CN202430392U

CN202430392U - 一种高强涤纶包芯纱

Info

Publication number: CN202430392U
Application number: CN2012200219655U
Authority: CN
Inventors: 杨新勇; 蒋建清
Original assignee: CHUNJIANG LIGHT TEXTILE GROUP Co Ltd ZHEJIANG
Current assignee: CHUNJIANG LIGHT TEXTILE GROUP Co Ltd ZHEJIANG
Priority date: 2012-01-18
Filing date: 2012-01-18
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2022-01-18

Abstract

本实用新型公开了一种高强涤纶包芯纱，其内芯为涤纶长丝，包覆在涤纶长丝外面的外包纤维为涤纶短纤维，涤纶长丝与涤纶短纤维构成芯鞘型纯涤纶包芯纱，所述涤纶长丝的重量比为30%至40%，涤纶短纤维的重量比60%至70%。它有效地解决了现有技术的纯涤纶短纤纱强度不高的问题，本实用新型具有纯涤纶短纤纱的优点与风格，又具有高强涤纶长丝的强力，同时条干均匀度比纯涤纶短纤纱大大提高，因此非常适合作为各种高强服装面料。<b/>

Description

一种高强涤纶包芯纱

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种高强涤纶包芯纱。

背景技术

现有技术的纯涤纶面料一般分为三种，分别是由纯涤纶短纤纱纺织、涤纶短纤纱与涤纶长丝交织以及涤纶长丝单独纺织而成。涤纶短纤分棉型短纤和毛型，棉型多用来纺纱用，如做缝纫线，织布等；涤纶长丝一般可分为POY（预取向丝）、FDY（全牵伸丝）、DTY（低弹丝）等三大类。 POY主要用于后加工生产例如生产DTY、DT、ATY，也可以直接应用于丝绸纺织行业；FDY主要用于服装、纺织行业；DTY是针织或机织加工的理想原料，适宜制作服装面料（如西服、衬衫）、床上用品（如被面、床罩、蚊帐）及装饰用品（如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布）等。现有技术的纯涤纶短纤纱其强度不高，制成的服装虽然有其优点，但强度不高，不适合加工有高强度要求的服装。公开日为2011年12月14日，公开号为CN202072844的中国专利文件公开了一种多股复合包芯纱，是一种以多股高强度PET、PBT、PTT、PA66或PPS束丝为芯纱，和PVC或PE为包覆层组成的截面外形呈异形的多股复合包芯纱，该实用新型的一种多股复合包芯纱由至少两束芯层束丝和包覆层组成，多股复合包芯纱的截面外形呈异形，它作为织造面料的经纬纱，可以提高包芯以及后续织造效率，而且还因为是异形截面包芯纱，具有不同的光泽、手感等视觉、触感，扩大了多股包芯纱的使用范围，用这种复合纱线作为织造成品的经纬纱，织成的面料可应用于酒店餐垫、桌旗、沙滩椅、室内装饰、窗帘和篷布等，但不适用于作为服装面料。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的纯涤纶短纤纱强度不高的问题而提供一种具有纯涤纶短纤纱的优点，又具有高强涤纶长丝强力的高强涤纶包芯纱。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：一种高强涤纶包芯纱，所述高强涤纶包芯纱的内芯为涤纶长丝，包覆在涤纶长丝外面的外包纤维为涤纶短纤维，涤纶长丝与涤纶短纤维构成芯鞘型纯涤纶包芯纱，所述涤纶长丝的重量比为30%至40%，涤纶短纤维的重量比60%至70%。高强涤纶包芯纱由高强涤纶短纤维和高强涤纶长丝组成，涤纶短纤维包覆在涤纶长丝外面，形成芯鞘型纯涤纶包芯纱，这种高强涤纶包芯纱具有纯涤纶短纤纱的优点与风格，又具有高强涤纶长丝的强力，同时条干均匀度比纯涤纶短纤纱大大提高，因此非常适合作为各种高强服装面料。另外，这里所述的重量比，是指涤纶长丝、涤纶短纤维在成纱中的比例，因为在纺织行业，原料在加工过程中的损耗率是不一样的，投料时各原料的比例与最终成纱中各原料的比例也是有区别的，损耗大的原料在成纱后比例会有所降低，因此损耗大的原料通常在投料时要提高比例，这样才能使最终的产品达到设计的比例要求，所以本实用新型所述的重量比，是各原料在最终成纱中的比例，实际投料时还需考虑在纺纱过程中的损耗。实际上，本实用新型的涤纶长丝是在细纱工序与涤纶短纤维组合成包芯纱的，而涤纶短纤维在此之前还需要经过清化、梳棉、并条、粗纱等多个工序，因此，涤纶短纤维的消耗要比涤纶长丝大得多。

作为优选，涤纶长丝的规格为61dtex至111dtex，单强大于6.4cN/dtex。

作为优选，涤纶短纤维的规格为1.33dtex×38mm，单强大于5.5cN/dtex。

作为优选，高强涤纶包芯纱的外包纤维为涤纶短纤维加捻构成的涤纶纤维层。

作为优选，高强涤纶包芯纱的规格为16tex至36tex，高强涤纶包芯纱的单强为36cN/tex至45cN/tex。

高强涤纶包芯纱的生产工艺包括下列步骤：短纤成卷、制条、头并、二并、粗纱，细纱采用现有细纱机进行改造，另外只需增加一种包芯纱装置，短纤粗纱与长丝即可通过该装置纺成高强涤纶包芯纱。制成后的高强涤纶包芯纱规格为16 tex至36tex，单强为36cN/tex至45cN/tex，比普通纯涤纶短纤纱强力提高50%，纱线条干均匀度比短纤纱提高50%至80%。

本实用新型的有益效果是：它有效地解决了现有技术的纯涤纶短纤纱强度不高的问题，本实用新型具有纯涤纶短纤纱的优点与风格，又具有高强涤纶长丝强力，同时条干均匀度比纯涤纶短纤纱大大提高，因此非常适合作为各种高强服装面料。

附图说明

图1是本实用新型高强涤纶包芯纱的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在图1所示的实施例1中，一种高强涤纶包芯纱1，所述高强涤纶包芯纱的内芯2为多根涤纶长丝，螺旋状包覆在涤纶长丝外面的外包纤维3为涤纶短纤维加捻构成的涤纶纤维层，涤纶长丝与涤纶短纤维构成芯鞘型纯涤纶包芯纱，在本实施例中，所述涤纶长丝为61dtex/24F，单强为6.4cN/dtex，重量比为38%；涤纶短纤维为1.33dtex×38mm，单强为5.5cN/dtex，重量比为62%。制成线密度为16tex的高强涤纶包芯纱后，其强力为37.4cN/tex，条干均匀度系数CV值为8.85%；而线密度为16tex的纯涤纶短纤纱，其强力为25cN/tex，条干均匀度系数CV值为13.5%，本实用新型与其相比有了明显的提高。

实施例2

在本实施例中，所述涤纶长丝为78dtex/30F，单强为7.1cN/dtex，重量比为33%；涤纶短纤维为1.33dtex×38mm，单强为6.1cN/dtex，重量比为67%。制成线密度为23.5tex的高强涤纶包芯纱后，其强力为41.6cN/tex，条干均匀度系数CV值为7.92%，其余和实施例1相同。而线密度为23.5tex的纯涤纶短纤纱，其强力为27cN/tex，条干均匀度系数CV值为12.5%，本实用新型与其相比有了明显的提高。

实施例3

在本实施例中，所述涤纶长丝为111dtex/24F，单强为8cN/dtex，重量比为33%；涤纶短纤维为1.33dtex×38mm，单强为6.9cN/dtex，重量比为67%。制成线密度为32.6tex的高强涤纶包芯纱后，其强力为45.3cN/tex，条干均匀度系数CV值为6.91%，其余和实施例1相同。而线密度为32.6tex的纯涤纶短纤纱，其强力为29cN/tex，条干均匀度系数CV值为12%，本实用新型与其相比有了明显的提高。

Claims

1.一种高强涤纶包芯纱，其特征是：所述高强涤纶包芯纱的内芯为涤纶长丝，包覆在涤纶长丝外面的外包纤维为涤纶短纤维，涤纶长丝与涤纶短纤维构成芯鞘型纯涤纶包芯纱，所述涤纶长丝的重量比为30%至40%，涤纶短纤维的重量比60%至70%。

2.根据权利要求1所述的高强涤纶包芯纱，其特征在于所述涤纶长丝的规格为61dtex至111dtex，单强大于6.4cN/dtex。

3.根据权利要求1所述的高强涤纶包芯纱，其特征在于所述涤纶短纤维的规格为1.33dtex×38mm，单强大于5.5cN/dtex。

4.根据权利要求1或2或3所述的高强涤纶包芯纱，其特征在于高强涤纶包芯纱的外包纤维为涤纶短纤维加捻构成的涤纶纤维层。

5.根据权利要求1或2或3所述的高强涤纶包芯纱，其特征在于高强涤纶包芯纱的规格为16tex至36tex，高强涤纶包芯纱的单强为36cN/tex至45cN/tex。