CN1995514A - 一种无捻纱织物及制作工艺 - Google Patents

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CN1995514A CN 200610170272 CN200610170272A CN1995514A CN 1995514 A CN1995514 A CN 1995514A CN 200610170272 CN200610170272 CN 200610170272 CN 200610170272 A CN200610170272 A CN 200610170272A CN 1995514 A CN1995514 A CN 1995514A
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马伟华
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Abstract

本发明为一种无捻纱织物及制作工艺,属于纺织领域,特点是纱线中心部分为单纱,外部包缠水溶性维纶纱或水溶性维纶长丝。单纱和水溶性维纶纱或采用水溶性维纶长丝分别纺制,其工艺:单纱—清花—梳棉—并条—粗纱—细纱—络筒;水溶性维纶—清花—梳棉—并条—粗纱—细纱—络筒;然后将单纱和水溶性维纶纱或采用水溶性维纶长丝经并线、捻线、络筒成纱,形成无捻纱织物。完全达到了织造所需要的强力,而且比长绒棉无捻纱的成本低三分之一,同时织成的布经过处理后,其手感、布面丰满度、吸水透气性能都达到最佳状态,穿着非常舒适。

Description

一种无捻纱织物及制作工艺
技术领域
本发明属于纺织领域,特别涉及无捻纱织物及其制备方法。
背景技术
目前纺织品使用的纱线有较大捻度,使纤维紧压在一起,无法保证布面更加柔软、丰满,如果降低纱线捻度,可以使布面手感有所改善,但是捻度过小会使纱线强力降低,给纺织品织造带来很大困难。另外经专利检索,查出我国一项发明专利,申请(专利)号:99120475.1,一种长绒棉无捻纱及其纺制方法,它是采用长绒棉和可溶性纱线纺制而成,但是该项发明专利技术成本较高。
发明内容
本发明的目的是克服上述存在的问题,提供一种可织造纺织品的无捻纱织物及其纺制方法。
本发明所生产的无捻纱织物,完全达到了织造所需要的强力,而且比长绒棉无捻纱的成本低三分之一,同时织成的布经过处理后,其手感、布面丰满度、吸水透气性能都达到最佳状态,穿着非常舒适,可进一步提高产品的附加值。
本发明具有如下特性:
1、有利于减轻织物的体积和质量,同时无捻纱在织物中呈戴状或扁平状,织物内空气含量增多,提高了织物的保暖性,增加了织物的蓬松感和覆盖系数,特别适用于生产绒织物。
2、无捻纱具有软、暖、轻、透的特点,显现了有如丝、毛织物的特点,其感观特性可与经双烧、双丝处理的棉织物相媲美。
3、因织物蓬松,平磨时所获得支持面大,同时抗磨擦的纤维多,因此,抗平磨性比同类有捻纱织物有很大提高。
4、无捻纱中纤维间的压力小,空隙大,空气流动受到的阻力小,因此其织物透气性好。
5、由于纤维间空隙大,增大染料间的亲和性,使其可与染液充分接触,染时有利染液进入而提高上染率。
具体实施方式
本发明的技术方案是这样实现的,该纱线由两股纱线合股而成,一股为所要求号数的单纱,另一股是号数为单纱号数一半的水溶性维纶纱(或采用水溶性维纶长丝),合股纱的捻度比单纱捻度少2-3捻/10cm,捻向与单纱相反。
上述产品通过以下工艺制成,首先分别纺制单纱和水溶性维纶纱(或采用水溶性维纶长丝),其工艺流程:单纱—清花—梳棉—并条(2道)—粗纱—细纱—络筒,然后将单纱和水溶性维纶纱(或采用水溶性维纶长丝),经并线、捻线、络筒成纱。
下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中1.单纱2.水溶性维纶纱(或水溶性维纶长丝)
纺制无捻纱织物的工艺路线有两种:
实施例1:在纺制单纱(1)的同时,纺制60-100英支水溶性维纶纱(2),先经并线后在捻纱机上加捻纺出30-50英支无捻纱.其工艺流程:单纱—清花—梳棉—并条(2道)—粗纱—细纱—络筒;水溶性维纶—清花—梳棉—并条(2道)—粗纱—细纱—络筒;然后两单纱经并线—捻线—络筒成纱.
实施例2:纺制无捻纱纯棉单纱(1)后,采用97~58dexV的水溶性维纶长丝(2)成品,然后经并线在捻纱机上加捻纺出合格产品.其工艺流程:单纱—清花—梳棉—并条(2道)—粗纱—细纱—络筒;采用97~58dtex水溶性维纶长丝(2),然后两单纱经并线—捻线—络筒成纱.

Claims (3)

1、一种无捻纱织物及制作工艺,其特征在于:纱线中心部分为单纱(1),外部包缠水溶性维纶纱(或水溶性维纶长丝)(2)。
2、根据权利要求1所述纺制无捻纱织物的方法,其特征在于:首先分别纺制单纱(1)和水溶性维纶纱(或采用水溶性维纶长丝)(2),其纺制方法:单纱-清花-梳棉-并条(2道)-粗纱-细纱-络筒;水溶性维纶-清花-梳棉-并条(2道)-粗纱-细纱-络筒;然后将单纱(1)和水溶性维纶纱(或采用水溶性维纶长丝)(2)经并线、捻线、络筒成纱。
3、根据权利要求2所述的无捻纱织物制作工艺,单纱的基本材料为植物纤维、动物纤维、矿物纤维、人造纤维、合成纤维、无机纤维中的一种或两种及以上材料进行配比。
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