CN106757682A - 一种立体三层梭织织物及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种立体三层梭织织物，包括织物本体，该织物本体由表层组织、中间层组织和里层组织构成，中间层组织的缩率小于表层组织的缩率和里层组织的缩率，各上接结区域并排间隔设置，各下接结区域并排间隔设置，且各上接结区域的并排方向与各下接结区域的并排方向相同，上接结区域与下接结区域呈间隔错位设置。与现有技术相比，其中间层组织会被表层组织和里层组织拉伸成弯区结构，将表层组织和里层组织支撑开来，使织物的三层立体效果非常明显，立体感强，并使织物的整体弹性得以提高，手感佳，穿着舒适，不易折皱，同时中间层组织的弯区结构使梭织织物的中间形成有若干条贯穿织物两端的通道，此通道可起到导气作用，使织物的透气性大大提升。

Description

一种立体三层梭织织物及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种织物，特别涉及一种具有三层结构的梭织织物及其制造方法。

背景技术

国内外已开始流行用三层组织的梭织织物作为鞋类、服装行业的材料，特别在鞋面领域的应用越来越多。此种三层组织的梭织织物是采用三套经、纬纱系统来分别织造出织物的表层组织、中间层组织及里层组织，且三层组织通过接结方法连接在一起，即表层组织与中间层组织接结起来，中间层组织与里层组织接结起来，最终形成一体式织物。然而，现有的三层组织的梭织织物，其表层组织、中间层组织及里层组织的缩率均相同，则，市面上的三层梭织织物普遍呈扁平结构，类似单层结构，立体感差，透气性能很不理想。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

发明内容

本发明提供一种立体感强，弹性及透气性佳的立体三层梭织织物。

本发明的另一个目的在于提供一种立体感强，弹性及透气性佳的立体三层梭织织物的制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种立体三层梭织织物，包括织物本体，该织物本体由表层组织、中间层组织和里层组织构成，该表层组织、中间层组织与里层组织均采用经纱与纬纱交织而成，且表层组织与中间层组织接结在一起，且表层组织与中间层组织的接结区域具有若干个，中间层组织与里层组织接结在一起，且中间层组织与里层组织的接结区域相应具有若干个；上述中间层组织的缩率小于上述表层组织的缩率和里层组织的缩率，以表层组织与中间层组织的接结区域为上接结区域，中间层组织与里层组织的接结区域为下接结区域，各上述上接结区域并排间隔设置，各上述下接结区域并排间隔设置，且各上述上接结区域的并排方向与各上述下接结区域的并排方向相同，上述上接结区域与上述下接结区域呈间隔错位设置。

上述表层组织的纬纱和上述里层组织的纬纱均为氨纶包覆纱或高弹纱，上述中间层组织的纬纱为单丝或纱线，上述纱线为涤纶纱线、锦纶纱线或棉纱线中的一种。

上述表层组织为提花组织。

一种立体三层梭织织物的制造方法，包括以下步骤：

a、选原料：选择原料A、原料B和原料C，原料A为涤纶加捻纱或其他纱线，原料B为氨纶包覆纱或高弹纱，原料C为单丝、涤纶纱线、锦纶纱线或棉纱线中的一种；

b、原料处理：对原料A依次进行倍捻、定型及整经处理后即可得到经纱；

当原料B为氨纶包覆纱时，此原料B依次进行染色、定型及纱纱加工处理后即可得到纬纱；

当原料B为高弹纱时，此原料B依次进行染色及定型处理后即可得到纬纱；

c、织造：将步骤b的经纱、步骤b的纬纱及步骤a的原料C分别装在提花剑杆织机上，采用提花剑杆织机根据设定的花样数据对步骤b的经纱、步骤b的纬纱及步骤a的原料C进行织造，织出具有表层组织、里层组织和与表层组织和里层组织分别交织在一起的中间层组织的三层梭织半成品，且表层组织和里层组织均由步骤b的经纱与步骤b的纬纱交织而成，中间层组织由步骤b的经纱与步骤a的原料C经纬交织而成，中间层组织与表层组织的交织部位具有若干个，中间层组组与里层组织的交织部位相应具有若干个，且中间层组织与表层组织的交织部位和中间层组组与里层组织的交织部位呈上下错位间隔设置；

d、高温处理：采用压光机或转印机对步骤c所得到的三层梭织半成品在温度为60-250℃，压力为10-80kpa，速度为1-10m/min进行高温定型处理，最终得到立体三层梭织织物。

采用上述技术方案，本发明的一种立体三层梭织织物，因表层组织与中间层组织的接结区域和中间层组织与里层组织的接结区域呈间隔错位设置，且中间层组织的缩率小于表层组织的缩率和里层组织的缩率，这样，利用表层组织和里层组织的高缩拉力可使中间层组织被拉伸变形，并利用中间层组织上下接结区域的间隔错位，使中间层组织会被拉伸成弯区结构，并非呈平面结构，此弯区结构达到把表层组织和里层组织支撑开来，使织物的三层立体效果非常明显，整体立体感强，并使织物的整体弹性得以显著提高，手感佳，穿着舒适，不易产生折皱，同时利用中间层组织的弯区结构使梭织织物的中间形成有若干条贯穿织物两端的通道，此通道可起到导气作用，使织物的透气性大大提升。

本发明的一种立体三层梭织织物的制造方法，因中间层组织的纬纱收缩率小于表层组织和里层组织的纬纱收缩率，这样，在步骤d高温处理时中间层组织的收缩远小于表层组织和里层组织的收缩，则在高温中中间层组织被会表层组织和里层组织上下拉伸变形，且中间层组织与表层组织的交织部位和中间层组组与里层组织的交织部位呈上下错位间隔设置，这样中间层组织拉伸变形后形成弯区结构，达到把表层组织与里层组织支撑开来，使梭织织物的三层立体效果非常明显，整体立体感强，并使梭织织物的整体弹性得以显著提高，手感佳，穿着舒适，不易产生折皱，并利用中间层组织的弯区结构使梭织织物的中间形成有若干条贯穿织物两端的通道，此通道可起到导气作用，使织物的透气性大大提升。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：

表层组织 1 中间层组织 2

里层组织 3 接结区域 100、200

通道 300

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

本发明的一种立体三层梭织织物，如图1所示，包括织物本体，该织物本体由表层组织1、中间层组织2和里层组织3构成，该表层组织1、中间层组织2与里层组织3均采用经纱与纬纱交织而成，且表层组织1与中间层组织2接结在一起，且表层组织1与中间层组织2的接结区域100具有若干个，中间层组织2与里层组织3接结在一起，且中间层组织2与里层组织3的接结区域200相应具有若干个。本发明的三层结构梭织织物中中间层组织2与表层组织1和里层组织3的交织连接方式为一公知技术，在此不再累述。

本发明的创新之处在于：所述的中间层组织2的缩率小于表层组织1的缩率和里层组织3的缩率，具体的是：表层组织1、中间层组织2与里层组织3的经纱均采用涤纶加捻纱或其他纱线，表层组织1的纬纱和里层组织3的纬纱均为氨纶包覆纱，中间层组织2的纬纱为单丝或纱线，此纱线为涤纶纱线、锦纶纱线或棉纱线中的一种；因单丝、涤纶纱线、锦纶纱线或棉纱线的缩率远小于氨纶包覆纱的缩率，这样，利用表层组织1、中间层组织2与里层组织3的纬纱缩率的不同可使表层组织1和里层组织3的整体缩率大于中间层组织2的整体缩率。

再有的是：各接结区域100并排间隔设置，各接结区域200并排间隔设置，且各接结区域100的并排方向与各接结区域200的并排方向相同，接结区域100与接结区域200呈间隔错位设置；即每两个接结区域100之间均具有一个接结区域200，相邻的接结区域100与接结区域200之间具有间距。

本发明的一种立体三层梭织织物，因接结区域100与接结区域200呈间隔错位设置，且中间层组织2的缩率小于表层组织1的缩率和里层组织3的缩率，这样，利用表层组织1和里层组织3的高缩拉力可使中间层组织2被拉伸变形，并利用接结区域100与接结区域200的间隔错位，使中间层组织2会被拉伸成弯区结构，类似呈波浪造型，并非呈平面结构，此弯区结构达到把表层组织1和里层组织3支撑开来，使织物的三层立体效果非常明显，整体立体感强，并配合中间层组织2的波峰及波谷使中间层组织2的弹性较佳，从而使梭织织物的整体弹性得以显著提高，手感佳，穿着舒适，不易产生折皱，应用在鞋面上使用时不易使鞋面产生折皱，使鞋面较为美观，同时，利用中间层组织2的弯区结构使梭织织物的中间形成有若干条贯穿织物两端的通道300，此通道300可起到导气作用，使梭织织物的透气性大大提升。

本发明中，表层组织1的纬纱和里层组织3的纬纱也可采用高弹纱来替代氨纶包覆纱。

本发明中，该表层组织1为提花组织，这样，里层组织3能够直接当作里布使用，无需再梭织织物上复合一层底布，避免传统三层梭织织物需复合一层底布而产生脱层现象的问题。

本发明中，该氨纶包覆纱可采用空包、机包或双包方式形成。

本发明还公开了一种立体三层梭织织物的制造方法，其包括以下步骤：

a、选原料：选择原料A、原料B和原料C，原料A为涤纶加捻纱或其他纱线，原料B为氨纶包覆纱或高弹纱，原料C为单丝、涤纶纱线、锦纶纱线或棉纱线中的一种；

b、原料处理：对原料A依次进行倍捻、定型及整经处理后即可得到经纱；

当原料B为氨纶包覆纱时，此原料B依次进行染色、定型及纱纱加工处理后即可得到纬纱；

当原料B为高弹纱时，此原料B依次进行染色及定型处理后即可得到纬纱；

c、织造：将步骤b的经纱、步骤b的纬纱及步骤a的原料C分别装在提花剑杆织机上，采用提花剑杆织机根据设定的花样数据对步骤b的经纱、步骤b的纬纱及步骤a的原料C进行织造，织出具有表层组织、里层组织和与表层组织和里层组织分别交织在一起的中间层组织的三层梭织半成品，且表层组织和里层组织均由步骤b的经纱与步骤b的纬纱交织而成，中间层组织由步骤b的经纱与步骤a的原料C经纬交织而成，中间层组织与表层组织的交织部位具有若干个，中间层组组与里层组织的交织部位相应具有若干个，且中间层组织与表层组织的交织部位和中间层组组与里层组织的交织部位呈上下错位间隔设置；

d、高温处理：采用压光机或转印机对步骤c所得到的三层梭织半成品在温度为60-250℃，压力为10-80kpa，速度为1-10m/min进行高温定型处理，最终得到立体三层梭织织物。

本发明的制造方法，在织造前先进行花样设置，即花样设置的大体步骤依次是花样设计—纹织CAD制图—输入提花机控制器,在织造步骤中提花剑杆织机先提取花样，再按花样设计装入相对应的纬纱，最后按设定的花样和织机的参数织造出三层结构的梭织织物，因氨纶包覆纱或高弹纱会回缩，在织造过程中要按每个不同纱线调节纱线张力和剪线时间，而中间组织纱线的收缩性刚好与步骤b的纬纱相反，在织造中织机要根据运动属性进行调节。

本发明的制造方法，其织造基本原理是：由经向经纱与纬向1至8根纬纱分别纵横交织，提花机控制经纱的上升和下降，剑杆织机剑头投送纬纱到梭口，织机打纬机构打紧纬纱，如此连续运动最终成形成三层梭织织物。

本发明的一种立体三层梭织织物的制造方法，因用于形成中间层组织的纬纱的收缩率小于用于形成表层组织和里层组织的纬纱的收缩率，这样，在步骤d高温处理时中间层组织的收缩远小于表层组织和里层组织的收缩，则在高温中中间层组织被会表层组织和里层组织上下拉伸变形，且中间层组织与表层组织的交织部位和中间层组组与里层组织的交织部位呈上下错位间隔设置，这样中间层组织拉伸变形后形成弯区结构，达到把表层组织与里层组织支撑开来，使梭织织物的三层立体效果非常明显，整体立体感强，并使梭织织物的整体弹性得以显著提高，手感佳，穿着舒适，不易产生折皱，并利用中间层组织的弯区结构使梭织织物的中间形成有若干条贯穿织物两端的通道，此通道可起到导气作用，使织物的透气性大大提升。

本发明的一种立体三层梭织织物的制造方法，若直接用于形成鞋面产品时需在高温处理后进行后道加工，此后道加工是采用激光布料切割机对成品的周沿进行切割处理，最终成型出鞋面成品。

本发明的制造方式，织造时可采用单梭编织方法也可采用双梭编织方法，可根据具体产品进行选择。

上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种立体三层梭织织物，包括织物本体，该织物本体由表层组织、中间层组织和里层组织构成，该表层组织、中间层组织与里层组织均采用经纱与纬纱交织而成，且表层组织与中间层组织接结在一起，且表层组织与中间层组织的接结区域具有若干个，中间层组织与里层组织接结在一起，且中间层组织与里层组织的接结区域相应具有若干个；其特征在于：上述中间层组织的缩率小于上述表层组织的缩率和里层组织的缩率，以表层组织与中间层组织的接结区域为上接结区域，中间层组织与里层组织的接结区域为下接结区域，各上述上接结区域并排间隔设置，各上述下接结区域并排间隔设置，且各上述上接结区域的并排方向与各上述下接结区域的并排方向相同，上述上接结区域与上述下接结区域呈间隔错位设置。

2.根据权利要求1所述的一种立体三层梭织织物，其特征在于：上述表层组织的纬纱和上述里层组织的纬纱均为氨纶包覆纱或高弹纱，上述中间层组织的纬纱为单丝或纱线，上述纱线为涤纶纱线、锦纶纱线或棉纱线中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种立体三层梭织织物，其特征在于：上述表层组织为提花组织。

4.一种立体三层梭织织物的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、选原料：选择原料A、原料B和原料C，原料A为涤纶加捻纱或其他纱线，原料B为氨纶包覆纱或高弹纱，原料C为单丝、涤纶纱线、锦纶纱线或棉纱线中的一种；

b、原料处理：对原料A依次进行倍捻、定型及整经处理后即可得到经纱；

当原料B为氨纶包覆纱时，此原料B依次进行染色、定型及纱纱加工处理后即可得到纬纱；

当原料B为高弹纱时，此原料B依次进行染色及定型处理后即可得到纬纱；

c、织造：将步骤b的经纱、步骤b的纬纱及步骤a的原料C分别装在提花剑杆织机上，采用提花剑杆织机根据设定的花样数据对步骤b的经纱、步骤b的纬纱及步骤a的原料C进行织造，织出具有表层组织、里层组织和与表层组织和里层组织分别交织在一起的中间层组织的三层梭织半成品，且表层组织和里层组织均由步骤b的经纱与步骤b的纬纱交织而成，中间层组织由步骤b的经纱与步骤a的原料C经纬交织而成，中间层组织与表层组织的交织部位具有若干个，中间层组组与里层组织的交织部位相应具有若干个，且中间层组织与表层组织的交织部位和中间层组组与里层组织的交织部位呈上下错位间隔设置；

d、高温处理：采用压光机或转印机对步骤c所得到的三层梭织半成品在温度为60-250℃，压力为10-80kpa，速度为1-10m/min进行高温定型处理，最终得到立体三层梭织织物。