CN102154761B - 多元混纤舒适休闲面料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多元混纤舒适休闲面料及其生产工艺，属于纺织面料技术领域，包括甲经、乙经、甲纬、乙纬，甲经包括CoolDry纤维、纯棉纱，乙经包括CoolDry纤维、纯棉纱、导电丝，甲纬包括CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维，乙纬包括PTT纤维。本发明多元混纤舒适休闲面料，具有良好的吸湿快干、透气性好、尺寸稳定、机可洗，又极具抗静电性，且挺爽、无刺痒感、光泽柔和、抗起毛起球等特点，服用性能俱佳，同时注重纤维原料的环保性及可再生性。
Description
技术领域
本发明提供一种多元混纤舒适休闲面料及其生产工艺，属于纺织面料技术领域。
背景技术
近年来，越来越多的人在非劳动及非工作时间内以各种“玩”的方式求得身心的调节与放松，比如参加一些户外运动，休闲健身等等。由此人们对休闲面料也提出了一些更高的要求，比如：良好的透气性，以利于人体散热降温，避免人体穿着时闷热的感觉；优良的透湿排汗性，以能够迅速吸收和传输人体皮肤表面的汗液，并带走皮肤表面的热量，使人体感觉凉爽舒适；特殊的功能性如抗静电、防紫外性能，可以有效的保护人体健康。抗静电功能可防止服装静电荷积累纠缠肢体产生黏附不适感及血糖升高；防紫外功能可防止人们在户外运动时紫外线作用于皮肤而产生不良影响。
为了满足人们对面料性能日益提高的要求，近年来休闲面料已从传统性能较单一的纯棉制品向外观淡雅、手感柔软及服用性能俱佳的混纤面料方向发展。采用天然纤维和化学纤维进行多元混合，原料结构呈多元化，将各种纺织材料的优势充分发挥，即能够弥补单一纺织材料的缺陷，做到各种纺织材料的优势互补。织物中多种纤维共存的形式，可以是在单纤维内（如聚合物混合、并列和多层等形态），可以是在纱线中(如混纺、混纤、交并、包芯等形态)，也可以由织物的交织（指经纬纱排列）与多层组织结构来实现。其风格适用于大众化与个性化、传统与现代、怀旧与未来，以及反映东西方文化的交融。这是面料的流行性、感性和功能性的需要所决定的。
针对这一世界范围内对纺织品生产及其生产技术的总体要求和研发的趋势，进行重点研究多种功能性新型纤维与天然棉等纤维混纺、织造和染整加工的关键技术，研究与开发具有最佳服用性能的新型休闲面料产品就显得尤其重要。
发明内容
本发明提供一种具有良好服用性能的多元混纤舒适休闲面料及其生产工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种多元混纤舒适休闲面料，包括甲经、乙经、甲纬、乙纬，甲经包括CoolDry纤维、纯棉纱，乙经包括CoolDry纤维、纯棉纱、导电丝，甲纬包括CoolDry纤维、PTT纤维（聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯纤维）、PLA纤维（玉米纤维或者聚乳酸纤维）、FLAX纤维（亚麻纤维），乙纬包括PTT纤维。
作为上述方案的进一步限定，所述甲经中的纯棉纱选用精梳棉，CoolDry纤维、精梳棉的规格均为60S/2，且CoolDry纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为65%:35%；
乙经中的纯棉纱选用精梳棉，导电丝的规格为20D/3F的灰白导电丝，CoolDry纤维、精梳棉的规格均为60S/2，且CoolDry纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为65%:35%；
甲纬中的CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维的规格均为40S/1，且CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维之间干重时的混纺比为45%:20%:15%:20%；
乙纬中的PTT纤维的规格为150D/64F。
一种多元混纤舒适休闲面料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）甲经、乙经原料的检测→定形→整经→浆纱→穿综→穿筘；
（2）甲纬、乙纬原料的检测→定形→倒筒；
（3）将经上述加工工序后的甲经、乙经、甲纬、乙纬一起织造成坯布→坯布检验→染整→成品；
其中，步骤（1）、（2）中的定形工序，定形温度均为85℃，定形时间均为120min；
所述染整工序，包括退浆→烧毛→拉幅预定型→染色→拉幅定型；
退浆工序中所采用的退浆液由α-淀粉酶、非离子型表面活性剂配制而成，其中α-淀粉酶的浓度为2.5g/L，非离子型表面活性剂的浓度为1g/L，退浆温度为95℃、退浆时间为30min，并采用90℃热水洗四道；α-淀粉酶可选用苏柯汉（潍坊）生物工程有限公司生产的SUKAMY-TX550枯草杆菌中温α-淀粉酶；
烧毛工序为两正两反，速度为90m/min；
拉幅预定型工序的温度为110℃；
染色工序分两步，先用分散染料染CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维，再用活性染料套染FLAX纤维、纯棉纱；
拉幅定型工序，定型温度为120℃，车速为60m/min。
所述步骤（1）的整经工序，导丝器摆角12格，纱架与筒子架间距30cm，丝线退绕张力控制在16-18cN，落轴张力控制在30-35cN，刹车距离为2.5-3m之间，车速控制在200-250r/min；
步骤（1）的浆纱工序，其浆料采用重量百分比为聚乙烯醇PVA12%:变性淀粉80%:聚丙烯酸2%:油脂6%，且压浆力为22-26KN，浆液浓度为10-20%，浆纱时预烘筒温度为135℃，合并烘筒温度为80-85℃；
织造工序中，织机转速为580 r/min，上机张力为2000N，综平内经时间为320°，综平绞边时间为左290°、右0°，后梁高度+1格，后梁前后位置为中孔，停经架高度为70（刻度），停经架前后位置为190（刻度），开口动程30°，缓冲弹簧圈数6圈，主喷压力2.5-3.0bar，辅喷压力3.5-4.0bar，辅助喷嘴27+1个。
所述染色工序中，分散染料的染色升温速率为2℃/min，温度升到90-110℃时保温30-60min，再以2℃/min的速度降至60℃；活性染料进行染色时，当温度升高到65℃时，保温30min，然后再加纯碱进行固色30 min。
所述甲经内CoolDry纤维、纯棉纱之间倍捻时的捻度为1250T/S；乙经以CoolDry纤维、纯棉纱的混纺纱作芯，导电丝作皮丝进行嵌入，赋以800T/S捻度；甲纬内CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维之间倍捻时的捻度为1100T/Z。
本发明多元混纤舒适休闲面料，具有良好的吸湿快干、透气性好、尺寸稳定、机可洗，又极具抗静电性，且挺爽、无刺痒感、光泽柔和、抗起毛起球等特点，服用性能俱佳，同时注重纤维原料的环保性及可再生性。本发明采用CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维进行多元混纺、交织，不仅可以实现纤维间的优势互补，还可以提高织物的服用和功能性。同时，本发明多元混纤舒适休闲面料的生产工艺，生产效率高、成品次品率低。
本发明多元混纤舒适休闲面料，主要适用于制作春、秋季穿着的高档休闲服饰。
本发明多元混纤舒适休闲面料的主要技术参数如下：
经向拉伸断裂弹力≥300N，纬向拉伸断裂弹力≥250N；密度偏差±3%；初始电荷密度≤6μC/㎡；静电半衰期≤10s；透气率≥120mm/s；起毛起球：3-4级；色牢度：3-4级；甲醛含量≤20mg/kg。
具体实施方式
实施例1
一种多元混纤舒适休闲面料，包括甲经、乙经、甲纬、乙纬，甲经包括CoolDry纤维、纯棉纱，乙经包括CoolDry纤维、纯棉纱、导电丝，甲纬包括CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维，乙纬包括PTT纤维。
其中，甲经中的纯棉纱选用精梳棉，CoolDry纤维、精梳棉的规格均为60S/2，且CoolDry纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为65%:35%；乙经中的纯棉纱选用精梳棉，导电丝的规格为20D/3F的灰白导电丝，CoolDry纤维、精梳棉的规格均为60S/2，且CoolDry纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为65%:35%；甲纬中的CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维的规格均为40S/1，且CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维之间干重时的混纺比为45%:20%:15%:20%；乙纬中的PTT纤维的规格为150D/64F。
本发明多元混纤舒适休闲面料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）甲经、乙经原料的检测→定形→整经→浆纱→穿综→穿筘；
（2）甲纬、乙纬原料的检测→定形→倒筒；
（3）将经上述加工工序后的甲经、乙经、甲纬、乙纬一起织造成坯布→坯布检验→染整→成品。
其中，步骤（1）、（2）中的定形工序，定形温度均为85℃，定形时间均为120min。
步骤（1）的整经工序，导丝器摆角12格，纱架与筒子架间距30cm，丝线退绕张力控制在16cN，落轴张力控制在30cN，刹车距离为2.5m，车速控制在200r/min。
步骤（1）的浆纱工序，其浆料采用重量百分比为聚乙烯醇PVA12%:变性淀粉80%:聚丙烯酸2%:油脂6%，且压浆力为22KN，浆液浓度为10%，浆纱时预烘筒温度为135℃，合并烘筒温度为80℃。
织造工序中，织机转速为580 r/min，上机张力为2000N，综平内经时间为320°，综平绞边时间为左290°、右0°，后梁高度+1格，后梁前后位置为中孔，停经架高度为70（刻度），停经架前后位置为190（刻度），开口动程30°，缓冲弹簧圈数6圈，主喷压力2.5bar，辅喷压力3.5bar，辅助喷嘴27+1个。
染整工序，包括退浆→烧毛→拉幅预定型→染色→拉幅定型。
其中，退浆工序中所采用的退浆液由α-淀粉酶、非离子型表面活性剂配制而成，其中α-淀粉酶的浓度为2.5g/L，非离子型表面活性剂的浓度为1g/L，退浆温度为95℃、退浆时间为30min，并采用90℃热水洗四道。
烧毛工序为两正两反，速度为90m/min。
拉幅预定型工序的温度为110℃。
染色工序分两步，先用分散染料染CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维，再用活性染料套染FLAX纤维、纯棉纱。分散染料的染色升温速率为2℃/min，温度升到90℃时保温60min，再以2℃/min的速度降至60℃；活性染料进行染色时，当温度升高到65℃时，保温30min，然后再加纯碱进行固色30 min。
拉幅定型工序，定型温度为120℃，车速为60m/min。
原料中，甲经内CoolDry纤维、纯棉纱之间倍捻时的捻度为1250T/S；乙经以CoolDry纤维、纯棉纱的混纺纱作芯，导电丝作皮丝进行嵌入，赋以800T/S捻度；甲纬内CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维之间倍捻时的捻度为1100T/Z。
实施例2
一种多元混纤舒适休闲面料，包括甲经、乙经、甲纬、乙纬，甲经包括CoolDry纤维、纯棉纱，乙经包括CoolDry纤维、纯棉纱、导电丝，甲纬包括CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维，乙纬包括PTT纤维。
其中，甲经中的纯棉纱选用精梳棉，CoolDry纤维、精梳棉的规格均为60S/2，且CoolDry纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为65%:35%；乙经中的纯棉纱选用精梳棉，导电丝的规格为20D/3F的灰白导电丝，CoolDry纤维、精梳棉的规格均为60S/2，且CoolDry纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为65%:35%；甲纬中的CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维的规格均为40S/1，且CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维之间干重时的混纺比为45%:20%:15%:20%；乙纬中的PTT纤维的规格为150D/64F。
本发明多元混纤舒适休闲面料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）甲经、乙经原料的检测→定形→整经→浆纱→穿综→穿筘；
（2）甲纬、乙纬原料的检测→定形→倒筒；
（3）将经上述加工工序后的甲经、乙经、甲纬、乙纬一起织造成坯布→坯布检验→染整→成品。
其中，步骤（1）、（2）中的定形工序，定形温度均为85℃，定形时间均为120min。
步骤（1）的整经工序，导丝器摆角12格，纱架与筒子架间距30cm，丝线退绕张力控制在17cN，落轴张力控制在32cN，刹车距离为2.8m，车速控制在220r/min。
步骤（1）的浆纱工序，其浆料采用重量百分比为聚乙烯醇PVA12%:变性淀粉80%:聚丙烯酸2%:油脂6%，且压浆力为25KN，浆液浓度为15%，浆纱时预烘筒温度为135℃，合并烘筒温度为82℃。
织造工序中，织机转速为580 r/min，上机张力为2000N，综平内经时间为320°，综平绞边时间为左290°、右0°，后梁高度+1格，后梁前后位置为中孔，停经架高度为70（刻度），停经架前后位置为190（刻度），开口动程30°，缓冲弹簧圈数6圈，主喷压力2.8bar，辅喷压力3.8bar，辅助喷嘴27+1个。
染整工序，包括退浆→烧毛→拉幅预定型→染色→拉幅定型。
其中，退浆工序中所采用的退浆液由α-淀粉酶、非离子型表面活性剂配制而成，其中α-淀粉酶的浓度为2.5g/L，非离子型表面活性剂的浓度为1g/L，退浆温度为95℃、退浆时间为30min，并采用90℃热水洗四道。
烧毛工序为两正两反，速度为90m/min。
拉幅预定型工序的温度为110℃。
染色工序分两步，先用分散染料染CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维，再用活性染料套染FLAX纤维、纯棉纱。分散染料的染色升温速率为2℃/min，温度升到100℃时保温45min，再以2℃/min的速度降至60℃；活性染料进行染色时，当温度升高到65℃时，保温30min，然后再加纯碱进行固色30 min。
拉幅定型工序，定型温度为120℃，车速为60m/min。
原料中，甲经内CoolDry纤维、纯棉纱之间倍捻时的捻度为1250T/S；乙经以CoolDry纤维、纯棉纱的混纺纱作芯，导电丝作皮丝进行嵌入，赋以800T/S捻度；甲纬内CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维之间倍捻时的捻度为1100T/Z。
实施例3
一种多元混纤舒适休闲面料，包括甲经、乙经、甲纬、乙纬，甲经包括CoolDry纤维、纯棉纱，乙经包括CoolDry纤维、纯棉纱、导电丝，甲纬包括CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维，乙纬包括PTT纤维。
其中，甲经中的纯棉纱选用精梳棉，CoolDry纤维、精梳棉的规格均为60S/2，且CoolDry纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为65%:35%；乙经中的纯棉纱选用精梳棉，导电丝的规格为20D/3F的灰白导电丝，CoolDry纤维、精梳棉的规格均为60S/2，且CoolDry纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为65%:35%；甲纬中的CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维的规格均为40S/1，且CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维之间干重时的混纺比为45%:20%:15%:20%；乙纬中的PTT纤维的规格为150D/64F。
本发明多元混纤舒适休闲面料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）甲经、乙经原料的检测→定形→整经→浆纱→穿综→穿筘；
（2）甲纬、乙纬原料的检测→定形→倒筒；
（3）将经上述加工工序后的甲经、乙经、甲纬、乙纬一起织造成坯布→坯布检验→染整→成品。
其中，步骤（1）、（2）中的定形工序，定形温度均为85℃，定形时间均为120min。
步骤（1）的整经工序，导丝器摆角12格，纱架与筒子架间距30cm，丝线退绕张力控制在18cN，落轴张力控制在35cN，刹车距离为3m，车速控制在250r/min。
步骤（1）的浆纱工序，其浆料采用重量百分比为聚乙烯醇PVA12%:变性淀粉80%:聚丙烯酸2%:油脂6%，且压浆力为26KN，浆液浓度为20%，浆纱时预烘筒温度为135℃，合并烘筒温度为85℃。
织造工序中，织机转速为580 r/min，上机张力为2000N，综平内经时间为320°，综平绞边时间为左290°、右0°，后梁高度+1格，后梁前后位置为中孔，停经架高度为70（刻度），停经架前后位置为190（刻度），开口动程30°，缓冲弹簧圈数6圈，主喷压力3.0bar，辅喷压力4.0bar，辅助喷嘴27+1个。
染整工序，包括退浆→烧毛→拉幅预定型→染色→拉幅定型。
其中，退浆工序中所采用的退浆液由α-淀粉酶、非离子型表面活性剂配制而成，其中α-淀粉酶的浓度为2.5g/L，非离子型表面活性剂的浓度为1g/L，退浆温度为95℃、退浆时间为30min，并采用90℃热水洗四道。
烧毛工序为两正两反，速度为90m/min。
拉幅预定型工序的温度为110℃。
染色工序分两步，先用分散染料染CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维，再用活性染料套染FLAX纤维、纯棉纱。分散染料的染色升温速率为2℃/min，温度升到110℃时保温30min，再以2℃/min的速度降至60℃；活性染料进行染色时，当温度升高到65℃时，保温30min，然后再加纯碱进行固色30 min。
拉幅定型工序，定型温度为120℃，车速为60m/min。
原料中，甲经内CoolDry纤维、纯棉纱之间倍捻时的捻度为1250T/S；乙经以CoolDry纤维、纯棉纱的混纺纱作芯，导电丝作皮丝进行嵌入，赋以800T/S捻度；甲纬内CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维之间倍捻时的捻度为1100T/Z。
实施例4
一种多元混纤舒适休闲面料，包括甲经、乙经、甲纬、乙纬，甲经包括CoolDry纤维、纯棉纱，乙经包括CoolDry纤维、纯棉纱、导电丝，甲纬包括CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维，乙纬包括PTT纤维。
其中，甲经中的纯棉纱选用精梳棉，CoolDry纤维、精梳棉的规格均为60S/2，且CoolDry纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为65%:35%；乙经中的纯棉纱选用精梳棉，导电丝的规格为20D/3F的灰白导电丝，CoolDry纤维、精梳棉的规格均为60S/2，且CoolDry纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为65%:35%；甲纬中的CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维的规格均为40S/1，且CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维之间干重时的混纺比为45%:20%:15%:20%；乙纬中的PTT纤维的规格为150D/64F。
本发明多元混纤舒适休闲面料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）甲经、乙经原料的检测→定形→整经→浆纱→穿综→穿筘；
（2）甲纬、乙纬原料的检测→定形→倒筒；
（3）将经上述加工工序后的甲经、乙经、甲纬、乙纬一起织造成坯布→坯布检验→染整→成品。
其中，步骤（1）、（2）中的定形工序，定形温度均为85℃，定形时间均为120min。
步骤（1）的整经工序，导丝器摆角12格，纱架与筒子架间距30cm，丝线退绕张力控制在16cN，落轴张力控制在31cN，刹车距离为2.6m，车速控制在210r/min。
步骤（1）的浆纱工序，其浆料采用重量百分比为聚乙烯醇PVA12%:变性淀粉80%:聚丙烯酸2%:油脂6%，且压浆力为23KN，浆液浓度为12%，浆纱时预烘筒温度为135℃，合并烘筒温度为81℃。
织造工序中，织机转速为580 r/min，上机张力为2000N，综平内经时间为320°，综平绞边时间为左290°、右0°，后梁高度+1格，后梁前后位置为中孔，停经架高度为70（刻度），停经架前后位置为190（刻度），开口动程30°，缓冲弹簧圈数6圈，主喷压力2.7bar，辅喷压力3.6bar，辅助喷嘴27+1个。
染整工序，包括退浆→烧毛→拉幅预定型→染色→拉幅定型。
其中，退浆工序中所采用的退浆液由α-淀粉酶、非离子型表面活性剂配制而成，其中α-淀粉酶的浓度为2.5g/L，非离子型表面活性剂的浓度为1g/L，退浆温度为95℃、退浆时间为30min，并采用90℃热水洗四道。
烧毛工序为两正两反，速度为90m/min。
拉幅预定型工序的温度为110℃。
染色工序分两步，先用分散染料染CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维，再用活性染料套染FLAX纤维、纯棉纱。分散染料的染色升温速率为2℃/min，温度升到95℃时保温55min，再以2℃/min的速度降至60℃；活性染料进行染色时，当温度升高到65℃时，保温30min，然后再加纯碱进行固色30 min。
拉幅定型工序，定型温度为120℃，车速为60m/min。
原料中，甲经内CoolDry纤维、纯棉纱之间倍捻时的捻度为1250T/S；乙经以CoolDry纤维、纯棉纱的混纺纱作芯，导电丝作皮丝进行嵌入，赋以800T/S捻度；甲纬内CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维之间倍捻时的捻度为1100T/Z。
实施例5
一种多元混纤舒适休闲面料，包括甲经、乙经、甲纬、乙纬，甲经包括CoolDry纤维、纯棉纱，乙经包括CoolDry纤维、纯棉纱、导电丝，甲纬包括CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维，乙纬包括PTT纤维。
其中，甲经中的纯棉纱选用精梳棉，CoolDry纤维、精梳棉的规格均为60S/2，且CoolDry纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为65%:35%；乙经中的纯棉纱选用精梳棉，导电丝的规格为20D/3F的灰白导电丝，CoolDry纤维、精梳棉的规格均为60S/2，且CoolDry纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为65%:35%；甲纬中的CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维的规格均为40S/1，且CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维之间干重时的混纺比为45%:20%:15%:20%；乙纬中的PTT纤维的规格为150D/64F。
本发明多元混纤舒适休闲面料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）甲经、乙经原料的检测→定形→整经→浆纱→穿综→穿筘；
（2）甲纬、乙纬原料的检测→定形→倒筒；
（3）将经上述加工工序后的甲经、乙经、甲纬、乙纬一起织造成坯布→坯布检验→染整→成品。
其中，步骤（1）、（2）中的定形工序，定形温度均为85℃，定形时间均为120min。
步骤（1）的整经工序，导丝器摆角12格，纱架与筒子架间距30cm，丝线退绕张力控制在17cN，落轴张力控制在34cN，刹车距离为3m，车速控制在240r/min。
步骤（1）的浆纱工序，其浆料采用重量百分比为聚乙烯醇PVA12%:变性淀粉80%:聚丙烯酸2%:油脂6%，且压浆力为26KN，浆液浓度为18%，浆纱时预烘筒温度为135℃，合并烘筒温度为84℃。
织造工序中，织机转速为580 r/min，上机张力为2000N，综平内经时间为320°，综平绞边时间为左290°、右0°，后梁高度+1格，后梁前后位置为中孔，停经架高度为70（刻度），停经架前后位置为190（刻度），开口动程30°，缓冲弹簧圈数6圈，主喷压力3.0bar，辅喷压力4.0bar，辅助喷嘴27+1个。
染整工序，包括退浆→烧毛→拉幅预定型→染色→拉幅定型。
其中，退浆工序中所采用的退浆液由α-淀粉酶、非离子型表面活性剂配制而成，其中α-淀粉酶的浓度为2.5g/L，非离子型表面活性剂的浓度为1g/L，退浆温度为95℃、退浆时间为30min，并采用90℃热水洗四道。
烧毛工序为两正两反，速度为90m/min。
拉幅预定型工序的温度为110℃。
染色工序分两步，先用分散染料染CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维，再用活性染料套染FLAX纤维、纯棉纱。分散染料的染色升温速率为2℃/min，温度升到105℃时保温35min，再以2℃/min的速度降至60℃；活性染料进行染色时，当温度升高到65℃时，保温30min，然后再加纯碱进行固色30 min。
拉幅定型工序，定型温度为120℃，车速为60m/min。
原料中，甲经内CoolDry纤维、纯棉纱之间倍捻时的捻度为1250T/S；乙经以CoolDry纤维、纯棉纱的混纺纱作芯，导电丝作皮丝进行嵌入，赋以800T/S捻度；甲纬内CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维之间倍捻时的捻度为1100T/Z。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种多元混纤舒适休闲面料的生产工艺，其特征在于：包括甲经、乙经、甲纬、乙纬，甲经包括CoolDry纤维、纯棉纱，乙经包括CoolDry纤维、纯棉纱、导电丝，甲纬包括CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维，乙纬包括PTT纤维；
具体包括如下步骤：
（1）甲经、乙经原料的检测→定形→整经→浆纱→穿综→穿筘；
（2）甲纬、乙纬原料的检测→定形→倒筒；
（3）将经上述加工工序后的甲经、乙经、甲纬、乙纬一起织造成坯布→坯布检验→染整→成品；
其中，步骤（1）、（2）中的定形工序，定形温度均为85℃，定形时间均为120min；
所述染整工序，包括退浆→烧毛→拉幅预定型→染色→拉幅定型；
退浆工序中所采用的退浆液由α-淀粉酶、非离子型表面活性剂配制而成，其中α-淀粉酶的浓度为2.5g/L，非离子型表面活性剂的浓度为1g/L，退浆温度为95℃、退浆时间为30min，并采用90℃热水洗四道；
烧毛工序为两正两反，速度为90m/min；
拉幅预定型工序的温度为110℃；
染色工序分两步，先用分散染料染CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维，再用活性染料套染FLAX纤维、纯棉纱；
拉幅定型工序，定型温度为120℃，车速为60m/min。
2.如权利要求1所述的多元混纤舒适休闲面料的生产工艺，其特征在于：所述甲经中的纯棉纱选用精梳棉，CoolDry纤维、精梳棉的规格均为60S/2，且CoolDry纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为65%:35%；
乙经中的纯棉纱选用精梳棉，导电丝的规格为20D/3F的灰白导电丝，CoolDry纤维、精梳棉的规格均为60S/2，且CoolDry纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为65%:35%；
甲纬中的CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维的规格均为40S/1，且CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维之间干重时的混纺比为45%:20%:15%:20%；
乙纬中的PTT纤维的规格为150D/64F。
3.如权利要求1所述多元混纤舒适休闲面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）的整经工序，导丝器摆角12格，纱架与筒子架间距30cm，丝线退绕张力控制在16-18cN，落轴张力控制在30-35cN，刹车距离为2.5-3 m之间，车速控制在200-250r/min；
步骤（1）的浆纱工序，其浆料采用重量百分比为聚乙烯醇PVA12%:变性淀粉80%:聚丙烯酸2%:油脂6%，且压浆力为22-26KN，浆液浓度为10-20%，浆纱时预烘筒温度为135℃，合并烘筒温度为80-85℃；
织造工序中，织机转速为580 r/min，上机张力为2000N，综平内经时间为320°，综平绞边时间为左290°、右0°，后梁高度+1格，后梁前后位置为中孔，停经架高度为70，停经架前后位置为190，开口动程30°，缓冲弹簧圈数6圈，主喷压力2.5-3.0bar，辅喷压力3.5-4.0bar，辅助喷嘴27+1个。
4.如权利要求1所述多元混纤舒适休闲面料的生产工艺，其特征在于：所述染色工序中，分散染料的染色升温速率为2℃/min，温度升到90-110℃时保温30-60min，再以2℃/min的速度降至60℃；活性染料进行染色时，当温度升高到65℃时，保温30min，然后再加纯碱进行固色30 min。
5.如权利要求1所述多元混纤舒适休闲面料的生产工艺，其特征在于：所述甲经内CoolDry纤维、纯棉纱之间倍捻时的捻度为1250T/S；乙经以CoolDry纤维、纯棉纱的混纺纱作芯，导电丝作皮丝进行嵌入，赋以800T/S捻度；甲纬内CoolDry纤维、PTT纤维、PLA纤维、FLAX纤维之间倍捻时的捻度为1100T/Z。
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