CN110565234B - 一种含有薄荷纤维的多功能纱面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于面料加工技术领域，公开了一种含有薄荷纤维的多功能纱面料及其制备方法，棉经线之间排列有羊毛纱，棉经线、羊毛纱与棉纬线交错相织，棉经线与棉纬线之间穿插有斜纱，斜纱为薄荷纤维。本发明采用薄荷纤维作为斜纱交织，且纬纱为棉纬线、羊毛纱，不仅使得面料平滑、舒适，而且具有一定的冰爽功能，面料含有羊毛纱、棉纬线，在穿着的过程中，更加的舒适；同时，采用本发明的方法制得的面料在透光条件下能够实现表面封孔，避免了针眼等带来的表面不均匀及毛糙现象，且通过整纬处理，使得面料的经纬纹理更好的垂直相交，能够带来更好的悬挂美感。
Description
技术领域
本发明属于面料技术领域，尤其涉及一种含有薄荷纤维的多功能纱面料及其制备方法。
背景技术
目前，业内最接近的现有技术：
在天气炎热的时候，人们身体排出汗液，传统的布料会与人们的肌肤紧贴，透气性差，不仅使得人们感觉差，而且容易诱发某些皮肤疾病。纺织产品是传递病菌的一个重要媒介。在高温多湿的环境中，微生物可以迅速繁殖，不仅会使纤维制品发霉、变质、变色甚至分解，还会通过这些纺织品传染各种病菌，导致皮炎并诱发其它各种疾病，危害人类健康。
综上所述，现有技术存在的问题是：传统的布料会与人们的肌肤紧贴，透气性差，不仅使得人们感觉差，而且容易诱发某些皮肤疾病；同时，在布料进行加工整理的过程中，经常会由于浆料渗底而造成表面花斑，进而使其在加工整理过程中难以实现封孔效果。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种含有薄荷纤维的多功能纱面料及其制备方法。
本发明是这样实现的，一种含有薄荷纤维的多功能纱面料，纬线部分采用相互间隔的方式编织有羊毛纱与棉纬线。
所述羊毛纱和棉纬线均与棉经线交错相织。
所述棉经线与棉纬线交错相织处采用斜织的方式穿插有薄荷纤维。
进一步，所述棉纬线为40SJC/2全棉股线。
进一步，所述薄荷纤维的含量为30％～60％。
进一步，所述含有薄荷纤维的多功能纱面料的经向密度为380-500/10cm，纬向密度为280-460/10cm。
本发明的另一目的在于提供一种含有薄荷纤维的多功能纱面料制备方法，所述含有薄荷纤维的多功能纱面料制备方法包括：
步骤一，纱线的选取；
选取棉纬线、羊毛纱混纺的纤维作为纬纱，选取经纱为棉经线作为经纱，选取薄荷纤维作为斜纱；
步骤二，整经纱；
筒纱、整经、卷取、经纱盘头、上浆、卷取、并经、织布盘头；在并经工序中将棉纬线、羊毛纱混纺成经纱混纺纱；
步骤三，整纬纱；
筒纱、整经、卷取、经纱盘头、上浆、卷取、并经、织布盘头；
步骤四，织造；
将经纱混纺纱、纬纱与斜纱织造成织物，织物组织采用平纹；
步骤五，封孔；
将所述织物经过整纬机进行整纬处理，使纬纱和经纱在全门幅内垂直相交；将整纬后的所述织物的正面刮一刀色胶，并进行第一次烘干处理，形成正面色胶层；对织物的反面刮一刀色胶，并进行第二次烘干处理；将色胶后的织物进行浸轧处理，并进行第三次烘干处理，在所述织物的正反两面表层各形成一层浆膜；所述色胶由重量份为49份的丙烯酸乳液、46份的水和5份的滑石粉分散体混合后，搅拌30分钟制成。所述浆膜的浆料由丙烯酸乳液和水按1：1的重量比配制而成。所述滑石粉分散体的配方由重量份为55份的硅酸盐、0.5份的分散剂和43份的水构成。所述分散剂的加入时机为：在搅拌过程中再加入，且搅拌时间设定在25分钟。所述第一次烘干处理、第二次烘干处理和第三次烘干处理的温度都设定在160摄氏度；
步骤六，后整理；
经染色、柔软、还原清洗、定型处理后，得到成品面料，检验入库。
进一步，在整经纱和整纬纱工序中，整经工序注意筒子质量，适当增加张力，降低车速，以减少断头和小辫，提高经轴质量，整经张力采用分段控制的方式，保证纱线通道干净、无毛刺，有利于控制毛羽再生。
进一步，在后整理工序中，采用一浴染多色进行染色工艺，为了获得高收缩涤纶良好的面料风格，采用缓慢逐步升温法，具体操作如下：
在常温下，进水进布，设定浴比为1:15，机器运转3min～5min，待布料走顺，加入1％的精炼剂进行前处理，开始升温，以速度1.5℃/min升温至80℃；保温20min。以速度2℃/min降温至60℃，进行排液水洗，加入分开化好的染料和助剂，回流测定pH值，加酸调整pH值在4.5。
继续升温，以速度1℃/min升温至70℃，保温10min。以速度1℃/min升温至98℃，保温10min。以速度1.5℃/min升温至120℃，保温40min。以速度1.5℃/min降温至70℃。以速度2℃/min降温至60℃。最后降温排水取样。
进一步，在还原清洗时，先将染液温度降至70～80℃，加入0.5％冰醋酸并以速度3℃/min升温至80～90℃进行还原洗20～30min，再将染液以速度2℃ /min降温至50～60℃进行排液。
综上所述，本发明的优点及积极效果为：
本发明棉经线之间排列有羊毛纱，棉经线、羊毛纱与棉纬线交错相织，棉经线与棉纬线之间穿插有斜纱，斜纱为薄荷纤维。本发明采用薄荷纤维作为斜纱交织，且纬纱包括棉纬线、羊毛纱，不仅使得面料平滑、舒适，而且具有一定的冰爽功能，且面料含有羊毛纱、棉纬线，在穿着的过程中，更加的舒适。薄荷纤维是将具有抗菌功能的植物薄荷提取物溶液性后与粘胶纺丝液共混，根据粘胶纤维生产工艺制得的具有抗菌防臭功能的粘胶纤维，将其与棉纬线和羊毛纱混纺，即可得到具有抗菌、吸湿性好抗静电等功能的功能纱；同时，采用本发明的方法制得的面料在透光条件下能够实现表面封孔，避免了针眼等带来的表面不均匀及毛糙现象，且通过整纬处理，使得面料的经纬纹理更好的垂直相交，能够带来更好的悬挂美感。
与现有技术相比，本发明的优点进一步包括：
本发明设置有薄荷纤维，使人的肌肤感到清爽，且面料含有羊毛纱、棉纬线，在穿着的过程中，更加的舒适。薄荷纤维是将具有抗菌功能的植物薄荷提取物溶液性后与粘胶纺丝液共混，根据粘胶纤维生产工艺制得的具有抗菌防臭功能的粘胶纤维，将其与棉纬线和羊毛纱混纺，即可得到具有抗菌、吸湿性好抗静电等功能的功能纱。采用一浴染多色工艺进行染色，可以解决只能上染单色的问题，并且可以大大缩短工艺流程，降低能源消耗，对于上染之后的废水处理，一浴多色更能体现出独特的优点，能够降低工艺用料以及废液的处理难度，从而降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例提供的含有薄荷纤维的多功能纱面料的结构示意图。
图中：1、羊毛纱；2、薄荷纤维；3、棉经线；4、棉纬线。
图2是本发明实施例提供的含有薄荷纤维的多功能纱面料制备方法流程图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的技术方案作详细的描述。
如图1所示，本发明实施例提供的含有薄荷纤维的多功能纱面料包括：羊毛纱1、薄荷纤维2、棉经线3、棉纬线4。
纬线部分采用相互间隔的方式编织有羊毛纱1与棉纬线4。
所述羊毛纱1和棉纬线4均与棉经线3交错相织。
所述棉经线3与棉纬线4交错相织处采用斜织的方式穿插有薄荷纤维2。
作为优选，棉纬线为40SJC/2全棉股线。
作为优选，薄荷纤维2的含量为30％～60％。
作为优选，面料的经向密度为380-500/10cm，纬向密度为280-460/10cm。
本发明通过薄荷纤维2作为斜纱融入面料，使得面料更加的紧凑，且棉经线3、棉纬线4含有棉线、羊毛纱，使得面料不仅有棉线、羊毛纱带来的舒适，而且含有薄荷纤维带来的清爽。
如图2所示，本发明实施例提供的含有薄荷纤维的多功能纱面料制备方法包括：
S101，纱线的选取。
纬纱为棉纬线、羊毛纱的混纺纤维，经纱为棉经线，斜纱为薄荷纤维。
S102，整经纱，筒纱、整经、卷取、经纱盘头、上浆、卷取、并经、织布盘头。在并经工序中将棉纬线、羊毛纱混纺成经纱混纺纱。
S103，整纬纱，筒纱、整经、卷取、经纱盘头、上浆、卷取、并经、织布盘头。
S104，织造，将经纱混纺纱、纬纱与斜纱织造成织物，织物组织采用平纹。
S105，封孔，将所述织物经过整纬机进行整纬处理，使纬纱和经纱在全门幅内垂直相交；将整纬后的所述织物的正面刮一刀色胶，并进行第一次烘干处理，形成正面色胶层；对织物的反面刮一刀色胶，并进行第二次烘干处理；将色胶后的织物进行浸轧处理，并进行第三次烘干处理，在所述织物的正反两面表层各形成一层浆膜；所述色胶由重量份为49份的丙烯酸乳液、46份的水和5 份的滑石粉分散体混合后，搅拌30分钟制成。所述浆膜的浆料由丙烯酸乳液和水按1：1的重量比配制而成。所述滑石粉分散体的配方由重量份为55份的硅酸盐、0.5份的分散剂和43份的水构成。所述分散剂的加入时机为：在搅拌过程中再加入，且搅拌时间设定在25分钟。所述第一次烘干处理、第二次烘干处理和第三次烘干处理的温度都设定在160摄氏度。
S106，后整理。经染色、柔软、还原清洗、定型处理后，得到成品面料，检验入库。
作为优选，在整经纱和整纬纱工序中，整经工序注意筒子质量，适当增加张力，降低车速，以减少断头和小辫，提高经轴质量，整经张力采用分段控制的方式，保证纱线通道干净、无毛刺，有利于控制毛羽再生。
作为优选，在后整理工序中，采用一浴染多色进行染色工艺，为了获得高收缩涤纶良好的面料风格，采用缓慢逐步升温法，具体操作如下：
在常温下，进水进布，设定浴比为1:15，机器运转3min～5min，待布料走顺，加入1％的精炼剂进行前处理，开始升温，以速度1.5℃/min升温至80℃；保温20min。以速度2℃/min降温至60℃，进行排液水洗，加入分开化好的染料和助剂，回流测定pH值，加酸调整pH值在4.5。
继续升温，以速度1℃/min升温至70℃，保温10min。以速度1℃/min升温至98℃，保温10min。以速度1.5℃/min升温至120℃，保温40min。以速度1.5℃/min降温至70℃。以速度2℃/min降温至60℃。最后降温排水取样。
作为优选，在还原清洗时，先将染液温度降至70～80℃，加入0.5％冰醋酸并以速度3℃/min升温至80～90℃进行还原洗20～30min，再将染液以速度2℃ /min降温至50～60℃进行排液。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种含有薄荷纤维的多功能纱面料的制备方法，其特征在于，所述含有薄荷纤维的多功能纱面料的纬线部分采用相互间隔的方式编织有羊毛纱与棉纬线；
所述羊毛纱和棉纬线均与棉经线交错相织；
所述棉经线与棉纬线交错相织处采用斜织的方式穿插有薄荷纤维；
所述棉纬线为40SJC/2全棉股线；
制备方法，包括：
步骤一，纱线的选取；
选取棉纬线、羊毛纱混纺的纤维作为纬纱，选取经纱为棉经线作为经纱，选取薄荷纤维作为斜纱；
步骤二，整经纱；
筒纱、整经、卷取、经纱盘头、上浆、卷取、并经、织布盘头；
步骤三，整纬纱；
步骤四，织造；
将经纱、纬纱与斜纱织造成织物，织物组织采用平纹；
步骤五，封孔；
步骤六，后整理；
经染色、柔软、还原清洗、定型处理后，得到成品面料，检验入库；
所述薄荷纤维的含量为30％～60％；
所述含有薄荷纤维的多功能纱面料的经向密度为380-500/10cm，纬向密度为280-460/10cm。
2.如权利要求1所述的含有薄荷纤维的多功能纱面料的制备方法，其特征在于，步骤二在整经纱工序中，整经张力采用分段控制。
3.如权利要求1所述的含有薄荷纤维的多功能纱面料的制备方法，其特征在于，步骤五封孔中，将所述织物经过整纬机进行整纬处理，使纬纱和经纱在全门幅内垂直相交；将整纬后的所述织物的正面刮一刀色胶，并进行第一次烘干处理，形成正面色胶层；对织物的反面刮一刀色胶，并进行第二次烘干处理；将色胶后的织物进行浸轧处理，并进行第三次烘干处理，在所述织物的正反两面表层各形成一层浆膜。
4.如权利要求3所述的含有薄荷纤维的多功能纱面料的制备方法，其特征在于，所述色胶由重量份为49份的丙烯酸乳液、46份的水和5份的滑石粉分散体混合后，搅拌30分钟制成；
所述浆膜的浆料由丙烯酸乳液和水按1：1的重量比配制而成；所述滑石粉分散体的配方由重量份为55份的硅酸盐、0.5份的分散剂和43份的水构成；所述分散剂的加入时机为：在搅拌过程中再加入，且搅拌时间设定在25分钟；所述第一次烘干处理、第二次烘干处理和第三次烘干处理的温度都设定在160摄氏度。
5.如权利要求1所述的含有薄荷纤维的多功能纱面料的制备方法，其特征在于，在后整理工序中，采用缓慢逐步升温法进行染色，具体包括：
在常温下，进水进布，设定浴比为1:15，机器运转3min～5min，待布料走顺，加入1％的精炼剂进行前处理，开始升温，以速度1.5℃/min升温至80℃；保温20min；以速度2℃/min降温至60℃，进行排液水洗，加入分开化好的染料和助剂，回流测定pH值，加酸调整pH值在4.5；
以速度1℃/min升温至70℃，保温10min；以速度1℃/min升温至98℃，保温10min；以速度1.5℃/min升温至120℃，保温40min；以速度1.5℃/min降温至70℃；以速度2℃/min降温至60℃；最后降温排水取样。
6.如权利要求1所述的含有薄荷纤维的多功能纱面料的制备方法，其特征在于，在还原清洗时，先将染液温度降至70～80℃，加入0.5％冰醋酸并以速度3℃/min升温至80～90℃进行还原洗20～30min，再将染液以速度2℃/min降温至50～60℃进行排液。
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