CN1712595A - 玉米纤维与竹纤维混纺家纺面料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种玉米纤维与竹纤维混纺家纺面料及其生产方法，根据竹纤维和玉米纤维的特性，以一定比例的玉米纤维与所述竹纤维为原料，采用一定的经密和纬密生产面料，所述面料的织物组织结构可以为平纹、锻条、斜纹或提花。所述面料的生产方法包括纺纱、织布、印染和后整理等工艺。获得一种玉米纤维与竹纤维混纺的环保面料，该面料在保持竹纤维的抗菌、透气、凉爽的优点的前提下，以玉米纤维的强力高，保形性好的优良特点，弥补了竹纤维强力低，悬垂性大，保形性差的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及一种家纺面料及其生产方法，特别涉及一种采用玉米纤维与竹纤维混纺家纺面料及其生产方法。
背景技术
玉米(聚乳酸PLA)纤维从原料、生产、使用到废弃是一个自然循环的过程，该纤维是一种对环境无污染，无毒害的生态纤维，所以玉米纤维被称为“二十一世纪的环境循环材料”。加上其低廉的原料成本和优良的性能，使之具有极高的开发价值。
研究开发玉米纤维是研究生态纺织品的一个重要组成部分，具有较好的社会效益和较高的经济价值。研究结果表明，玉米纤维具有如下的优良性能：
该纤维尘产面料轻盈、飘逸，其体积质量为1.27g/cm3，比涤纶(1.388g/cm3)的小。其回潮率(0.5％)，与涤纶较接近，但其具有芯吸效应，有很好的导湿透气性，有良好的服用舒适性。其断裂强度和断裂伸长与涤纶接近，但模量小，与锦纶相近，属于高强、中伸、低模型纤维的，制成后的织物强力高延伸性好，手感柔软、悬垂性好，回弹性好。具有较好的卷曲性和卷曲持久性，可纺性好。具有良好的抗紫外线稳定性、耐酸、但不耐碱。耐热性好，难燃性和羊毛相似，优于聚脂棉，极限氧指数＞26，燃烧热只有聚脂棉的16％，燃烧发烟量只有聚脂棉的57％，无毒性。该纤维对于染色后的加工或树脂加工的适用性好。
竹纤维是以竹子为原料制成的再生纤维素纤维，与用棉、木制成的纤维相比，保持了原有的透气性、吸湿性、染色性、悬垂性好的特点，纤维手感柔软、韧性耐摩、光泽亮丽、并具有抗菌性和防臭性能，是新一代的″绿色纤维″。中国知识产权局于2003年5月7日公布了竹纤维织造手帕的发明专利(申请号为02137638.7)，其采用的就是纯的竹纤维。但是，竹浆纤维强力低，纤维间抱合力差，织成织物后的缩率大，保型性差。
发明内容
本发明根据竹纤维和玉米纤维的特性，提供一种玉米纤维与竹纤维混纺家纺面料及其生产方法。
一种玉米纤维与竹纤维混纺家纺面料，其中所述玉米纤维与所述竹纤维的比例为(20～70)：(80～30)，经密为58～160根/寸，纬密为58～90根/寸。所述面料的织物组织结构可以为平纹、锻条、斜纹或提花。
较佳的，所述玉米纤维与所述竹纤维的比例为60/40，70/30，60/35，35/65，40/60或20/80之任一选择。
一种玉米纤维与竹纤维混纺家纺面料的生产方法，包括纺纱、织布、印染和后整理工艺，其特征在于：采用一定比例的玉米纤维与竹纤维为原料生产面料，所述纺纱工艺为：清花——梳棉——并条——粗纱——细纱——络筒，所述织布工艺为：整经——浆纱——穿筘——织造——修织——打包，所述印染、后整理工艺为：翻布——缝头——退浆——煮漂——烘干——烧毛——染色——烘干——柔软拉幅——预缩——树脂整理——预缩——成品。
较佳的，所述纺纱工艺中清花工艺为：所述玉米纤维与所述竹纤维在清花时分开成卷，且玉米纤维进行预处理，竹纤维清花时采用轻定量，薄喂入，轻打多梳，充分开松。
较佳的，所述纺纱工艺中梳棉工艺为：锡林针布规格选用2520×1560，道夫针布规格选用4527×2028，工艺配置上适当收紧各部梳理隔距，加长给棉板工作面长度到34mm，刺辊转速降至600-750转/分，锡林转速260-340转/分，锡林与刺辊转速比为1.9-2.1∶1，所述并条采用混和方法控制混和比，所述粗纱工艺的后欠伸倍数在1.20-1.30。
较佳的，所述织布工艺中的所述浆纱工艺采用的是高浓度，中粘度，重加压的上浆工艺。
较佳的，所述织布工艺中的所述浆纱工艺为，浆纱速度60m/min，浆纱以磷酸脂淀粉为主，PVA，聚脂淀粉为辅。
较佳的，所述织布工艺中的所述织造工艺为，采用剑杆织机织造，上机工艺为强张力，小开口，短打纬。
较佳的，所述印染、后整理工艺中，所述缝头时，针脚紧密，接头平整，湿态下缝头强力要好，所述退浆过程中：如竹纤维大于50％，用纤维素纤维退浆剂；如玉米纤维大于50％，用Dystar精炼剂，退浆温度为55-60℃，所述煮漂时，采用强碱调节PH至4-5，温度为98℃，时间50分钟，所述热风拉幅：温度为140℃，时间为50秒，所述柔软拉幅：柔软剂一浸一轧，140℃拉幅，适当超喂，拉幅时间40秒。
本发明的有益效果是，提供一种玉米纤维与竹纤维混纺的环保面料，该面料在保持竹纤维的抗菌、透气、凉爽的优点的前提下，以玉米纤维的强力高，保形性好的优良特点，弥补了竹纤维强力低，悬垂性大，保形性差的缺点。
具体实施方式
以下举例说明本发明。
一种玉米纤维与竹纤维混纺家纺面料的生产方法，选择一定比例的玉米纤维和竹纤维和一定的织物组织结构，进行纺纱、织布、印染和后整理等工艺，其工艺详细步骤如下，
一、纺纱工艺：清花—梳棉——并条——粗纱——细纱——络筒，
清花时，由于玉米与竹纤维比重差异大，两种纤维在清花分开成卷，且玉米纤维要进行预处理。竹纤维强力低，清花采用轻定量，薄喂入，轻打多梳，充分开松的工艺原则，圆盘手包机打手每次下降3mm，小车刀片伸出肋条3mm。适当降低各部打手速度，采用梳针打手，减少纤维损伤和棉结；
梳棉时，梳棉工序为了减少棉结，锡林针布规格选用2520×1560，道夫针布规格选用4527×2028。工艺配置上适当收紧各部梳理隔距，以利于纤维的分离，经棉板工作面长度加长到34mm，刺辊转速降至679转/分，锡林转速300转/分，锡林与刺辊转速比为2.0∶1；
并条时，采用并条混合方法控制混合比；
粗纱时，粗纱后欠伸倍数在1.25左右，合理的控制粗纱张力，粗纱捻系数应偏大掌握，适当加重摇架弹簧压力，防止出硬头，罗拉中心距采用43×27mm，后区牵伸倍数控制在1.25左右，所用胶辊为中硬度。
二、织布工艺：整经——浆纱——穿筘——织造——修织——打包
浆纱时，浆纱是织布生产的重要环节，玉米纤维、竹纤维表面均较光洁，毛羽容易产生，所以浆纱要尽可能将毛羽伏帖，否则极易造成经纬断头，浆纱工艺采用的是高浓度，中粘度，重加压的上浆工艺；其中，浆纱速度60m/min，浆纱以磷酸脂淀粉为主，PVA，聚脂淀粉为辅。配方为磷酸脂淀粉50kg，PVA1799 22kg，聚脂胶粉15kg，丙烯酸浆料6kg，浆纱膏12kg，甘油4kg，腊片4kg，上浆工艺中，上浆率10％-11％，含固量7.5％-9.5％，浆槽粘度6.57秒-7.5秒，卷绕张力偏小掌握，控制湿伸长，并控制回潮。
织造时，利用剑杆织机织造，采用强张力，小开口，短打纬的上机工艺，经纱强力要好，上机张力要适当，开机前要将机台状态调整好，中途最好不要调，因为张力大小直接影响坯布的风格，张力不均会在染色时出现差异。织造的工艺参数为，速度：400转/分，后梁水平位置：第三孔，开口时间：320秒，后梁垂直位置：+1，开口高度：29mm，综框动程等级：+2，后梁位置：1，停经片离最后片综距离：440mm。
三、印染，后整理工艺
翻布——缝头——退浆——煮漂——烘干——烧毛——染色——烘干——柔软拉幅——预缩——树脂整理——预缩——成品
缝头时，针脚紧密，接头平整，湿态下缝头强力要好；
退浆时，如竹纤维大于50％，用纤维素纤维退浆剂；如玉米纤维大于50％，用Dystar精炼剂，退浆温度55-60℃，不能采用烧碱和高温，玉米纤维在高温和烧碱作用下要水解；
煮漂时，强碱调节PH＝4-5，温度98℃，时间50分钟；
热风拉幅时，温度140℃，时间50秒；
烧毛时，刷毛均匀，尽可能让布面毛羽竖起，火焰均匀有力，确保烧毛质量，减少织物与设备间的摩擦，提高织物表面的光洁度；
染色时，如竹纤维大于50％且染中浅色，可采用活性染料一浴法，如染深色则必须采用二浴法；如玉米纤维大于50％推荐Dystar、中温型Dispersol Palaoil染PLA，最后还原清洗，还原清洗最好采用酸性还原清洗，推荐BASF液体还原清洗剂；
柔软拉幅时，柔软剂一浸一轧，140℃拉幅，适当超喂，拉幅时间40秒，赋予织物平整的外观及柔软滑爽的手感，又不失吸湿透气性；
树脂整理时，使布面平挺，缩水率稳定；
预缩时，根据产品的要求织物的缩水率控制在5％以内，通过预缩可以使织物具有柔软、滑糯的手感。
Claims (10)
1、一种玉米纤维与竹纤维混纺家纺面料，其特征在于：采用玉米纤维与竹纤维为原料，其中所述玉米纤维与所述竹纤维的比例为(20～70)∶(80～30)，经密为58～160根/寸，纬密为58～90根/寸。
2、根据权利要求1所述的玉米纤维与竹纤维混纺家纺面料，其特征在于：所述玉米纤维与所述竹纤维的比例为60/40，70/30，60/35，35/65，40/60或20/80之任一选择。
3、根据权利要求1或2所述的玉米纤维与竹纤维混纺家纺面料，其特征在于：所述面料的织物组织结构为平纹、锻条、斜纹或提花。
4、一种玉米纤维与竹纤维混纺家纺面料的生产方法，包括纺纱、织布、印染和后整理工艺，其特征在于：采用一定比例的玉米纤维与竹纤维为原料生产面料，所述纺纱工艺为：清花——梳棉——并条——粗纱——细纱——络筒，所述织布工艺为：整经——浆纱——穿筘——织造——修织——打包，所述印染、后整理工艺为：翻布——缝头——退浆——煮漂——烘干——烧毛——染色——烘干——柔软拉幅——预缩——树脂整理——预缩——成品。
5、根据权利要求4所述的玉米纤维与竹纤维混纺家纺面料的生产方法，其特征在于：所述纺纱工艺中清花工艺为：所述玉米纤维与所述竹纤维在清花时分开成卷，且玉米纤维进行预处理，竹纤维清花时采用轻定量，薄喂入，轻打多梳，充分开松。
6、根据权利要求4或5所述的玉米纤维与竹纤维混纺家纺面料的生产方法，其特征在于：所述纺纱工艺中梳棉工艺为：锡林针布规格选用2520×1560，道夫针布规格选用4527×2028，工艺配置上适当收紧各部梳理隔距，加长给棉板工作面长度到34mm，刺辊转速降至600-750转/分，锡林转速260-340转/分，锡林与刺辊转速比为1.9-2.1∶1，所述并条采用混和方法控制混和比，所述粗纱工艺的后欠伸倍数在1.20-1.30。
7、根据权利要求4或5所述的玉米纤维与竹纤维混纺家纺面料的生产方法，其特征在于：所述织布工艺中的所述浆纱工艺采用的是高浓度，中粘度，重加压的上浆工艺。
8、根据权利要求4或5所述的玉米纤维与竹纤维混纺家纺面料的生产方法，其特征在于：所述织布工艺中的所述浆纱工艺为，浆纱速度60m/min，浆纱以磷酸脂淀粉为主，PVA，聚脂淀粉为辅。
9、根据权利要求4或5所述的玉米纤维与竹纤维混纺家纺面料的生产方法，其特征在于：所述织布工艺中的所述织造工艺为，采用剑杆织机织造，上机工艺为强张力，小开口，短打纬。
10、根据权利要求4或5所述的玉米纤维与竹纤维混纺家纺面料的生产方法，其特征在于：所述印染、后整理工艺中，所述缝头时，针脚紧密，接头平整，湿态下缝头强力要好，所述退浆过程中：如竹纤维大于50％，用纤维素纤维退浆剂；如玉米纤维大于50％，用Dystar精炼剂，退浆温度为55-60℃，所述煮漂时，采用强碱调节PH至4-5，温度为98℃，时间50分钟，所述热风拉幅：温度为140℃，时间为50秒，所述柔软拉幅：柔软剂一浸一轧，140℃拉幅，适当超喂，拉幅时间40秒。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100120 Termination date: 20120615 |