CN105568522B - 双面差异型针织物及其织造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双面差异型针织物及其织造工艺，属于编织技术领域。双面差异型针织物，由正面和背面构成，所述的背面采用低针级织造而成，正面采用高针级或低针级与高针级混合织造而成。将发明应用于纬编织造等操作，不仅操作稳定，而且可以织造不同疏密度的织物，可实现凹凸变化的凸条效果。

Description

双面差异型针织物及其织造工艺

技术领域

本发明涉及一种双面差异型针织物及其织造工艺，属于编织技术领域。

背景技术

针织面料分为纬编和经编，纬编面料的纵横向延伸性优于经编，且纬编的生产工艺和生产设备均较经编简单，纬编可直接生产成品服饰，经编则只能生产面料，因此纬编应用较为普遍。

纬编中，最常用的织造元件为针筒，常规的针筒由上针筒和下针筒构成，这种针筒结构中，其上针筒和下针筒的侧壁上均设置有隔片，隔片与隔片之间的间隙即为纱线槽，纱线经不同的纱线槽穿行从而形成了纬编织物，这种结构虽然较为快捷，但由于针筒自身的局限性，纱支粗细、组织花型等均只能沿着纬向循环，虽然也有业内人士开发出如专利2013207319358所提供的不规则针筒微单元来实现不同针级宽度的调整，然而该种结构的大圆机针筒仍然存在一定的缺陷，在其织造过程中，上针筒是采用常规结构，下针筒采用如该专利所述的不规则针筒微单元，在织造的过程中，花型、纱支粗细的改变只能依靠下针筒来实现，极易出现错针现象，且这种不规则结构容易导致纱线时松时紧，严重时甚至会出现跳线现象，不利于生产控制。

同时，传统的普通双面大圆机生产的面料正反面布面厚薄风格相差不大；在目前的服装市场上，粗针服饰十分流行，但大多数都以单面粗针为主，双面粗针面料一般都比较厚，不太适合制作春秋服饰。

基于此，做出本申请。

发明内容

为了克服现有织造过程所存在的上述缺陷，本发明提供一种供线稳定、可实现不同针级同时生产的双面差异型针织物及其织造工艺。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

双面差异型针织物，由正面和背面构成，所述的背面采用低针级织造而成，正面采用高针级或低针级与高针级混合织造而成。

进一步的，作为优选：

所述的正面包括交错设置的致密区和蓬松区，致密区由低针级织造而成，蓬松区由高针级织造而成。

所述的正面包括交错设置的致密区、蓬松区和过渡区，过渡区设置于致密区与蓬松区之间，且过渡区的密度介于致密区与蓬松区之间，并以渐变形式使致密区与蓬松区连接在一起。更优选的，所述的蓬松区较致密区高。

同时，本申请还提供了一种具有上述特征双面差异型针织物的织造工艺，纱线或纤维在双面差异性针筒上进行，该双面差异性针筒由上针筒和下针筒构成，所述的上针筒和下针筒上分别设置有隔片，相邻隔片之间间距呈变化状态，且疏密间隔设置；上针筒的顶面呈斜面结构；纱线或纤维依次经过上针筒和下针筒，并在上针筒上形成正面，下针筒上形成背面。

进一步的，作为优选：

所述的上针筒上，相邻隔片之间的间距相同；下针筒上，相邻隔片之间间距相同，且上针筒上的隔片间距较下针筒上隔片间距小。

所述的上针筒上，相邻隔片之间的间距先逐渐递增，再逐渐递减，再逐渐递增，依次循环，形成疏密间隔的结构；下针筒上，相邻隔片之间间距相同，且该间距不小于上针筒上相邻隔片之间最小间距。

所述的上针筒上，相邻隔片之间的间距先逐渐递增，再逐渐递减，再逐渐递增，依次循环，形成疏密间隔的结构；下针筒上，相邻隔片之间的间距先逐渐递增，再逐渐递减，再逐渐递增，依次循环，形成疏密间隔的结构。

所述的上针筒上疏密间隔与下针筒上疏密间隔呈错位设置，即上针筒上较疏部位（对应高针级）与下针筒上较疏部位（对应高针级）和较密部位（对应低针级）均有部分重叠；上针筒上较密部位（对应低针级）与下针筒上较疏部位（对应高针级）和较密部位（对应低针级）均有部分重叠。

所述的上针筒顶面的倾斜角度θ为1-5°，更为优选的，所述的上针筒顶面倾斜角度θ为2-3°。上针筒顶面呈斜面结构，一则有利于纱线的汇聚，避免了跳线现象，另一方面，角度相对不大的斜面也便于纱线传送过程中张力的调节，避免出现纱线表面张力过大或过于松弛的现象，有利于织物结构的匀称。

将本发明应用于纬编织造，纱线进入隔片所形成的纱线槽，以完成织造，在织造过程中，由于上针筒和下针筒的隔片间距有差异，从而形成了上针筒与下针筒相互不同或相同的针级宽度，不同针级宽度不同，即可织造出纵向条纹凹凸变化的凸条效果，且不同针级的组合，使织物呈疏密度不同的结构，从而在织物上形成局部致密保温、局部疏松透气凉爽的服饰，且由于上针筒上疏、密部位与下针筒上疏、密部位重叠交错设置，为织造过程提供一个缓冲阶段，使织物结构呈渐变状态，满足身体不同部位不同保温度要求的同时，也不会对织造的顺利进行造成干扰。

本申请通过织造过程中针级变幻，克服了传统普通圆机编织纬编织物只能纵向结构循环的缺陷，编织出一种类似经编且性能优于经编的新型纺织面料；同时，上针筒和下针筒采用不同级数的针筒织造，可生产两面风格截然不同的如粘合织物般的针织物，正、背两面不同针级的双面机可生产一面粗旷一面细腻的双面织物，细腻面贴身柔软舒适，外观上如粗针般的感觉，即舒适又透气，穿着舒适度远比普通单面粗针织物好。

附图说明

图1为本发明织物第一种结构的截面图；

图2为本发明织物第二种结构的截面图；

图3为图2中织物的正面结构示意图；

图4为本发明所采用针筒的整体结构示意图；

图5为本发明所采用针筒的侧面图；

图6为图4中A部位的局部放大图；

图7为本发明中所采用针筒的纵剖图。

图中标号：1.上针筒；11. 上密部；12. 上疏部；2. 下针筒；21. 下密部；22. 下疏部；3. 隔片；4.织物；41. 正面；411. 致密区；412. 过渡区；413. 蓬松区；42. 背面。

具体实施方式

实施例1

本实施例双面差异型针织物，结合图1，由正面41和背面42构成，背面41采用低针级织造而成，正面采用高针级或低针级与高针级混合织造而成。

上述双面差异型针织物的织造工艺如下：

纱线或纤维在双面差异性针筒上进行，该双面差异性针筒由上针筒1和下针筒2构成，上针筒1和下针筒2上分别设置有隔片3，相邻隔片3之间间距呈变化状态，且疏密间隔设置；结合图5，上针筒1的顶面呈斜面结构；纱线或纤维依次经过上针筒1和下针筒2，并在上针筒1上形成正面41，下针筒2上形成背面42。本实施例中，上针筒1上，相邻隔片之间的间距相同；下针筒2上，相邻隔片之间间距相同，且上针筒1上的隔片间距较下针筒2上隔片间距小。

本申请通过织造过程中针级变幻，克服了传统普通圆机编织纬编织物只能纵向结构循环的缺陷，编织出一种类似经编且性能优于经编的新型纺织面料；同时，上针筒1和下针筒2采用不同级数的针筒织造，可生产两面风格截然不同的如粘合织物般的针织物，正面41、背面42两面不同针级的双面机可生产一面粗旷一面细腻的双面织物，细腻面贴身柔软舒适，外观上如粗针般的感觉，即舒适又透气，穿着舒适度远比普通单面粗针织物好。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：上针筒1上，相邻隔片之间的间距先逐渐递增，再逐渐递减，再逐渐递增，依次循环，形成疏密间隔的结构；下针筒2上，相邻隔片之间间距相同，且该间距不小于上针筒1上相邻隔片之间最小间距；则在织物正面41上形成如图2所示的包含了致密区41、过渡区42和蓬松区43的结构；其中，致密区41由低针级织造而成，蓬松区42由高针级织造而成。

实施例3

本实施例双面差异型针织物，结合图2，由正面41和背面42构成，背面41采用低针级织造而成，正面采用高针级或低针级与高针级混合织造而成。具体到本实施例中，结合图3，正面41包括交错设置的致密区411、蓬松区413和过渡区412，过渡区412设置于致密区411与蓬松区413之间，且过渡区412的密度介于致密区411与蓬松区413之间，并以渐变形式使致密区411与蓬松区413连接在一起，从图2的截面图上还可以看出，蓬松区413较致密区411高。

上述双面差异型针织物的织造工艺如下：纱线或纤维在双面差异性针筒上进行，该双面差异性针筒由上针筒1和下针筒2构成，上针筒1和下针筒2上分别设置有隔片3，相邻隔片3之间间距呈变化状态，且疏密间隔设置；上针筒1的顶面呈斜面结构；纱线或纤维依次经过上针筒1和下针筒2，并在上针筒1上形成正面41，下针筒2上形成背面42。

具体来讲，结合图4，双面差异性针筒由上针筒1和下针筒2构成，上针筒1和下针筒2上分别设置有隔片3，相邻隔片3之间间距呈变化状态，且疏密间隔设置；上针筒1的顶面呈斜面结构。具体到本实施例中，结合图5和图6，上针筒1上，相邻隔片之间的间距先逐渐递增，形成上疏部12后，该间距再逐渐递减，形成上密部11，再逐渐递增，依次循环，形成“上疏部-上密部-上疏部-上密部”这样交错的疏密间隔的结构；下针筒2上，相邻隔片之间的间距先逐渐递增，形成下疏部22，该间距再逐渐递减，形成下密部21，再逐渐递增，依次循环，形成“下疏部-下密部-下疏部-下密部”这样交错的疏密间隔的结构；上针筒1上疏密间隔与下针筒2上疏密间隔呈错位设置，上疏部12与下疏部22和下密部21均有部分重叠；上密部11与下密部21和下疏部22均有部分重叠。结合图7，上针筒1顶面倾斜角度θ介于2-3°之间（本实施例中，θ为2°）。

将本实施例应用于纬编织造，纱线进入隔片3所形成的纱线槽，以完成织造，在织造过程中，由于上针筒1和下针筒2的隔片均呈变化状态，不同针级宽度不同，即可织造出纵向条纹凹凸变化的凸条效果，且不同针级的组合，使织物呈疏密度不同的结构，从而在织物上形成局部致密保温（即致密区411保温）、局部疏松透气凉爽（即蓬松区413）的服饰，且由于上针筒1的上疏部12、上密部11与下针筒2的下密部21、下疏部22重叠交错设置，为织造过程提供一个缓冲阶段，使织物结构呈渐变状态形成过渡区412，满足身体不同部位不同保温度要求的同时，也不会对织造的顺利进行造成干扰。

其中，上针筒1顶面呈斜面结构，一则有利于纱线的汇聚，避免了跳线现象，另一方面，2-3°的斜面也便于纱线传送过程中张力的调节，避免出现纱线表面张力过大或过于松弛的现象，有利于织物结构的匀称。

本申请通过织造过程中针级变幻，克服了传统普通圆机编织纬编织物只能纵向结构循环的缺陷，编织出一种类似经编且性能优于经编的新型纺织面料；同时，上针筒1和下针筒2采用不同级数的针筒织造，可生产两面风格截然不同的如粘合织物般的针织物，正面41、背面42两面不同针级的双面机可生产一面粗旷一面细腻的双面织物，细腻面贴身柔软舒适，外观上如粗针般的感觉，即舒适又透气，穿着舒适度远比普通单面粗针织物好。

Claims (5)

1.双面差异型针织物，其特征在于：由正面和背面构成，所述的背面采用低针级织造而成，正面采用高针级或低针级与高针级混合织造而成，所述的正面包括交错设置的致密区、蓬松区和过渡区，过渡区设置于致密区与蓬松区之间，且过渡区的密度介于致密区与蓬松区之间，并以渐变形式使致密区与蓬松区连接在一起，

形成上述织物的纱线或纤维在双面差异性针筒上进行，该双面差异性针筒由上针筒和下针筒构成，所述的上针筒和下针筒上分别设置有隔片，相邻上针筒和下针筒上之间的隔片间距呈变化状态，且疏密间隔设置；上针筒的顶面呈斜面结构；纱线或纤维依次经过上针筒和下针筒，并在上针筒上形成正面，下针筒上形成背面；所述的上针筒上疏密间隔与下针筒上疏密间隔呈错位设置；所述的上针筒顶面的倾斜角度θ为1-5°。

2.如权利要求1所述的双面差异型针织物，其特征在于：所述的上针筒上，相邻隔片之间的间距相同；下针筒上，相邻隔片之间间距相同，且上针筒上的隔片间距较下针筒上隔片间距小。

3.如权利要求1所述的双面差异型针织物，其特征在于：所述的上针筒上，相邻隔片之间的间距先逐渐递增，再逐渐递减，再逐渐递增，依次循环，形成疏密间隔的结构；下针筒上，相邻隔片之间间距相同，且该间距不小于上针筒上相邻隔片之间最小间距。

4.如权利要求1所述的双面差异型针织物，其特征在于：所述的上针筒上，相邻隔片之间的间距先逐渐递增，再逐渐递减，再逐渐递增，依次循环，形成疏密间隔的结构；下针筒上，相邻隔片之间的间距先逐渐递增，再逐渐递减，再逐渐递增，依次循环，形成疏密间隔的结构。

5.如权利要求1所述的双面差异型针织物，其特征在于：所述的上针筒上较疏部位与下针筒上较疏部位和较密部位均有部分重叠；上针筒上较密部位与下针筒上较疏部位和较密部位均有部分重叠。