CN112609289A - 一种棉天丝混纺染色牛仔布及加工工艺 - Google Patents

一种棉天丝混纺染色牛仔布及加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种棉天丝混纺染色牛仔布及加工工艺，其技术方案是：包括基布层和亲肤层，所述基布层内壁固定连接亲肤层，所述基布层包括第一经纱、第二经纱、第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、空腔和透气孔，所述第一经纱和第二经纱位置平行，所述第一经纱和第二经纱份数比例为100:3，所述第一纬纱与所述第一经纱上下错开编织形成，所述第一纬纱与所述第一经纱之间连接紧密，所述第二经纱单束宽度大于第一经纱，所第一经纱和第二经纱分布均匀，所述第一纬纱底部设有第二纬纱，本发明有益效果是：设置第一纬纱、第二纬纱和第三纬纱配合使用，在牛仔布制作完成后留有透气孔，在保持牛仔布基本属性外，提高牛仔布穿着的舒适性。

Description

一种棉天丝混纺染色牛仔布及加工工艺
技术领域
本发明涉及纺织品技术领域，具体涉及一种棉天丝混纺染色牛仔布及加工工艺。
背景技术
牛仔布是一种棉质粗身的粗纱布，专门用来制作牛仔衣裤，因具有耐磨、挺括、穿着舒适等独特魅力而长盛不衰，牛仔布始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名，经纱采用浆染联合一步法染色工艺，也有采用变化斜纹，平纹或绉组织牛仔，坯布经防缩整理，缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰，适用于男女式牛仔裤，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等。
现有技术存在以下不足：现有牛仔布制成牛仔裤由于其透气性差，在穿着过程中容易产生闷热感，特别不适宜夏天穿着，而且人体产生的汗液无法达到速干或者排出，造成汗液吸附在布料中并与皮肤形成粘附感，从而造成穿着上的不适，同时久而久之布料会因为吸附的汗液而产生异味和细菌。
因此，发明一种棉天丝混纺染色牛仔布及加工工艺很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种棉天丝混纺染色牛仔布及加工工艺，通过棉花材质制作第一经纱配合第二经纱使用，第二经纱设置为氨纶丝使得牛仔布保持舒适柔软的属性，同时通过设置空腔和透气孔使得牛仔布在制作衣服后能够保持弹性和亲肤舒适性，以解决牛仔布弹性低不易透气的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉天丝混纺染色牛仔布及加工工艺，包括基布层和亲肤层，所述基布层内壁固定连接亲肤层，所述基布层包括第一经纱、第二经纱、第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、空腔和透气孔，所述第一经纱和第二经纱位置平行，所述第一经纱和第二经纱份数比例为100:3，所述第一纬纱与所述第一经纱上下错开编织形成，所述第一纬纱与所述第一经纱之间连接紧密，所述第二经纱单束宽度大于第一经纱，所第一经纱和第二经纱分布均匀，所述第一纬纱底部设有第二纬纱。
优选的，所述第二纬纱设置为S形，所述第二纬纱与所述第一经纱上下依次错开编织，所述第二纬纱设有两组，所述第二纬纱前后对称设置，所述第二纬纱与所述第一经纱上下交错编织时形成空腔。
优选的，所述第二纬纱底部设有第三纬纱，所述第三纬纱上下对称设有两组，上方所述第三纬纱位于所述第一经纱顶部，上方所述第三纬纱位于所述第二经纱底部，下方所述第三纬纱位于所述第一经纱底部，下方所述第三纬纱位于所述第二经纱顶部。
优选的，所述第三纬纱与所述第二经纱连接处留有透气孔，所述透气孔均匀分布。
优选的，所述亲肤层包括第三经纱、第四纬纱、破毛区第一芯纱和第二芯纱，所述亲肤层底部设有破毛区，所述第三经纱与所述第四纬纱相交编织。
优选的，所述第四纬纱设置为S型，所述第四纬纱对称设置两组，所述第四纬纱交叉空隙内设有第一芯纱，所述亲肤层外层编织第二芯纱，所述亲肤层内层外层通过打磨形成破毛区，所述破毛区呈短毛绒状。
优选的，所述基布层表面通过打磨形成预设孔，所述预设孔穿过基布层，所述预设孔位于亲肤层外壁。
一种棉天丝混纺染色牛仔布及加工工艺，还包括具体操作步骤如下：
S1：原料初加工,优选原材料棉花，将棉花加工成棉线，然后加工成第一经纱，对第一经纱用捻度较大的转杯纱作经纬纱时，要进行给湿与加热，以稳定捻度，是为了整经、染浆工序的顺利进行和减少织造时的脱纬、纬缩及起圈等现象，提高织物质量，增加张力、给湿、加热等方法稳定纱线捻度，合理回潮率8％-9％；
S2:制作第二经纱，采用氨纶丝制作线体形成第二经纱，氨纶丝全名氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，氨纶丝织制的弹力织物舒适、合体、弹性强；
S3：制作纬纱，采用竹炭纤维制作第一纬纱，采用中长纤维第二纬纱，采用银纤维制作第三纬纱，采用棉花制作第三经纱、第四纬纱、第一芯纱和第二芯纱；
S4：络筒，改变第一经纱、第二经纱的卷装形式，纱疵在络筒中去除原纱上的有害疵点，改善第一经纱和第二经纱张力，减少筒脚纱，提高光滑度；
S5：整经，主要目的是使第一经纱和第二经纱或绳束的张力、排列和卷绕三均匀，并将一定数量的筒子纱，以均匀一致的张力按规定的长度，均匀紧密地卷绕于经轴或特制的球轴上，为下道染色和上浆加工做准备；
S6：染色与上浆,采用染槽放置染料,第一经纱、第二经纱、第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第三经纱、第四纬纱、第一芯纱和第二芯纱在染槽内反复多次循环染色，-直达到深度要求为止，染色和上浆的工艺过程为:经纱进纱-碱煮或润湿，水洗-靛蓝染色，透风氧化靛蓝染色，透风氧化的过程循环进行六次，水洗四次，烘干，储纱，上浆，然后通过雪花洗工艺将基布层洗出雪花洗色块，然后烘干，最后上轴；
S7：编织成品，通过纺织机将第一经纱、第二经纱、第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第三经纱、第四纬纱、第一芯纱和第二芯纱进行编织成品；
S8：打磨，在亲肤层内侧通过打磨机打磨，使得芯纱发生局部断裂，表面起毛，保持表面柔软即可。
本发明的有益效果是：
1.通过设置第一纬纱、第二纬纱和第三纬纱配合使用，能够将基布层编织时留有间隙，在牛仔布制作完成后留有透气孔，在保持牛仔布基本属性外，提高牛仔布穿着的舒适性；
2.通过在基本层内加入第二经纱，将第二经纱设置为氨纶丝，能有效提高牛仔布的弹性，同时提高了牛仔的耐磨性能；
3.通过在亲肤层内壁打磨出破毛区，将第二芯纱局部打断形成短毛状，能提高穿着的舒适性，提高牛仔布的适用范围。
附图说明
图1为本发明提供的基布层结构示意图；
图2为本发明提供的亲肤层结构示意图；
图3为本发明提供的截面图图；
图4为本发明提供的亲肤层俯视图；
图5为本发明提供的雪花洗色块结构示意图；
图6为本发明提供的实施例2预设孔结构示意图。
图中：基布层100、第一经纱110、第二经纱120、第一纬纱130、第二纬纱140、第三纬纱150、空腔160、透气孔170、雪花洗色块180、预设孔190、亲肤层200、第三经纱210、第四纬纱220、破毛区230、第一芯纱240、第二芯纱250。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
参照附图1-6，本发明提供的一种棉天丝混纺染色牛仔布及加工工艺，包括基布层100和亲肤层200，具体的，基布层100内壁固定连接亲肤层200，基布层100包括第一经纱110、第二经纱120、第一纬纱130、第二纬纱140、第三纬纱150、空腔160和透气孔170，第一经纱110和第二经纱120位置平行，第一经纱110和第二经纱120份数比例为100:3，第一纬纱130与第一经纱110上下错开编织形成，第一纬纱130与第一经纱110之间连接紧密，第二经纱120单束宽度大于第一经纱110，所第一经纱110和第二经纱120分布均匀，第一纬纱130底部设有第二纬纱140；
第一经纱110和第二经纱120配合使用具有编织基布层100的作用，第一经纱110原材质设置为棉花，第二经纱120原材料设置为氨纶丝，氨纶丝具有优良的弹性及弹性的耐久性，加之透气性好，吸湿性强等特点，第一纬纱130、第二纬纱140、第三纬纱150具有和第一经纱110与第二经纱120配合编织基布层100的作用，第一纬纱130设置为竹炭纤维，竹炭纤维是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点，第二纬纱140设置为中长纤维，中长纤维全称中长型短纤维是化学短纤维的一种，主要用于混纺，织物接近毛织物，具有挺括、滑爽、易洗快干、免烫和成本低廉等特点，第三纬纱150设置为银纤维，将一层纯银永久的结合在纤维表面上所得的高科技产物，保持了原有的纺织品属性，银纤维具有抑制细菌的作用；
进一步地，第二纬纱140设置为S形，具体的，第二纬纱140与第一经纱110上下依次错开编织，第二纬纱140设有两组，第二纬纱140前后对称设置，第二纬纱140与第一经纱110上下交错编织时形成空腔160，空腔160具有提高基布层100的透气性能；
进一步地，第二纬纱140底部设有第三纬纱150，具体的，第三纬纱150上下对称设有两组，上方第三纬纱150位于第一经纱110顶部，上方第三纬纱150位于第二经纱120底部，下方第三纬纱150位于第一经纱110底部，下方第三纬纱150位于第二经纱120顶部；
进一步地，第三纬纱150与第二经纱120连接处留有透气孔170，具体的，透气孔170均匀分布，透气孔170提高了透气效果提高穿着舒适性；
进一步地，基布层100表面通过浆染联合一步法染色工艺染色，具体的，基布层100表面通过雪花洗工艺洗出雪花洗色块180，雪花洗工艺使基布层100表现产生不规则的渐变褪色效果，提高基布层100的美观性；
进一步地，亲肤层200包括第三经纱210、第四纬纱220、破毛区230第一芯纱240和第二芯纱250，具体的，亲肤层200底部设有破毛区230，第三经纱210与第四纬纱220相交编织，第四纬纱220设置为S型，第四纬纱220对称设置两组，第四纬纱220交叉空隙内设有第一芯纱240，亲肤层200外层编织第二芯纱250，亲肤层200内层外层通过打磨形成破毛区230，破毛区230呈短毛绒状，破毛区230具有提高亲肤层200与皮肤接触时的舒适性，第二芯纱250材质设置为棉天丝。
具体操作步骤如下：
S1：原料初加工,优选原材料棉花，将棉花加工成棉线，然后加工成第一经纱110，对第一经纱110用捻度较大的转杯纱作经纬纱时，要进行给湿与加热，以稳定捻度，是为了整经、染浆工序的顺利进行和减少织造时的脱纬、纬缩及起圈等现象，提高织物质量，增加张力、给湿、加热等方法稳定纱线捻度，合理回潮率8％-9％；
S2:制作第二经纱120，采用氨纶丝制作线体形成第二经纱120，氨纶丝全名氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，氨纶丝织制的弹力织物舒适、合体、弹性强；
S3：制作纬纱，采用竹炭纤维制作第一纬纱130，采用中长纤维第二纬纱140，采用银纤维制作第三纬纱150，采用棉花制作第三经纱210、第四纬纱220、第一芯纱240和第二芯纱250；
S4：络筒，改变第一经纱110、第二经纱120的卷装形式，纱疵在络筒中去除原纱上的有害疵点，改善第一经纱110和第二经纱120张力，减少筒脚纱，提高光滑度；
S5：整经，主要目的是使第一经纱110和第二经纱120或绳束的张力、排列和卷绕三均匀，并将一定数量的筒子纱，以均匀一致的张力按规定的长度，均匀紧密地卷绕于经轴或特制的球轴上，为下道染色和上浆加工做准备；
S6：染色与上浆,采用染槽放置染料,第一经纱110、第二经纱120、第一纬纱130、第二纬纱140、第三纬纱150、第三经纱210、第四纬纱220、第一芯纱240和第二芯纱250在染槽内反复多次循环染色，-直达到深度要求为止，染色和上浆的工艺过程为:经纱进纱-碱煮或润湿，水洗-靛蓝染色，透风氧化靛蓝染色，透风氧化的过程循环进行六次，水洗四次，烘干，储纱，上浆，然后通过雪花洗工艺将基布层100洗出雪花洗色块180，然后烘干，最后上轴；
S7：编织成品，通过纺织机将第一经纱110、第二经纱120、第一纬纱130、第二纬纱140、第三纬纱150、第三经纱210、第四纬纱220、第一芯纱240和第二芯纱250进行编织成品；
S8：打磨，在亲肤层200内侧通过打磨机打磨，使得芯纱发生局部断裂，表面起毛，保持表面柔软即可。
本发明的使用过程如下：在使用本发明时通过将第一经纱110和第二经纱120加工准备好之后进行浸染，将颜色浸染至合适的深度后，通过经纱进纱碱煮或润湿，水洗靛蓝染色，透风氧化靛蓝染色，透风氧化的过程循环进行六次，水洗四次，烘干，储纱，上浆，烘干最后上轴，然后将第一经纱110、第二经纱120和第一纬纱130进行编织，然后通过雪花洗工艺再对基布层100外壁进行清洗褪色，形成雪花洗色块180，再将三经纱210、第四纬纱220、第一芯纱240和第二芯纱250放置到纺织机上进行编织，然后将第三经纱210和第四纬纱220交叉编织在基布层100内侧，最后对亲肤层200内侧进行打磨形成短毛状破毛区230。
实施例2：
参照附图6，本发明提供的一种棉天丝混纺染色牛仔布及加工工艺，包括基布层100和亲肤层200；
进一步地，基布层100表面通过打磨形成预设孔190，预设孔190穿过基布层100，预设孔190位于亲肤层200外壁，预设孔190具有装饰作用。
本发明的使用过程如下：在使用本发明时通过将第一经纱110和第二经纱120加工准备好之后进行浸染，将颜色浸染至合适的深度后，通过经纱进纱碱煮或润湿，水洗靛蓝染色，透风氧化靛蓝染色，透风氧化的过程循环进行六次，水洗四次，烘干，储纱，上浆，烘干最后上轴，然后将第一经纱110、第二经纱120和第一纬纱130进行编织，然后通过打磨基布层100外表面形成预设孔190，再将三经纱210、第四纬纱220、第一芯纱240和第二芯纱250放置到纺织机上进行编织，然后将第三经纱210和第四纬纱220交叉编织在基布层100内侧，最后对亲肤层200内侧进行打磨形成短毛状破毛区230。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种棉天丝混纺染色牛仔布，包括基布层(100)和亲肤层(200)，其特征在于：所述基布层(100)内壁固定连接亲肤层(200)，所述基布层(100)包括第一经纱(110)、第二经纱(120)、第一纬纱(130)、第二纬纱(140)、第三纬纱(150)、空腔(160)和透气孔(170)，所述第一经纱(110)和第二经纱(120)位置平行，所述第一经纱(110)和第二经纱(120)份数比例为100:3，所述第一纬纱(130)与所述第一经纱(110)上下错开编织形成，所述第一纬纱(130)与所述第一经纱(110)之间连接紧密，所述第二经纱(120)单束宽度大于第一经纱(110)，所第一经纱(110)和第二经纱(120)分布均匀，所述第一纬纱(130)底部设有第二纬纱(140)。
2.根据权利要求1所述的一种棉天丝混纺染色牛仔布，其特征在于：所述第二纬纱(140)设置为S形，所述第二纬纱(140)与所述第一经纱(110)上下依次错开编织，所述第二纬纱(140)设有两组，所述第二纬纱(140)前后对称设置，所述第二纬纱(140)与所述第一经纱(110)上下交错编织时形成空腔(160)。
3.根据权利要求2所述的一种棉天丝混纺染色牛仔布，其特征在于：所述第二纬纱(140)底部设有第三纬纱(150)，所述第三纬纱(150)上下对称设有两组，上方所述第三纬纱(150)位于所述第一经纱(110)顶部，上方所述第三纬纱(150)位于所述第二经纱(120)底部，下方所述第三纬纱(150)位于所述第一经纱(110)底部，下方所述第三纬纱(150)位于所述第二经纱(120)顶部。
4.根据权利要求3所述的一种棉天丝混纺染色牛仔布，其特征在于：所述第三纬纱(150)与所述第二经纱(120)连接处留有透气孔(170)，所述透气孔(170)均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种棉天丝混纺染色牛仔布，其特征在于：所述亲肤层(200)包括第三经纱(210)、第四纬纱(220)、破毛区(230)第一芯纱(240)和第二芯纱(250)，所述亲肤层(200)底部设有破毛区(230)，所述第三经纱(210)与所述第四纬纱(220)相交编织。
6.根据权利要求5所述的一种棉天丝混纺染色牛仔布，其特征在于：所述第四纬纱(220)设置为S型，所述第四纬纱(220)对称设置两组，所述第四纬纱(220)交叉空隙内设有第一芯纱(240)，所述亲肤层(200)外层编织第二芯纱(250)，所述亲肤层(200)内层外层通过打磨形成破毛区(230)，所述破毛区(230)呈短毛绒状。
7.根据权利要求1所述的一种棉天丝混纺染色牛仔布，其特征在于：所述基布层(100)表面通过打磨形成预设孔(190)，所述预设孔(190)穿过基布层(100)，所述预设孔(190)位于亲肤层(200)外壁。
8.一种棉天丝混纺染色牛仔布加工工艺，其特征在于，还包括操作步骤如下：
S1：原料初加工,优选原材料棉花，将棉花加工成棉线，然后加工成第一经纱(110)，对第一经纱(110)用捻度较大的转杯纱作经纬纱时，要进行给湿与加热，以稳定捻度，是为了整经、染浆工序的顺利进行和减少织造时的脱纬、纬缩及起圈等现象，提高织物质量，增加张力、给湿、加热等方法稳定纱线捻度，合理回潮率8％-9％；
S2:制作第二经纱(120)，采用氨纶丝制作线体形成第二经纱(120)，氨纶丝全名氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，氨纶丝织制的弹力织物舒适、合体、弹性强；
S3：制作纬纱，采用竹炭纤维制作第一纬纱(130)，采用中长纤维第二纬纱(140)，采用银纤维制作第三纬纱(150)，采用棉花制作第三经纱(210)、第四纬纱(220)、第一芯纱(240)和第二芯纱(250)；
S4：络筒，改变第一经纱(110)、第二经纱(120)的卷装形式，纱疵在络筒中去除原纱上的有害疵点，改善第一经纱(110)和第二经纱(120)张力，减少筒脚纱，提高光滑度；
S5：整经，主要目的是使第一经纱(110)和第二经纱(120)或绳束的张力、排列和卷绕三均匀，并将一定数量的筒子纱，以均匀一致的张力按规定的长度，均匀紧密地卷绕于经轴或特制的球轴上，为下道染色和上浆加工做准备；
S6：染色与上浆,采用染槽放置染料,第一经纱(110)、第二经纱(120)、第一纬纱(130)、第二纬纱(140)、第三纬纱(150)、第三经纱(210)、第四纬纱(220)、第一芯纱(240)和第二芯纱(250)在染槽内反复多次循环染色，-直达到深度要求为止，染色和上浆的工艺过程为:经纱进纱-碱煮或润湿，水洗-靛蓝染色，透风氧化靛蓝染色，透风氧化的过程循环进行六次，水洗四次，烘干，储纱，上浆，然后通过雪花洗工艺将基布层(100)洗出雪花洗色块(180)，然后烘干，最后上轴；
S7：编织成品，通过纺织机将第一经纱(110)、第二经纱(120)、第一纬纱(130)、第二纬纱(140)、第三纬纱(150)、第三经纱(210)、第四纬纱(220)、第一芯纱(240)和第二芯纱(250)进行编织成品；
S8：打磨，在亲肤层(200)内侧通过打磨机打磨，使得芯纱发生局部断裂，表面起毛，保持表面柔软即可。
CN202011348363.6A 2020-11-26 2020-11-26 一种棉天丝混纺染色牛仔布及加工工艺 Pending CN112609289A (zh)

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