CN108823715A - 一种并列复合纱线及其面料的制作工艺 - Google Patents

一种并列复合纱线及其面料的制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108823715A
CN108823715A CN201810812104.0A CN201810812104A CN108823715A CN 108823715 A CN108823715 A CN 108823715A CN 201810812104 A CN201810812104 A CN 201810812104A CN 108823715 A CN108823715 A CN 108823715A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
fabric
twist
manufacture craft
juxtaposed complex
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810812104.0A
Other languages
English (en)
Inventor
陈越
Original Assignee
王武英
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 王武英 filed Critical 王武英
Priority to CN201810812104.0A priority Critical patent/CN108823715A/zh
Publication of CN108823715A publication Critical patent/CN108823715A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/60Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the warp or weft elements other than yarns or threads
    • D03D15/68Scaffolding threads, i.e. threads removed after weaving
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01Natural vegetable fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02Cotton
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D10B2201/24Viscose
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/04Silk
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/06Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Abstract

本发明属于纺织复合纤维领域,公开了一种并列复合纱线的制作工艺,包括以下步骤:采用传统的水溶性维纶合股解捻工艺纺制得到无捻纱;将无捻纱与骨架纱采用并纱机并合,然后采用倍捻机加捻,即得内部为无捻纱外层为骨架纱的并列复合纱线,该制作工艺采用传统纺织工艺技术加工制作新型并列复合纱线和面料,这样就可以避开项目初期的投资风险,尽早满足市场和消费者对仿生功能性面料的消费需求。

Description

一种并列复合纱线及其面料的制作工艺
技术领域
[0001] 本发明属于纺织复合纤维领域,具体涉及一种并列复合纱线的制作工艺。
背景技术
[0002] 中国专利文献CN101591829A公开了一种新型并列复合纱线,该种并列复合纱线是 由至少一根骨架纱和一根无捻纱成平行并列配制,经无捻集优纺纱机直接纺制得到无捻并 列复合纱线,将无捻并列复合纱线加弱捻后制成新型并列复合纱线。使用该纱线在传统纺 织工艺设备上可以直接制作出并列复合仿生面料。
[0003] 要实现上述新型并列复合纱线和面料的生产制作必须采用无捻集优纺纱机设备。 由于购置无捻集优纺纱机需要投入大量资金,这对于一个还未进入市场的全新纺织产品来 说是一个较大的投资风险和进入门槛。现有纺织企业在没有大量市场订单的前提下,很难 首先拿出大笔资金来购置无捻集优纺纱机,这就使得新型并列复合纱线和面料难以进行市 场化开发。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题,在于克服了生产新型并列复合纱线和面料必须首先投 入大量资金购买无捻集优纺纱机的投资风险,提出另一种并列复合纱线和面料的制作工 艺。该制作工艺采用传统纺织工艺技术和设备加工制作并列复合纱线及面料,这样就避开 了项目初期的投资风险,尽早满足了市场和消费者对仿生功能性面料的需求。
[0005] 为此,本申请采取的技术方案为,一种并列复合纱线的制作工艺,包括以下步骤:
[0006] 将无捻纱与骨架纱采用并纱机并合,然后采用倍捻机加捻,即得内部为无捻纱外 层为骨架纱的并列复合纱线。
[0007] 进一步优选地,所述无捻纱由水溶性维纶合股解捻工艺纺制得到。
[0008] 进一步优选地,所述倍捻机加捻的捻向为S或Z。
[0009] 进一步优选地,所述倍捻机加捻捻度为150-420捻/米。
[0010] 进一步优选地,所述倍捻机加捻捻度为250-380捻/米
[0011] 进一步优选地,所述无捻纱包括短纤维无捻纱或者短纤维无捻包芯纱。
[0012] 进一步优选地,所述骨架纱包括短纤维有捻纱、无捻长丝或者有捻长丝。
[0013] 进一步优选地,按重量百分数计,所述并列复合纱线包括40-80 %的无捻纱和20-60%的骨架纱。
[0014] 进一步优选地,所述骨架纱选自由棉、毛、绒、麻、丝、粘胶、天丝、莫代尔、涤纶、锦 纶、丙纶中的一种或者至少两种制成的短纤维有捻纱、无捻长丝或者有捻长丝。
[0015] 进一步优选地,所述无捻纱选自由棉、毛、绒、麻、丝、粘胶、天丝、莫代尔、涤纟仑、锦 纶、丙纶中的一种或者至少两种制成的短纤维无捻纱或者短纤维无捻包芯纱。
[0016] 进一步优选地,包括上述的并列复合纱线的制备工艺,还包括如下步骤:
[0017] (1)纱线:按上述制备工艺制得的并列复合纱线;
[0018] (2)编织:将上述并列复合纱线在针织机上编织坯布或者在梭织机上织造坯布;
[0019] (3)退维:在50-100度水中对坯布进行退维和水洗处理;
[0020] (4)染整:采用纯棉或涤/棉等常规煮漂和染整工艺加工处理坯布,并对其做亲水 柔软整理及定形处理,制得并列复合仿生针织面料或者并列复合仿生梭织面料。
[0021] 采用本发明工艺制作并列复合纱线及面料具有独特的仿生功能性,产品在保持原 有天然品质、风格和手感的基础上,显著提高了面料的吸湿透气性、卫生保洁性和仿生健康 功能性;制作的并列复合仿生面料在物理指标和功能性指标上完全达到或超过原有新型并 列复合面料;同时本发明采用传统工艺制作并列复合纱线及面料,有效地解决了创新产品 初期生产的高投入和高成本问题,采用纺织厂现有设备,不需要首先投入大量资金购买无 捻集优纺纱机,降低了投资成本和风险,加快了纺织创新产品进入市场的速度,为实现新型 并列复合纱线及仿生功能性面料的市场开发提供了一条重要途径。
附图说明
[0022] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简要介绍。显而易见,下面描述中的附图 是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下, 还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023] 图1是本发明实施例1中并列复合纱线的外观示意图;其中,1为传统化纤长丝,作 为骨架纱,经加S捻后形成一定的螺旋形态;2为短纤维无捻纱,内部短纤维基本保持无捻状 态;
[0024] 图2是本发明实施例2和对比例1中并列复合纱线的外观示意图;其中,1为传统化 纤长丝,作为骨架纱,经加S捻后形成一定的螺旋形态;2为短纤维无捻包芯纱,外包短纤维 基本保持无捻状态;3为短纤维无捻包芯纱芯部的化纤长丝;
[0025] 图3是本发明实施例3中并列复合纱线的外观示意图;其中,1为传统短纤维有捻 纱,经加S捻后形成一定的螺旋形态;2为短纤维无捻纱,内部短纤维基本保持无捻状态;
[0026] 图4是本发明实施例4和对比例2中并列复合纱线的外观示意图;其中,1为传统短 纤维有捻纱,经加S捻后形成一定的螺旋形态;2为短纤维无捻包芯纱,外包短纤维基本保持 无捻状态;3为短纤维无捻包芯纱芯部的化纤长丝。
具体实施方式
[0027] 实施例1
[0028] —种并列复合纱线及面料的制作工艺,包括如下步骤:
[0029] (1)水溶性维纶解捻法制作无捻纱:
[0030] 原料组成及其所占重量百分数:精梳长绒棉70 % ;水溶性维纶30 % ;
[0031] 采用传统的水溶性维纶合股解捻工艺,经清花-梳棉-精梳-并条-粗纱-细纱-络 筒-并纱-倍捻等工序组合,纺制得精梳长绒棉无捻纱。
[0032] (2)并合加捻:
[0033] 原料组成及其所占重量百分数:外层骨架纱:涤纶长丝38 %,56dtex/24F;内层短 纤维无捻纱:精梳长绒棉62 %,65s;
[0034] 将步骤(1)制得的长绒棉无捻纱与涤纶速干长丝按照上述重量百分数在并纱机上 并合,然后置于倍捻机上加捻,得到如图1所示的并列复合纱线,其中,捻向为S,捻度为285 捻/米。
[0035] (3)编织:将上述并列复合纱线在24针/吋大圆机编织汗布。
[0036] ⑷退维:在95度水中对上述坯布进行退维和水洗处理。
[0037] (5)染整:采用涤/棉常规煮漂和两浴法染色工艺加工处理退维后的坯布,并对面 料做亲水柔软整理及定形处理,最终制得并列复合仿生汗布面料。
[0038] 实施例2
[0039] —种并列复合纱线及面料的制作工艺,包括如下步骤:
[0040] (1)水溶性维纶解捻法制作无捻包芯纱:
[0041] 原料组成及其所占重量百分数:长绒棉43% ;化纤长18% ;水溶性维纶39% ;
[0042] 采用传统的水溶性维纶合股解捻工艺,经清花-梳棉-精梳-并条-粗砂-细纱-络 筒-并纱-倍捻等工序组合,纺制得精梳长绒棉无捻包芯纱。
[0043] (2)并合加捻:
[0044] 原料组成及其所占重量百分数:外层骨架纱:涤纶长丝22.5 %,33dtex/24F;内层 短纤维无捻包芯纱:精梳长绒棉55%,涤纶长丝22.5%,52s;
[0045] 将步骤(1)制得的短纤维无捻包芯纱与骨架纱涤纶长丝按照上述重量百分数加入 并纱机中并合,然后置于倍捻机上加捻,得到如图2所示的并列复合纱线,捻向为Z,捻度为 246捻/米。
[0046] (3)编织:将上述并列复合纱线在28针/吋的大圆机上编织汗布。
[0047] ⑷退维:在95度水中对上述针织汗布进行退维和水洗处理。
[0048] (5)染整:采用涤/棉常规煮漂和两浴法染色工艺加工处理退维后的坯布,并对面 料做亲水柔软整理及定形处理,最终制得并列复合仿生汗布面料。
[0049] 实施例3
[0050] —种并列复合纱线及面料的制作工艺,包括如下步骤:
[0051] (1)水溶性维纶解捻法制作无捻纱:
[0052] 原料组成及其所占重量百分数:精梳长绒棉50 % ;水溶性维纶50 % ;
[0053] 采用传统的水溶性维纶合股解捻工艺,经纤维染色-清花-梳棉-精梳-并条-粗砂-细纱-络筒-并纱-倍捻等工序组合,纺制得精梳长绒棉无捻色纱。
[0054] (2)并合加捻:
[0055] 原料组成及其所占重量百分数:外层骨架纱:精纺羊毛50%,80N色纱;内层短纤维 无抢纱:精梳长域棉50%,80N色纱;
[0056] 将步骤(1)制得的精梳长绒棉无捻色纱与精纺羊毛色纱按照上述重量百分数加入 并纱机中并合,然后置于倍捻机上加捻,得到并列复合纱线,捻向为S,捻度为363捻/米。
[0057] (3)织造:在提花箭杆毛织机上织造精纺毛呢色坯布。
[0058] ⑷退维:在50度水中对上述精纺毛呢进行退维和水洗处理。
[0059] (5)染整:采用传统精纺毛呢后整理工艺处理退维后的色坯布,并对面料做柔软和 定形整理,最终制得并列复合仿生精纺毛呢面料。
[0060] 实施例4
[0061] —种并列复合纱线及面料的制作工艺,包括如下步骤:
[0062] (1)水溶性维纶解捻法制作无捻包芯纱:
[0063] 原料组成及其所占重量百分数:精梳长绒棉41%;化纤长14%;水溶性维纶为 45%;
[0064] 采用传统的水溶性维纶合股解捻工艺,经纤维染色-清花-梳棉-精梳-并条-粗砂-细纱-络筒-并纱-倍捻等工序组合,纺制得精梳长绒棉无捻包芯色纱。
[0065] (2)并合加捻:
[0066] 原料组成及其所占重量百分数:外层骨架纱:精纺羊毛40 %,100N色纱;内层短纤 维无捻包芯纱:精梳长绒棉45%,涤纶长丝15%,67N色纱;
[0067] 将步骤⑴制得的精梳长绒棉无捻包芯色纱与精纺羊毛IOON色纱按照上述百分数 加入并纱机中并合,然后置于倍捻机上加捻,得到如图4所示的并列复合纱线,捻向为S,捻 度为295捻/米。
[0068] (3)织造:在提花箭杆毛织机上织造精纺毛呢色坯布。
[0069] ⑷退维:在50度水中对上述精纺毛呢面料进行退维和水洗处理。
[0070] (5)染整:采用传统精纺毛呢后整理工艺处理退维后的色坯布,并对面料做柔软和 定形整理,最终制得并列复合仿生精纺毛呢面料。
[0071] 对比例1
[0072] —种新型并列复合纱线及面料的制作工艺,包括如下步骤:
[0073] (1)新型并列复合纱线制作:
[0074] 原料组成及其所占重量百分数:外层骨架纱:涤纶长丝22.5 %,33dtex/24F;内层 短纤维无捻包芯纱:精梳长绒棉55 %,涤纶长丝22.5 %,52s;经清花-梳棉-精梳-并条-粗 纱-细纱-络筒-倍捻等工序,细纱采用无捻集优纺纱机直接纺制出无捻并列复合纱,并通过 倍捻机加捻,捻向为Z,捻度为246捻/米,制作出如图2所示新型并列复合纱线。
[0075] (2)编织:将上述新型并列复合纱线在28针/吋的大圆机上编织汗布。
[0076] (3)染整:采用涤/棉常规煮漂和两浴法染色工艺加工处理坯布,并对面料做亲水 柔软整理及定形处理,最终制得新型并列复合仿生汗布面料。
[0077] 对比例2
[0078] —种新型并列复合纱线及面料的制作工艺,包括如下步骤:
[0079] (1)新型并列复合纱线制作:
[0080] 原料组成及其所占重量百分数:外层骨架纱:精纺羊毛40 %,100N色纱;内层短纤 维无捻包芯纱:精梳长绒棉45 %,涤纶长丝15 %,67N色纱;经纤维染色-清花-梳棉-精梳-并 条-粗纱-细纱-络筒-倍捻等工序,细纱采用无捻集优纺纱机直接纺制出无捻并列复合包芯 色纱。
[0081] (2)并合加捻:
[0082] 将100N精纺羊毛色纱与67N精梳棉无捻包芯色纱并合,并通过倍捻机加捻,捻向为 S,捻度为295捻/米,制作出如图4所示新型并列复合纱线。
[0083] (3)织造:在提花箭杆毛织机上织造精纺毛呢。
[0084] (4)染整:采用传统精纺毛呢后整理工艺处理面料,并对面料做柔软和定形整理, 最终制得新型并列复合仿生精纺毛呢面料。
[0085] 评价例
[0086] 依据 GB/T21655.1-2008、GB/T5453-1997 和 GB/T12704.1-2009 等标准,对实施例 I 和实施例2与对比例1的三块针织面料的功能性指标和常规物理指标进行对比测定,所制得 并列复合仿生汗布面料质量评价结果见表1。
[0087] 表1实施例1-2以及对比例1所制得的面料的功能性指标和物理性指标
[0088]
Figure CN108823715AD00071
[0089] 由表1中数据可知,本发明实施例1和实施例2所制作的并列复合仿生汗布面料的 物理指标顶破强力、磨擦牢度和起毛起球性均达到或高于对比例1所制作的并列复合仿生 汗布面料的物理指标;而且上述两种面料的功能性指标蒸发速率、透气率和透湿率也都达 到或超过对比例1的面料的水平。
[0090] 依据GB/T 4802.1、GB/T 3923.1、GB/T 3917.2、FZ/T 20021、FZ/T 20019和GB/T 3920等标准,对实施例3和实施例4与对比例2的三块梭织面料指标进行对比测定,所制得并 列复合仿生精纺毛呢面料质量评价结果见表2
[0091] 表2实施例2-3以及对比例2所制得的面料的物理性指标
[0092]
Figure CN108823715AD00081
[0093] 由表2中数据可知,本发明实施例3和实施例4所制作的并列复合仿生精纺毛呢面 料的物理指标断裂强力、撕破强力、汽蒸尺寸变化率、脱缝程度、耐摩擦和起毛起球性均达 到对比例2制得的面料水平。
[0094] 表1和表2的数据充分说明,本发明所制作的并列复合纱线和面料完全可以满足对 比例1和对比例2面料的各项功能指标和物理指标要求,在新产品市场开发初期,可以作为 替代新型并列复合纱线和面料的工艺技术进入市场。
[0095] 显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或 变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1. 一种并列复合纱线的制作工艺,其特征在于,包括, 将无捻纱与骨架纱采用并纱机并合,然后采用倍捻机加捻,即得内部为无捻纱外层为 骨架纱的并列复合纱线。
2. 根据权利要求1所述的并列复合纱线的制作工艺,其特征在于, 所述无捻纱由水溶性维纶合股解捻工艺纺制得到。
3. 根据权利要求1或者2所述的制作工艺,其特征在于,所述倍捻机加捻的捻向为S或Z。
4. 根据权利要求1-3中任一项所述的制作工艺,其特征在于,所述倍捻机加捻捻度为 150-420捻 / 米。
5. 根据权利要求1-4中任一项所述的制作工艺,其特征在于,所述倍捻机加捻捻度为 250-380捻 / 米。
6. 根据权利要求1-5中任一项所述的制作工艺,其特征在于,所述无捻纱包括短纤维无 捻纱或者短纤维无捻包芯纱,所述骨架纱包括短纤维有捻纱、无捻长丝或者有捻长丝。
7. 根据权利要求1-6中任一项所述的制作工艺,其特征在于,按重量百分数计,所述并 列复合纱线包括40-80 %的无捻纱和20-60 %的骨架纱。
8. 根据权利要求1-7中任一项所述的制作工艺,其特征在于,所述骨架纱选自由棉、毛、 绒、麻、丝、粘胶、天丝、莫代尔、涤纶、锦纶、丙纶中的一种或者至少两种制成的短纤维有捻 纱、无捻长丝或者有捻长丝。
9. 根据权利要求1-8中任一项所述的制作工艺,其特征在于,所述无捻纱选自由棉、毛、 绒、麻、丝、粘胶、天丝、莫代尔、涤纶、锦纶、丙纶中的一种或者至少两种制成的短纤维无捻 纱或者短纤维无捻包芯纱。
10. —种并列复合纱线面料的制作工艺,其特征在于,包括, (1)纱线:按权利要求1-9中任一所述的制备工艺制得并列复合纱线; ⑵编织:将上述并列复合纱线在针织机上编织坯布或者在梭织机上织造坯布; ⑶退维:在50-100度水中对坯布进行退维和水洗处理; (4)染整:采用纯棉或涤/棉等常规煮漂和染整工艺加工处理坯布,并对其做柔软整理 及定形处理,制得并列复合仿生针织面料或者并列复合仿生梭织面料。
CN201810812104.0A 2018-07-23 2018-07-23 一种并列复合纱线及其面料的制作工艺 Pending CN108823715A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810812104.0A CN108823715A (zh) 2018-07-23 2018-07-23 一种并列复合纱线及其面料的制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810812104.0A CN108823715A (zh) 2018-07-23 2018-07-23 一种并列复合纱线及其面料的制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108823715A true CN108823715A (zh) 2018-11-16

Family

ID=64140273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810812104.0A Pending CN108823715A (zh) 2018-07-23 2018-07-23 一种并列复合纱线及其面料的制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108823715A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110754711A (zh) * 2019-10-23 2020-02-07 北京东土复兴服饰有限公司 一种粗纺无捻复合羊绒衫的产品工艺
CN110820149A (zh) * 2019-10-23 2020-02-21 北京东土复兴服饰有限公司 一种丝绒衫的制造工艺
CN111286854A (zh) * 2020-03-02 2020-06-16 山东舫汇针织有限公司 一种针织汗布

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH108340A (ja) * 1996-06-22 1998-01-13 Shimono Shikimono Kk 制電性パイル糸
CN1441097A (zh) * 2002-02-26 2003-09-10 陈越 无捻复合纱线及其工艺技术
US6945026B1 (en) * 1998-12-03 2005-09-20 Dyers Road Re-Manufacturing And Imports Limited Fibre yarn and rope production
CN1995514A (zh) * 2006-12-26 2007-07-11 马伟华 一种无捻纱织物及制作工艺
CN101967714A (zh) * 2010-09-03 2011-02-09 中国纺织工程学会 具有捆扎结构纱线的棉织物及其制备方法
CN201971946U (zh) * 2010-12-31 2011-09-14 山东梁山蓝天集团纺织有限公司 一种无捻纱线
CN204825198U (zh) * 2015-07-01 2015-12-02 江南大学 一种双向包缠纱

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH108340A (ja) * 1996-06-22 1998-01-13 Shimono Shikimono Kk 制電性パイル糸
US6945026B1 (en) * 1998-12-03 2005-09-20 Dyers Road Re-Manufacturing And Imports Limited Fibre yarn and rope production
CN1441097A (zh) * 2002-02-26 2003-09-10 陈越 无捻复合纱线及其工艺技术
CN1995514A (zh) * 2006-12-26 2007-07-11 马伟华 一种无捻纱织物及制作工艺
CN101967714A (zh) * 2010-09-03 2011-02-09 中国纺织工程学会 具有捆扎结构纱线的棉织物及其制备方法
CN201971946U (zh) * 2010-12-31 2011-09-14 山东梁山蓝天集团纺织有限公司 一种无捻纱线
CN204825198U (zh) * 2015-07-01 2015-12-02 江南大学 一种双向包缠纱

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110754711A (zh) * 2019-10-23 2020-02-07 北京东土复兴服饰有限公司 一种粗纺无捻复合羊绒衫的产品工艺
CN110820149A (zh) * 2019-10-23 2020-02-21 北京东土复兴服饰有限公司 一种丝绒衫的制造工艺
CN111286854A (zh) * 2020-03-02 2020-06-16 山东舫汇针织有限公司 一种针织汗布

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103290574B (zh) 一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法
CN102002794B (zh) 一种多组份纤维半精纺面料及其生产方法
CN108823715A (zh) 一种并列复合纱线及其面料的制作工艺
CN101397704B (zh) 荧光仿毛弹力华达呢纺纱线、该纺纱线织造而成的面料及该面料的制备方法
CN102493067B (zh) 一种具有牛仔风格的纱线的生产工艺
CN102260949B (zh) 一种涤粘涡流纺机织布织物的制备方法
US8276358B2 (en) Process of manufacturing ultra-soft yarn and fabric thereof
CN101191270A (zh) 牛奶蛋白纤维天丝锦纶混纺织物及其制造工艺
CN110318133B (zh) 一种弹性纱线及其制造方法和织物
CN101397703A (zh) 双荧光涤粘毛弹力华达呢纺纱线、该纺纱线织造而成的面料及该面料的制备方法
CN107700034A (zh) 一种天丝二醋酸交织面料制造方法
CN106012230A (zh) 一种新型功能性色织泡皱面料及其生产工艺
CN102260950A (zh) 一种人棉涡流纺机织布织物及其制备方法
CN104397910A (zh) 高级毛丝强捻抗皱面料的生产方法
CN109440264A (zh) 一种毛精纺轻薄产品及生产加工方法
CN107723881A (zh) 一种多组分仿毛机织物的生产方法
CN108823718A (zh) 一种石墨烯改性纤维包芯弹力纱线及弹力面料的生产方法
CN105361301A (zh) 一种混纺布及其加工方法
US8615979B2 (en) Cotton denim fabric with a low twist and method of making thereof
CN108642648A (zh) 一种高保形保健环保面料及其生产方法
CN104695101A (zh) 一种纺织面料的制备方法
CN105568532A (zh) 一种具有丰满柔软手感的弱捻幅纱针织面料及其制作方法
CN202466038U (zh) 一种棉涤提格面料
CN101173390A (zh) 一种同浴染色后有双色或雪花效果的纯棉花式纱
CN105648617A (zh) 一种涤麻赛尔棉合股人字斜面料及其加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination