CN109680384B - 一种填充式梭织弹性织物及其制作方法 - Google Patents

一种填充式梭织弹性织物及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种填充式梭织弹性织物，包括上层、下层以及填充纱，所述上层和所述下层分别包括经纱和纬纱，各所述经纱和/或各所述纬纱都为高弹纱，所述填充纱为非弹性纱或低弹纱，所述上层和所述下层的部分位置相互交织形成一体结构，且所述上层和所述下层未相互交织的部分形成用于穿插所述填充纱的空腔，所述空腔在梭织弹性织物的展开面上的轮廓呈图形状。本发明同时提供了一种填充式梭织弹性织物的制作方法。通过形成空腔，且非空腔的位置处上层和下层相互交织，这样空腔内穿插有填充纱时，织物表面在于空腔对应的位置处会相对于其他位置突出，可利用空腔的轮廓形成图形，使得织物花式品种较为多样，有效提高了织物花式品种的多样性。

Description

一种填充式梭织弹性织物及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种织物及其制作方法，尤其是一种填充式梭织弹性织物及其制作方法。
背景技术
梭织织物是由两组或两组以上的相互垂直的纱线，以90度角作经纬交织而成的织物，织物外形的花样较为单调，限制了织物花式品种的多样性。
公布号为CN102212927A的中国发明专利申请公开了一种纬纱曲线梭织物及其织造方法，该方法通过改变传统的横平竖直的织造形式，织物纬纱呈曲线式，在一定程度上弄个证据织物外形的花样，但是其仅仅是纬纱具有直线式和曲线式两种变化，变化还是较为有限，对于提高织物花式品种的多样性的作用较为有限。
有鉴于此，本申请人对梭织织物进行了深入的研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种织物花式品种较为多样的填充式梭织弹性织物及其制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种填充式梭织弹性织物，包括上层、下层以及位于所述上层和所述下层之间的填充纱，所述上层和所述下层分别包括相互交织的经纱和纬纱，各所述经纱和/或各所述纬纱都为高弹纱，所述填充纱为非弹性纱或低弹纱，所述上层和所述下层的部分位置相互交织形成一体结构，且所述上层和所述下层未相互交织的部分形成用于穿插所述填充纱的空腔，所述空腔在梭织弹性织物的展开面上的轮廓呈图形状。
作为本发明的一种改进，所述填充纱的部分位置粘结在所述上层和/或所述下层上。
作为本发明的一种改进，同一个所述空腔内穿插有两股以上的所述填充纱。
作为本发明的一种改进，所述上层和所述下层都为平纹组织。
作为本发明的一种改进，，所述上层和/或所述下层上的所述经纱和所述纬纱都为透明纱。
一种填充式梭织弹性织物的制作方法，包括以下步骤：
S1，设计织物，织物包括上层、下层以及位于所述上层和所述下层之间的填充纱，选择所述上层和所述下层的组织，并将相应的组织参数输入梭织机；
S2，选择纱线，所述上层和所述下层的经纱和/或纬纱都采用高弹纱，所述填充纱采用非弹性纱或低弹纱，且所述填充纱作为经纱或纬纱；
S3，坯布织造，启动所述梭织机进行织造获得坯布，在织造过程中，所述上层和所述下层的部分位置相互交织形成一体结构，且所述上层和所述下层未相互交织的部分形成空腔，所述填充纱形成浮线穿插于所述空腔中；
S4，高温定型，在大于或等于180℃的温度下对所述坯布进行热定型处理，获得梭织弹性织物。
作为本发明的一种改进，在步骤S3中，所述填充纱的部分位置与所述上层和/或所述下层相互交织。
作为本发明的一种改进，在步骤S2中，所述上层和/或所述下层上的所述经纱和所述纬纱都为透明纱。
作为本发明的一种改进，在步骤S1中，所述上层和所述下层都选择平纹组织。
作为本发明的一种改进，所述填充纱包括两种以上的相互缠绕或并排布置的纱线。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的织物及其制作方法，通过形成空腔，且非空腔的位置处上层和下层相互交织，这样空腔内穿插有填充纱时，织物表面在于空腔对应的位置处会相对于其他位置突出，可利用空腔的轮廓形成图形，使得织物花式品种较为多样，有效提高了织物花式品种的多样性。
2、通过采用透明纱，可以使得填充纱的轮廓特征更加明显。
附图说明：
图1为本发明填充式梭织弹性织物的局部剖切结构示意图；
图2为本发明填充式梭织弹性织物的展开结构示意；
图3为本发明坯布的上机织造展开图，图中省略纬纱；
图4为本发明坯布的上机织造展开图，图中无填充区域表示经纱，具有倾斜填充线的区域和具有竖直填充线的区域表示纬纱，具有交叉填充线的区域和具有横向填充线的二区域表示填充纱。
图中标示对应如下：
10-上层； 20-下层；
30-填充纱； 40-空腔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
如图1和图2所述，本实施例提供一种填充式梭织弹性织物，包括上层10、下层20以及位于上层10和下层20之间的填充纱30，其中，上层10和下层20分别包括相互交织的经纱和纬纱，具体的，在本实施例中，上层10和下层20都为梭织编织所获得的平纹组织。
上层10和下层20的部分位置相互交织形成一体结构，且上层10和下层20未相互交织的部分形成用于穿插填充纱30的空腔40。上层10和下层20的各经纱和/或各纬纱都为高弹纱，也即是说，至少需要确保上层10和下层20的经纱或纬纱都为高弹纱，这样才能够利用高弹纱在织造以及定型前后的伸缩变化改变空腔40织造以及定型前后在梭织弹性织物的展开面上的轮廓形状，进而确保空腔40在梭织弹性织物的展开面上的轮廓呈图形状，具体的图形形状可以根据实际需要设置，例如设置为波浪形，甚至是设置为人物造型等，织物花式品种较为多样。
优选的，上层10和/或下层20上的经纱和纬纱都为透明纱。这样可使得位于空腔40内的填充纱30更加显眼。在本实施例中，上层10和下层20的各纬纱都为高弹纱，其中，上层10和下层20的经纱都为透明锦纶单丝，上层10和下层20的纬纱都为常规的透明弹性纱线。
填充纱30为非弹性纱或低弹纱，且填充纱30位非透明纱。需要说明的是，此处的低弹纱以及上文提及的高弹纱中的高和低都是相互对应的，即本实施例中提及的低弹纱的弹性小于高弹纱的弹性，并非指代具体的纱线弹性，且高弹纱和低弹纱的定义采用本领域的常规定义。
优选的，在本实施例中，填充纱30的部分位置通过纱线交织的方式粘结在上层10和/或下层20上，这样可避免填充纱30与空腔40之间的相对位置出现较大的偏移。此外，同一个空腔40内穿插有两股以上的填充纱30，各填充纱30可以相互缠绕，也可以各自独立，但各填充纱30的颜色最好互不相同。
本实施例还提供了一种用于获得上述填充式梭织弹性织物的制作方法，该制作方法包括以下步骤：
S1，设计织物，该织物包括上层、下层以及位于上层和下层之间的填充纱，具体的织物结构如上文所述，此处不再详述，需要说明的是，在本实施例中，将该织物上的空腔在梭织弹性织物的展开面上的轮廓形状设计为波浪形。
之后，选择上层和下层的组织，并将相应的组织参数输入梭织机；具体的，在本实施例中，上层和所述下层都选择平纹组织。需要说明的是，梭织机可以为常规的编织机，在本实施例中，梭织机为剑杆双经轴织机，
S2，选择纱线，上层和下层的经纱和/或纬纱都采用高弹纱，填充纱采用非弹性纱或低弹纱，且填充纱作为经纱或纬纱，在本实施例中以填充纱作为纬纱为例进行说明。需要说明的是，当填充纱作为经纱时，上层和下层的经纱都需要使用弹性纱，当填充纱作为纬纱时，上层和下层的纬纱都需要使用弹性纱，以确保后续高温定型时，填充纱可以随着空腔形状的改变而改变。
优选的，在本步骤中，上层和/或下层上的经纱和纬纱都为透明纱，且填充纱包括两种以上的相互缠绕或并排布置的纱线。
S3，坯布织造，将两组纱线组依次装载于梭织机上，每组纱线组都包括相互垂直布置的经纱和纬纱，填充纱作为纬纱位于两组纱线组之间；接着启动梭织机进行织造获得坯布，在织造过程中，弹性纱会被拉伸，其中一组纱线组交织形成上层，另一组纱线组交织形成下层，上层和下层的部分位置相互交织形成一体结构，且上层和下层未相互交织的部分形成空腔，填充纱形成浮线穿插于空腔中。除上述织造要求外，本实施例中的具体织造方式与常规的织造方式相同，这些并非本实施例的重点，此处不再详述。
优选的，在本步骤中，填充纱的部分位置与上层和/或下层相互交织。
具体的，在本实施例中，坯布的上机织造展开图如图4所示，填充纱有两组，每组填充纱包括两条材质互不相同的纱线，图4中用具有交叉填充线的区域和具有横向填充线的二区域表示，两组纱线组分别为第一纱线组和第二纱线组，图4中用具有倾斜填充线的区域表示第一纱线组的纬纱，具有竖直填充线的区域表示第二纱线组的纬纱，无填充区域表示各纱线组的经纱，两组填充纱将坯布分隔为三部分，相邻的两个部分依次交替编织有椭圆状的一体结构，即在于椭圆状的一体结构对应的位置处，各纱线组的经纱和纬纱相互交织，且不同纱线组上的经纱和纬纱也相互交织，此时由于两组纱线组相互交织，因此获得的坯布的两侧在与该一体结构对应的位置处能够同时看到两组纱线组的纬纱存在(即图4中的具有倾斜填充线的区域和具有竖直填充线的区域)，而在其他位置，各纱线组的经纱和纬纱相互交织，但不同纱线组上的纱线互不交织，使得上层和下层之间形成空腔，因此获得的坯布的两侧在对应的位置处能够只能看到其中一组纱线组的纬纱存在(即图4中的具有倾斜填充线的区域)，另一组纱线组的纬纱只能透过经纱和纬纱之间的间隙看到。
S4，高温定型，在大于或等于180℃的温度下对坯布进行染色处理以及热定型处理，获得梭织弹性织物，具体的染色处理工艺和热定型处理工艺为常规的工艺，此处也不再详述。需要说明的是，如果在步骤S2中进行了纱线染色处理，本步骤则可以省略染色处理。
在高温定型时，弹性纱的因内应力被释放而收缩，进而使得空腔被挤压而产生变形，使其轮廓形状形成波浪形状，穿插在空腔内的填充纱也随之变形。当然，空腔变形后的轮廓形状可以取决于坯布织造时上下层相互交织的部分的排列方式。具体在本实施例中，参考图4所示，弹性纱收缩后，填充纱在椭圆状的一体结构的推动下弯曲变形，形成如2所示的波浪形结构。
采用本实施例的制作方法获得的织物可以用于制作鞋面。
上面结合具体实施例对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种填充式梭织弹性织物，其特征在于，包括上层、下层以及位于所述上层和所述下层之间的填充纱，所述上层和所述下层分别包括相互交织的经纱和纬纱，各所述经纱和/或各所述纬纱都为高弹纱，所述填充纱为经纱或纬纱，所述填充纱为非弹性纱或低弹纱，所述上层和所述下层的部分位置相互交织形成一体结构，且所述上层和所述下层未相互交织的部分形成用于穿插所述填充纱的空腔，当所述填充纱作为经纱时，所述上层和所述下层的经纱都是高弹纱，当所述填充纱作为纬纱时，所述上层和所述下层的纬纱都是高弹纱，以确保高温定型时，所述填充纱可以随着所述空腔形状的改变而改变；所述上层的所述经纱和所述纬纱都为透明纱，利用所述高弹纱在织造以及定型前后的伸缩变化改变所述空腔织造以及定型前后在梭织弹性织物的展开面上的轮廓形状，进而确保所述空腔在梭织弹性织物的展开面上的轮廓呈图形状。
2.如权利要求1所述的填充式梭织弹性织物，其特征在于，所述填充纱的部分位置粘结在所述上层和/或所述下层上。
3.如权利要求1所述的填充式梭织弹性织物，其特征在于，同一个所述空腔内穿插有两股以上的所述填充纱。
4.如权利要求1所述的填充式梭织弹性织物，其特征在于，所述上层和所述下层都为平纹组织。
5.如权利要求1所述的填充式梭织弹性织物，其特征在于，所述下层上的所述经纱和所述纬纱都为透明纱。
6.一种填充式梭织弹性织物的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，设计织物，织物包括上层、下层以及位于所述上层和所述下层之间的填充纱，选择所述上层和所述下层的组织，并将相应的组织参数输入梭织机；
S2，选择纱线，所述上层和所述下层的经纱和/或纬纱都采用高弹纱，所述填充纱采用非弹性纱或低弹纱，且所述填充纱作为经纱或纬纱；当所述填充纱作为经纱时，所述上层和所述下层的经纱都是高弹纱，当所述填充纱作为纬纱时，所述上层和所述下层的纬纱都是高弹纱，以确保高温定型时，所述填充纱可以随着所述空腔形状的改变而改变；所述上层的所述经纱和所述纬纱都为透明纱，以便利用所述高弹纱在织造以及定型前后的伸缩变化改变所述空腔织造以及定型前后在梭织弹性织物的展开面上的轮廓形状，进而确保所述空腔在梭织弹性织物的展开面上的轮廓呈图形状；
S3，坯布织造，启动所述梭织机进行织造获得坯布，在织造过程中，所述上层和所述下层的部分位置相互交织形成一体结构，且所述上层和所述下层未相互交织的部分形成空腔，所述填充纱形成浮线穿插于所述空腔中；
S4，高温定型，在大于或等于180℃的温度下对所述坯布进行热定型处理，获得梭织弹性织物。
7.如权利要求6所述的填充式梭织弹性织物的制作方法，其特征在于，在步骤S3中，所述填充纱的部分位置与所述上层和/或所述下层相互交织。
8.如权利要求6所述的填充式梭织弹性织物的制作方法，其特征在于，在步骤S2中，所述下层上的所述经纱和所述纬纱都为透明纱。
9.如权利要求6所述的填充式梭织弹性织物的制作方法，其特征在于，在步骤S1中，所述上层和所述下层都为平纹组织。
10.如权利要求6-9中任一权利要求所述的填充式梭织弹性织物的制作方法，其特征在于，所述填充纱包括两种以上的相互缠绕或并排布置的纱线。
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