CN115538027A - 一种环保型防霉涤纶染色布及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及染色布技术领域，尤其是一种环保型防霉涤纶染色布及其制备工艺，经引入涤纶纤维作为原料穿插编织成涤纶纤维基架，再在涤纶纤维基架上穿插编织碳纤维、银纤维、竹纤维、玉米纤维，使得在染色布中形成由碳纤维层、银纤维层、竹纤维层和玉米纤维层在涤纶纤维层内穿插而成的多层复合的染色布，保障了染色布层与层之间的紧密连接，且提高了染色布透气排湿性能，复合了抑菌杀菌、透气排湿和可降解亲肤功能层，提升了染色布的性能；相比传统直接采用粘接剂粘接复合功能层来说，其层与层间连接强度更高，更耐磨，而且还能够均匀分布透气排湿层、抑菌抗菌层和可降解亲肤层，提高了染色布的综合性能。

Description

一种环保型防霉涤纶染色布及其制备工艺
技术领域
本发明涉及染色布技术领域，尤其是一种环保型防霉涤纶染色布及其制备工艺。
背景技术
染色布系将坯布通过专业的染色设备经装箱-缝头-烧毛-退浆氧漂-丝光-定型-染色-后整理-预缩定型等工艺制备出来的成品布。
目前，对于染色布研究技术相对较多，例如：专利号为202122815435.X为了解决现有涤纶染色布防霉抑菌效果差，在潮湿的环境中容易滋生细菌等缺陷，采用中心涤纶布的顶部和底部覆盖抑菌防霉布层，所述防霉布层采用竹纤维和麻纤维混纺而成，并在防霉布层上覆盖有可降解亲肤布层，可降解亲肤布层外部均覆盖有涤纶染色布，涤纶染色布包括基材层，基材层顶部通过粘结剂粘接有防紫外线层、防褪色层和耐高温层；涤纶染色布表面开设有透气孔，透气孔内填充有活性炭吸附层；可见，经过引入多层结构的设置，使得各层功能复合在染色布中，使得染色布防霉抑菌效果德大改善，同时，引入可降解亲肤层，达到环保目的。
再例如：专利号为202121710053.4为了解决容易被空气氧化，造成褪色现象，采用底布，并在底布顶部壁面设置防氧化层，且防氧化层为两组，在两组防氧化层之间设有染色布，两组防氧化层将染色布完全包裹，在防氧化层顶部设有防虫层，防虫层两组，且在防虫层之间填充有大量的防虫填充剂，防虫层顶部壁面设有防辐射抗菌层，防辐射抗菌层采用抗菌纤维层和银纤维层组成，实现复合抗菌纤维层达到抗细菌滋生，提高防霉效果。
再例如：专利号为201710078665.8为了实现单向导湿效果，保障单向导湿持久性，公开了单向导湿轻量保暖梭织双层面料的制备工艺，将坯布采用双层面料织造方式，经纱通过“里经接结”，即下接上的方法与表纬交织，实现上下两层连接起来，双层织物表层采用涤纶异型界面吸水纤维或酷丝绵纤维，里层选用丙纶色纱，利用冷堆退浆工艺，采用烧碱45-55g/L、促进剂1-2g/L，退浆温度80-100℃处理60min后，95℃水洗，染色，后整理制备而成；经引入“里经接结”方式，使得水分或蒸汽能够通过这种内外连接的结构宽恕从内层传导至外层并蒸发，保持干爽，且经吸湿扩散性测试试验得知：采用0.1mL水滴入，内层浸湿时间为1.6s以上，且未见有内层扩散直径，外层浸湿直径达到46mm以上。
再例如：专利号为201410072693.5为了解决容易出现静电，影响人体活动，采用绒丝组织和底丝组织制备成，绒丝组织占质量百分比为60-80％，在绒丝组织原料时穿插有导电纤维的涤纶长丝，底丝组织为涤纶长丝，且所述导电纤维呈网络状分布，导线纤维为金属纤维，织造过程采用经编机织造成坯布，接着进行剖幅，再经梳毛-烫光-预定型-染色-烘干-后整理-成品定型制备成染色布，引入导电纤维，使得具有优良的导电性能、导热性能和耐磨性能，舒适性更加。
可见，现有技术中，对于染色布功能、性能的改善，从染色布层次结构上和制备工艺上均有所研究，但无论是功能层复合还是制备工艺中，都是引入具有相应功能层或者功能结构单元，使得所制备而成的染色布兼具相应的功能。可是，随着研究者的研究伸入，对于制备工艺中采用不同的处理方式以及功能结构单元的设定，将会导致染色布的功能发生严重的变化，例如：染色布的疏水性、排湿性，不仅和选取的原料关系密切，而且还和织造成坯布的工艺以及织造成坯布后的处理工艺紧密相关。
基于此，本研究者立足于染色布研究现状，经织造工艺的改变，利用涤纶长丝作为主要定型丝编织成框架，再在框架之间填充织造其他功能单元纤维丝，继而织造形成坯布后，结合现有技术中的染色-定型-干燥等工艺制备成成品布，为染色布制备提供了一种新思路。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种环保型防霉涤纶染色布及其制备工艺。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
本发明创造的目的之一在于提供环保型防霉涤纶染色布，包括若干涤纶纤维层和连接在所述涤纶纤维层之间的层间纤维；所述涤纶纤维层采用涤纶纤维长丝呈S型排列形成S型纤维，在所述S型纤维上穿插编织以涤纶纤维长丝为原料的定型纤维制备而成；所述层间纤维以涤纶纤维长丝为原料，且所述层间纤维与所述涤纶纤维层之间在所述S型纤维与所述定型纤维交叉点处连接；在相邻两根所述层间纤维之间穿插编织有至少1根碳纤维，且以所述碳纤维向所述层间纤维之间依次穿插编织有至少1根银纤维、至少1根竹纤维和至少1根玉米纤维。
采用“穿插编织”引入碳纤维、银纤维、竹纤维和玉米纤维，利用编织成型，实现涤纶纤维层间连接强度增强，提高耐磨性能，且引入碳纤维、银纤维、竹纤维和玉米纤维，提高了可降解性能，达到了环保目的，同时增强透气疏水性能和抑菌抗菌效果，防止滋生霉菌而发霉，提高染色布整体性能。
为了能够使得涤纶纤维层之间连接更加牢固，提高染色布的透气性能，优选，所述涤纶纤维层为三层，分别为顶层、中间层和底层；且所述层间纤维与所述顶层和所述底层之间采用弯曲向内插入，在所述中间层处接结连接而成。
为了提升防霉效果、可降解效果以及透气排湿效果，优选，所述碳纤维在相邻两根所述定型纤维之间穿插编织至少1根，且以所述碳纤维向所述定型纤维之间穿插编织有至少1根银纤维、至少1根竹纤维和/或至少1根玉米纤维。更优选，所述碳纤维在相邻两根所述S型纤维之间穿插编织至少1根，且以所述碳纤维向所述S型纤维之间穿插编织有至少1根银纤维、至少1根竹纤维和/或至少1根玉米纤维。
本发明创造的目的之二还提供上述环保型防霉涤纶染色布制备工艺，包括如下步骤：
S1：选择纤维：以涤纶纤维长丝作为原料，分别确定好S型纤维、定型纤维和层间纤维；同时，以碳纤维、银纤维、竹纤维和玉米纤维作原料备用；
S2：设计织物组织且织造：采用S型纤维与定型纤维编织成涤纶纤维层，且利用层间纤维在若干所述涤纶纤维层之间进行穿插编织，形成涤纶纤维基架；同时，控制好所述层间纤维与所述涤纶纤维层之间的连接点位于所述S型纤维与所述定型纤维交叉点处；再利用至少1根所述碳纤维穿插编织在相邻两根所述层间纤维之间的中间处，且以碳纤维向所述层间纤维之间依次穿插编织至少1根所述银纤维、至少1根竹纤维和至少1根玉米纤维，形成坯布；
S3：将所形成的坯布经前处理-染色-后整理工艺处理，即得环保型防霉涤纶染色布。
本发明创造经引入涤纶纤维作为原料穿插编织成涤纶纤维基架，再在涤纶纤维基架上穿插编织碳纤维、银纤维、竹纤维、玉米纤维，使得在染色布中形成由碳纤维层、银纤维层、竹纤维层和玉米纤维层在涤纶纤维层内穿插而成的多层复合的染色布，保障了染色布层与层之间的紧密连接，且提高了染色布透气排湿性能，复合了抑菌杀菌、透气排湿和可降解亲肤功能层，提升了染色布的性能；相比传统直接采用粘接剂粘接复合功能层来说，其层与层间连接强度更高，更耐磨，而且还能够均匀分布透气排湿层、抑菌抗菌层和可降解亲肤层，提高了染色布的综合性能。
为了能够使得染色布复合的透气排湿层、抑菌抗菌层和可降解亲肤层的性能更加优异，优选，所述步骤S2还包括再利用至少一根所述碳纤维穿插编织在相邻两根所述定型纤维之间的中间处，且以碳纤维向所述定型纤维之间依次穿插编织至少1根所述银纤维、至少1根竹纤维和/或至少1根玉米纤维。更优选，所述步骤S2还包括再利用至少一根所述碳纤维穿插编织在相邻两根所述S型纤维之间的中间处，且以碳纤维向所述S型纤维之间依次穿插编织至少1根所述银纤维、至少1根竹纤维和/或至少1根玉米纤维。
为了能够提高染色布的透气排湿性能，优选，所述前处理是采用氯化钾13-15g/L、高锰酸钾0.1-0.5g/L混合溶液，在温度为120-130℃下处理45min，并利用80℃水洗。
优选，所述染色是将前处理后的坯布采用分散染料在温度为100-120℃下染色处理。
优选，所述后整理是在染色后采用温度为60-90℃下定型处理50min，再经拉毛、梳毛、烫光、剪毛工艺制备成定型染色布；再将定型染色布在160℃下处理10s，得到成品染色布。
与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：
本发明创造工艺流程简单，制作成本低廉，而且处理方式简便，同时能够极大程度提高染色布层与层间的整体性，提高耐磨性，更能够增强染色布的透气排湿功能，降低发霉概率，提高了染色布综合性能。
附图说明
图1为本发明创造工艺流程图。
图2本发明创造涤纶纤维构造织物框架结构示意图。
图3为在图2基础上编织入碳纤维的结构示意图。
1-S型纤维2-定型纤维3-层间纤维4-碳纤维；
A-S型纤维间距B-层间纤维间距C-定型纤维间距。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
如图2和图3所示，在某些实施例中，环保型防霉涤纶染色布，包括若干涤纶纤维层和连接在所述涤纶纤维层之间的层间纤维3；所述涤纶纤维层采用涤纶纤维长丝呈S型排列形成S型纤维1，在所述S型纤维1上穿插编织以涤纶纤维长丝为原料的定型纤维2制备而成；所述层间纤维3以涤纶纤维长丝为原料，且所述层间纤维3与所述涤纶纤维层之间在所述S型纤维1与所述定型纤维2交叉点处连接；在相邻两根所述层间纤维3之间穿插编织有至少1根碳纤维4，且以所述碳纤维4向所述层间纤维3之间依次穿插编织有至少1根银纤维、至少1根竹纤维和至少1根玉米纤维。
如图1所示，该环保型防霉涤纶染色布制备工艺，包括如下步骤：
S1：选择纤维：以涤纶纤维长丝作为原料，分别确定好S型纤维1、定型纤维2和层间纤维3；同时，以碳纤维4、银纤维、竹纤维和玉米纤维作原料备用；
S2：设计织物组织且织造：采用S型纤维1与定型纤维2编织成涤纶纤维层，且利用层间纤维3在若干所述涤纶纤维层之间进行穿插编织，形成涤纶纤维基架；同时，控制好所述层间纤维3与所述涤纶纤维层之间的连接点位于所述S型纤维1与所述定型纤维2交叉点处；再利用至少1根所述碳纤维4穿插编织在相邻两根所述层间纤维3之间的中间处，且以碳纤维4向所述层间纤维3之间依次穿插编织至少1根所述银纤维、至少1根竹纤维和至少1根玉米纤维，形成坯布；
S3：将所形成的坯布经前处理-染色-后整理工艺处理，即得环保型防霉涤纶染色布。
经过利用涤纶长丝纤维弯曲成S型纤维，利用涤纶长丝纤维作为定型纤维在所述S型纤维之间经过穿插编织成涤纶纤维层，再利用涤纶长丝作为层间纤维穿插编织在涤纶纤维层之间，使得涤纶纤维层之间连接更加紧密，而且充分利用涤纶纤维所具有优势，结合引入碳纤维、银纤维、竹纤维和玉米纤维穿插编织，使得形成的坯布整体结构稳定，而且均匀复合了抗菌抑菌层、可降解亲肤层、透气排湿层，使得染色布的透气排湿效果增强，降低了霉变发生率，增强了可降解性。在碳纤维穿插编织时，例如如图3所示，是将碳纤维穿插编织在相邻两根层间纤维3所形成的间距B之间，充分利用了碳纤维在层间纤维3之间形成的间距B内的填充效益和辅助其他功能纤维穿插编织相结合，提高了染色布整体的饱满度，同时，使得各功能纤维能够整体镶嵌在涤纶纤维丝之间，增强稳定性，提高耐磨性能；继而保障了功能层分布的均匀性，提高染色布的综合性能。
如图2和图3所示，在某些实施例中，所述涤纶纤维层为三层，分别为顶层、中间层和底层；且所述层间纤维3与所述顶层和所述底层之间采用弯曲向内插入，在所述中间层处接结连接而成。在某些实施例中，所述涤纶纤维层为两层(如图2和图3所示)、四层、五层、六层等。采用设置成三层，能够更好的提高连接强度。
如图2和图3所示，在某些实施例中，所述碳纤维4在相邻两根所述定型纤维2之间穿插编织至少1根，且以所述碳纤维4向所述定型纤维2之间穿插编织有至少1根银纤维、至少1根竹纤维和/或至少1根玉米纤维。例如：如图3所示，在相邻两根定型纤维2所形成的间距C之间穿插编织碳纤维4，这样能够结合在相邻两根层间纤维3所形成的间距B之间穿插碳纤维4的方式，实现在横向和纵向上穿插编织形成碳纤维层，增强染色布整体透气排湿性能，而且将碳纤维设置在中间点位上，再利用其它功能纤维，例如：银纤维、竹纤维、玉米纤维复合，能够利用银纤维的抗菌抑菌效果而避免发霉，竹纤维、玉米纤维等吸附性能而保障染色效果而提高色牢度，同时提高可降解率，提高染色布的环保性能。
如图2和图3所示，在某些实施例中，所述碳纤维4在相邻两根所述S型纤维1之间穿插编织至少1根，且以所述碳纤维4向所述S型纤维1之间穿插编织有至少1根银纤维、至少1根竹纤维和/或至少1根玉米纤维。如图3所示，在相邻两根所述S型纤维1之间形成的间距A之间穿插编织碳纤维以及其他功能纤维的复合，增强染色布的整体综合性能。
如图1、图2和图3所示，在某些实施例中，所述前处理是采用氯化钾13-15g/L、高锰酸钾0.1-0.5g/L混合溶液，在温度为120-130℃下处理45min，并利用80℃水洗。选用氯化钾、高锰酸钾复合的溶液来进行退浆氧漂，增强染色布整体透气排湿效果，使得疏水效果增强，降低了染色布霉变发生率。
如图1、图2和图3所示，在某些实施例中，所述染色是将前处理后的坯布采用分散染料在温度为100-120℃下染色处理。
如图1、图2和图3所示，在某些实施例中，所述后整理是在染色后采用温度为60-90℃下定型处理50min，再经拉毛、梳毛、烫光、剪毛工艺制备成定型染色布；再将定型染色布在160℃下处理10s，得到成品染色布。
本发明创造其他未尽事宜参照现有技术或者本领域技术人员所熟知的公知常识加以理解和实现即可。下面为了能够更好的对本发明创造所能够带来的技术效果给予说明，以便于本领域技术人员对本发明创造做出正确的理解，现将本发明创造研究过程中所开展的相应试验研究内容，做出以下阐述。
试验1：坯布编织结构变化导致染色布性能变化研究
实施例1
S1：选择纤维：以涤纶纤维长丝作为原料，分别确定好S型纤维1、定型纤维2和层间纤维3；同时，以碳纤维4、银纤维、竹纤维和玉米纤维作原料备用；
S2：设计织物组织且织造：采用S型纤维1与定型纤维2编织成涤纶纤维层，且利用层间纤维3在若干所述涤纶纤维层之间进行穿插编织，形成涤纶纤维基架，穿插编织方式如图2所示：采用涤纶纤维长丝呈S型排列形成S型纤维1，在所述S型纤维1上穿插编织以涤纶纤维长丝为原料的定型纤维2制备而成涤纶纤维层，在所述涤纶纤维层之间穿插编织层间纤维3；同时，控制好所述层间纤维3与所述涤纶纤维层之间的连接点位于所述S型纤维1与所述定型纤维2交叉点处；再利用1根所述碳纤维4穿插编织在相邻两根所述层间纤维3之间的中间处，且以碳纤维4向所述层间纤维3之间依次穿插编织1根所述银纤维、1根竹纤维和1根玉米纤维，形成坯布；
S3：将所形成的坯布经采用氯化钾13g/L、高锰酸钾0.1g/L混合溶液，在温度为120℃下处理45min，并利用80℃水洗；再采用分散染料在温度为100℃下染色处理；再采用温度为60℃下定型处理50min，再经拉毛、梳毛、烫光、剪毛工艺制备成定型染色布；再将定型染色布在160℃下处理10s，得到成品染色布。
实施例2
在实施例1的基础上，所述碳纤维4在相邻两根层间纤维3之间穿插编织的数量为2根，且所述银纤维、所述竹纤维、所述玉米纤维在所述碳纤维4与所述层间纤维3之间分别在同一位置设置为2根，其他均同实施例1。
实施例3
在实施例1的基础上，所述碳纤维4在相邻两根层间纤维3之间穿插编织的数量为2根，其他均同实施例1。
实施例4
在实施例1的基础上，在相邻两根层间纤维3之间穿插编织2根所述碳纤维4；且所述银纤维为2根、所述竹纤维为2根、所述玉米纤维为2根，相互交叉布置在所述碳纤维4与所述层间纤维3之间，即就是按照紧贴所述碳纤维4按照一根银纤维，一根竹纤维，一根玉米纤维，一根竹纤维，一根玉米纤维，一根银纤维的顺序穿插编织，其他均同实施例1。
实施例5
在实施例1的基础上，所述涤纶纤维层为三层，分别为顶层、中间层和底层；且所述层间纤维3与所述顶层和所述底层之间采用弯曲向内插入，在所述中间层处接结连接而成，其他均同实施例1。
实施例6
在实施例1的基础上，在相邻两根所述定型纤维2之间穿插编织1根所述碳纤维4，且以所述碳纤维4向所述定型纤维2之间穿插编织有1根银纤维、1根竹纤维，其他均同实施例1。
实施例7
在实施例1的基础上，在相邻两根所述定型纤维2之间穿插编织1根所述碳纤维4，且以所述碳纤维4向所述定型纤维2之间穿插编织有1根银纤维、1根玉米纤维，其他均同实施例1。
实施例8
在实施例1的基础上，在相邻两根所述定型纤维2之间穿插编织1根所述碳纤维4，且以所述碳纤维4向所述定型纤维2之间穿插编织有1根银纤维、1根竹纤维和1根玉米纤维，其他均同实施例1。
实施例9
在实施例1的基础上，在相邻两根所述S型纤维1之间穿插编织1根所述碳纤维4，且以所述碳纤维4向所述S型纤维1之间穿插编织有1根银纤维、1根竹纤维和1根玉米纤维，其他均同实施例1。
实施例10
在实施例8的基础上，在相邻两根所述S型纤维1之间穿插编织1根所述碳纤维4，且以所述碳纤维4向所述S型纤维1之间穿插编织有1根银纤维、1根竹纤维和1根玉米纤维，其他均同实施例8。
取实施例1-10制备而成的环保型防霉涤纶染色布，规格为5cm*5cm，每组取5块，利用28℃的温度烘烤至恒重，得到样品染色布；利用向染色布表面滴水，滴水距离染色布表面0.5cm的高度，水滴量约为2mL，记录：水滴接触染色布之后，其在染色布上被完全吸收的时间，同时观察滴水面被浸湿直径和滴水相反面浸透的扩散面直径情况，取5组平均值，记录如下表1所示。
表1不同功能层结构的染色布性能测试结果
Figure BDA0003924516790000121
ND：表示未浸湿透而无法测定浸透时间。同时，吸收时间越快，且滴水面浸湿面积越大，表示染色布的排湿风干性能更优异；滴水相反面能否浸湿透，浸湿透的时间长短，同时，滴水面浸湿直径越大，表示染色布内部疏水性优异，能够防止内外水滴的相互穿透，继而提升防霉性能；相反，则容易导致水滴穿过染色布，造成染色布内部湿度增大而出现霉变现象。
经表1得知，对于染色布编织结构和编织方式发生变化，将会导致编织而成的复合层组成发生变化，继而实现对染色布透气排湿性能的调节；恰当的穿插编织所形成的坯布结构，将会导致染色布整体的排湿性能增强，同时，引入银纤维、竹纤维等，增强抗菌抑菌效果，防止发生霉变；而且引入玉米纤维、竹纤维等材质，提高了染色布的可降解性能，赋予了染色布环保性能。
试验2：坯布前处理工艺变化所导致染色布性能变化研究
实施例11
在实施例1的基础上，所述步骤S3是将所形成的坯布经采用氯化钾15g/L、高锰酸钾0.5g/L混合溶液，在温度为130℃下处理45min，并利用80℃水洗；再采用分散染料在温度为120℃下染色处理；再采用温度为90℃下定型处理50min，再经拉毛、梳毛、烫光、剪毛工艺制备成定型染色布；再将定型染色布在160℃下处理10s，得到成品染色布，其他均同实施例1。
实施例12
在实施例1的基础上，所述步骤S3是将所形成的坯布经采用氯化钾14g/L、高锰酸钾0.2g/L混合溶液，在温度为120℃下处理45min，并利用80℃水洗；再采用分散染料在温度为120℃下染色处理；再采用温度为80℃下定型处理50min，再经拉毛、梳毛、烫光、剪毛工艺制备成定型染色布；再将定型染色布在160℃下处理10s，得到成品染色布，其他均同实施例1。
实施例13
在实施例10的基础上，所述步骤S3是将所形成的坯布经采用氯化钾15g/L、高锰酸钾0.5g/L混合溶液，在温度为130℃下处理45min，并利用80℃水洗；再采用分散染料在温度为120℃下染色处理；再采用温度为90℃下定型处理50min，再经拉毛、梳毛、烫光、剪毛工艺制备成定型染色布；再将定型染色布在160℃下处理10s，得到成品染色布，其他均同实施例10。
实施例14
在实施例10的基础上，所述步骤S3是将所形成的坯布经采用氯化钾14g/L、高锰酸钾0.4g/L混合溶液，在温度为130℃下处理45min，并利用80℃水洗；再采用分散染料在温度为110℃下染色处理；再采用温度为80℃下定型处理50min，再经拉毛、梳毛、烫光、剪毛工艺制备成定型染色布；再将定型染色布在160℃下处理10s，得到成品染色布，其他均同实施例10。
将实施例11-实施例14制备所得的染色布样品，按照试验1中关于染色布性能测试方法进行性能测试，其结果如下表2所示。
表2前处理工艺参数变化对染色布性能影响结果
Figure BDA0003924516790000141
Figure BDA0003924516790000151
ND：表示未浸湿透而无法测定浸透时间。
经表2可知，对于前处理工艺参数的变化并不会给染色布排湿性能带来显著的影响，但结合前处理工艺参数以及坯布制备工艺流程，导致坯布的整体结构发生变化，继而达到了改善染色布综合性能的目的，使得染色布中兼具有碳纤维、银纤维、竹纤维、玉米纤维和涤纶纤维相互穿插编织而成的功能层，且使得各功能层之间相互穿插均匀分布，充分保障了染色布兼具抑制细菌滋生，增强防霉性能；而且提高了染色布的整体可降解性能，提高了染色布回收处理的环保性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型防霉涤纶染色布，其特征在于，包括若干涤纶纤维层和连接在所述涤纶纤维层之间的层间纤维(3)；所述涤纶纤维层采用涤纶纤维长丝呈S型排列形成S型纤维(1)，在所述S型纤维(1)上穿插编织以涤纶纤维长丝为原料的定型纤维(2)制备而成；所述层间纤维(3)以涤纶纤维长丝为原料，且所述层间纤维(3)与所述涤纶纤维层之间在所述S型纤维(1)与所述定型纤维(2)交叉点处连接；在相邻两根所述层间纤维(3)之间穿插编织有至少1根碳纤维(4)，且以所述碳纤维(4)向所述层间纤维(3)之间依次穿插编织有至少1根银纤维、至少1根竹纤维和至少1根玉米纤维。
2.如权利要求1所述环保型防霉涤纶染色布，其特征在于，所述涤纶纤维层为三层，分别为顶层、中间层和底层；且所述层间纤维(3)与所述顶层和所述底层之间采用弯曲向内插入，在所述中间层处接结连接而成。
3.如权利要求1所述环保型防霉涤纶染色布，其特征在于，所述碳纤维(4)在相邻两根所述定型纤维(2)之间穿插编织至少1根，且以所述碳纤维(4)向所述定型纤维(2)之间穿插编织有至少1根银纤维、至少1根竹纤维和/或至少1根玉米纤维。
4.如权利要求1或3所述环保型防霉涤纶染色布，其特征在于，所述碳纤维(4)在相邻两根所述S型纤维(1)之间穿插编织至少1根，且以所述碳纤维(4)向所述S型纤维(1)之间穿插编织有至少1根银纤维、至少1根竹纤维和/或至少1根玉米纤维。
5.如权利要求1-4任一项所述环保型防霉涤纶染色布制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：选择纤维：以涤纶纤维长丝作为原料，分别确定好S型纤维(1)、定型纤维(2)和层间纤维(3)；同时，以碳纤维(4)、银纤维、竹纤维和玉米纤维作原料备用；
S2：设计织物组织且织造：采用S型纤维(1)与定型纤维(2)编织成涤纶纤维层，且利用层间纤维(3)在若干所述涤纶纤维层之间进行穿插编织，形成涤纶纤维基架；同时，控制好所述层间纤维(3)与所述涤纶纤维层之间的连接点位于所述S型纤维(1)与所述定型纤维(2)交叉点处；再利用至少1根所述碳纤维(4)穿插编织在相邻两根所述层间纤维(3)之间的中间处，且以碳纤维(4)向所述层间纤维(3)之间依次穿插编织至少1根所述银纤维、至少1根竹纤维和至少1根玉米纤维，形成坯布；
S3：将所形成的坯布经前处理-染色-后整理工艺处理，即得环保型防霉涤纶染色布。
6.如权利要求5所述环保型防霉涤纶染色布制备工艺，其特征在于，所述步骤S2还包括再利用至少一根所述碳纤维(4)穿插编织在相邻两根所述定型纤维(2)之间的中间处，且以碳纤维(4)向所述定型纤维(2)之间依次穿插编织至少1根所述银纤维、至少1根竹纤维和/或至少1根玉米纤维。
7.如权利要求5-6任一项所述环保型防霉涤纶染色布制备工艺，其特征在于，所述步骤S2还包括再利用至少一根所述碳纤维(4)穿插编织在相邻两根所述S型纤维(1)之间的中间处，且以碳纤维(4)向所述S型纤维(1)之间依次穿插编织至少1根所述银纤维、至少1根竹纤维和/或至少1根玉米纤维。
8.如权利要求5所述环保型防霉涤纶染色布制备工艺，其特征在于，所述前处理是采用氯化钾13-15g/L、高锰酸钾0.1-0.5g/L混合溶液，在温度为120-130℃下处理45min，并利用80℃水洗。
9.如权利要求5所述环保型防霉涤纶染色布制备工艺，其特征在于，所述染色是将前处理后的坯布采用分散染料在温度为100-120℃下染色处理。
10.如权利要求5所述环保型防霉涤纶染色布制备工艺，其特征在于，所述后整理是在染色后采用温度为60-90℃下定型处理50min，再经拉毛、梳毛、烫光、剪毛工艺制备成定型染色布；再将定型染色布在160℃下处理10s，得到成品染色布。
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