CN104562363A - 纤维提花床品面料开发 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纤维提花床品面料开发，包括以下步骤：（1）整经工序；（2）浆纱工序；（3）穿筘工序：采用先分绞再结经的办法；（4）织造工序；（5）后整理工序包括：翻布—缝头—烧毛—退浆—煮漂—染色—柔软—拉幅—烘干工序。本发明制备的纤维大提花面料吸湿透气性好，具有丝绸的光泽，手感滑爽、柔软，同时抗皱性、尺寸稳定性、强力优于丝绸织物，且成本不到丝绸面料的一半，而且玉米、竹织物原料可降解，自然环保、顺应发展趋势。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维提花床品面料开发，属于面料技术领域。
背景技术
玉米纤维PLA、竹纤维是国家重点支持研发和产业化的纺织新材料，两者混纺后的纱线品质良好，可用于各种面料的生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维提花床品面料开发，以便制备出可降解，自然环保、顺应发展趋势的面料。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种纤维提花床品面料开发，包括以下步骤：
（1）整经工序：经纱根数为18684根，边纱80×2根，因两种纤维都是新型纤维，所以选用沈阳纺纱机生产的CGGA114型大V型高速整经机生产，该机型具有经轴轴面平整、纱线张力均匀、生产效率高的特点，整经车速控制在500m/min~600m/min，采用中等张力，整经配轴：778根×6轴+779根×6轴。整经过程万米百根断头1.63根；
（2）浆纱工序：采用喷气织机织造，由于喷气织机车速高、张力大、开口小，在浆纱工序必须以提高纱线强力、增强耐磨性为主，并将纱线上的有害毛羽帖服好，使纱线表面形成一层完整的、坚韧而富有弹性的浆膜，因此在选择浆料工艺配方时，主要考虑玉米纤维和竹纤维的特性，即玉米纤维近似于涤纶纤维，而竹纤维上浆要求接近粘胶纤维；
浆料以采用高档淀粉为主，再加以少量PVA、丙烯酸浆料和蜡片为辅的浆料配方，以达到帖服毛羽、减少静电和增加纱线平滑、增强纱线强力的目的；玉米纤维的回潮率比较低，比电阻大，织造时产生的静电易使纱线起毛球而刀子开口不清，因此在浆料配方中加入适量的抗静电剂和高效平滑柔软剂，在提高纱线的柔软性能与导电性能的同时有利于退浆，减少退浆废液造成的污染；浆纱采用津田驹HS-40双浆槽浆纱机，设定速度50m/min，主压浆力13 kN，目标上浆率14%~16%，浆槽温度92℃，浆纱过程中浆锅中有起浆皮现象，打慢车处理，调整浆锅温度为85℃～88℃；
（3）穿筘工序：因大提花主要为结经品种，故采用了先分绞再结经的办法，以保证织轴绺子顺畅，提高织造效率，保证产品质量，整个布面采用3入筘穿法；
（4）织造工序：为有效配合该面料丝绸效果，在考虑布面织物组织风格上，确定枚数和浮长，织物枚数太大、浮长太长，做成成品后容易挂断经线，影响产品质量；枚数太小则织造紧密度加大，影响织造效率，很难保证产品质量，最终确定采用五枚经面缎纹组织，使织物正面浮长效应凸显织物外观光泽；
设计织机车速（460±10）rpm；开口时间设定为290°；停经架前后3格，高1格；后梁前后3格，高20 mm；织造上机张力设定为3000 N，但上机后，开车时断经、断纬稍高，将经纱张力降为2000 N，开口时间调整为300℃，加上挡车工对布面的不断巡回处理，织造效率稳步提升，高达95%以上，产品织造下机一等品质量达92%；
（5）后整理关键工艺参数和生产技术措施：后整理工序包括：翻布—缝头—烧毛—退浆—煮漂—染色—柔软—拉幅—烘干工序；
其中，缝头工序：缝头时，针脚紧密，接头平整，缝头平直坚牢，两头加密防止卷边褶皱；丝光烧毛工序：由于纤维的熔点低，烧毛时纤维分子在高温下重新聚合，织物手感变硬，经多次试验，本文选择了一个相对较为合理的烧毛高度和车速控制，实行轻烧毛的办法，只烧一次正面保证不破坏玉米/竹纤维固有的天然特性；退浆、煮漂工序：由于玉米和竹纤维不耐强碱，用强碱处理会导致纤维降解，故采取特殊的纤维素纤维退浆的方法；柔软、染色、拉幅定型工序：柔软时，采用柔软剂一浸一轧，对于玉米纤维我们用分散染料100℃条件下溢流染色，因为在此条件下，纤维降解较小，对强力的影响也较小，同时可以获得较理想的染色深度，由于玉米纤维的玻璃化温度一般为58℃~62℃，故采用热风拉幅，拉幅温度为120℃，拉幅时间为40s，使织物强力损失较低，手感和尺寸稳定性达到最佳状态。
通过上述工艺，最终织造的织物风格达到了很好的丝绸效果。
该发明的有益效果在于：纤维大提花面料吸湿透气性好，特别是经丝光整理后该面料具有丝绸的光泽，手感滑爽、柔软，同时抗皱性、尺寸稳定性、强力优于丝绸织物，且成本不到丝绸面料的一半，而且玉米、竹织物原料可降解，自然环保、顺应发展趋势，市场前景非常好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例
一种纤维提花床品面料开发，包括以下步骤：
（1）整经工序：经纱根数为18684根，边纱80×2根，因两种纤维都是新型纤维，所以选用沈阳纺纱机生产的CGGA114型大V型高速整经机生产，该机型具有经轴轴面平整、纱线张力均匀、生产效率高的特点。整经车速控制在500m/min~600m/min，采用中等张力，整经配轴：778根×6轴+779根×6轴，整经过程万米百根断头1.63根；
（2）浆纱工序：采用喷气织机织造，由于喷气织机车速高、张力大、开口小，在浆纱工序必须以提高纱线强力、增强耐磨性为主，并将纱线上的有害毛羽帖服好，使纱线表面形成一层完整的、坚韧而富有弹性的浆膜，因此在选择浆料工艺配方时，主要考虑玉米纤维和竹纤维的特性，即玉米纤维近似于涤纶纤维，而竹纤维上浆要求接近粘胶纤维；
浆料以采用高档淀粉为主，再加以少量PVA、丙烯酸浆料和蜡片为辅的浆料配方，以达到帖服毛羽、减少静电和增加纱线平滑、增强纱线强力的目的，玉米纤维的回潮率比较低，比电阻大，织造时产生的静电易使纱线起毛球而刀子开口不清，因此在浆料配方中加入适量的抗静电剂和高效平滑柔软剂，在提高纱线的柔软性能与导电性能的同时有利于退浆，减少退浆废液造成的污染；浆纱采用津田驹HS-40双浆槽浆纱机，设定速度50m/min，主压浆力13 kN，目标上浆率14%~16%，浆槽温度92℃，浆纱过程中浆锅中有起浆皮现象，打慢车处理，调整浆锅温度为85℃～88℃；
（3）穿筘工序：因大提花主要为结经品种，故采用了先分绞再结经的办法，以保证织轴绺子顺畅，提高织造效率，保证产品质量，整个布面采用3入筘穿法；
（4）织造工序：为有效配合该面料丝绸效果，在考虑布面织物组织风格上，确定枚数和浮长，织物枚数太大、浮长太长，做成成品后容易挂断经线，影响产品质量；枚数太小则织造紧密度加大，影响织造效率，很难保证产品质量，最终确定采用五枚经面缎纹组织，使织物正面浮长效应凸显织物外观光泽；
设计织机车速（460±10）rpm；开口时间设定为290°；停经架前后3格，高1格；后梁前后3格，高20 mm；织造上机张力设定为3000 N，但上机后，开车时断经、断纬稍高。将经纱张力降为2000 N，开口时间调整为300℃，加上挡车工对布面的不断巡回处理，织造效率稳步提升，高达95%以上，产品织造下机一等品质量达92%；
（5）后整理关键工艺参数和生产技术措施：后整理工序包括：翻布—缝头—烧毛—退浆—煮漂—染色—柔软—拉幅—烘干工序；
其中，缝头工序：缝头时，针脚紧密，接头平整，缝头平直坚牢，两头加密防止卷边褶皱；丝光烧毛工序：由于纤维的熔点低，烧毛时纤维分子在高温下重新聚合，织物手感变硬，经多次试验，本文选择了一个相对较为合理的烧毛高度和车速控制，实行轻烧毛的办法，只烧一次正面保证不破坏玉米/竹纤维固有的天然特性；退浆、煮漂工序：由于玉米和竹纤维不耐强碱，用强碱处理会导致纤维降解，故采取特殊的纤维素纤维退浆的方法；柔软、染色、拉幅定型工序：柔软时，采用柔软剂一浸一轧，对于玉米纤维我们用分散染料100℃条件下溢流染色，因为在此条件下，纤维降解较小，对强力的影响也较小，同时可以获得较理想的染色深度，由于玉米纤维的玻璃化温度一般为58℃~62℃，故采用热风拉幅，拉幅温度为120℃，拉幅时间为40s，使织物强力损失较低，手感和尺寸稳定性达到最佳状态。
通过上述工艺，最终织造的织物风格达到了很好的丝绸效果。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种纤维提花床品面料开发，其特征在于：包括以下步骤：
（1）整经工序：经纱根数为18684根，边纱80×2根；整经车速控制在500~600m/min，采用中等张力，整经配轴：778根×6轴+779根×6轴；整经过程万米百根断头1.63根；
（2）浆纱工序：采用喷气织机织造；浆料以采用高档淀粉为主，再加以少量PVA、丙烯酸浆料和蜡片为辅的浆料配方；在浆料配方中加入适量的抗静电剂和高效平滑柔软剂；浆纱采用津田驹HS-40双浆槽浆纱机，设定速度50m/min，主压浆力13 kN，目标上浆率14%~16%，浆槽温度92℃；
（3）穿筘工序：采用先分绞再结经的办法；
（4）织造工序：设计织机车速（460±10）rpm；开口时间设定为290°；停经架前后3格，高1格；后梁前后3格，高20 mm；织造上机张力设定为3000 N，但上机后，开车时断经、断纬稍高；将经纱张力降为2000 N，开口时间调整为300℃；
（5）后整理关键工艺参数和生产技术措施：后整理工序包括：翻布—缝头—烧毛—退浆—煮漂—染色—柔软—拉幅—烘干工序；
其中，缝头工序：缝头时，针脚紧密，接头平整，缝头平直坚牢，两头加密防止卷边褶皱；丝光烧毛工序：相对较为合理的烧毛高度和车速控制，实行轻烧毛的办法，只烧一次正面保证不破坏玉米/竹纤维固有的天然特性；退浆、煮漂工序：采取特殊的纤维素纤维退浆的方法；柔软、染色、拉幅定型工序：柔软时，采用柔软剂一浸一轧；对于玉米纤维我们用分散染料100℃条件下溢流染色；采用热风拉幅，拉幅温度为120℃，拉幅时间为40s。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105019262A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-11-04 | 张家港市双河染织有限公司 | 一种面料的酱红色整染工艺 |
| CN105088739A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-11-25 | 张家港市双河染织有限公司 | 一种面料的元色整染工艺 |
| CN105088815A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-11-25 | 张家港市双河染织有限公司 | 一种面料的深蓝色整染工艺 |
| CN105088813A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-11-25 | 张家港市双河染织有限公司 | 一种面料的黑棕色整染工艺 |
| CN105088814A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-11-25 | 张家港市双河染织有限公司 | 一种面料的浅橙色整染工艺 |
| CN105088812A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-11-25 | 张家港市双河染织有限公司 | 一种面料的元清色整染工艺 |
| CN110965314A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-07 | 鲁丰织染有限公司 | 竹涤混纺弹力面料的染整加工方法 |
| CN111893764A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-11-06 | 苏州金福莱纺织科技有限公司 | 一种毛圈面料坯布的生产工艺 |
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2013
- 2013-10-29 CN CN201310519271.3A patent/CN104562363A/zh active Pending
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150429 |