CN105755869A - 一种双层防绒面料的染整工艺 - Google Patents

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Abstract

一种双层防绒面料的染整工艺，所述染整工艺按如下流程进行：退浆→染色→定型烘干→防水定型，其中：所述的退浆采用松式连续退浆。一方面使用的松式连续退浆降低了产生折痕几率，另一方面通过控制升温以及变频马达进行积极驱动，保证面料折痕产生几率变小的同时面料的在松弛状态下收缩，确保纤维在减量过程中尽量少收损害；本发明所述工艺制备的双层防绒面料在透气性、手感等方面达到用户需求的同时，还能确保其防钻绒性。

Description

一种双层防绒面料的染整工艺
技术领域
本发明涉及纺织染整领域，尤其涉及一种50D/144F双层组织无需绗缝的无胆羽绒服面料的染整工艺。
背景技术
在服装技术行业日趋发达的今天，人们对服装品质的要求也随之提高，不断在追求服装的最高品质，从而对服装面料也提出了更高的要求，服装面料的制作也随之严谨，更加注重细节。
羽绒服作为传统服装的一种，大多包括面料、里料和胆料，且都要经过防绒处理，再经过服装设计、裁剪和缝制，最终成为消费者身上的羽绒服。近年兴起的无胆防绒的羽绒服只包括面料和里料，且面料和里料都是经过防绒处理，同样经过服装设计、裁剪和缝制，最后成为消费者身上的轻薄羽绒服。然而，这两种做法的羽绒服面料的防绒效果不稳定，质量上较难把关，而由于均需经过缝制，一方面缝制费工时，不仅影响生产效率，而且生产成本较高，另一方面针孔的位置存在钻绒的问题，影响穿着效果。此外，还可采用一种将两片均经过防绒处理过的布料，通过胶水粘合成间距大小不等的横条、竖条或方格，随后经过服装设计、裁剪和缝制，最后成为消费者身上的羽绒服。然而，采用胶水粘合时，存在牢度差、胶水易变色影响外观的问题。
近年来出现了一种双层防绒面料的高档无胆羽绒服面料，无需绗缝能够更有效的防绒，在市场上还没有进行大面积的生产，主要是目前该面料普遍存在的生产技术问题：双层面料染色过程中易引起染色不均容易色花、双层更易产生擦伤和皱印等问题不仅影响美观而且也会进一步影响面料的防绒性能。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种双层防绒面料的染整工艺，通过织物染整工艺的优化与创新，解决了双层防绒面料染整工艺中现在所面临的问题。
为解决上述现有技术存在的问题，本发明采取的技术方案为：一种双层防绒面料的染整工艺，其特征在于：所述染整工艺按如下流程进行：退浆→染色→定型烘干→防水定型，其中：所述的退浆采用松式连续退浆。
所述松式连续退浆的退浆工作液是由NaOH、螯合分散剂、退浆剂TF-127、去油灵101按重量比(1.5-2.5)∶1∶(0.8-1.2)∶1混合，加三者总重量之和30-33倍去离子水配制而成的水溶液，其中，退浆剂为退浆剂TF-127；去油灵为去油灵101。
所述染色处方包括1.2-1.8g/l涤纶特种高温匀染剂、2g/l消泡剂、0.8g/l冰醋酸、0.3-0.6g/l柔软剂、0.08%(o.w.f)分散染料,其中，涤纶特种高温匀染剂为涤纶特种高温匀染剂TF-212F，染料用量均指对织物重百分比即%（o.w.f）。
所述染色温度控制为在40℃时加入助剂与染料，然后以0.8℃/min的速度升温至80℃保温20min，然后以0.5℃/min的速度升温至110℃，保温10min，接着以0.8℃/min的速度升温至135℃，保温60min后，再以0.8℃/min的速度降温至80℃，接着以1.2℃/min的速度降温至50℃。
所述染色还包括还原清洗，还原清洗工作液是由NaOH、还原剂、精炼剂、柔软剂、消泡剂按重量比2∶(1.5-2.5)∶0.5∶1.2∶1混合，加三者总重量之和30-33倍去离子水配制而成的水溶液；还原清洗温度控制为：在40℃时加入还原清洗工作液，然后以0.8℃/min的速度升温至80℃连续清洗20min，然后2℃/min的速度降温。
所述松式连续退浆的退浆工作温度为93-98℃，机速为28-32m/min。
所述定型温度为170℃，定型车速为35m/min，4个正超喂。
本发明的工艺优势：
（1）在生产过程中，使用松式连续退浆工序既保证了加工效率，又能使纤维充分蓬松、并让纤维在退浆过程中自然收缩，确保纤维在减量过程中尽量少收损害，从而可以有效改善面料的手感和提高防绒效果
（2）在染色过程中温控设置使得升降温速率保持匀速、温和，保证面料不易产生皱印，通过高保温温度、长保温时间以及分段保温，提高染料的渗透性，达到染色的均匀性的效果，从而减少了双层布染色不均容易色花的缺陷；双层更易产生擦伤通过调整合理的投坯量，使用低泡助剂以及消泡剂的，保证织物在染缸内运行通畅，避免堵缸产生皱印和擦绞伤；在染色时中加入浴中柔软剂，保证面料尽量少发生擦伤等病次，大大提高了生产效率。
（3）采用+4%正超喂和保幅（按出缸门幅进行不拉幅）定型保证面料以松弛状态进入烘箱保证织物，确保面料的经纬密，从而保证面料的防绒性，高温低速控制缩率，同时避免进入纤维的染料分子升华溢出，进一步提高了面料的防绒效果。
附图说明
图1是染色工艺温度变化曲线图。
图2是还原清洗温度变化曲线图。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例一
一种双层防绒面料的染整工艺按如下流程进行：退浆→染色→定型烘干→防水定型，其中：所述的退浆采用松式连续退浆,所述松式连续退浆的退浆工作液是由NaOH、螯合分散剂、退浆剂TF-127、去油灵101按重量比1.5∶1∶0.8∶1混合，加三者总重量之和31倍去离子水配制而成的水溶液，其中，退浆剂为退浆剂TF-127；去油灵为去油灵101。
所述染色处方包括1.3g/l涤纶特种高温匀染剂、2g/l消泡剂、0.8g/l冰醋酸、0.4g/l柔软剂、0.08%(o.w.f)分散染料,其中，涤纶特种高温匀染剂为涤纶特种高温匀染剂TF-212F，染料用量均指对织物重百分比即%（o.w.f）。
所述染色温度控制为在40℃时加入助剂与染料，然后以0.8℃/min的速度升温至80℃保温20min，然后以0.5℃/min的速度升温至110℃，保温10min，接着以0.8℃/min的速度升温至135℃，保温60min后，再以0.8℃/min的速度降温至80℃，接着以1.2℃/min的速度降温至50℃。
所述染色还包括还原清洗，还原清洗工作液是由NaOH、还原剂、精炼剂、柔软剂、消泡剂按重量比2∶1.5∶0.5∶1.2∶1混合，加三者总重量之和31倍去离子水配制而成的水溶液；还原清洗温度控制为：在40℃时加入还原清洗工作液，然后以0.8℃/min的速度升温至80℃连续清洗20min，然后2℃/min的速度降温。
所述松式连续退浆的退浆工作温度为94℃，机速为28m/min。
所述定型温度为170℃，定型车速为35m/min，4个正超喂。
实施例二
一种双层防绒面料的染整工艺按如下流程进
行：退浆→染色→定型烘干→防水定型，其中：所述的退浆采用松式连续退浆。
所述松式连续退浆的退浆工作液是由NaOH、螯合分散剂、退浆剂TF-127、去油灵101按重量比2∶1∶1∶1混合，加三者总重量之和32倍去离子水配制而成的水溶液，其中，退浆剂为退浆剂TF-127；去油灵为去油灵101。
所述染色处方包括1.5g/l涤纶特种高温匀染剂、2g/l消泡剂、0.8g/l冰醋酸、0.5g/l柔软剂、0.08%(o.w.f)分散染料,其中，涤纶特种高温匀染剂为涤纶特种高温匀染剂TF-212F，染料用量均指对织物重百分比即%（o.w.f）。
所述染色温度控制为在40℃时加入助剂与染料，然后以0.8℃/min的速度升温至80℃保温20min，然后以0.5℃/min的速度升温至110℃，保温10min，接着以0.8℃/min的速度升温至135℃，保温60min后，再以0.8℃/min的速度降温至80℃，接着以1.2℃/min的速度降温至50℃。
所述染色还包括还原清洗，还原清洗工作液是由NaOH、还原剂、精炼剂、柔软剂、消泡剂按重量比2∶2∶0.5∶1.2∶1混合，加三者总重量之和32倍去离子水配制而成的水溶液；还原清洗温度控制为：在40℃时加入还原清洗工作液，然后以0.8℃/min的速度升温至80℃连续清洗20min，然后2℃/min的速度降温。
所述松式连续退浆的退浆工作温度为95℃，机速为30m/min。
所述定型温度为170℃，定型车速为35m/min，4个正超喂。
实施例三
一种双层防绒面料的染整工艺按如下流程进行：退浆→染色→定型烘干→防水定型，其中：所述的退浆采用松式连续退浆。
所述松式连续退浆的退浆工作液是由NaOH、螯合分散剂、退浆剂TF-127、去油灵101按重量比2.5∶1∶1.2∶1混合，加三者总重量之和33倍去离子水配制而成的水溶液，其中，退浆剂为退浆剂TF-127；去油灵为去油灵101。
所述染色处方包括1.8g/l涤纶特种高温匀染剂、2g/l消泡剂、0.8g/l冰醋酸、0.6g/l柔软剂、0.08%(o.w.f)分散染料,其中，涤纶特种高温匀染剂为涤纶特种高温匀染剂TF-212F，染料用量均指对织物重百分比即%（o.w.f）。
所述染色温度控制为在40℃时加入助剂与染料，然后以0.8℃/min的速度升温至80℃保温20min，然后以0.5℃/min的速度升温至110℃，保温10min，接着以0.8℃/min的速度升温至135℃，保温60min后，再以0.8℃/min的速度降温至80℃，接着以1.2℃/min的速度降温至50℃。
所述染色还包括还原清洗，还原清洗工作液是由NaOH、还原剂、精炼剂、柔软剂、消泡剂按重量比2∶2.2∶0.5∶1.2∶1混合，加三者总重量之和33倍去离子水配制而成的水溶液；还原清洗温度控制为：在40℃时加入还原清洗工作液，然后以0.8℃/min的速度升温至80℃连续清洗20min，然后2℃/min的速度降温。
所述松式连续退浆的退浆工作温度为98℃，机速为32m/min。
所述定型温度为170℃，定型车速为35m/min，4个正超喂。
本发明主要通过这多方面的工艺调整，使用的松式连续退浆降低了产生折痕几率，通过控制升温以及变频马达进行积极驱动，保证面料折痕产生几率变小的同时面料的在松弛状态下收缩，确保纤维在减量过程中尽量少收损害；使本发明所述工艺制备的双层防绒面料在透气性、手感等方面达到用户需求的同时，还能确保其防钻绒性（90绒，摩擦法测试，钻绒小于10根）。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双层防绒面料的染整工艺，其特征在于：所述染整工艺按如下流程进行：退浆→染色→定型烘干→防水定型，其中：所述的退浆采用松式连续退浆。
2.根据权利要求1所述的一种双层防绒面料的染整工艺，其特征在于：所述松式连续退浆的退浆工作液是由NaOH、螯合分散剂、退浆剂TF-127、去油灵101按重量比(1.5-2.5)∶1∶(0.8-1.2)∶1混合，加三者总重量之和30-33倍去离子水配制而成的水溶液，其中，退浆剂为退浆剂TF-127；去油灵为去油灵101。
3.根据权利要求1所述的一种双层防绒面料的染整工艺，其特征在于：所述染色处方包括1.2-1.8g/l涤纶特种高温匀染剂、2g/l消泡剂、0.8g/l冰醋酸、0.3-0.6g/l柔软剂、0.08%(o.w.f)分散染料,其中，涤纶特种高温匀染剂为涤纶特种高温匀染剂TF-212F，染料用量均指对织物重百分比即%（o.w.f）。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种双层防绒面料的染整工艺，其特征在于：所述染色温度控制为在40℃时加入助剂与染料，然后以0.8℃/min的速度升温至80℃保温20min，然后以0.5℃/min的速度升温至110℃，保温10min，接着以0.8℃/min的速度升温至135℃，保温60min后，再以0.8℃/min的速度降温至80℃，接着以1.2℃/min的速度降温至50℃。
5.根据权利要求1所述的一种双层防绒面料的染整工艺，其特征在于：所述染色还包括还原清洗，还原清洗工作液是由NaOH、还原剂、精炼剂、柔软剂、消泡剂按重量比2∶(1.5-2.5)∶0.5∶1.2∶1混合，加三者总重量之和30-33倍去离子水配制而成的水溶液；还原清洗温度控制为：在40℃时加入还原清洗工作液，然后以0.8℃/min的速度升温至80℃连续清洗20min，然后2℃/min的速度降温。
6.根据权利要求1所述的一种双层防绒面料的染整工艺，其特征在于：所述松式连续退浆的退浆工作温度为93-98℃，机速为28-32m/min。
7.根据权利要求1所述的一种双层防绒面料的染整工艺，其特征在于：所述定型温度为170℃，定型车速为35m/min，4个正超喂。
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