CN107460721A - 彩棉织物的生产整理工艺 - Google Patents

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Abstract

彩棉织物的生产整理工艺，包括以下步骤：将上述彩棉纤维开松预处理，在梳棉机上梳理成生条、并条、粗纱、细纱、络筒、整经、浆纱、织造、整理，退浆、精炼、防皱处理。本发明的目的在于提供一种彩棉织物的生产整理工艺，工艺简单可控制，无污染，能耗低，使彩棉织物具备良好的柔软性及手感。

Description

彩棉织物的生产整理工艺
技术领域
本发明属于功能性面料的生产技术领域，具体涉及彩棉织物的生产整理工艺。
背景技术
天然彩棉与普通棉花相比具有色泽自然柔和、古朴典雅、质地柔软等特点；彩棉在生产过程中无须染色，洗涤后纤维不掉色，成为绿色环保的产品，深受人们青睐。彩棉作为生态棉，具备天然保健护肤、阻挡紫外线辐射的良好效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩棉织物的生产整理工艺，使彩棉织物具备良好的柔软性及手感。
本发明的技术方案为：彩棉织物的生产整理工艺，包括以下步骤：
彩棉纤维为1.3dtex；
1）将上述彩棉纤维开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；
梳棉过程中的相对湿度 55-65%；
2）并条
将步骤1）所得生条在并条机上并合，得熟条；
3）粗纱
使用粗纱机将熟条进行加工，粗纱捻系数 115 ,牵引倍数7.8, 后区牵引倍数 1.28；
4）细纱；使用细纱机对粗纱进行加工，细纱捻系数 360，牵引倍数 43 ，后区牵引倍数1.214；
5）络筒；使用络筒机进行加工得到彩棉纱线，槽筒线速度900m/min，卷绕密度0.35g/cm3；
6）整经：总经根数13600（680*20），整经张力400 Dan，整经速度：700 m/min,张力杆隔距：20cm，张力杆时间：3秒，夹纱器时间：4秒；
7）浆纱：
浆纱配方：质量份数，PR-SU: 50份， CPL: 25份， JD-011: 50 份，CD-PT：6 份，CD-52:4份；
供应桶含固率：12%，浆纱车速：70 m/min浆槽温度 92 度，浆槽粘度 8秒，上浆率：12%，回潮率：7.5 %，；
8)织造：
津田驹ZAX-9200织机，织机车速：550r/min, 布机棕高137/131/129/127/125/123 开口臂L位置：10/9/8/7/6/5 开口时间280；
9）整理
9.1退浆：将彩棉织物在 40度清水中浸泡15min，清水中加入生物退浆酶，浴比1：20；
然后在50 -60 度温水进行水洗三次；
然后在常温冷水进行水洗三次并晾干；
9.2精炼：退浆后的彩棉织物在45度清水中浸泡60min，清水中加入纤维素酶和果胶酶，PH值控制在6.5；
然后在50-60度温水进行水洗；
9.3 防皱处理
在浸轧液中加入 浓度8%的柠檬酸，起到防皱性能；对彩棉织物进行二浸二轧，轧余率80 %；再将彩棉织物烘干。
有益效果：本发明的目的在于提供一种彩棉织物的生产整理工艺，工艺简单可控制，无污染，能耗低，使彩棉织物具备良好的柔软性及手感。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明的技术方案为：彩棉织物的生产整理工艺，包括以下步骤：
彩棉纤维为1.3dtex；
1）将上述彩棉纤维开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；
梳棉过程中的相对湿度 55-65%；
2）并条
将步骤1）所得生条在并条机上并合，得熟条；
3）粗纱
使用粗纱机将熟条进行加工，粗纱捻系数 115 ,牵引倍数7.8, 后区牵引倍数 1.28；
4）细纱；使用细纱机对粗纱进行加工，细纱捻系数 360，牵引倍数 43 ，后区牵引倍数1.214；
5）络筒；使用络筒机进行加工得到彩棉纱线，槽筒线速度900m/min，卷绕密度0.35g/cm3；
6）整经：总经根数13600（680*20），整经张力400 Dan，整经速度：700 m/min,张力杆隔距：20cm，张力杆时间：3秒，夹纱器时间：4秒；
7）浆纱：
浆纱配方：质量份数，PR-SU: 50份， CPL: 25份， JD-011: 50 份，CD-PT：6 份，CD-52:4份；
供应桶含固率：12%，浆纱车速：70 m/min浆槽温度 92 度，浆槽粘度 8秒，上浆率：12%，回潮率：7.5 %，；
8)织造：
津田驹ZAX-9200织机，织机车速：550r/min, 布机棕高137/131/129/127/125/123 开口臂L位置：10/9/8/7/6/5 开口时间280；
9）整理
9.1退浆：将彩棉织物在 40度清水中浸泡15min，清水中加入生物退浆酶，浴比1：20；
然后在50 -60 度温水进行水洗三次；
然后在常温冷水进行水洗三次并晾干；
9.2精炼：退浆后的彩棉织物在45度清水中浸泡60min，清水中加入纤维素酶和果胶酶，PH值控制在6.5；
然后在50-60度温水进行水洗；
9.3 防皱处理
在浸轧液中加入 浓度8%的柠檬酸，起到防皱性能；对彩棉织物进行二浸二轧，轧余率80 %；再将彩棉织物烘干。
彩棉织物规格：250cm J14.5*J14.5 582*385 5/3直贡。

Claims (1)

1.彩棉织物的生产整理工艺，包括以下步骤：
彩棉纤维为1.3dtex；
1）将上述彩棉纤维开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；
梳棉过程中的相对湿度 55-65%；
2）并条
将步骤1）所得生条在并条机上并合，得熟条；
3）粗纱
使用粗纱机将熟条进行加工，粗纱捻系数 115 ,牵引倍数7.8, 后区牵引倍数 1.28；
4）细纱；使用细纱机对粗纱进行加工，细纱捻系数 360，牵引倍数 43 ，后区牵引倍数1.214；
5）络筒；使用络筒机进行加工得到彩棉纱线，槽筒线速度900m/min，卷绕密度0.35g/cm3；
6）整经：总经根数13600（680*20），整经张力400 Dan，整经速度：700 m/min,张力杆隔距：20cm，张力杆时间：3秒，夹纱器时间：4秒；
7）浆纱：
浆纱配方：质量份数，PR-SU: 50份， CPL: 25份， JD-011: 50 份，CD-PT：6 份，CD-52:4份；
供应桶含固率：12%，浆纱车速：70 m/min浆槽温度 92 度，浆槽粘度 8秒，上浆率：12%，回潮率：7.5 %，；
8)织造：
津田驹ZAX-9200织机，织机车速：550r/min, 布机棕高137/131/129/127/125/123 开口臂L位置：10/9/8/7/6/5 开口时间280；
9）整理
9.1退浆：将彩棉织物在 40度清水中浸泡15min，清水中加入生物退浆酶，浴比1：20；
然后在50 -60 度温水进行水洗三次；
然后在常温冷水进行水洗三次并晾干；
9.2精炼：退浆后的彩棉织物在45度清水中浸泡60min，清水中加入纤维素酶和果胶酶，PH值控制在6.5；
然后在50-60度温水进行水洗；
9.3 防皱处理
在浸轧液中加入 浓度8%的柠檬酸，起到防皱性能；对彩棉织物进行二浸二轧，轧余率80 %；再将彩棉织物烘干。
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