CN101798724B - 混纤功能面料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种混纤功能面料及其生产工艺，属于纺织面料技术领域，包括甲经、乙经、甲纬，甲经包括CoolDry纤维、纯棉纱，乙经包括CoolDry纤维、纯棉纱、导电丝，甲纬包括CoolDry纤维、纯棉纱。本发明混纤功能面料具有良好的服用性能，该面料既吸湿排汗、柔软舒适，又由于嵌入有机导电纤维，具有极佳的抗静电效果，符合当代消费者追求面料的舒适、保健、功能性和易护理的消费需求，是高档运动服、休闲服、衬衣的理想面料。
Description
技术领域
本发明提供了一种混纤功能面料及其生产工艺，属于纺织面料技术领域。
背景技术
中国加入WTO以后，我国的对外开放进入一个崭新的历史阶段，国内经济和国际经济将进一步融合，给中国的纺织工业带来了难得的发展机遇，中国将成为全球纺织品制造大国。中国制造的纺织品约占全球的60％以上，随着人民生活水平的不断提高，高档舒适性纺织面料需求也将出现大幅度的增长，未来几年内，市场需求每年都将有大幅度递增，同时由于进口纺织品技术含量较高，市场上一直以日本、韩国、台湾等地的产品为主，所以开发生产高档舒适性纺织面料，实现产业化，对于促进国内纺织工业的发展和打造绍兴先进纺织业制造基地，以及企业自身可持续发展都将具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供了一种多功能、高档舒适性混纤功能面料及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种混纤功能面料，包括甲经、乙经、甲纬，甲经包括CoolDry纤维、纯棉纱，乙经包括CoolDry纤维、纯棉纱、导电丝，甲纬包括CoolDry纤维、纯棉纱。CoolDry纤维是一种新型的功能性涤纶纤维，它融合了棉和涤的优点，同时又克服了两者的缺点，具有导湿快干、蓬松透气、轻便柔软以及易护理等优点。本发明将CoolDry纤维和棉纤维混纺纱线与导电丝巧妙结合，充分利用产品的原料性能的互补，使织物既吸湿排汗、柔软舒适，又具有极佳的抗静电性，是传统产品无法超越的。
作为上述方案的进一步设置，所述甲经、乙经、甲纬纱线中的纯棉纱均选用精梳棉(JC)，且甲经、乙经、甲纬纱线中的CoolDry纤维、精梳棉规格分别均为60S/2英支；在乙经中导电丝规格为25D/2F的灰导电丝，且甲经、甲纬内CoolDry纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为50％∶50％，乙经内CoolDry纤维、精梳棉、导电丝之间干重时的混纺比为44％∶44％∶12％。其中CoolDry纤维的规格优选为Φ1.5mm、L 38mm，精梳棉的规格优选为Φ1.5mm、L 38mm。
所述混纤功能面料的经线排列为1乙43甲/44F/R。
一种生产前述混纤功能面料的工艺，包括以下步骤：
(1)甲经 原料检验→上排→分批整经→上浆→并轴，
乙经 原料检验→将导电丝嵌入→定形→上排→分批整经→上浆→并轴；
(2)甲纬 原料检验；
(3)将经上述加工工序后的甲经、乙经进行分绞→穿综→穿筘→与甲纬一起织造→坯布；
(4)坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→退煮漂→染色→烘干→成品定型→灌蒸→检验→打卷→成品。
其中，所述甲经内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS，甲纬内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS，乙经在定形时的温度为75-80℃、时间为30-35min、压力为0.3-0.35Mpa；所述乙经以CoolDry纤维、纯棉纱的混纺纱作芯，导电丝作皮丝进行嵌入，赋以800T/MS捻度，使产品抗静电性能得到充分发挥，解决了布面上有机导电丝嵌条线存在的明显点状条痕的难题。
所述甲经、乙经中的分批整经工序，采用机械式张力控制器，刹车距离控制在2.5-3米之间，整经车速控制在200-250r/min，卷绕密度控制在0.45g/cm3。如此，可解决整经张力不匀，错绞较多的问题，以可克服织机效率低、宽急经等病疵。
所述甲经、乙经中的上浆工序，其浆料采用质量比为聚乙烯醇PVA-1799∶低粘淀粉∶变性淀粉∶LMA-95合成浆料(上海立明助剂有限公司生产)∶抗静电剂∶SLMO-96浆纱油剂(上海立明助剂有限公司生产)＝25∶20∶12.5∶2∶2∶1的组分配制而成，且上浆的车速控制在45-50m/min，浆槽温度90℃，锡林温度125℃。浆纱采用以提高耐磨为主，重服帖、兼渗透、小张力、低伸长、慢烘干的工艺路线，重点控制好张力，减少纱线的伸长，特别是对湿区和烘干区的张力控制尤为关键。这个过程中CoolDry纤维产生的变形大，纤维间的抱合力减小或相对滑移，强力下降易断头。
所述织物结构采用山形组织(以使产品立体感更强)，并选用踏盘喷气织机(即意大利MYHOS-H-1900踏盘喷气织机)进行织造，织机转速620r/min，综平时间320°，主喷气压0.3-0.35Mpa，辅喷气压0.35-0.4Mpa，投纬时间85°，后梁高度+2格，停经架高度+1格，大轴经纱张力32克±2/根，车间相对湿度60-65％。为了保证坯布匀整平直和减少织造时的经纱断头，采用了“小张力、高后梁、迟开口、早投梭”的织造工艺路线。
所述染色工序，为使产品手感柔软，上色均匀，采用冷轧堆前处理工艺，且染色分两步，先用分散染料染涤，后用活性染料染棉。
所述成品定型工序中，采用柔软剂进行柔软。布先烘干再上柔软剂，可防止上柔软剂不匀产生色花，使棉和CoolDry纤维混纺功能性面料，色泽一致，两相套平，有效对控制色花病疵的产生。
所述柔软剂选用非硅油性柔软剂，分散染料选用非偶氮分散性染料。这些原料选取，对CoolDry纤维功能性的保护起了重要作用。
本发明混纤功能面料具有良好的服用性能，该面料既吸湿排汗、柔软舒适，又由于嵌入有机导电纤维，具有极佳的抗静电效果，符合当代消费者追求面料的舒适、保健、功能性和易护理的消费需求，是高档运动服、休闲服、衬衣的理想面料。本发明混纤功能面料的静电压半衰期0.3s，透气率212mm/s，起毛起球3.5级。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。
实施例一
一种混纤功能面料，包括甲经、乙经、甲纬，甲经包括CoolDry纤维、纯棉纱，乙经包括CoolDry纤维、纯棉纱、导电丝，甲纬包括CoolDry纤维、纯棉纱。甲经、乙经、甲纬纱线中的纯棉纱均优选用精梳棉，且甲经、乙经、甲纬纱线中的CoolDry纤维、精梳棉规格分别均为60S/2英支；在乙经中导电丝规格为25D/2F的灰导电丝，且甲经、甲纬内CoolDry纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为50％∶50％，乙经内CoolDry纤维、精梳棉、导电丝之间干重时的混纺比为44％∶44％∶12％。CoolDry纤维的规格优选为Φ1.5mm、L 38mm，精梳棉的规格优选为Φ1.5mm、L 38mm。混纤功能面料的经线排列为1乙43甲/44F/R。
生产该混纤功能面料的工艺，包括以下步骤：
(1)甲经 原料检验→上排→分批整经→上浆→并轴；
乙经 原料检验→将导电丝嵌入→定形→上排→分批整经→上浆→并轴；
(2)甲纬 原料检验；
(3)将经上述加工工序后的甲经、乙经进行分绞→穿综→穿筘→与甲纬一起织造→坯布；
(4)坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→退煮漂→染色→烘干→成品定型→灌蒸→检验→打卷→成品。
其中，甲经内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS，甲纬内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS，乙经在定形时的温度为75℃、时间为35min、压力为0.3Mpa。乙经以CoolDry纤维、纯棉纱的混纺纱作芯，导电丝作皮丝进行嵌入，赋以800T/MS捻度。
甲经、乙经中的分批整经工序，采用机械式张力控制器，刹车距离控制在2.5米之间，整经车速控制在200r/min，卷绕密度控制在0.45g/cm3。
甲经、乙经中的上浆工序，其浆料采用质量比为聚乙烯醇PVA-1799∶低粘淀粉∶变性淀粉∶LMA-95合成浆料∶抗静电剂∶SLMO-96浆纱油剂＝25∶20∶12.5∶2∶2∶1的组分配制而成，且上浆的车速控制在45m/min，浆槽温度90℃，锡林温度125℃。
织物结构采用山形组织，并选用踏盘喷气织机进行织造，织机转速620r/min，综平时间320°，主喷气压0.3Mpa，辅喷气压0.35Mpa，投纬时间85°，后梁高度+2格，停经架高度+1格，大轴经纱张力30克/根，车间相对湿度60％。
染色工序，采用冷轧堆前处理工艺，染色分两步，先用非偶氮分散性染料染涤，后用活性染料染棉。
成品定型工序中，采用非硅油性柔软剂进行柔软。
实施例二
一种混纤功能面料，包括甲经、乙经、甲纬，甲经包括CoolDry纤维、纯棉纱，乙经包括CoolDry纤维、纯棉纱、导电丝，甲纬包括CoolDry纤维、纯棉纱。甲经、乙经、甲纬纱线中的纯棉纱均优选用精梳棉，且甲经、乙经、甲纬纱线中的CoolDry纤维、精梳棉规格分别均为60S/2英支；在乙经中导电丝规格为25D/2F的灰导电丝，且甲经、甲纬内CoolDry纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为50％∶50％，乙经内CoolDry纤维、精梳棉、导电丝之间干重时的混纺比为44％∶44％∶12％。CoolDry纤维的规格优选为Φ1.5mm、L 38mm，精梳棉的规格优选为Φ1.5mm、L 38mm。混纤功能面料的经线排列为1乙43甲/44F/R。
生产该混纤功能面料的工艺，包括以下步骤：
(1)甲经 原料检验→上排→分批整经→上浆→并轴；
乙经 原料检验→将导电丝嵌入→定形→上排→分批整经→上浆→并轴；
(2)甲纬 原料检验；
(3)将经上述加工工序后的甲经、乙经进行分绞→穿综→穿筘→与甲纬一起织造→坯布；
(4)坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→退煮漂→染色→烘干→成品定型→灌蒸→检验→打卷→成品。
其中，甲经内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS，甲纬内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS，乙经在定形时的温度为76℃、时间为34min、压力为0.32Mpa。乙经以CoolDry纤维、纯棉纱的混纺纱作芯，导电丝作皮丝进行嵌入，赋以800T/MS捻度。
甲经、乙经中的分批整经工序，采用机械式张力控制器，刹车距离控制在2.6米之间，整经车速控制在210r/min，卷绕密度控制在0.45g/cm3。
甲经、乙经中的上浆工序，其浆料采用质量比为聚乙烯醇PVA-1799∶低粘淀粉∶变性淀粉∶LMA-95合成浆料∶抗静电剂∶SLMO-96浆纱油剂＝25∶20∶12.5∶2∶2∶1的组分配制而成，且上浆的车速控制在46m/min，浆槽温度90℃，锡林温度125℃。
织物结构采用山形组织，并选用踏盘喷气织机进行织造，织机转速620r/min，综平时间320°，主喷气压0.32Mpa，辅喷气压0.36Mpa，投纬时间85°，后梁高度+2格，停经架高度+1格，大轴经纱张力31克/根，车间相对湿度62％。
染色工序，采用冷轧堆前处理工艺，染色分两步，先用非偶氮分散性染料染涤，后用活性染料染棉。
成品定型工序中，采用非硅油性柔软剂进行柔软。
实施例三
一种混纤功能面料，包括甲经、乙经、甲纬，甲经包括CoolDry纤维、纯棉纱，乙经包括CoolDry纤维、纯棉纱、导电丝，甲纬包括CoolDry纤维、纯棉纱。甲经、乙经、甲纬纱线中的纯棉纱均优选用精梳棉，且甲经、乙经、甲纬纱线中的CoolDry纤维、精梳棉规格分别均为60S/2英支；在乙经中导电丝规格为25D/2F的灰导电丝，且甲经、甲纬内CoolDry纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为50％∶50％，乙经内CoolDry纤维、精梳棉、导电丝之间干重时的混纺比为44％∶44％∶12％。CoolDry纤维的规格优选为Φ1.5mm、L 38mm，精梳棉的规格优选为Φ1.5mm、L 38mm。混纤功能面料的经线排列为1乙43甲/44F/R。
生产该混纤功能面料的工艺，包括以下步骤：
(1)甲经 原料检验→上排→分批整经→上浆→并轴；
乙经 原料检验→将导电丝嵌入→定形→上排→分批整经→上浆→并轴；
(2)甲纬 原料检验；
(3)将经上述加工工序后的甲经、乙经进行分绞→穿综→穿筘→与甲纬一起织造→坯布；
(4)坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→退煮漂→染色→烘干→成品定型→灌蒸→检验→打卷→成品。
其中，甲经内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS，甲纬内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS，乙经在定形时的温度为77℃、时间为33min、压力为0.33Mpa。乙经以CoolDry纤维、纯棉纱的混纺纱作芯，导电丝作皮丝进行嵌入，赋以800T/MS捻度。
甲经、乙经中的分批整经工序，采用机械式张力控制器，刹车距离控制在2.8米之间，整经车速控制在225r/min，卷绕密度控制在0.45g/cm3。
甲经、乙经中的上浆工序，其浆料采用质量比为聚乙烯醇PVA-1799∶低粘淀粉∶变性淀粉∶LMA-95合成浆料∶抗静电剂∶SLMO-96浆纱油剂＝25∶20∶12.5∶2∶2∶1的组分配制而成，且上浆的车速控制在47m/min，浆槽温度90℃，锡林温度125℃。
织物结构采用山形组织，并选用踏盘喷气织机进行织造，织机转速620r/min，综平时间320°，主喷气压0.33Mpa，辅喷气压0.38Mpa，投纬时间85°，后梁高度+2格，停经架高度+1格，大轴经纱张力32克/根，车间相对湿度63％。
染色工序，采用冷轧堆前处理工艺，染色分两步，先用非偶氮分散性染料染涤，后用活性染料染棉。
成品定型工序中，采用非硅油性柔软剂进行柔软。
实施例四
一种混纤功能面料，包括甲经、乙经、甲纬，甲经包括CoolDry纤维、纯棉纱，乙经包括CoolDry纤维、纯棉纱、导电丝，甲纬包括CoolDry纤维、纯棉纱。甲经、乙经、甲纬纱线中的纯棉纱均优选用精梳棉，且甲经、乙经、甲纬纱线中的CoolDry纤维、精梳棉规格分别均为60S/2英支；在乙经中导电丝规格为25D/2F的灰导电丝，且甲经、甲纬内CoolDry纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为50％∶50％，乙经内CoolDry纤维、精梳棉、导电丝之间干重时的混纺比为44％∶44％∶12％。CoolDry纤维的规格优选为Φ1.5mm、L 38mm，精梳棉的规格优选为Φ1.5mm、L 38mm。混纤功能面料的经线排列为1乙43甲/44F/R。
生产该混纤功能面料的工艺，包括以下步骤：
(1)甲经 原料检验→上排→分批整经→上浆→并轴；
乙经 原料检验→将导电丝嵌入→定形→上排→分批整经→上浆→并轴；
(2)甲纬 原料检验；
(3)将经上述加工工序后的甲经、乙经进行分绞→穿综→穿筘→与甲纬一起织造→坯布；
(4)坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→退煮漂→染色→烘干→成品定型→灌蒸→检验→打卷→成品。
其中，甲经内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS，甲纬内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS，乙经在定形时的温度为78℃、时间为32min、压力为0.34Mpa。乙经以CoolDry纤维、纯棉纱的混纺纱作芯，导电丝作皮丝进行嵌入，赋以800T/MS捻度。
甲经、乙经中的分批整经工序，采用机械式张力控制器，刹车距离控制在2.9米之间，整经车速控制在240r/min，卷绕密度控制在0.45g/cm3。
甲经、乙经中的上浆工序，其浆料采用质量比为聚乙烯醇PVA-1799∶低粘淀粉∶变性淀粉∶LMA-95合成浆料∶抗静电剂∶SLMO-96浆纱油剂＝25∶20∶12.5∶2∶2∶1的组分配制而成，且上浆的车速控制在49m/min，浆槽温度90℃，锡林温度125℃。
织物结构采用山形组织，并选用踏盘喷气织机进行织造，织机转速620r/min，综平时间320°，主喷气压0.34Mpa，辅喷气压0.39Mpa，投纬时间85°，后梁高度+2格，停经架高度+1格，大轴经纱张力33克/根，车间相对湿度64％。
染色工序，采用冷轧堆前处理工艺，染色分两步，先用非偶氮分散性染料染涤，后用活性染料染棉。
成品定型工序中，采用非硅油性柔软剂进行柔软。
实施例五
一种混纤功能面料，包括甲经、乙经、甲纬，甲经包括CoolDry纤维、纯棉纱，乙经包括CoolDry纤维、纯棉纱、导电丝，甲纬包括CoolDry纤维、纯棉纱。甲经、乙经、甲纬纱线中的纯棉纱均优选用精梳棉，且甲经、乙经、甲纬纱线中的CoolDry纤维、精梳棉规格分别均为60S/2英支；在乙经中导电丝规格为25D/2F的灰导电丝，且甲经、甲纬内CoolDry纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为50％∶50％，乙经内CoolDry纤维、精梳棉、导电丝之间干重时的混纺比为44％∶44％∶12％。CoolDry纤维的规格优选为Φ1.5mm、L 38mm，精梳棉的规格优选为Φ1.5mm、L 38mm。混纤功能面料的经线排列为1乙43甲/44F/R。
生产该混纤功能面料的工艺，包括以下步骤：
(1)甲经 原料检验→上排→分批整经→上浆→并轴；
乙经原料检验→将导电丝嵌入→定形→上排→分批整经→上浆→并轴；
(2)甲纬 原料检验；
(3)将经上述加工工序后的甲经、乙经进行分绞→穿综→穿筘→与甲纬一起织造→坯布；
(4)坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→退煮漂→染色→烘干→成品定型→灌蒸→检验→打卷→成品。
其中，甲经内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS，甲纬内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS，乙经在定形时的温度为80℃、时间为30min、压力为0.35Mpa。乙经以CoolDry纤维、纯棉纱的混纺纱作芯，导电丝作皮丝进行嵌入，赋以800T/MS捻度。
甲经、乙经中的分批整经工序，采用机械式张力控制器，刹车距离控制在3.0米之间，整经车速控制在250r/min，卷绕密度控制在0.45g/cm3。
甲经、乙经中的上浆工序，其浆料采用质量比为聚乙烯醇PVA-1799∶低粘淀粉∶变性淀粉∶LMA-95合成浆料∶抗静电剂∶SLMO-96浆纱油剂＝25∶20∶12.5∶2∶2∶1的组分配制而成，且上浆的车速控制在50m/min，浆槽温度90℃，锡林温度125℃。
织物结构采用山形组织，并选用踏盘喷气织机进行织造，织机转速620r/min，综平时间320°，主喷气压0.35Mpa，辅喷气压0.4Mpa，投纬时间85°，后梁高度+2格，停经架高度+1格，大轴经纱张力34克/根，车间相对湿度65％。
染色工序，采用冷轧堆前处理工艺，染色分两步，先用非偶氮分散性染料染涤，后用活性染料染棉。
成品定型工序中，采用非硅油性柔软剂进行柔软。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种混纤功能面料，其特征在于：包括甲经、乙经、甲纬，甲经包括CoolDry纤维、纯棉纱，乙经包括CoolDry纤维、纯棉纱、导电丝，甲纬包括CoolDry纤维、纯棉纱；
其生产工艺包括以下步骤：
(1)甲经原料检验→上排→分批整经→上浆→并轴，
乙经原料检验→将导电丝嵌入→定形→上排→分批整经→上浆→并轴；
(2)甲纬原料检验；
(3)将经上述加工工序后的甲经、乙经进行分绞→穿综→穿筘→与甲纬一起织造→坯布；
(4)坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→退煮漂→染色→烘干→成品定型→灌蒸→检验→打卷→成品；
其中，所述甲经内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS，甲纬内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS，乙经在定形时的温度为75-80℃、时间为30-35min、压力为0.3-0.35Mpa；所述乙经以CoolDry纤维、纯棉纱的混纺纱作芯，导电丝作皮丝进行嵌入，赋以800T/M S捻度；
所述甲经、乙经中的分批整经工序，采用机械式张力控制器，刹车距离控制在2.5-3米之间，整经车速控制在200-250r/min，卷绕密度控制在0.45g/cm3；
所述甲经、乙经中的上浆工序，其浆料采用质量比为聚乙烯醇PVA-1799∶低粘淀粉∶变性淀粉∶LMA-95合成浆料∶抗静电剂∶SLMO-96浆纱油剂＝25∶20∶12.5∶2∶2∶1的组分配制而成，且上浆的车速控制在45-50m/min，浆槽温度90℃，锡林温度125℃；
所述坯布采用山形组织，并选用踏盘喷气织机进行织造，织机转速620r/min，综平时间320°，主喷气压0.3-0.35Mpa，辅喷气压0.35-0.4Mpa，投纬时间85°，后梁高度+2格，停经架高度+1格，大轴经纱张力32克±2/根，车间相对湿度60-65％；
所述染色工序，采用冷轧堆前处理工艺，染色分两步，先用分散染料染涤，后用活性染料染棉；
所述成品定型工序中，采用柔软剂进行柔软。
2.如权利要求1所述的混纤功能面料，其特征在于：所述甲经、乙经、甲纬纱线中的纯棉纱均选用精梳棉，且甲经、乙经、甲纬纱线中的CoolDry纤维、精梳棉规格分别均为60S/2英支；在乙经中导电丝规格为25D/2F的灰导电丝，且甲经、甲纬内CoolDry纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为50％∶50％，乙经内CoolDry纤维、精梳棉、导电丝之间干重时的混纺比为44％∶44％∶12％。
3.如权利要求2所述的混纤功能面料，其特征在于：所述混纤功能面料的经线排列为1乙43甲/44F/R。
4.如权利要求1所述的混纤功能面料，其特征在于：所述柔软剂选用非硅油性柔软剂，分散染料选用非偶氮分散性染料。
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