CN104026781A

CN104026781A - 高强耐磨、高吸高排、抗皱抗紫外线职装面料及生产工艺

Info

Publication number: CN104026781A
Application number: CN201410215674.3A
Authority: CN
Inventors: 刘锁银; 崔孝南; 颜琛
Original assignee: JIANGYIN FIRSTEXTILE CO Ltd
Current assignee: Jiangsu Paula Clothing Co. Ltd.
Priority date: 2014-05-21
Filing date: 2014-05-21
Publication date: 2014-09-10
Anticipated expiration: 2034-05-21
Also published as: CN104026781B

Abstract

本发明涉及一种高强耐磨、高吸高排、抗皱抗紫外线职装面料生产工艺，其特征在于：所述面料原料选用Supercool/长绒棉+涤纶加弹丝混纺包芯纱合股线；其生产工艺，采用染色加入亲水柔软剂、免上浆织造工艺，以确保不损伤原纱的吸湿快干功能，再配以去油净洗+高碱丝光+罐蒸工艺改善面料手感。本产品在原料上既保持了涤纶纤维原有的特性，又开发出其优良的吸湿快干性能，改性方法简单；运用新型环保的改性材料，无需化学助剂整理，免上浆，生产流程简洁，同时满足环保要求。

Description

高强耐磨、高吸高排、抗皱抗紫外线职装面料及生产工艺

技术领域

本发明涉及一种高强耐磨、高吸高排、抗皱抗紫外线职装面料及生产工艺，属于纺织技术领域。

背景技术

职业装面料，尤其需要从事户外工作的职业装面料对断裂强力、吸湿快干性能、表面电荷面密度、耐光色牢度、紫外线防护系数、缓折痕回复角等具有较高的要求，如警服材料就需要符合GA 365-2009《警服材料交织绸》标准。

为了满足上述断裂强力、吸湿快干等性能需求，现有的警服材料交织绸都是采用涤长丝+抗静电丝交并后织成，但是其含棉量低舒适性差、夏季穿着闷热冬季穿着凉感。

由东华大学开发的Supercool吸湿快干纤维，是目前市场上少有的真正具有导湿快干效果的纤维。该纤维在纺丝方法上采用三叶型+众多微沟槽的截面加工工艺，与普通涤纶相比，比表面积增加了100%以上，进一步提高了纤维的速排和导湿效果；材料上通过化学方法在高分子链上接枝共聚亲水基团，改善涤纶吸湿性差的缺陷，达到了近乎棉的吸湿效果，可使人体汗液经吸湿、传导、蒸发等一系列芯吸作用，散发到空气中，从而达到吸湿排汗、蒸发吸热、调节体表温室环境的目的，使肌肤保持清爽凉感，解决了棉吸湿而不快干和涤纶快干而不吸湿的问题。但是Supercool纤维属于涤纶短纤维，由其制成的衣物舒适性仍有待改善，且其强度和刚性需要进一步提高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种职装面料及其生产工艺，该面料高强耐磨、高吸高排、抗皱抗紫外线。

本发明的目的是这样实现的：

一种高强耐磨、高吸高排、抗皱抗紫外线职装面料，所述面料原料选用Supercool/长绒棉7.6 tex+DTY5.5 dtex 混纺包芯纱合股线，合股后纱支线密度13.1tex×2；

外包混纺纱中：Supercool纤维含量70%，规格为1.33 dtex X38mm细旦棉型短纤，单纤强度为4.5～5.0CN/tex；长绒棉纤维含量30%，规格1.3 dtex X35mm,单纤强度为4.0～5.0CN/tex；

芯纱为涤纶加弹丝DTY5.5 dtex；

面料规格：线密度13.1tex×2×13.1tex×2，经纬密度284×205根/10cm，幅宽 147～150cm，克重140±8g/m²。面料采用平纹组织，经向紧度49.7%，纬向紧度35.9%，总紧度67.8%。

一种高强耐磨、高吸高排、抗皱抗紫外线职装面料的生产工艺，所述工艺包括纺纱、染色、织造和后整理；其中：

纺纱工艺为：

Supercool纤维：清花→梳棉→预并

长绒棉纤维：清花→梳棉→预并→条卷 →精梳

→头并→二并 →粗纱→细纱→络筒 →并纱；

其中：细纱工序中涤纶加弹丝，通过导丝装置经过予牵伸后从前罗拉直接喂入，粗纱在钳口处将经过予牵伸的涤长丝包覆其中进行牵伸加捻成纱。

染色工艺为：染色前处理用精炼剂、纯碱，高温按程序洗缸, 采用先染涤后染棉的工艺路线，选用高日晒牢度活性染料；染色后处理禁止硅油及蜡，使用亲水柔软剂或吸湿快干柔软剂；

织造工艺为：采用分条整经无浆织造。

后整理工艺流程为：

烧毛→水洗→丝光→拉幅定型→预缩→罐蒸。

在水洗工序中使用精炼去油剂净洗布面，减少修织补洗油污劳动成本；使用双碱槽高碱丝光，净洗表面纤维沟槽杂物和提高棉纤维的光泽；再通过罐蒸提高手感。烧毛：车速120m/min，火口方式一正一反，火口位置2，火焰强度12mbar；水洗：车速60 m/min，精炼去油剂5 g/l，温度90℃；丝光：车速50 m/min，双碱槽碱浓度25Be°，布铗温度60℃，水洗温度85℃；落幅：144-147cm；pH值：≤6.5；定型：车速70m/min，柠檬酸0.8g/l，亲水性柔软剂20g/l，轧力30N/mm，预烘温度80℃，烘房温度120℃，风量上90% 下80% ，湿度8%，落幅152cm；预缩：车速50m/min，落幅148-150cm；罐蒸：车速50m/min，落幅147-150cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明高强耐磨、高吸高排、抗皱抗紫外线职装面料，该面料的特点包括“见水就吸，吸了就干”、高强、耐磨、抗紫外线、易打理，不会随洗涤次数增加而降低功能，少用或不用化学助剂整理，绿色环保。该面料的开发使得涤纶织物的应用范围更广泛，迎合现代绿色环保理念，满足当代消费者对功能性、舒适性面料的要求，深受广大消费者青睐。用包芯结构短纤维混纺纱实现了长丝交织布高强度、高外观平整度等特殊要求。

1）本产品在原料上既保持了涤纶纤维原有的特性，又开发出其优良的吸湿快干性能，改性方法简单；

2）运用新型环保的改性材料，免上浆，无需化学助剂整理，生产流程简洁，同时满足环保要求。

具体实施方式

实施例1

本发明涉及的一种高强耐磨、高吸高排、抗皱抗紫外线职装面料，该产品为职业装面料，天蓝色净色布，清素淡雅，手感柔软，穿着清爽舒适。面料规格：线密度13.1tex×2×13.1tex×2，经纬密度284×205根/10cm，幅宽 147～150cm，克重140±8g/m²。面料采用平纹组织，经向紧度49.7%，纬向紧度35.9%，总紧度67.8%，处于第5结构相，织物结构稳定。

该产品原料选用Supercool/长绒棉（70/30）7.6 tex+DTY5.5 dtex 混纺包芯纱合股线，合股后纱支线密度13.1tex×2；外包混纺纱中：Supercool纤维含量达70%，规格为1.33 dtex×38mm细旦棉型短纤,单纤强度为4.5～5.0CN/tex，较一般亲水改性涤纶的2.0～2.2CN/tex高，Supercool纤维回潮率达0.54, 比电阻太小无法测出, 抗静电好, 能满足成品电荷面密度(洗涤50次后)≤3.5ūc/ m²的要求；纤维在纺丝方法上采用三叶型+众多微沟槽的截面加工工艺, 能满足成品紫外线防护系数UPF＞15%,T(UVA) ＜8.5%的良好级防紫外线要求；纯棉纤维使用新疆一级长绒棉，规格1.3 dtex X35mm,单纤强度为4.0～5.0CN/tex，芯纱为涤加弹丝DTY50D/24F，刚性好,外包纤维：芯纱长丝为58：42, 可纺性好,纱线强度较同规格T/C13.1tex×2线高10%左右，达630CN,保证了成品布断裂强力经向≥700N, 纬向≥400N；股线优选捻系数, 略偏大掌握有利减少毛羽,股线倍捻合股后自然定捻处理, 股线柔中带刚, 弯曲长度高, 保证了成品的缓折痕回复角(经+纬)≥280度, 起毛起球＞4级的要求；同时外包纤维含30%棉，提高了面料的舒适性。

实施例2

上述实施例1的高强耐磨、高吸高排、抗皱抗紫外线职装面料生产工艺，所述工艺包括纺纱、染色、织造和后整理；其中：

纺纱工艺

Supercool:FA141A(清花)→FA231A（梳棉）→FA306(预并)

棉：FA141A(清花)→FA231A（梳棉）→FA306(预并)→E32(条卷)→E66(精梳)

→RSB-D401C(头并)→RSB-D401C(二并) →FA491(粗纱)→F1508(细纱)

→村田NO.21C-S(络筒) →意大利瑞特（并纱）

梳棉工序中Supercool纤维生产过程中易缠绕锡林、道夫，提高锡林、剌辊、道夫速度，加速纤维转移，将锡林--盖板隔距放大，提高生产效率。

并粗工序中Supercool纤维电阻值很小，絮条缠搅前挡皮辊和罗拉，要控制好车间温湿度环境，用滑石粉加擦通道，并低速空开车。

细纱工序中涤长丝通过导丝装置经过予牵伸后从前罗拉直接喂入，粗纱在钳口处将经过予牵伸的涤长丝包覆其中进行牵伸加捻成纱，涤长丝线速度较快，易绞罗拉，优选细纱专件器材，对影响断头的粗纱喇叭口、吊锭、细纱绽子、钢领、钢丝圈、导纱钩等全部进行逐只检查后上车，减少细纱断头，保证正常生产。

络筒工序中由于涤长丝在成纱线密度中比例高，空捻接头外观易产生露丝现象，经过反复调试，保证了空捻接头强力外观。

并纱工序中捻系数略偏大设计，筒子密度0.35～0.38g/cm³。

使用染色专用塑管，定重0.8kg/只, 免染色松筒。

成纱质量数据：条干CV7.5% ；千米细节-50% 0；千米粗节+50% 1.8 ；千米棉节+200% 4.0；毛羽H 3.4；单纱强力CV3.6% ；单纱断裂强度27.3CN/tex；捻系数403；

染色工艺

始终以不破坏原纱导湿快干性能为基础而设计染色工艺。

染色前处理用精炼剂、纯碱高温按程序洗缸, 染色后处理禁止硅油及蜡，为实现不浆纱织造，略上亲水柔软剂或吸湿快干柔软剂，防止织造静电。

采用先染涤后染棉的工艺路线。涤纶纤维引入亲水基团, 提高了纤维的上染速度, 异形截面增加了纤维的比表面积, 提高了纤维的毛效,分散染色染色温度较常规涤纶适当降低,上染时间较常规涤纶适当缩短, 节约了能耗,活性染料选用汽巴高日晒牢度染料, 满足了室外工作环境的要求.

染缸染色前清洗：煮纱精炼剂 2g/l，纯碱 2g/，80℃×30min；

前处理氧漂：CLARINE ONE 1.5g/l，烧碱 1.5g/l，双氧水3.5g/l，100℃×30min；中和：冰醋酸3g/l，50℃×10min；脱氧：去氧酶0.1g/l，常温×15min；

涤纶染色：分散紫HFRL 0.04%，分散蓝E-4R 0.075%，冰醋酸 2g/l，高温匀染剂 1.5g/l，125℃×15min

纯棉染色：前处理：冰醋酸 1g/l，60℃×10min；染色：汽巴克隆红FN-R 0.0126%，汽巴4R蓝 0.727%，分散剂DKS-KPP 1.5g/l，元明粉 40g/l，纯碱15g/l，60℃×30min，后处理：冰醋酸 3g/l，50℃×10min，酸性皂洗剂DK516-T 1g/l，90℃×10min，冰醋酸0.5g/l，亲水柔软剂ULTRAPHIL DCW 1.5g/l，55℃×20min。

使用STALAM射频烘干机烘燥, 充分考虑纱线混纺比及纤维公定回潮率, 烘干车速6.0-7.0m/min, 纱线有一定的含水率, 确保后道工序无静电积聚而影响生产效率.

使用CROCHI络筒机。车速750m/min，筒子密度0.35～0.38g/cm³。由于原纱中涤纶成分为83%，后处理中又加入了亲水柔软，色纱强力好表面光滑，断头少，生产效率高。禁用上蜡辊.

色纱质量数据：水洗沾色牢度达4-5级，日晒色牢度达5-6级，湿摩擦色牢度达4-5级,毛效达9-10cm/30min。

织造工艺

由于色纱毛羽短，纱线柔软光滑，能满足无浆织造的要术，使用分条整经，车速50-60m/min，整经密度0.48g/cm³。工艺设定适当，整经效率高，无条花，轴面平整。

使用津田驹ZAX-N喷气织机，控制上机综丝、停经片密度，使用6页综、停经片，飞穿法，减少毛羽纠缠，严格控制车间温湿度，温度控制在28～32℃，湿度控制在65～70%.严格控制开车稀密路，增加布边宽度和硬度，纺织整理过程散边。卷布辊布面平整,150米以上大转装落布, 坯布油污渍禁刮洗，待整理化学清洗，坯检修织补后打卷流转。具体工艺：转速750rpm，效率91%；上机张力2600N；后梁位置高低90mm，前后NO.6；停经架位置高低NO.5，前后NO.10；开口时间300°，开口量76+4，综框高度113-2。

后整工艺

整理工艺结合原纱特性及前道工序，无需进行吸湿快干整理和免烫整理。未浆纱，织造过程经纱摩擦产生的毛羽将通过烧毛工序大大减少，布面光洁；在水洗工序中使用精炼去油剂净洗布面，节约修织补劳动力；使用双碱槽高碱丝光，降低丝光车速，延长浸碱时间，有利于清洁涤纶表面纤维沟槽的残留物，达到碱减量的效果，提高织物吸湿快干功能和增强棉纤维的光泽；再通过罐蒸织物光泽强而持久和挺爽手感，改善涤纶保形性，提高褶皱回复角。

整理工艺流程：

烧毛→水洗→丝光→拉幅定型→预缩→罐蒸；具体为：

烧毛采用德国OSTHOFF(奥斯多夫)烧毛机，提高布面光洁度, 烧毛效果达4级，车速120m/min，火口方式一正一反，火口位置2 ，火焰强度12mbar，湿落布；水洗采用日本津田驹退浆机，车速60m/mim，温度90℃，精炼去油剂ky-805 5g/l；丝光采用日本KYOTO(京都)丝光机，车速50 m/min，双碱槽，碱浓度25Be°，布铗温度：60℃，水洗温度85℃，pH值≤6.5，落幅：144-147cm；定型整理采用德国MONFORTS（门富士）定型机，车速70m/min，轧力30N/mm，预烘温度，80℃，烘房温度120℃，风量上90% 下80%，湿度8%，落幅152cm，柠檬酸0.8g/l，亲水性柔软剂RPU 20g/l；预缩采用德国MONFORTS（门富士）预缩机，认真做好产品缩前水洗尺寸稳定性测试，做好过程监控，确保缩水合格率达100%，车速50m/min，落幅148-150cm；罐蒸采用意大利KD-95罐蒸机，车速50m/min，落幅147-150cm 。

产品质量检测，织物安全技术及内外在质量标准测试报告见表1

表1织物安全技术及内外在质量标准测试报告

通过测试，面料技术要求符合GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》B类要求，内在及外观质量指标符合GA 365-2009《警服材料交织绸》一等品要求。

Claims

1.一种高强耐磨、高吸高排、抗皱抗紫外线职装面料，其特征在于：所述面料原料选用Supercool/长绒棉+涤纶加弹丝混纺包芯纱合股线；

外包纱中：Supercool纤维含量70%，长绒棉纤维含量30%，芯纱为涤纶加弹丝。

2.根据权利要求1所述的高强耐磨、高吸高排、抗皱抗紫外线职装面料，其特征在于，Supercool纤维规格为1.33 dtex×38mm细旦棉型短纤，单纤强度为4.5～5.0CN/tex；长绒棉纤维规格1.3 dtex×35mm，单纤强度为4.0～5.0CN/tex。

3.根据权利要求1所述的高强耐磨、高吸高排、抗皱抗紫外线职装面料，其特征在于，面料规格：线密度13.1tex×2×13.1tex×2，经纬密度284×205根/10cm，幅宽 147～150cm，克重140±8g/m²；面料采用平纹组织，经向紧度49.7%，纬向紧度35.9%，总紧度67.8%。

4.生产权利要求1-3之一所述的高强耐磨、高吸高排、抗皱抗紫外线职装面料的工艺，其特征在于，所述工艺包括纺纱、染色、整经、织造和后整理；其中：

染色工艺，染色前处理用精炼剂、纯碱高温按程序洗缸, 染色后处理禁止硅油及蜡，使用亲水柔软剂或吸湿快干柔软剂；采用先染涤后染棉的工艺路线；

后整理工艺流程：

烧毛→水洗→丝光→拉幅定型→预缩→罐蒸。

5.根据权利要求4所述的高强耐磨、高吸高排、抗皱抗紫外线职装面料生产工艺，其特征在于，在水洗工序中使用精炼去油剂净洗布面，使用双碱槽高碱丝光，再通过罐蒸改善手感。

6.根据权利要求4所述的高强耐磨、高吸高排、抗皱抗紫外线职装面料生产工艺，其特征在于，织造工艺采用分条整经无浆织造。

7.根据权利要求4所述的高强耐磨、高吸高排、抗皱抗紫外线职装面料生产工艺，其特征在于，纺纱工艺为：

Supercool纤维：清花→梳棉→预并

长绒棉纤维：清花→梳棉→预并→条卷 →精梳

→头并→二并 →粗纱→细纱→络筒 →并纱；

其中：细纱工序中涤纶加弹丝，即涤长丝，通过导丝装置经过予牵伸后从前罗拉直接喂入，粗纱在钳口处将经过予牵伸的涤长丝包覆其中进行牵伸加捻成纱。

8.根据权利要求5所述的高强耐磨、高吸高排、抗皱抗紫外线职装面料生产工艺，其特征在于，后整理工艺流程为：烧毛，车速120m/min，火口方式一正一反，火口位置2，火焰强度12mbar；水洗，车速60m/min，温度90℃，精炼去油剂5 g/l；丝光，车速50 m/min，双碱槽，碱浓度25Be°，布铗温度60℃，水洗温度85℃，pH值≤6.5，落幅144-147cm；

定型整理，车速70m/min，轧力30N/mm，预烘温度80℃，烘房温度120℃，风量上90%下80%，湿度8%，落幅152cm，助剂加入柠檬酸0.8g/l，亲水性柔软剂20g/l；预缩工序，车速50m/min，落幅148-150cm；罐蒸，车速50m/min，落幅147-150cm。