CN103774471B

CN103774471B - 弹性纤维面料溶解液

Info

Publication number: CN103774471B
Application number: CN201410015379.3A
Authority: CN
Inventors: 邵春来
Original assignee: ZHEJIANG GANGLONG WEAVING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG GANGLONG WEAVING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-01-14
Filing date: 2014-01-14
Publication date: 2016-06-01
Anticipated expiration: 2034-01-14
Also published as: CN103774471A

Abstract

本发明涉及一种弹性纤维面料溶解液，属于特种机织面料技术领域。所述的溶解液为以下配比的各组分：N，N-二甲基甲酰胺88%；二月桂酸二丁基锡2%；白油10%，该溶解液与海藻酸钠糊配合使用。将本发明技术方案应用于弹性混纺面料的印花过程，可获得透气性佳、着色均一、花型规整、立体效果好的弹性纤维溶解面料。

Description

弹性纤维面料溶解液

技术领域

本发明涉及一种弹性纤维面料溶解液，属于特种机织织物处理技术领域。

背景技术

随着面料处理技术的发展，服用面料不仅要满足柔软度高、透气性凉、吸汗性佳等优点，还要满足相当程度的装饰性和美观性，印花或者提花等方式可形成各种各样的花型和色彩，但成型后缺少立体感；热压压花成型、涂层僵化方式虽然可赋予面料一定的立体感，但热压处理易造成色差，且立体感非永久性的，使用过程中花型会逐渐消失，而热压残留的折痕和压皱痕影响视觉效果，且热压处理后的面料手感僵硬，透气性和穿着效果不佳；利用弹性不同的纱线交织或编织以获得立体效果，但工艺极其复杂，花型易跑线、错色，实用性不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种透气性好、花型规整、立体效果好的弹性纤维面料处理液。

为实现上述目的，采取的技术方案如下：

弹性纤维面料溶解液，所述的溶解液为以下配比的各组分：N，N-二甲基甲酰胺（分析纯，HCON（CH₃）₂）88%；二月桂酸二丁基锡（C₃₂H₆₄O₄Sn）2%；白油10%，该溶解液与海藻酸钠糊配合使用。

为实现更好的使用效果，进一步的设置和工作原理如下：

所述的溶解液与海藻酸钠糊的混合质量比为1:1-2。

所述的白油为C₁₆H₃₄-C₂₁H₄₄正异构烷烃的混合物，符合SH0006-90中15#白油的标准。

所述的溶解液用于溶解细茎类花型时，选择10号或12号磁棒，磁力80%，溶解液与海藻酸钠糊的混合质量比为1:1；用于溶解块状花型时，选择15-20号磁棒，磁力90%，溶解液与海藻酸钠糊的混合质量比为1:1.5；用于溶解大块面花型时，选择25号磁棒，磁力100%，溶解液与海藻酸钠糊的混合质量比为1:2。

所述的弹性混纺面料为氨纶与棉、麻、竹、天丝、莫代尔、涤/棉等交织成的，溶解液处理后，氨纶凹陷，棉、麻、竹、天丝、莫代尔、涤/棉凸起，凹陷与凸起交错形成花型。

其中，海藻酸钠糊包括以下含量的各组分：50-60℃水80%；六偏磷酸钠0.6-0.8%；纯碱0.2-0.6%；海藻酸钠5-8%；37.5%甲醛1-2%。

在常规的印花助剂海藻酸钠糊中添加一定比例溶解液，将其搅拌均匀后，根据设计的花型、图案，将溶解液和海藻酸钠糊涂覆在面料上，在相应的处理时间和处理温度下，弹性纤维（氨纶）构成的花型、图案溶解形成凹陷部分，溶解掉弹性纤维的部分由于失去了弹性从而使交织的线圈（棉、麻、竹、天丝、莫代尔、涤/棉）回复到较大状况，从而突出在布面上构成凸起部分，凹陷部分与凸起部分形成半透明花型图案，让布面具有浮雕效果。与僵化处理相比，僵化处理是将弹性纤维的弹性除去，以获得立体图案，僵化面料中弹性纤维仍在，但由于已经失去弹性，故手感较硬；而采用本发明溶解面料方案，花型部分弹性纤维完全溶掉，而非花型部分弹性纤维的弹性不收影响，在赋予面料良好透气性的同时，也保证了面料的回弹性，克服了僵化面料手感僵硬的缺陷，浮雕效果与花型和图案配合，花型富有立体感，配合染色或印花，使产品更高贵、美观，既可做内衣、裙料的服用织物，也可用作枕套、床罩、窗帘等装饰织物；溶解后的面料在保持了原有弹性基础上，也增加了面料的透气性，布面具有很强的凹凸立体感，当面料用作服用时，贴身穿着，具有按摩皮肤、促进血液运动等有益效果。

具体实施方式

本发明中，细茎类花型面积＜块状花型面积＜大块面花型面积，其中的细茎和小面积花型染色难度较块状花型和大块面花型的难度要大，结构也更复杂。

本实施例中，采取圆网印花的方式进行印花，将氨纶与棉、麻、竹、天丝、莫代尔或涤/棉交织的弹力混纺织物按照如下工序进行印花作业：织造开幅打卷→松布→（汽蒸）→预定形→前处理→（染色）→（氨纶溶解液溶解处理）→印花→蒸化→水洗→脱水→烘干→定型，其中，溶解液为如下含量的各组分：N，N-二甲基甲酰胺（分析纯，HCON（CH₃）₂）88%；二月桂酸二丁基锡（C₃₂H₆₄O₄Sn）2%；白油10%，该溶解液为可溶解氨纶；溶解处理中，根据花型不同，溶解液与染色助剂海藻酸钠糊的质量配比不同，相应的磁棒（刮刀）和压力也不同，细茎类小面积花型所需溶解液较少，大块面花型所需溶解液较多，因此，细茎类花型：溶解液与海藻酸钠糊的质量比为1:1，磁棒选择10号或12号，80%磁力或45-50cm刮刀；块状花型：溶解液与海藻酸钠糊的质量比为1:1.5，磁棒选择15-20号，90%磁力或50cm刮刀；大面积花型：溶解液与海藻酸钠糊的质量比为1:2，磁棒为25号，100%磁力或55cm刮刀，溶解液与海藻酸钠糊搅拌均匀后，采用奥地利齐玛全电脑控制园网印花机，将溶解液和海藻酸钠糊涂制在弹性混纺织物上，压力大小随着花型由细茎到块、面，由小到大配制，以调整好溶解液的下浆量和渗透效果。

1.前处理工艺

为了改善纺丝时的运转性能，在弹性混纺织物如氨纶或其混纺织物的织造过程中使用了硅油类润滑剂和其他助剂，这些助剂随着时间的推移会自然降解致使纤维泛黄，织物的弹性下降；同时，弹性纤维面料在长期储存中会形成“冷定形”，使织物在后加工中产生无法消除的永久性的折皱。所以，弹性混纺织物除了减少仓储时间外，更重要的是织造后立即开幅后平幅卷装，避免产生压折痕的机会；织造结束后，氨纶会产生一定的内应力，而预定形则通过面料的一张一弛消除这种应力，使织物的尺寸充分稳定，避免织物在后加工中出现永久性折痕。如果在圆筒织造时形成线圈，第二个线圈在第一个线圈的左面，那么预定形时进布方向也应该左面前7％～10％(相对幅宽)，使进布方向与成品扭度保持一致。

因此，最佳的预定形方案为：松弛→汽蒸→超喂预定形→（进入面料前处理→定形→印花）。大多数染厂因为没有汽蒸设备而直接轧水进入定形，当气温在10℃以下时，面料上易产生折痕。在本发明技术方案中，弹性混纺织物先通过汽蒸箱松弛后再进行定形，会获得满意的效果，定形温度不宜过高，否则会使织物泛黄，因此，预定形要先经汽蒸箱松弛后再进行定形，预定形温度为185-190℃，预定形时间为45-60秒。

2.半制品的定型要求

半制品的定形必须根据原设计的工艺进行，一般来说定形幅宽较成品幅宽为3％～5％左右，经向缩率控制在成品要求的缩率以内，贴布的伸长等于花型图案描稿时的放大比例。如果该弹性混纺织物是单面针织布，那么还需要桨切边及最佳扭度的控制，以减少因扭度而产生的印花纬斜，浆边的宽度约lcm，断点浆为佳，不宜太薄或过厚，薄了起不到应有的作用，太厚了则影响近布边的印花效果。3.溶解液对弹性混纺织物的溶解处理（以圆网印花为例）

根据含氨纶的弹性混纺织物的性能选择热缩树脂或贴布浆贴布，调节进布吸边器、剥边器，吸尘器，调节好进布张力，含氨纶的弹性混纺织物贴布张力以最小为标准。因此，弹性混纺织物的圆网印花过程中，印花速度以35～40m/min较为合适，过快的车速不利于溶解液的渗透和产品质量的控制，同时，圆网印花的图案回位受到一定的限制，与平网印花不同的是圆网印花的回位是定长制的，必须根据已经放大的比例，严格控制车速，否则由于针织布贴布尺寸的可变性，造成印溶解液后的产品花型尺寸变形，产生产品批次间的差异，因此，印花速度应固定且不宜过快。

4.印花后烘干

严格控制烘房温度，涂料印花的烘干温度为140-145℃，烘干的同时使黏合剂产生部分交联；活性染料印花的烘干温度为135-140℃，两边烘干均匀，活性染料印花时，进蒸化机前最好喷雾给湿，使弹性纤维面料的布面温度统一在室温状态，保持得色量的一致性和完整性。

5.蒸化和水洗

本发明技术方案中，蒸化是在连续蒸化机中进行的，蒸汽流量为2t/h，温度为103-105℃，蒸化时间为10min；进布张力可带动布进入蒸化机即可；水洗采用松式平幅与松式绳状连续水洗，在平幅状态时采用喷淋水进行洗涤。

由于圆筒蒸箱蒸化时，挂好的弹性纤维面料不仅会在湿热的蒸化中纬向伸长变形，还有的会拖到箱底，放大了圆筒蒸箱容易产生上下深浅的弊端，造成蒸化发色不匀，因此，本实施例技术方案中，弹性混纺织物用连续蒸化机蒸化较圆筒蒸箱好，在长环蒸化机蒸化时，同样要注意进布张力要小，以能带动弹性纤维面料进入蒸化机为宜；进布平整，弹性混纺织物的布面不能折叠，否则在蒸化过程中会产生搭色、拖开等疵点。

弹性混纺织物水洗较一般针织布水洗更要注意整个水洗过程的经向受力问题，故松式平幅加松式绳状连续水洗是当前比较好的针织水洗机，平幅状态的弹性纤维面料通过喷淋水，能比较容易地使织物上的浆料膨化、洗去织物上的碱剂和一部分浮色后进入绳状皂洗或还原清洗过程，会得到良好的水洗效果。

6.成品定型水洗脱水后的弹性混纺织物，幅宽比成品要求缩小很多，在定形机上一次柔软定形往往达不到预想的要求，需要在松式烘干机烘干，让弹性纤维面料有充分的时间超喂成形。过快的定形车速会使弹性纤维面料产生两边紧、中间松的不平整状态，不利印上溶解液的氨纶溶解。因此，本方案中，定形前先将弹性纤维面料在松式烘干机上烘干，让其自然预缩，然后超喂定型，定型速度为20m/min左右，定型温度为185-190℃，使印上溶解液的弹性混纺织物中，弹性纤维（氨纶）溶解并失去弹性，形成凹陷部分，而未印上溶解液的交织线圈（棉、麻、竹、天丝、莫代尔、涤/棉）回复到较大状况，从而突出在布面上构成凸起部分，凹陷部分与凸起部分形成半透明花型图案，让布面具有浮雕效果，获得的面料即为弹性纤维溶解面料。

本发明中，弹性混纺织物为氨纶与棉、麻、竹、天丝、莫代尔、涤/棉交织成的。

对采取上述技术方案制得的弹性纤维溶解面料的断裂强度、耐水洗/皂洗色牢度进行测试，并对比采用本发明中技术方案制备的面料上不同类型图案经水洗后的形变程度，结果见表1。

表1不同处理条件下，弹性纤维溶解面料的性能测试结果

可以看出，经本发明技术方案处理后的弹性纤维溶解面料，不仅着色均一，经过多次水洗后，该面料上的花型依然很规整，立体效果好，同时，整个生产过程可应用于现有的印花设备上，无需添加过多设备，生产控制方便，成本较低。

Claims

1.弹性纤维面料溶解液，其特征在于，所述的溶解液为以下配比的各组分：N，N-二甲基甲酰胺88%；二月桂酸二丁基锡2%；白油10%，该溶解液与海藻酸钠糊配合使用，

所述的溶解液与海藻酸钠糊的混合质量比为1:1-2；

2.根据权利要求1所述的弹性纤维面料溶解液，其特征在于：所述的白油为C₁₆-C₂₁正异构烷烃的混合物。

3.根据权利要求1所述的弹性纤维面料溶解液，其特征在于：所述的弹性纤维面料为氨纶与棉、麻、竹、天丝、莫代尔、涤/棉交织成的。