JP2017196212A - マイヤー編機を用いたマイヤー毛布の製造方法とマイヤー毛布 - Google Patents

Abstract

【課題】従来のマイヤー編機を用いながら、一層構造の地編組織からなる毛布を編成し、軽くて、保温性、通気性に優れ、嵩も低くて使い勝手のよい、マイヤー毛布を製造する。
【解決手段】針床５の一側に配列されたニードル１３に対し、筬８より一方の地編用の経糸Ｌ１及び経糸を供給し、一方の地編組織２Ｆを編成すると共に他側のニードル１４にパイル糸を供給してパイルを前記一方の地編組織に編成し、毛布編地を一方の地編組織だけで編成して後に起毛処理を施す。
【選択図】図１

Description

本発明は、マイヤー編機を用いたマイヤー毛布の製造方法とマイヤー毛布に関するものである。

マイヤー毛布は、一般に、マイヤー編機（普通名詞化）と呼ばれるダブルラッセル編機によって前後2枚の地編組織を構成しながらパイル糸を両地編組織間に掛け渡して編み、両地編組織の一側面（又は両側面）の起毛処理を施して毛布として完成させている。
こうした一般的な使用態様では、非常に厚みがあって保温性に優れているが、その分、通気性が損なわれ、また、重量があって着心地は今一つであり、1枚の毛布としては糸の使用量が多くなってコスト高となると共に軽量で適度の保温性、通気性のある毛布として適していない。

その他の使用態様として、パイル糸で繋がった前述の前後2枚の地編組織を、その中間の繋ぎのパイル糸をセンターカットすることで、2枚の毛布地とし、切断によって現れたパイル糸を起毛処理することで毛羽を備えるようにして用いることも行われている。
かかる方法によれば、軽量化を図ることは可能であるが、センターカットの工程を必要とするもので、その分、コスト高となると共にそのカット工程の調節作業に手間を要するという問題もある。

特開２０１２−２１７８１３ 特開２００６−２９９４９２

上記従来技術にあっては、通常の2層構造の地編組織から成る毛布地であるため、通常のマイヤー編機の運転態様によるものであり、編成された毛布をそのまま使用する利点は存するものの（起毛の有無に関係なく）、嵩高くて使用勝手が良くなく、保温性は有する反面、通気性に劣り、重量もあって薄物掛け毛布として適していないものである。
本発明は、かかる現状に鑑み、従来のマイヤー編機を用いながら、一層構造の地編組織からなる毛布を編成し、保温性、通気性に優れ、嵩も低くて使い勝手のよい、マイヤー毛布を製造することを目的とする。

本発明にかかるマイヤー毛布の製造方法は、針床（５）の一側に配列されたニードル（１３）に対し、筬（８）より一方の地編用の経糸（Ｌ１）及び経糸（Ｌ２）を供給して一方の地編組織（２Ｆ）を編成し、更に、筬（８）により少なくとも一本のパイル糸（Ｌ３）を他側のニードル（１４）に供給して前記一方の地編組織（２Ｆ）に係合させてパイル（Ｌ３Ａ）を順次形成させると共に該パイル（Ｌ３Ａ）を相互に鎖編みによって連結させ、以って、毛布編地を一方の地編組織だけで完成させ、前記パイル（Ｌ３Ａ）に起毛処理を施すことを特徴とする。

本発明によれば、マイヤー毛布の編地を、一側の地編地だけで構成するので、軽量で嵩が低く、適度の保温性と通気性を兼ね備え、ドレープ性の良い使い勝手の優れた毛布を提供できるのであり、製造においても、従来のようなセンターカット工程を必要とすることもなく、製造コストも低減できる利点がある。
加えて、パイル糸が鎖編みによって相互に連結されているので、起毛処理において針がパイルに引掛ったときにずれることがなく、均一に綺麗に起毛できる利点がある。
本発明のその他の利点は、以下の実施例の記載から明らかになろう。

本発明の実施に際しては、前記パイル糸を2本とすることで、軽量な毛布でありながら、複雑な絵柄の毛布を編成させることができる。

本発明にかかるマイヤー編機のニードル及び筬の模式図である。 本発明にかかる編成過程を示す模式図である。 本発明にかかる編地の模式図である。

以下、本発明にかかるマイヤー毛布の製造方法について図面を参照して詳述すると、図１に示すように、針床５の一側に配列されたニードル１３に対し、筬８より一方の地編用の経糸Ｌ１及び横糸Ｌ２を供給し、これらの経糸Ｌ１及び横糸Ｌ２並びに、他側のニードル１４を用いてパイル糸Ｌ３及びＬ４にて一方の地編組織２Ｆのみを編成してパイルＬ３Ａ，Ｌ４Ａを備え、毛布編地を一方の地編地だけで完成させるものである。
この際、筬８によって、他側のニードル１４に対し、パイル糸Ｌ３及びＬ４が供給され、前記一方の地編組織２Ｆに係合してパイルＬ３Ａ，Ｌ４Ａを編成するが、このとき、ニードル１４が下降して抜けたときに、これらのパイルＬ３Ａ，Ｌ４Ａは、夫々が相互に鎖編みで連結されて前記地編組織２Ｆに残されることになる。

編機による鎖編みは、２つの針床５に夫々地編組織を編成する従来の手法において周知のもので、新規なものではないが、ここでは、他方のニードル１４が下降して抜けたときに、図２に示すように、パイルＬ３Ａ，Ｌ４Ａが、一方の地編組織２Ｆの側に引き寄せられて、その地編組織２Ｆの側に鎖連結状態で形成されることになる。尚、前記パイル糸Ｌ３及びＬ４は少なくとも1本あればよく、2本にすることで、毛布に複雑な絵柄を付与することができる。
しかる後、起毛機（マイヤー編み機とは別）によって前記編成された地編地の一側（パイルＬ３Ａ，Ｌ４Ａ）に対して起毛を施すことになる。

使用するマイヤー編機は、従来公知の構成のものである。但し、針床５の前後面に配列する前後のニードル１３、１４に対して、筬８・により、一側面の地編組織２Ｆを構成するための経糸Ｌ１、横糸Ｌ２を供給し、筬８・によって、パイル糸Ｌ３及びＬ４を他側のニードル１４に供給することで、パイルＬ３Ａ，Ｌ４Ａを一側面の地編組織２Ｆを編成することが特徴である。

本発明によれば、従来のマイヤー編機をそのまま用いて実施可能であるので、従前設置の工場において容易に実施できる。そして、センターカットを行う装置も不要であるから、その応用範囲は広い。

２Ｆ：地編組織
５：針床
８：筬
１３：一側のニードル
１４：他側のニードル
Ｌｌ：経糸
Ｌ２：横糸
Ｌ３：一方のパイル糸
Ｌ４：もう一方のパイル糸

Claims (3)

1. マイヤー編機を用いたマイヤー毛布の製造方法であって、マイヤー針床（５）の一側に配列されたニードル（１３）に対し、筬（８）より一方の地編用の経糸（Ｌ１）及び経糸（Ｌ２）を供給して一方の地編組織（２Ｆ）を編成し、更に、筬（８）により少なくとも一本のパイル糸（Ｌ３）を他側のニードル（１４）に供給して前記一方の地編組織（２Ｆ）に係合させてパイル（Ｌ３Ａ）を順次形成させると共に該パイル（Ｌ３Ａ）を相互に鎖編みによって連結させ、以って、毛布編地を一方の地編組織だけで完成させ、前記パイル（Ｌ３Ａ）に起毛処理を施すことを特徴とするマイヤー編機を用いたマイヤー毛布の製造方法。
2. 更に筬（８）によって他側のニードルに対してもう一本のパイル糸（Ｌ４）を供給して編成することを特徴とする請求項１に記載のマイヤー毛布の製造方法。
3. 請求項１又は請求項２に記載の製造方法により製造されたマイヤー毛布。

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