CN101798724B - 混纤功能面料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种混纤功能面料及其生产工艺,属于纺织面料技术领域,包括甲经、乙经、甲纬,甲经包括CoolDry纤维、纯棉纱,乙经包括CoolDry纤维、纯棉纱、导电丝,甲纬包括CoolDry纤维、纯棉纱。本发明混纤功能面料具有良好的服用性能,该面料既吸湿排汗、柔软舒适,又由于嵌入有机导电纤维,具有极佳的抗静电效果,符合当代消费者追求面料的舒适、保健、功能性和易护理的消费需求,是高档运动服、休闲服、衬衣的理想面料。

Description

混纤功能面料及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明提供了一种混纤功能面料及其生产工艺,属于纺织面料技术领域。
背景技术
[0002] 中国加入WTO以后,我国的对外开放进入一个崭新的历史阶段,国内经济和国际 经济将进一步融合,给中国的纺织工业带来了难得的发展机遇,中国将成为全球纺织品制 造大国。中国制造的纺织品约占全球的60%以上,随着人民生活水平的不断提高,高档舒适 性纺织面料需求也将出现大幅度的增长,未来几年内,市场需求每年都将有大幅度递增,同 时由于进口纺织品技术含量较高,市场上一直以日本、韩国、台湾等地的产品为主,所以开 发生产高档舒适性纺织面料,实现产业化,对于促进国内纺织工业的发展和打造绍兴先进 纺织业制造基地,以及企业自身可持续发展都将具有十分重要的意义。
发明内容
[0003] 本发明提供了一种多功能、高档舒适性混纤功能面料及其生产工艺。
[0004] 为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:
[0005] 一种混纤功能面料,包括甲经、乙经、甲纬,甲经包括CoolDry纤维、纯棉纱,乙经 包括CoolDry纤维、纯棉纱、导电丝,甲纬包括CoolDry纤维、纯棉纱。CoolDry纤维是一 种新型的功能性涤纶纤维,它融合了棉和涤的优点,同时又克服了两者的缺点,具有导湿快 干、蓬松透气、轻便柔软以及易护理等优点。本发明将CoolDry纤维和棉纤维混纺纱线与导 电丝巧妙结合,充分利用产品的原料性能的互补,使织物既吸湿排汗、柔软舒适,又具有极 佳的抗静电性,是传统产品无法超越的。
[0006] 作为上述方案的进一步设置,所述甲经、乙经、甲纬纱线中的纯棉纱均选用精梳 棉(JC),且甲经、乙经、甲纬纱线中的CoolDry纤维、精梳棉规格分别均为60S/2英支;在 乙经中导电丝规格为25D/2F的灰导电丝,且甲经、甲纬内CoolDry纤维、精梳棉之间干重 时的混纺比为50% : 50%,乙经内CoolDry纤维、精梳棉、导电丝之间干重时的混纺比为 44% : 44% : 12%。其中CoolDry纤维的规格优选为Φ 1.5mm、L 38mm,精梳棉的规格优 选为 Φ 1. 5mm> L 38mm。
[0007] 所述混纤功能面料的经线排列为1乙43甲/44F/R。
[0008] 一种生产前述混纤功能面料的工艺,包括以下步骤:
[0009] (1)甲经原料检验一上排一分批整经一上浆一并轴,
[0010] 乙经原料检验一将导电丝嵌入一定形一上排一分批整经一上浆一并轴;
[0011] (2)甲讳原料检验;
[0012] (3)将经上述加工工序后的甲经、乙经进行分绞一穿综一穿筘一与甲纬一起织造 —®布;
[0013] (4)坯布检验一坯布打卷一翻布缝头一退煮漂一染色一烘干一成品定型一灌蒸一 检验一打卷一成品。[0014] 其中,所述甲经内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS,甲纬内 CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS,乙经在定形时的温度为75_80°C、时 间为30-35min、压力为0. 3-0. 35Mpa ;所述乙经以CoolDry纤维、纯棉纱的混纺纱作芯,导电 丝作皮丝进行嵌入,赋以800T/MS捻度,使产品抗静电性能得到充分发挥,解决了布面上有 机导电丝嵌条线存在的明显点状条痕的难题。
[0015] 所述甲经、乙经中的分批整经工序,采用机械式张力控制器,刹车距离控制在 2. 5-3米之间,整经车速控制在200-250r/min,卷绕密度控制在0. 45g/cm3。如此,可解决整 经张力不勻,错绞较多的问题,以可克服织机效率低、宽急经等病疵。
[0016] 所述甲经、乙经中的 上浆工序,其浆料采用质量比为聚乙烯醇PVA-1799 :低粘淀 粉:变性淀粉:LMA-95合成浆料(上海立明助剂有限公司生产):抗静电剂:SLM0-96 浆纱油剂(上海立明助剂有限公司生产)=25 : 20 : 12.5 : 2 : 2 : 1的组分配制而 成,且上浆的车速控制在45-50m/min,浆槽温度90°C,锡林温度125°C。浆纱采用以提高耐 磨为主,重服帖、兼渗透、小张力、低伸长、慢烘干的工艺路线,重点控制好张力,减少纱线的 伸长,特别是对湿区和烘干区的张力控制尤为关键。这个过程中CoolDry纤维产生的变形 大,纤维间的抱合力减小或相对滑移,强力下降易断头。
[0017] 所述织物结构采用山形组织(以使产品立体感更强),并选用踏盘喷气织机(即 意大利MYH0S-H-1900踏盘喷气织机)进行织造,织机转速620r/min,综平时间320°,主喷 气压0. 3-0. 35Mpa,辅喷气压0. 35-0. 4Mpa,投纬时间85°,后梁高度+2格,停经架高度+1 格,大轴经纱张力32克士2/根,车间相对湿度60-65%。为了保证坯布勻整平直和减少织 造时的经纱断头,采用了“小张力、高后梁、迟开口、早投梭”的织造工艺路线。
[0018] 所述染色工序,为使产品手感柔软,上色均勻,采用冷轧堆前处理工艺,且染色分 两步,先用分散染料染涤,后用活性染料染棉。
[0019] 所述成品定型工序中,采用柔软剂进行柔软。布先烘干再上柔软剂,可防止上柔软 剂不勻产生色花,使棉和CoolDry纤维混纺功能性面料,色泽一致,两相套平,有效对控制 色花病疵的产生。
[0020] 所述柔软剂选用非硅油性柔软剂,分散染料选用非偶氮分散性染料。这些原料选 取,对CoolDry纤维功能性的保护起了重要作用。
[0021] 本发明混纤功能面料具有良好的服用性能,该面料既吸湿排汗、柔软舒适,又由于 嵌入有机导电纤维,具有极佳的抗静电效果,符合当代消费者追求面料的舒适、保健、功能 性和易护理的消费需求,是高档运动服、休闲服、衬衣的理想面料。本发明混纤功能面料的 静电压半衰期0. 3s,透气率212mm/s,起毛起球3. 5级。
具体实施方式
[0022] 下面通过具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不受以下实施例所限定。
[0023] 实施例一
[0024] 一种混纤功能面料,包括甲经、乙经、甲纬,甲经包括CoolDry纤维、纯棉纱,乙经 包括CoolDry纤维、纯棉纱、导电丝,甲纬包括CoolDry纤维、纯棉纱。甲经、乙经、甲纬纱线 中的纯棉纱均优选用精梳棉,且甲经、乙经、甲纬纱线中的CoolDry纤维、精梳棉规格分别均为60S/2英支;在乙经中导电丝规格为25D/2F的灰导电丝,且甲经、甲纬内CoolDry纤 维、精梳棉之间干重时的混纺比为50% : 50%,乙经内CoolDry纤维、精梳棉、导电丝之间 干重时的混纺比为44%: 44% : 12%。CoolDry纤维的规格优选为Φ 1. 5mm、L 38mm,精 梳棉的规格优选为Φ1. 5mm、L 38mm。混纤功能面料的经线排列为1乙43甲/44F/R。
[0025] 生产该混纤功能面料的工艺,包括以下步骤:
[0026] (1)甲经原料检验一上排一分批整经一上浆一并轴;
[0027] 乙经原料检验一将导电丝嵌入一定形一上排一分批整经一上浆一并轴;
[0028] (2)甲纬原料检验;
[0029] (3)将经上述加工工序后的甲经、乙经进行分绞一穿综一穿筘一与甲纬一起织造 —®布;
[0030] (4)坯布检验一坯布打卷一翻布缝头一退煮漂一染色一烘干一成品定型一灌蒸一 检验一打卷一成品。
[0031 ] 其中,甲经内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS,甲纬内 CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS,乙经在定形时的温度为75°C、时间 为35min、压力为0. 3Mpa。乙经以CoolDry纤维、纯棉纱的混纺纱作芯,导电丝作皮丝进行 嵌入,赋以800T/MS捻度。
[0032] 甲经、乙经中的分批整经工序,采用机械式张力控制器,刹车距离控制在2. 5米之 间,整经车速控制在200r/min,卷绕密度控制在0. 45g/cm3。
[0033] 甲经、乙经中的上浆工序,其浆料采用质量比为聚乙烯醇PVA-1799 : 低粘淀粉:变性淀粉:LMA-95合成浆料:抗静电剂:SLM0-96浆纱油剂= 25 : 20 : 12. 5 : 2 : 2 : 1的组分配制而成,且上浆的车速控制在45m/min,浆槽温度 90°C,锡林温度125°C。
[0034] 织物结构采用山形组织,并选用踏盘喷气织机进行织造,织机转速620r/min,综平 时间320°,主喷气压0. 3Mpa,辅喷气压0. 35Mpa,投纬时间85°,后梁高度+2格,停经架高 度+1格,大轴经纱张力30克/根,车间相对湿度60%。
[0035] 染色工序,采用冷轧堆前处理工艺,染色分两步,先用非偶氮分散性染料染涤,后 用活性染料染棉。
[0036] 成品定型工序中,采用非硅油性柔软剂进行柔软。
[0037] 实施例二
[0038] 一种混纤功能面料,包括甲经、乙经、甲纬,甲经包括CoolDry纤维、纯棉纱,乙经 包括CoolDry纤维、纯棉纱、导电丝,甲纬包括CoolDry纤维、纯棉纱。甲经、乙经、甲纬纱线 中的纯棉纱均优选用精梳棉,且甲经、乙经、甲纬纱线中的CoolDry纤维、精梳棉规格分别 均为60S/2英支;在乙经中导电丝规格为25D/2F的灰导电丝,且甲经、甲纬内CoolDry纤 维、精梳棉之间干重时的混纺比为50% : 50%,乙经内CoolDry纤维、精梳棉、导电丝之间 干重时的混纺比为44%: 44% : 12%。CoolDry纤维的规格优选为Φ 1. 5mm、L 38mm,精 梳棉的规格优选为Φ1. 5mm、L 38mm。混纤功能面料的经线排列为1乙43甲/44F/R。
[0039] 生产该混纤功能面料的工艺,包括以下步骤:
[0040] (1)甲经原料检验一上排一分批整经一上浆一并轴;
[0041] 乙经原料检验一将导电丝嵌入一定形一上排一分批整经一上浆一并轴;[0042] (2)甲纬原料检验;
[0043] (3)将经上述加工工序后的甲经、乙经进行分绞一穿综一穿筘一与甲纬一起织造 —®布;
[0044] (4)坯布检验一坯布打卷一翻布缝头一退煮漂一染色一烘干一成品定型一灌蒸一 检验一打卷一成品。
[0045] 其中,甲经内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS,甲纬内 CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS,乙经在定形时的温度为76°C、时间 为34min、压力为0. 32Mpa。乙经以CoolDry纤维、纯棉纱的混纺纱作芯,导电丝作皮丝进行 嵌入,赋以800T/MS捻度。
[0046] 甲经、乙经中的分批整经工序,采用机械式张力控制器,刹车距离控制在2. 6米之 间,整经车速控制在210r/min,卷绕密度控制在0. 45g/cm3。
[0047] 甲经、乙经中的上浆工序,其浆料采用质量比为聚乙烯醇PVA-1799 : 低粘淀粉:变性淀粉:LMA-95合成浆料:抗静电剂:SLM0-96浆纱油剂= 25 : 20 : 12. 5 : 2 : 2 : 1的组分配制而成,且上浆的车速控制在46m/min,浆槽温度 90°C,锡林温度125°C。
[0048] 织物结构采用山形组织,并选用踏盘喷气织机进行织造,织机转速620r/min,综平 时间320°,主喷气压0. 32Mpa,辅喷气压0. 36Mpa,投纬时间85°,后梁高度+2格,停经架 高度+1格,大轴经纱张力31克/根,车间相对湿度62%。
[0049] 染色工序,采用冷轧堆前处理工艺,染色分两步,先用非偶氮分散性染料染涤,后 用活性染料染棉。
[0050] 成品定型工序中,采用非硅油性柔软剂进行柔软。
[0051] 实施例三
[0052] 一种混纤功能面料,包括甲经、乙经、甲纬,甲经包括CoolDry纤维、纯棉纱,乙经 包括CoolDry纤维、纯棉纱、导电丝,甲纬包括CoolDry纤维、纯棉纱。甲经、乙经、甲纬纱线 中的纯棉纱均优选用精梳棉,且甲经、乙经、甲纬纱线中的CoolDry纤维、精梳棉规格分别 均为60S/2英支;在乙经中导电丝规格为25D/2F的灰导电丝,且甲经、甲纬内CoolDry纤 维、精梳棉之间干重时的混纺比为50% : 50%,乙经内CoolDry纤维、精梳棉、导电丝之间 干重时的混纺比为44% : 44% : 12%。CoolDry纤维的规格优选为01.5mm、L 38mm,精 梳棉的规格优选为Φ1. 5mm、L 38mm。混纤功能面料的经线排列为1乙43甲/44F/R。
[0053] 生产该混纤功能面料的工艺,包括以下步骤:
[0054] (1)甲经原料检验一上排一分批整经一上浆一并轴;
[0055] 乙经原料检验一将导电丝嵌入一定形一上排一分批整经一上浆一并轴;
[0056] (2)甲纬原料检验;
[0057] (3)将经上述加工工序后的甲经、乙经进行分绞一穿综一穿筘一与甲纬一起织造 —®布;
[0058] (4)坯布检验一坯布打卷一翻布缝头一退煮漂一染色一烘干一成品定型一灌蒸一 检验一打卷一成品。
[0059] 其中,甲经内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS,甲纬内 CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS,乙经在定形时的温度为77°C、时间为33min、压力为0. 33Mpa。乙经以CoolDry纤维、纯棉纱的混纺纱作芯,导电丝作皮丝进行 嵌入,赋以800T/MS捻度。
[0060] 甲经、乙经中的分批整经工序,采用机械式张力控制器,刹车距离控制在2. 8米之 间,整经车速控制在225r/min,卷绕密度控制在0. 45g/cm3。
[0061] 甲经、乙经中的上浆工序,其浆料采用质量比为聚乙烯醇PVA-1799 : 低粘淀粉:变性淀粉:LMA-95合成浆料:抗静电剂:SLM0-96浆纱油剂= 25 : 20 : 12.5 : 2 : 2 : 1的组分配制而成,且上浆的车速控制在47m/min,浆槽温度 90°C,锡林温度125°C。
[0062] 织物结构采用山形组织,并选用踏盘喷气织机进行织造,织机转速620r/min,综平 时间320°,主喷气压0. 33Mpa,辅喷气压0. 38Mpa,投纬时间85°,后梁高度+2格,停经架 高度+1格,大轴经纱张力32克/根,车间相对湿度63%。
[0063] 染色工序,采用冷轧堆前处理工艺,染色分两步,先用非偶氮分散性染料染涤,后 用活性染料染棉。
[0064] 成品定型工序中,采用非硅油性柔软剂进行柔软。
[0065] 实施例四
[0066] 一种混纤功能面料,包括甲经、乙经、甲纬,甲经包括CoolDry纤维、纯棉纱,乙经 包括CoolDry纤维、纯棉纱、导电丝,甲纬包括CoolDry纤维、纯棉纱。甲经、乙经、甲纬纱线 中的纯棉纱均优选用精梳棉,且甲经、乙经、甲纬纱线中的CoolDry纤维、精梳棉规格分别 均为60S/2英支;在乙经中导电丝规格为25D/2F的灰导电丝,且甲经、甲纬内CoolDry纤 维、精梳棉之间干重时的混纺比为50% : 50%,乙经内CoolDry纤维、精梳棉、导电丝之间 干重时的混纺比为44% : 44% : 12%。CoolDry纤维的规格优选为01.5mm、L 38mm,精 梳棉的规格优选为Φ1. 5mm、L 38mm。混纤功能面料的经线排列为1乙43甲/44F/R。
[0067] 生产该混纤功能面料的工艺,包括以下步骤:
[0068] (1)甲经原料检验一上排一分批整经一上浆一并轴;
[0069] 乙经原料检验一将导电丝嵌入一定形一上排一分批整经一上浆一并轴;
[0070] (2)甲纬原料检验;
[0071] (3)将经上述加工工序后的甲经、乙经进行分绞一穿综一穿筘一与甲纬一起织造 —®布;
[0072] (4)坯布检验一坯布打卷一翻布缝头一退煮漂一染色一烘干一成品定型一灌蒸一 检验一打卷一成品。
[0073] 其中,甲经内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS,甲纬内 CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS,乙经在定形时的温度为78°C、时间 为32min、压力为0. 34Mpa。乙经以CoolDry纤维、纯棉纱的混纺纱作芯,导电丝作皮丝进行 嵌入,赋以800T/MS捻度。
[0074] 甲经、乙经中的分批整经工序,采用机械式张力控制器,刹车距离控制在2. 9米之 间,整经车速控制在240r/min,卷绕密度控制在0. 45g/cm3。
[0075] 甲经、乙经中的上浆工序,其浆料采用质量比为聚乙烯醇PVA-1799 : 低粘淀粉:变性淀粉:LMA-95合成浆料:抗静电剂:SLM0-96浆纱油剂= 25 : 20 : 12. 5 : 2 : 2 : 1的组分配制而成,且上浆的车速控制在49m/min,浆槽温度90°C,锡林温度125°C。
[0076] 织物结构采用山形组织,并选用踏盘喷气织机进行织造,织机转速620r/min,综平 时间320°,主喷气压0. 34Mpa,辅喷气压0. 39Mpa,投纬时间85°,后梁高度+2格,停经架 高度+1格,大轴经纱张力33克/根,车间相对湿度64%。
[0077] 染色工序,采用冷轧堆前处理工艺,染色分两步,先用非偶氮分散性染料染涤,后 用活性染料染棉。
[0078] 成品定型工序中,采用非硅油性柔软剂进行柔软。
[0079] 实施例五
[0080] 一种混纤功能面料,包括甲经、乙经、甲纬,甲经包括CoolDry纤维、纯棉纱,乙经 包括CoolDry纤维、纯棉纱、导电丝,甲纬包括CoolDry纤维、纯棉纱。甲经、乙经、甲纬纱线 中的纯棉纱均优选用精梳棉,且甲经、乙经、甲纬纱线中的CoolDry纤维、精梳棉规格分别 均为60S/2英支;在乙经中导电丝规格为25D/2F的灰导电丝,且甲经、甲纬内CoolDry纤 维、精梳棉之间干重时的混纺比为50% : 50%,乙经内CoolDry纤维、精梳棉、导电丝之间 干重时的混纺比为44%: 44% : 12%。CoolDry纤维的规格优选为Φ 1. 5mm、L 38mm,精 梳棉的规格优选为Φ1. 5mm、L 38mm。混纤功能面料的经线排列为1乙43甲/44F/R。
[0081] 生产该混纤功能面料的工艺,包括以下步骤:
[0082] (1)甲经原料检验一上排一分批整经一上浆一并轴;
[0083] 乙经原料检验一将导电丝嵌入一定形一上排一分批整经一上浆一并轴;
[0084] (2)甲纬原料检验;
[0085] (3)将经上述加工工序后的甲经、乙经进行分绞一穿综一穿筘一与甲纬一起织造 —®布;
[0086] (4)坯布检验一坯布打卷一翻布缝头一退煮漂一染色一烘干一成品定型一灌蒸一 检验一打卷一成品。
[0087] 其中,甲经内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS,甲纬内 CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS,乙经在定形时的温度为80°C、时间 为30min、压力为0. 35Mpa。乙经以CoolDry纤维、纯棉纱的混纺纱作芯,导电丝作皮丝进行 嵌入,赋以800T/MS捻度。
[0088] 甲经、乙经中的分批整经工序,采用机械式张力控制器,刹车距离控制在3. O米之 间,整经车速控制在250r/min,卷绕密度控制在0. 45g/cm3。
[0089] 甲经、乙经中的上浆工序,其浆料采用质量比为聚乙烯醇PVA-1799 : 低粘淀粉:变性淀粉:LMA-95合成浆料:抗静电剂:SLM0-96浆纱油剂= 25 : 20 : 12. 5 : 2 : 2 : 1的组分配制而成,且上浆的车速控制在50m/min,浆槽温度 90°C,锡林温度125°C。
[0090] 织物结构采用山形组织,并选用踏盘喷气织机进行织造,织机转速620r/min,综平 时间320°,主喷气压0. 35Mpa,辅喷气压0.4Mpa,投纬时间85°,后梁高度+2格,停经架高 度+1格,大轴经纱张力34克/根,车间相对湿度65%。
[0091] 染色工序,采用冷轧堆前处理工艺,染色分两步,先用非偶氮分散性染料染涤,后 用活性染料染棉。
[0092] 成品定型工序中,采用非硅油性柔软剂进行柔软。[0093] 上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思,而非 对本发明权利保护的限定, 凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1. 一种混纤功能面料,其特征在于:包括甲经、乙经、甲纬,甲经包括CoolDry纤维、纯 棉纱,乙经包括CoolDry纤维、纯棉纱、导电丝,甲纬包括CoolDry纤维、纯棉纱;其生产工艺包括以下步骤:(1)甲经原料检验一上排一分批整经一上浆一并轴,乙经原料检验一将导电丝嵌入一定形一上排一分批整经一上浆一并轴;(2)甲纬原料检验;(3)将经上述加工工序后的甲经、乙经进行分绞一穿综一穿筘一与甲纬一起织造一坯布;(4)坯布检验一坯布打卷一翻布缝头一退煮漂一染色一烘干一成品定型一灌蒸一检验 —打卷一成品;其中,所述甲经内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS,甲纬内 CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS,乙经在定形时的温度为75_80°C、时 间为30-35min、压力为0. 3-0. 35Mpa ;所述乙经以CoolDry纤维、纯棉纱的混纺纱作芯,导电 丝作皮丝进行嵌入,赋以800T/M S捻度;所述甲经、乙经中的分批整经工序,采用机械式张力控制器,刹车距离控制在2. 5-3米 之间,整经车速控制在200-250r/min,卷绕密度控制在0. 45g/cm3 ;所述甲经、乙经中的上浆工序,其浆料采用质量比为聚乙烯醇PVA-1799 : 低粘淀粉:变性淀粉:LMA-95合成浆料:抗静电剂:SLM0-96浆纱油剂= 25 : 20 : 12. 5 : 2 : 2 : 1的组分配制而成,且上浆的车速控制在45-50m/min,浆槽温 度90°C,锡林温度125°C ;所述坯布采用山形组织,并选用踏盘喷气织机进行织造,织机转速620r/min,综平时间 320°,主喷气压0. 3-0. 35Mpa,辅喷气压0. 35-0. 4Mpa,投纬时间85°,后梁高度+2格,停经 架高度+1格,大轴经纱张力32克士 2/根,车间相对湿度60-65% ;所述染色工序,采用冷轧堆前处理工艺,染色分两步,先用分散染料染涤,后用活性染 料染棉;所述成品定型工序中,采用柔软剂进行柔软。
2.如权利要求1所述的混纤功能面料,其特征在于:所述甲经、乙经、甲纬纱线中的纯 棉纱均选用精梳棉,且甲经、乙经、甲纬纱线中的CoolDry纤维、精梳棉规格分别均为60S/2 英支;在乙经中导电丝规格为25D/2F的灰导电丝,且甲经、甲纬内CoolDry纤维、精梳棉之 间干重时的混纺比为50% : 50%,乙经内CoolDry纤维、精梳棉、导电丝之间干重时的混纺 比为 44% : 44% : 12%。
3.如权利要求2所述的混纤功能面料,其特征在于:所述混纤功能面料的经线排列为1 乙 43 甲 /44F/R。
4.如权利要求1所述的混纤功能面料,其特征在于:所述柔软剂选用非硅油性柔软剂, 分散染料选用非偶氮分散性染料。
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