CN110923935A - 一种仿棉绒坯布的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿棉绒坯布的生产工艺,面纱选用半光圆孔DTY丝,底纱选用半光圆孔FDY丝,面纱和底纱分别经整经机整经处理后卷绕在盘头上,然后将盘头按比例安装到经编机经轴上织造成坯布。该棉绒坯布的生产工艺生产的坯布柔软性好,扩展了应用范围。
Description
技术领域:
本发明涉及纺织领域,具体讲是一种仿棉绒坯布的生产工艺。
背景技术:
仿棉绒由超细涤纶纤维织造而成,其成品好坏,很大程度上取决于仿棉绒坯布,现有的仿棉绒坯布大多采用DTY丝织造,柔软性有待进一步提高,无法满足现在人们的需求。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是,提供一种柔软性好的仿棉绒坯布的生产工艺。
本发明的技术解决方案是,提供一种棉绒坯布的生产工艺,面纱选用半光圆孔DTY丝,底纱选用半光圆孔FDY丝,面纱质量百分比为28%,底纱为72%,面纱和底纱分别经整经机整经处理后卷绕在盘头上,然后将盘头按比例安装到经编机经轴上织造成坯布。
作为优选,面纱在经编机上满穿,底纱在经编机上一穿一空。
本发明的有益效果是:将现有工艺进行改进,选取合适的原料和比例进行织造,形成柔软性好,扩展应用的仿棉绒坯布。
具体实施方式:
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明:
一种棉绒坯布的生产工艺,面纱选用半光圆孔DTY丝,底纱选用半光圆孔FDY丝,面纱质量百分比为28%,底纱为72%,面纱和底纱分别经整经机整经处理后卷绕在盘头上,然后将盘头按比例安装到经编机经轴上织造成坯布。
具体的,梳栉配置:GB1和GB6为弹性梳栉,GB2、GB3、GB5为地梳栉,GB4为间隔纱导纱梳栉;配置隔距:设置前针床与后针床间的距离为2.5mm;上机织造:弹性梳栉GB1、GB6满穿穿入有光扁平FDY丝135dtex纱线,地梳栉GB2、GB3采用1穿1空穿入48dtex的半光圆孔FDY丝,各把梳栉的垫纱数码如下:
GB1:(0-0-0-0/2-2-2-2)×6满穿;
GB2:2-3-2-3/2-1-1-1/3-3-3-3/2-1-1-1/2-3-3-3/2-1-1-1/1-0-0-0/1-2-2-2/1-0-0-0/1-2-2-2/1-0-0-0/1-2-2-2//1穿1空;
GB3:1-0-0-0/1-2-1-2/1-0-0-0/1-2-2-2/1-0-0-0/1-2-2-2/2-3-3-3/2-1-1-1;
2-3-3-3/2-1-1-1/2-3-1-3/2-1-1-1//1穿1空;
GB4:(1-0-1-1/2-3-1-1)×6满穿;
GB5:(1-1-1-0/0-0-1-2/2-2-2-1/1-1-1-2/2-2-1-0/0-0-0-1)×2满穿;
GB6:(1-1-0-0/0-0-2-2/2-2-1-1/1-3-2-2/2-2-0-0/0-0-1-1)×2满穿。
本发明将现有工艺进行改进,选取合适的原料和比例进行织造,形成柔软性好,扩展应用的仿棉绒坯布。其断裂伸长率(%):145.0±12.0,柔软性较市面上常规产品提高27%。
Claims (3)
1.一种仿棉绒坯布的生产工艺,其特征在于:面纱选用半光圆孔DTY丝,底纱选用半光圆孔FDY丝,面纱和底纱分别经整经机整经处理后卷绕在盘头上,然后将盘头按比例安装到经编机经轴上织造成坯布。
2.根据权利要求1所述的仿棉绒坯布的生产工艺,其特征在于:面纱质量百分比为28%,底纱为72%。
3.根据权利要求1所述的仿棉绒坯布的生产工艺,其特征在于:面纱在经编机上满穿,底纱在经编机上一穿一空。
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