CN109594190B - 一种换色提花织物的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种换色提花织物的制作工艺，包括编织准备、梳栉配置、上机编织和染整定型或定型处理等步骤，利用一套分离式贾卡梳中的两把梳栉分别编织获得凸条的两个侧面，由于这两把梳栉穿纱所采用的纱线材质相异或者穿纱所采用的纱线的颜色相异，使得染色处理后或编织后的织物的凸条两侧的颜色相异，通过上述两把梳栉在编织提花图案的区域与非提花图案的区域的交界时置相互替换位置，实现凸条两侧的颜色互换，进而形成替换的轮廓，且在不同的观察角度下可呈现不同的颜色效果，图案相对灵动、工艺相对简单且成本相对较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种织物的制作工艺，尤其是一种换色提花织物的制作工艺。
背景技术
传统的经编织物通常是通过在图案区域采用与非图案区域不同的组织进行提花，图案相对呆板；此外，传统的经编织物的提花图案的颜色通常是固定不变的，如果想要实现变色效果，需要在编织后进行3D印刷或者3D贴合，工艺较为复杂，成本相对较高。
有鉴于此，本申请人对提花织物的制作工艺进行了深入的研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种图案相对灵动、工艺相对简单且成本相对较低的换色提花织物的制作工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种换色提花织物的制作工艺，包括以下步骤：
S1，编织准备，在电脑上设计织物的提花图案；
S2，梳栉配置，选取具有六把以上梳栉的双针床经编机，其中六把所述梳栉按其排列位置依次为GB2、GB3、GB4、GB5、GB6和GB7，所述GB3和所述GB4共同形成一套分离式贾卡梳，且所述GB3和所述GB4穿纱所采用的纱线材质相异；
S3，上机编织，所述GB2在所述双针床经编机的前针床垫纱成圈形成织物的面层，所述面层包括多条相互平行布置的凸条，所述GB6和所述GB7在所述双针床经编机的后针床垫纱成圈形成织物的底层，所述GB3、所述GB4和所述GB5交替在所述双针床经编机的前后两针床垫纱成圈形成织物的连接层，其中，所述GB3编织形成所述凸条的其中一个侧面，所述GB4编织形成所述凸条的另一个侧面，且在所述提花图案的区域与非所述提花图案的区域的交界，所述GB3和所述GB4的编织位置相互替换，编织完成后获得坯布；
S4，染整定型，对所述坯布进行染整定型处理，获得换色提花织物。
作为本发明的一种改进，所述GB3和所述GB4穿纱所采用的纱线被染色后的颜色相异。
作为本发明的一种改进，所述GB3和/或所述GB4穿设有材质互不相同的纱线。
作为本发明的一种改进，在步骤S3中，所述GB2的垫纱组织为衬纬组织0-0/0-0/2-2/2-2//，所述GB3的垫纱组织为第一编链组织1-1/1-0/1-1/0-1//，所述GB4的垫纱组织为第二编链组织1-1/1-2/1-1/2-1//，所述GB5的垫纱组织为第三编链组织1-0/0-0/0-1/1-1//，所述GB6的垫纱组织为第一经平组织0-0/0-1/1-1/2-1//，所述GB7的垫纱组织为第二经平组织1-1/2-1/0-0/0-1//。
作为本发明的一种改进，在步骤S2中，所述GB2、所述GB3和所述GB4都以一穿一空的方式进行穿纱，所述GB5、所述GB6和所述GB7都以满穿的方式进行穿纱。
作为本发明的一种改进，所述提花图案包括一体织鞋面展开后的轮廓形状所构成的图案。
一种换色提花织物的制作工艺，包括以下步骤：
S1，编织准备，在电脑上设计织物的提花图案；
S2，梳栉配置，选取具有六把以上梳栉的双针床经编机，其中六把所述梳栉按其排列位置依次为GB2、GB3、GB4、GB5、GB6和GB7，所述GB3和所述GB4共同形成一套分离式贾卡梳，且所述GB3和所述GB4穿纱所采用的纱线的颜色相异；
S3，上机编织，所述GB2在所述双针床经编机的前针床垫纱成圈形成织物的面层，所述面层包括多条相互平行布置的凸条，所述GB6和所述GB7在所述双针床经编机的后针床垫纱成圈形成织物的底层，所述GB3、所述GB4和所述GB5交替在所述双针床经编机的前后两针床垫纱成圈形成织物的连接层，其中，所述GB3编织形成所述凸条的其中一个侧面，所述GB4编织形成所述凸条的另一个侧面，且在所述提花图案的区域与非所述提花图案的区域的交界，所述GB3和所述GB4的编织位置相互替换，编织完成后获得坯布；
S4，定型处理，对所述坯布进行定型处理，获得换色提花织物。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
利用一套分离式贾卡梳中的两把梳栉分别编织获得凸条的两个侧面，由于这两把梳栉穿纱所采用的纱线材质相异或者穿纱所采用的纱线的颜色相异，使得染色处理后或编织后的织物的凸条两侧的颜色相异，通过上述两把梳栉在编织提花图案的区域与非提花图案的区域的交界时置相互替换位置，实现凸条两侧的颜色互换，进而形成替换的轮廓，且在不同的观察角度下可呈现不同的颜色效果，图案相对灵动、工艺相对简单且成本相对较低。
附图说明
图1为本发明的制作工艺获得的换色提花织物的剖切结构示意图；
图中对应标示如下：
10-面层；11-凸条；
20-底层；30-连接层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明做进一步的说明：
本实施例提供的换色提花织物的制作工艺，包括以下步骤：
S1，编织准备，在电脑上设计织物的提花图案，具体的替换图案可以根据实际需要进行设计，需要说明的是，提花图案不仅包括传统织物的人物图案，也包括一体织鞋面展开后的轮廓形状所构成的图案，在本实施例中，以提花图案为一体织鞋面展开后的轮廓形状所构成的图案为例进行说明。
S2，梳栉配置，选取具有六把以上梳栉的双针床经编机，其中六把所述梳栉按其排列位置依次为GB2、GB3、GB4、GB5、GB6和GB7，其中，GB3和GB4共同形成一套分离式贾卡梳，，且都采用半机号配置。
之后对各梳栉进行穿纱，其中，GB3和GB4穿纱所采用的纱线材质相异或者GB3和GB4穿纱所采用的纱线的颜色相异(即先对纱线进行染色后再进行穿纱)，在本实施例中，GB3和GB4穿纱所采用的纱线材质相异，且该纱线穿纱前未进行染色，即该纱线为白色纱线。具体的，GB2、GB3和GB4都以一穿一空的方式进行穿纱，即每穿一根纱线后空出一个位置再继续循环穿纱，GB5、GB6和GB7都以满穿的方式进行穿纱，此外，各梳栉分别有六个盘头，其中，GB2采用整经70D锦纶半光长丝(该类纱线以及下文以及的各类纱线都为可从市场上直接购买获得的纱线)进行穿纱，其上每个盘头分别穿有248根纱线，GB3采用整经150D涤纶半光低弹轻网进行穿纱，其上每个盘头分别穿有248根纱线，GB4采用整经150D CD有光低弹轻网进行穿纱，其上每个盘头分别穿有248根纱线，GB5采用整经200D锦纶半光纱进行穿纱，其上每个盘头分别穿有496根纱线，GB6和GB7都采用整经100D涤纶半光低弹轻网进行穿纱，其上每个盘头分别穿有496根纱线。
优选的，GB3和/或GB4也可以穿设材质互不相同的纱线，这样可使得编织后获得的织物的颜色更加丰富，为了便于说明，本实施例以同一个梳栉上穿设的纱线都相同为例进行说明。
S3，上机编织，参考图1所示，GB2在双针床经编机的前针床垫纱成圈形成织物的面层10，该面层10包括多条相互平行布置的凸条11，GB2编织后获得该凸条10的顶面；GB6和GB7在双针床经编机的后针床垫纱成圈形成织物的底层20；GB3、GB4和GB5交替在双针床经编机的前后两针床垫纱成圈形成织物的连接层30，其中，GB3编织形成凸条11的其中一个侧面，GB4编织形成凸条11的另一个侧面，即GB3和GB4也参与了面层10的形成。此外，提花图案的区域(即具有提花图案的区域)与非提花图案的区域(即不具有提花图案的区域)的交界，GB3和GB4的编织位置相互替换，即每次经过上述交界，GB3和GB4的编织位置就相互对换依次，编织完成后获得坯布。
编织时，GB2的垫纱组织为衬纬组织0-0/0-0/2-2/2-2//，齿轮送经量为320mm/腊克，GB3的垫纱组织为第一编链组织1-1/1-0/1-1/0-1//，齿轮送经量为3350mm/腊克，GB4的垫纱组织为第二编链组织1-1/1-2/1-1/2-1//，齿轮送经量为3350mm/腊克，GB5的垫纱组织为第三编链组织1-0/0-0/0-1/1-1//，齿轮送经量为2050mm/腊克，GB6的垫纱组织为第一经平组织0-0/0-1/1-1/2-1//，齿轮送经量为1850mm/腊克，GB7的垫纱组织为第二经平组织1-1/2-1/0-0/0-1//，齿轮送经量为1882mm/腊克。
S4，染整定型，对坯布进行染整定型处理(即后整理处理、染色处理和定型处理)，获得换色提花织物，具体的染整定型处理方式为常规的方式，并非本实施例的重点，此处不再详述。由于不同材质的纱线在染色过程中的吃色程度不同，因此GB3和GB4穿纱所采用的纱线被染色后的颜色相异，这就会使得织物的凸条两侧的颜色相异，在GB3和GB4的编织位置相互替换的位置处，凸条单侧的颜色会产生变化，进而利用两种颜色的交界线形成提花图案，又由于该替换图案为一体织鞋面展开后的轮廓形状所构成的图案，因此在编织一体织鞋面时，无需要在鞋面区域与非鞋面区域之间编织用于作为轮廓线的织物组织，有效简化了一体织鞋面的编织工艺。
需要说明的是，如果步骤S2中，GB3和GB4穿纱所采用的纱线的颜色相异，则在步骤S4中无需进行染色处理，仅需对坯布进行定型处理。
上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如变更上述实施例中的纱线的具体类型等，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种换色提花织物的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，编织准备，在电脑上设计织物的提花图案；
S2，梳栉配置，选取具有六把以上梳栉的双针床经编机，其中六把所述梳栉按其排列位置依次为GB2、GB3、GB4、GB5、GB6和GB7，所述GB3和所述GB4共同形成一套分离式贾卡梳，且所述GB3和所述GB4穿纱所采用的纱线材质相异；
所述GB2、所述GB3和所述GB4都以一穿一空的方式进行穿纱，所述GB5、所述GB6和所述GB7都以满穿的方式进行穿纱；
S3，上机编织，所述GB2在所述双针床经编机的前针床形成织物的面层，所述面层包括多条相互平行布置的凸条，所述GB6和所述GB7在所述双针床经编机的后针床垫纱成圈形成织物的底层，所述GB3、所述GB4和所述GB5交替在所述双针床经编机的前后两针床垫纱成圈形成织物的连接层，其中，所述GB3编织形成所述凸条的其中一个侧面，所述GB4编织形成所述凸条的另一个侧面，且在所述提花图案的区域与非所述提花图案的区域的交界，所述GB3和所述GB4的编织位置相互替换，编织完成后获得坯布；
所述GB2的垫纱组织为衬纬组织0-0/0-0/2-2/2-2//，所述GB3的垫纱组织为第一编链组织1-1/1-0/1-1/0-1//，所述GB4的垫纱组织为第二编链组织1-1/1-2/1-1/2-1//，所述GB5的垫纱组织为第三编链组织1-0/0-0/0-1/1-1//，所述GB6的垫纱组织为第一经平组织0-0/0-1/1-1/2-1//，所述GB7的垫纱组织为第二经平组织1-1/2-1/0-0/0-1//；
S4，染整定型，对所述坯布进行染整定型处理，获得换色提花织物。
2.如权利要求1所述的换色提花织物的制作工艺，其特征在于，所述GB3和所述GB4穿纱所采用的纱线被染色后的颜色相异。
3.如权利要求1所述的换色提花织物的制作工艺，其特征在于，所述提花图案包括一体织鞋面展开后的轮廓形状所构成的图案。
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