限生产的24棍梳毛机，布速25m/min，锡林转速60n/min；
O)背面抓剪，按已有技术中的惯用手段进行背面抓剪，布速20m/min，抓棍转速800n/min，剪刀转速900n/min；
P)正面烫剪，按已有技术中的惯用手段进行正面烫剪，烫剪温度140℃，烫剪1边，布速18m/min；
Q)拉幅定型，按已有技术中的惯用手段进行拉幅定型，温度160℃，布速30m/min；
R)缝制成毯。
实施例2：
按附图所示的工艺流程加工成品规格毛高7.0mm、克重400g/m2、背面起毛的单层的涤纶舒芙特绒为例，DTY丝在毛毯中所占的质量百分比为60％，FDY丝在毛毯中所占的质量百分比为40％。
A)选料，选取DTY丝作绒纱原料，选取FDY丝作底丝原料，其中，DTY丝是指由POY丝改性而得到的DTY丝，这里所讲的由POY丝改性为DTY丝是将POY丝加弹至纤度为0.77dtex的150D/288F的DTY网络丝，在加弹过程中控制上箱温度为162℃，下箱温度为146℃，对于底丝原料的FDY丝，选取市售的111dtex的FDY涤纶长丝作为底纱；
B)整经，对所选取的DTY丝和FDY丝用整经机整经；
C)织造，用诸如由中国湖南省常德市常德纺织机械有限公司生产的型号为E-2281型经编机织造，采用满穿工艺，通过经编机的六把梳栉：L1、L2、L5、L6产生底层AB面织物，L3、L4通过舌针来回垫付在底层形成的AB面织物里，横移4针5针衬纬，针床板间距为14mm，单面坯布的密度控制为400g/m2，得到经编双面白坯布；
D)剖幅，按已有技术中的惯用手段对经编双面白坯布剖幅；
E)预定型，将剖幅后的单层坯布经诸如由中国江苏省无锡市无锡前州蒋巷针纺印染机械有限公司生产销售的高温定型机定型，温度控制为140℃，布速控制在20m/min；
F)绒面烫光，采用中国江苏省连云港市鹰游纺机集团有限公司生产的烫光机烫光，烫光温度为温度180℃，烫光边数4次，烫光速度16m/min；
G)印花，先对绒面烫光步骤所得到白坯布检验，然后直接送至印花车间(场所)印花，采用S型分散颜料的组合颜料配方，使用诸如由中国江苏省常熟市赵市益达化工厂生产的型号为CSYD-III型增稠剂调制印花色浆，通过中国台湾产的坚新平网机印花；
H)预缩松烘，印花后的色坯连续进入例如由中国江苏省无锡市无锡信宜印染有限公司生产的预缩松燥机烘干水分，松烘温度为160℃，松烘布速为12m/min；
I)固色，将经松烘后的坯布送入如由中国江苏省无锡市无锡前州印染机械有限公司生产销售的圆柱型立式密封容器中，在130℃、0.20MPa的工作环境下，使坯布在立式密封容器中受热保温30min后出缸；
J)水洗、脱水，绳状水洗，先将坯布用诸如由中国江苏省无锡市无锡前州蒋巷针纺印染机械有限公司生产销售的绳状水洗机清水漂洗，然后用保险粉还原水洗，上柔，最后脱水；
K)烘燥，将经由步骤J)脱水后的坯布烘燥，烘燥温度为160℃；烘燥速度即布速为20m/min；
L)正面烫光剪毛，按已有技术中的惯用手段进行烫光剪毛，采用中国江苏省连云港市市鹰游纺机集团生产的烫剪机，烫光温度170℃，烫光边数4边，烫光时的布的速度为14m/min，接着剪毛，剪毛速度为14m/min；
M)背面起毛，按已有技术中的惯用手段进行背面起毛，具体是采用中国江苏省连云港市鹰游纺机集团有限生产的36棍起毛机，采用28号，SRA-1型弯脚针布，锡林转速80n/min，布速18m/min，起毛边数3边；
N)背面梳毛：按已有技术中的惯用手段进行背面梳毛，具体是采用中国江苏省连云港市鹰游纺机集团有限生产的24棍梳毛机，布速20m/min，锡林转速80n/min；
O)背面抓剪，按已有技术中的惯用手段进行背面抓剪，布速16m/min，抓棍转速500n/min，剪刀转速700n/min；
P)正面烫剪，按已有技术中的惯用手段进行正面烫剪，烫剪温度150℃，烫剪1边，布速15m/min；
Q)拉幅定型，按已有技术中的惯用手段进行拉幅定型，温度170℃，布速20m/min；
R)缝制成毯。
实施例3：
按附图所示的工艺流程加工成品规格毛高10.0mm、克重800g/m2、背面起毛的单层的涤纶舒芙特绒为例，DTY丝在毛毯中所占的质量百分比为80％，FDY丝在毛毯中所占的质量百分比为20％。
A)选料，选取DTY丝作绒纱原料，选取FDY丝作底丝原料，其中，DTY丝是指由POY丝改性而得到的DTY丝，这里所讲的由POY丝改性为DTY丝是将POY丝加弹至纤度为0.77dtex的150D/288F的DTY网络丝，在加弹过程中控制上箱温度为170℃，控制下箱温度为153℃，对于底丝原料的FDY丝，选取市售的167dtex的FDY涤纶长丝作为底纱；
B)整经，对所选取的DTY丝和FDY丝用整经机整经；
C)织造，用诸如由中国湖南省常德市常德纺织机械有限公司生产的型号为E-2281型经编机织造，采用满穿工艺，通过经编机的六把梳栉：L1、L2、L5、L6产生底层AB面织物，L3、L4通过舌针来回垫付在底层形成的AB面织物里，横移4针5针衬纬，针床板间距为20mm，单面坯布的密度控制为800g/m2，得到经编双面白坯布；
D)剖幅，按已有技术中的惯用手段对经编双面白坯布剖幅；
E)预定型，将剖幅后的单层坯布经诸如由中国江苏省无锡市无锡前州蒋巷针纺印染机械有限公司生产销售的高温定型机定型，温度控制为160℃，布速控制在18m/min；
F)绒面烫光，采用中国江苏省连云港市鹰游纺机集团有限公司生产的烫光机烫光，烫光温度为温度190℃，烫光边数5次，烫光速度12m/min；
G)印花，先对绒面烫光步骤所得到白坯布检验，然后直接送至印花车间(场所)印花，采用S型分散颜料的组合颜料配方，使用诸如由中国江苏省常熟市赵市益达化工厂生产的型号为CSYD-III型增稠剂调制印花色浆，通过中国台湾产的坚新平网机印花；
H)预缩松烘，印花后的色坯连续进入例如由中国江苏省无锡市无锡信宜印染有限公司生产的预缩松燥机烘干水分，松烘温度为180℃，松烘布速为8m/min；
I)固色，将经松烘后的坯布送入如由中国江苏省无锡市无锡前州印染机械有限公司生产销售的圆柱型立式密封容器中，在140℃、0.22MPa的工作环境下，使坯布在立式密封容器中受热保温40min后出缸；
J)水洗、脱水，绳状水洗，先将坯布用诸如由中国江苏省无锡市无锡前州蒋巷针纺印染机械有限公司生产销售的绳状水洗机清水漂洗，然后用保险粉还原水洗，上柔，最后脱水；
K)烘燥，将经由步骤J)脱水后的坯布烘燥，烘燥温度为180℃；烘燥速度即布速15m/min；
L)正面烫光剪毛，按已有技术中的惯用手段进行烫光剪毛，采用中国江苏省连云港市市鹰游纺机集团生产的烫剪机，烫光温度180℃，烫光边数5边，烫光时的布的速度为12m/min，接着剪毛，剪毛速度为10m/min；
M)背面起毛，按已有技术中的惯用手段进行背面起毛，具体是采用中国江苏省连云港市鹰游纺机集团有限生产的36棍起毛机，采用26号，SRA-1型弯脚针布，锡林转速60n/min，布速15m/min，起毛边数4边；
N)背面梳毛：按已有技术中的惯用手段进行背面梳毛，具体是采用中国江苏省连云港市鹰游纺机集团有限生产的24棍梳毛机，布速15m/min，锡林转速60n/min；
O)背面抓剪，按已有技术中的惯用手段进行背面抓剪，布速12m/min，抓棍转速300n/min，剪刀转速500n/min；
P)正面烫剪，按已有技术中的惯用手段进行正面烫剪，烫剪温度170℃，烫剪2边，布速10m/min；
Q)拉幅定型，按已有技术中的惯用手段进行拉幅定型，温度190℃，布速18m/min；
R)缝制成毯。
实施例4：
按附图所示的工艺流程加工成品规格毛高7.0mm、克重400g/m2、背面起毛的单层的涤纶舒芙特绒为例，DTY丝在毛毯中所占的质量百分比为60％，FDY丝在毛毯中所占的质量百分比为40％。
A)选料，选取DTY丝作绒纱原料，选取FDY丝作底丝原料，其中，DTY丝是指由POY丝改性而得到的DTY丝，这里所讲的由POY丝改性为DTY丝是将POY丝加弹至纤度为0.77dtex的150D/288F的DTY网络丝，在加弹过程中控制上箱温度为162℃，控制下箱温度为146℃，对于底丝原料的FDY丝，选取市售的111dtex的FDY涤纶长丝作为底纱；
B)整经，对所选取的DTY丝和FDY丝用整经机整经；
C)织造，用诸如由中国湖南省常德市常德纺织机械有限公司生产的型号为E-2281型经编机织造，采用满穿工艺，通过经编机的六把梳栉：L1、L2、L5、L6产生底层AB面织物，L3、L4通过舌针来回垫付在底层形成的AB面织物里，横移4针5针衬纬，针床板间距为14mm，单面坯布的密度控制为400g/m2，得到经编双面白坯布；
D)剖幅，按已有技术中的惯用手段对经编双面白坯布剖幅；
E)预定型，将剖幅后的单层坯布经诸如由中国江苏省无锡市无锡前州蒋巷针纺印染机械有限公司生产销售的高温定型机定型，温度控制为140℃，布速控制在20m/min；
F)绒面烫光，采用中国江苏省连云港市鹰游纺机集团有限公司生产的烫光机烫光，烫光温度为温度180℃，烫光边数4次，烫光速度16m/min；
G)染色，先对绒面烫光步骤所得到白坯布检验，然后直接送至染色车间(场所)染色，采用S型分散颜料的组合颜料配方，业界通用的高温高压染色机染色，染色完成，水洗好后出缸，上柔，脱水后进入预缩松烘；
H)预缩松烘，印花后的色坯连续进入例如由中国江苏省无锡市无锡信宜印染有限公司生产的预缩松燥机烘干水分，松烘温度为160℃，松烘布速为12m/min；
K)烘燥，将经由步骤J)脱水后的坯布烘燥，烘燥温度为160℃；烘燥速度即布速为20m/min；
L)正面烫光剪毛，按已有技术中的惯用手段进行烫光剪毛，采用中国江苏省连云港市市鹰游纺机集团生产的烫剪机，烫光温度170℃，烫光边数4边，烫光时的布的速度为14m/min，接着剪毛，剪毛速度为14m/min；
M)背面起毛，按已有技术中的惯用手段进行背面起毛，具体是采用中国江苏省连云港市鹰游纺机集团有限生产的36棍起毛机，采用28号，SRA-1型弯脚针布，锡林转速80n/min，布速18m/min，起毛边数3边；
N)背面梳毛：按已有技术中的惯用手段进行背面梳毛，具体是采用中国江苏省连云港市鹰游纺机集团有限生产的24棍梳毛机，布速20m/min，锡林转速80n/min；
O)背面抓剪，按已有技术中的惯用手段进行背面抓剪，布速16m/min，抓棍转速500n/min，剪刀转速700n/min；
P)正面烫剪，按已有技术中的惯用手段进行正面烫剪，烫剪温度150℃，烫剪1边，布速15m/min；
Q)拉幅定型，按已有技术中的惯用手段进行拉幅定型，温度170℃，布速20m/min；
R)缝制成毯。
通过上述实施例的描述，领域内的技术人员应当能够感悟到本发明的创意在于：一是将市售的单束POY丝进行改性加弹，使得单孔纤维的晶体结构发生变化，通过物理工艺使纤维改性，形成独特的光亮度和柔软性，以此获得纤度≤0.77dtex的涤纶丝作为织物的绒纱原料，以111—167dtex的FDY涤纶丝作为织物的底丝即底纱原料；二是对剖幅步骤之后的白坯布整理工艺进行了选择，即在印花或染色前增加了绒面烫光步骤，对绒面的平滑度进行了设定。以上两点对获得全涤舒芙特绒毯子比传统的珊瑚绒毯子更具有理想的表面平整度，如婴幼儿肌肤般的柔滑性和弹性提供了技术保障。
Claims (10)
1、一种全涤舒芙特绒毯子，包括绒纱和底丝，其特征在于所述的绒纱所用的原料为111～167dtex的DTY丝，而所述的底丝所用的原料为55～167dtex的FDY丝，其中：所述的DTY丝在毯子中所占的质量百分比为50～80％，而所述的FDY丝在毯子中所占的质量百分比为50～20％。
2、一种如权利要求1所述的全涤舒芙特绒毯子的加工方法，其特征在于它包括以下步骤：
A)选料，选取DTY丝作绒纱原料，选取FDY丝作底丝原料，其中，所述的DTY丝是指由选取的POY丝经改性而得到的DTY网络丝；
B)整经；
C)织造；
D)剖幅；
E)预定型，控制预定型温度90—160℃和控制坯布行进速度18—25m/min；
F)绒面烫光，控制绒面烫光温度160—190℃和控制坯布行进速度12—18m/min，其中，绒面烫光次数为3—5次；
G)染色或印花；
H)预缩松烘；
I)固色；
J)水洗，脱水；
K)烘燥；
L)正面烫光剪毛；
M)背面起毛；
N)背面梳毛；
O)背面抓剪；
P)正面烫剪；
Q)拉幅定型；
R)缝制成毯。
3、根据权利要求2所述的全涤舒芙特绒毯子的加工方法，其特征在于步骤A)中所述的改性是指对POY丝加弹至纤度为≤0.77dtex的网络丝，其中，在对POY丝加弹时控制上箱温度为160—170℃，下箱温度控制为143—153℃。
4、根据权利要求2所述的全涤舒芙特绒毯子的加工方法，其特征在于步骤C)中所述的织造为经编双针床织造。
5、根据权利要求2所述的全涤舒芙特绒毯子的加工方法，其特征在于步骤G)中所述的印花为采用分散颜料印花，所述的分散颜料为S型中所选取的任意色的组合颜料，颜料所用的色浆为用于增加粘度的增稠剂。
6、根据权利要求2所述的全涤舒芙特绒毯子的加工方法，其特征在于步骤H)中所述的预缩松烘的温度为150—180℃，坯布的速度为8—15m/min。
7、根据权利要求2所述的全涤舒芙特绒毯子的加工方法，其特征在于步骤I)中所述的固色为将坯布引入圆柱形立式密封容器高温高压发色，圆柱形立式密封容器的温度为120—140℃、压力为0.18—0.22MPa和保温时间为15—40min。
8、根据权利要求2所述的全涤舒芙特绒毯子的加工方法，其特征在于步骤K)中所述的烘燥的温度为150—180℃，布速为15—25m/min；而步骤L)中所述的正面烫光剪毛的烫光温度为160—180℃，烫光次数为3—5次，布速为12—18m/min，剪毛速度为10—18m/min。
9、根据权利要求2所述的全涤舒芙特绒毯子的加工方法，其特征在于步骤M)中所述的背面起毛的起毛机的锡林的转速为60—90n/min，布速为15—20m/min，起毛次数为3—4次；步骤N)所述的背面梳毛的梳毛机的锡林的转速为60—90n/min，布速为15—25m/min，；步骤0)中所述的背面抓剪的抓剪机的抓辊转速为300—800n/min，剪刀转速为500—900n/min，布速为12—20m/min。
10、根据权利要求2所述的全涤舒芙特绒毯子的加工方法，其特征在于步骤P)中所述的正面烫剪的烫剪温度为140—170℃，烫剪次数为1—2次，布速为10—18m/min；步骤Q)中所述的拉幅定型的温度为160—190℃，布速为18—30m/min。
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