CN106637582B - 一种弹性梭织鞋面的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弹性梭织鞋面的制作工艺,包括如下步骤，A、选择经纱和纬纱；B、设计鞋面，并将鞋面参数输入梭织机中；C、启动梭织机，织造出一片式初始产品；D、将步骤C中得到的初始产品经过激光成型加工出鞋面；其中，步骤C中的初始产品包括梭织内层、梭织外层以及用以连接梭织内层与梭织外层的连接纱，在步骤C与步骤D之间还设有定型工序，定型工序采用开幅定型机对初始产品进行定型。本发明鞋面的外层用氨纶包覆纱和加捻线/高弹纱混合交织形成花纹，纱纱纹理平均分配使受力匀衡，鞋面的内层为高弹纱做内里织造，使内里柔合，使得鞋面具有弹性好、穿着舒适的优点，通过定型工序使得鞋面不易变形和坍塌，保证穿着的美观。

Description

一种弹性梭织鞋面的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种弹性梭织鞋面的制作工艺。
背景技术
传统的鞋面一般由相互连接的几部分组成，其连接方式主要采用人工缝制或针车缝制。这样的制作方法费时、费工，且会由于工人手工工艺的差异而无法保证所述鞋面的连接处、甚至整个鞋面的美观性。为此，在申请公布日2013.02.13号，名称为“一片式鞋面的制造方法”的中国发明专利申请中，公开了一种一片式鞋面的制造方法，包括以下步骤：(1)获取一片式鞋面的样品的多个参数；(2)根据多个所述参数进行备料并将多种材料装载于梭织机；(3)将多个所述参数输入所述梭织机；(4)启动所述梭织机以制造出包括有多个所述一片式鞋面的产品单元；(5)将所述产品单元进行镭射裁切以得到所述一片式鞋面。
上述专利的鞋面虽然能够提高生产效率，然而目前的这类梭织鞋面基本为无弹鞋面，产品手感和脚感生硬，容易产生折皱，产品一经使用容易变形，不回弹，表面折皱感让人印象不好。而且，产品脚感不好，正常都要在复合一层底布来减轻摩擦的不舒适感，而且采用复合底布的方式还存在脱层的风险。
鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹性好、穿着舒适、鞋面不易变形的弹性梭织鞋面的制作工艺。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种弹性梭织鞋面的制作工艺,包括如下步骤，
A、选择纱线并装载于梭织机上；
B、设计鞋面，并将鞋面参数输入梭织机中；
C、启动梭织机，织造出一片式初始产品；
D、将步骤C中得到的初始产品经过激光成型加工出鞋面；
步骤C中的初始产品包括梭织内层、梭织外层以及用以连接梭织内层与梭织外层的连接纱，梭织外层由第一经纱与第一纬纱交织而成，梭织内层由第二经纱与第二纬纱交织而成，第一纬纱为氨纶包覆纱或高弹纱，第二纬纱为氨纶包覆纱或高弹纱，在步骤C与步骤D之间还设有定型工序，定型工序采用开幅定型机对初始产品进行定型。
2、如权利要求1所述的一种弹性梭织鞋面的制作工艺,其特征在于：所述第一经纱和所述第二经纱均为涤纶加捻纱。
作为本发明的一种优选方式，所述梭织内层和所述梭织外层均为平纹组织。
作为本发明的一种优选方式，所述第一纬纱为涤纶高弹纱或者锦纶高弹纱，所述第二纬纱为涤纶高弹纱或者锦纶高弹纱。
作为本发明的一种优选方式，步骤B采用纹织CAD制图进行设计鞋面。
作为本发明的一种优选方式，
步骤C中由梭织机的提花机构控制所述第一经纱和所述第二经纱的上升和下降，由梭织机的投纬机构投送所述第一纬纱和所述第二纬纱至梭织机的梭口，由梭织机的打纬机构打紧所述第一纬纱和所述第二纬纱，所述连接纱由所述第一经纱、所述第二经纱、所述第一纬纱以及所述第二纬纱中的一者或者多者通过沉浮形成。
作为本发明的一种优选方式，所述第一经纱和所述第二经纱为涤纶FDY加500捻，细度为100D,所述氨纶包覆纱为细度为100D/70D的机包线和/或细度为150D/20D的空包线，所述锦纶高弹纱的细度为150D或者100D/2。
作为本发明的一种优选方式，所述定型工序中定型温度为180摄氏度。
作为本发明的一种优选方式，步骤A中所述经纱由坯纱经倍捻、定型以及整经得到，所述纬纱由坯纱经染色、定型以及纱线加工得到。
采用本发明的技术方案后，鞋面的外层用氨纶包覆纱和加捻线/高弹纱混合交织形成花纹，纱纱纹理平均分配使受力匀衡，鞋面的内层为高弹纱做内里织造，使内里柔合，使得鞋面具有弹性好、穿着舒适的优点，通过定型工序使得鞋面不易变形和坍塌，保证穿着的美观，采用梭织织出一片式鞋面，能够提高鞋面的加工效率。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
一种弹性梭织鞋面的制作工艺,包括如下步骤，
A、选择经纱并装载于梭织机上，选择纬纱并装载于梭织机上；
B、设计鞋面，如设计鞋面的花型、颜色以及厚薄，并将鞋面参数输入梭织机中；
C、启动梭织机，织造出一片式初始产品；
D、将步骤C中得到的初始产品经过激光成型加工出鞋面；
其中，步骤C中的初始产品包括梭织内层、梭织外层以及用以连接梭织内层与梭织外层的连接纱，梭织外层由第一经纱与第一纬纱交织而成，梭织内层由第二经纱与第二纬纱交织而成，第一经纱和第二经纱为涤纶加捻纱，第一纬纱为氨纶包覆纱或高弹纱，第二纬纱为氨纶包覆纱或高弹纱，具体地，氨纶包覆纱例如可以选用涤纶纱包覆在氨纶纱外形成的包覆纱，连接纱可以采用涤纶加捻纱，在步骤C与步骤D之间还设有定型工序，定型工序采用开幅定型机对初始产品进行定型，优选地，将初始产品进行水洗精炼或过水槽加湿再进行高温定型，定型温度在60摄氏度至230摄氏度。
作为本发明的一种优选方式，所述梭织内层和所述梭织外层均为平纹组织。
作为本发明的一种优选方式，所述高弹纱为涤纶高弹纱或者锦纶高弹纱。
作为本发明的一种优选方式，步骤B采用纹织CAD制图进行设计鞋面。
作为本发明的一种优选方式，
步骤C中由梭织机的提花机构控制所述第一经纱和所述第二经纱的上升和下降，由梭织机的投纬机构投送所述第一纬纱和所述第二纬纱至梭织机的梭口，由梭织机的打纬机构打紧所述第一纬纱和所述第二纬纱，所述连接纱由所述第一经纱、所述第二经纱、所述第一纬纱以及所述第二纬纱中的一者或者多者通过沉浮形成，例如在梭织过程中，可以通过将外层的一部分第一经纱沉降至内层并交织于内层上，或者将内层的一部分第二纬纱上浮至外层并交织于外层中，从而通过部分所述第一经纱、部分所述第二经纱、部分所述第一纬纱、部分所述第二纬纱的沉浮来形成连接纱，从而将内层与外层连接在一起。
作为本发明的一种优选方式，所述第一经纱和所述第二经纱为涤纶FDY加500捻，细度为100D,所述氨纶包覆纱为细度为100D/70D的机包线和/或细度为150D/20D的空包线，所述锦纶高弹纱的细度为150D或者100D/2。整个梭织鞋面，氨纶包覆纱重量百分比为10％，锦纶高弹纱重量百分比占20％，涤纶占70％，通过梭织机织出一片式半成品后，60摄氏度水洗10分钟，在180摄氏度下定型。
作为本发明的一种优选方式，步骤A中所述经纱由坯纱经倍捻、定型以及整经得到，所述纬纱由坯纱经染色、定型以及纱线加工得到，纱线加工主要是选用和制作不同规格的氨纶包覆纱，如双包线/机包线/空包线。
本发明的产品形式并非限于本实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.一种弹性梭织鞋面的制作工艺,包括如下步骤，
A、选择纱线并装载于梭织机上；
B、设计鞋面，并将鞋面参数输入梭织机中；
C、启动梭织机，织造出一片式初始产品；
D、将步骤C中得到的初始产品经过激光成型加工出鞋面；
其特征在于，步骤C中的初始产品包括梭织内层、梭织外层以及用以连接梭织内层与梭织外层的连接纱，梭织外层由第一经纱与第一纬纱交织而成，梭织内层由第二经纱与第二纬纱交织而成，第一纬纱为氨纶包覆纱或高弹纱，第二纬纱为氨纶包覆纱或高弹纱，在步骤C与步骤D之间还设有定型工序，定型工序采用开幅定型机对初始产品进行定型，将初始产品进行水洗精炼或过水槽加湿再进行高温定型，定型温度在60摄氏度至230摄氏度，所述第一经纱和所述第二经纱均为涤纶加捻纱。
2.如权利要求1所述的一种弹性梭织鞋面的制作工艺,其特征在于：所述梭织内层和所述梭织外层均为平纹组织。
3.如权利要求1所述的一种弹性梭织鞋面的制作工艺,其特征在于：所述第一纬纱为涤纶高弹纱或者锦纶高弹纱，所述第二纬纱为涤纶高弹纱或者锦纶高弹纱。
4.如权利要求1所述的一种弹性梭织鞋面的制作工艺,其特征在于：步骤B采用纹织CAD制图进行设计鞋面。
5.如权利要求1所述的一种弹性梭织鞋面的制作工艺,其特征在于：步骤C中由梭织机的提花机构控制所述第一经纱和所述第二经纱的上升和下降，由梭织机的投纬机构投送所述第一纬纱和所述第二纬纱至梭织机的梭口，由梭织机的打纬机构打紧所述第一纬纱和所述第二纬纱，所述连接纱由所述第一经纱、所述第二经纱、所述第一纬纱以及所述第二纬纱中的一者或者多者通过沉浮形成。
6.如权利要求3所述的一种弹性梭织鞋面的制作工艺,其特征在于：所述第一经纱和所述第二经纱为涤纶FDY加500捻，细度为100D,所述氨纶包覆纱为细度为100D/70D的机包线和/或细度为150D/20D的空包线，所述锦纶高弹纱的细度为150D或者100D/2。
7.如权利要求5所述的一种弹性梭织鞋面的制作工艺,其特征在于：所述定型工序中定型温度为180摄氏度。
8.如权利要求6所述的一种弹性梭织鞋面的制作工艺,其特征在于：步骤A中所述经纱由坯纱经倍捻、定型以及整经得到，所述纬纱由坯纱经染色、定型以及纱线加工得到。
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