CN109440264A - 一种毛精纺轻薄产品及生产加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种毛精纺轻薄产品及生产加工方法，包括精纺产品主体和花边，所述精纺产品主体1通过经纱和纬纱依次交错连接铺设，所述精纺产品主体1的两侧外壁上开设有花边2；一种毛精纺轻薄产品的生产加工方法，包括步骤一，原料选择；步骤二，制毛条；步骤三，复精梳；步骤四，粗纱细纱加工；步骤五，纱线蒸纱定型；步骤六，织造；步骤七，后整理加工；步骤八，修边；该产品采用特殊的纺纱工艺和特殊原料，提高毛纱的纺纱支数，使产品可达到轻薄、细洁，手感滑爽，悬垂感好；面料满足服用、舒适、透气性好；适合春夏秋冬四季，满足人们对高档服装饰品的理化指标，服用性能更趋人性化、个性化的理念，对环境无污染。
Description
技术领域
本发明涉及毛精纺产品加工技术领域，具体为一种毛精纺轻薄产品及生产加工方法。
背景技术
毛精纺产品的主要发展趋势是高支轻薄化，保暖不再是服装的主流，舒适，易护理，适宜服用，轻薄是市场需求，在追求时尚，款式风格差异的个性条件下，加工不同类型的面料，愈发显得必要，轻薄化产品，一方面通过组织变化调整，另一方面利用不同细度的原料纺造高支毛纱，这两种的调节；将会提高原料成本的上升，同时米重的调节幅度有限；传统的环锭纺工艺已经无法满足对于高支轻薄化趋势的纺纱要求；常规纱支细度，原料成本和纱线截面根数，限制了产品毛纱支数的提高，主要原因是毛纱的条干均匀度无法保证，纱线断头高，原料成本不断提高，这些影响产品的效率、产品质量和经济效益的增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种毛精纺轻薄产品及生产加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种毛精纺轻薄产品，包括精纺产品主体和花边，所述精纺产品主体1通过经纱和纬纱依次交错连接铺设，所述精纺产品主体1的两侧外壁上开设有花边2。
一种毛精纺轻薄产品的生产加工方法，包括步骤一，原料选择；步骤二，制毛条；步骤三，复精梳；步骤四，粗纱细纱加工；步骤五，纱线蒸纱定型；步骤六，织造；步骤七，后整理加工；步骤八，修边；
在所述步骤一中，原料选用纤维细度为19.4±0.2μm，平均长度84mm以上的澳大利亚进口羊毛，（2D14.3μm）涤纶、和PTT纤维（含量在15---25%）进行混纺；
在所述步骤二中，将羊毛，轻柔地使其松开，然后再利用梳毛机按照适当的混纺的比例混条梳理；
在所述步骤三中，将毛条进行复精梳；工艺流程为：毛条染色→复洗→混条→针梳→三道预梳→精梳→两道末梳→三道复预梳→复精梳→两道末针；
在所述步骤四中，在专用改造赛络菲尔细纱机上进行粗纱细纱加工的；实现需求纱线的技术指标，捻向、单纱Z捻；
在所述步骤五中，将步骤四加工后的纱线放入到高温高压蒸纱锅中通过双循环真空汽蒸定型；经过定形之后的纱线每米捻回数在10个以内，完全满足毛精纺织机织造用纱质量要求；
在所述步骤六中，通过整经→倒轴→穿棕→过筘→上轴→织造制取坏布的工艺流程进行织造；
在所述步骤七中，通过备布－刷毛－平煮－洗缩－烘干－熟修－刷毛－干揩－定型－蒸呢－预缩－压光-成品的工艺流程对步骤六中织造的坏布进行后整理加工；
在所述步骤八中，通过裁剪机对步骤七中成品进行修边加工，形成花边。
根据上述技术方案，所述步骤四中专用改造赛络菲尔细纱机，包括细纱机、涤纶长丝喂入罗拉、涤纶长丝筒子、涤纶长丝、涤纶长丝预牵伸罗拉、导丝轮、毛纱粗纱管、后罗拉涤纶长丝筒子，所述涤纶长丝筒子的底端两侧外壁上转动安装有涤纶长丝喂入罗拉，所述涤纶长丝喂入罗拉的一侧底端设置有涤纶长丝预牵伸罗拉，所述细纱机位于涤纶长丝筒子下方设置有毛纱粗纱管，所述细纱机位于毛纱粗纱管的一侧设置有后罗拉、中罗拉和前罗拉，所述涤纶长丝筒子上的涤纶长丝穿过涤纶长丝预牵伸罗拉通过导丝轮与前罗拉连接，所述毛纱粗纱管上的粗纱通过后罗拉和中罗拉前罗拉连接，所述细纱机位于前罗拉的一侧设置有导纱钩，且导纱钩的下方安装有錠子。
根据上述技术方案，所述步骤五中高温高压蒸纱锅内的温度为105℃。
根据上述技术方案，所述步骤六中织造速度为450rpm，织物组织为平纹。
根据上述技术方案，所述步骤七中烘干工艺中面料超喂长度约为10％，在生产过程中确保面料堆积和捆绑，避免产生折痕折印。
根据上述技术方案，所述步骤七中，在生产过程中避免任何拉伸。
根据上述技术方案，所述步骤二中在混纺的过程中在纺纱中加入毛油助剂和抗静电剂。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，该面料采用特殊的纺纱工艺和特殊原料，提高毛纱的纺纱支数，使产品可达到轻薄、细洁，手感滑爽，悬垂感好；面料满足服用、舒适、透气性好；适合春夏秋冬四季，满足人们对高档服装饰品的理化指标，服用性能更趋人性化、个性化的理念；加工方法采用先进工艺技术，对环境无污染，在常规设备改造后，涤纶长丝由纺纱单纬毛纱包覆，既具备毛织物特点，又由于涤纶长丝的包入，增加毛纱强力，满足织造强力的需要，克服了股纱、纯单纬毛纱的细度，强力不足等缺陷，缩短工艺流程（纺纱无并线、倍捻工序）、尤其是PTT和羊毛混纺，增强了毛纱的弹性，使面料的弹性恢复性指标得到更好的体现。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明精纺产品的俯视结构示意图；
图2是本发明专用改造细纱机的结构示意图；
图3是本发明的工艺流程图；
图中：1、精纺产品主体；2、花边；3、细纱机；4、涤纶长丝喂入罗拉；5、涤纶长丝筒子；6、涤纶长丝；7、涤纶长丝预牵伸罗拉；8、导丝轮；9、毛纱粗纱管；10、后罗拉；11、中罗拉；12、前罗拉；13、导纱钩；14、錠子。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种毛精纺轻薄产品，包括精纺产品主体1和花边2，精纺产品主体1通过经纱和纬纱依次交错连接铺设，精纺产品主体1的两侧外壁上开设有花边2。
请参阅图3，一种毛精纺轻薄产品的生产加工方法，包括步骤一，原料选择；步骤二，制毛条；步骤三，复精梳；步骤四，粗纱细纱加工；步骤五，纱线蒸纱定型；步骤六，织造；步骤七，后整理加工；步骤八，修边；
在步骤一中，原料选用纤维细度为19.4±0.2μm，平均长度84mm以上的澳大利亚进口羊毛，（2D14.3μm）涤纶、和PTT纤维（含量在15---25%）进行混纺；
在步骤二中，将羊毛，轻柔地使其松开，然后再利用梳毛机按照适当的混纺的比例混条梳理；
在步骤三中，将毛条进行复精梳；工艺流程为：毛条染色→复洗→混条→针梳→三道预梳→精梳→两道末梳→三道复预梳→复精梳→两道末针；
在步骤四中，在专用改造赛络菲尔细纱机上进行粗纱细纱加工的；实现需求纱线的技术指标，捻向、单纱Z捻；
在步骤五中，将步骤四加工后的纱线放入到高温高压蒸纱锅中通过双循环真空汽蒸定型；经过定形之后的纱线每米捻回数在10个以内，完全满足毛精纺织机织造用纱质量要求；
在步骤六中，通过整经→倒轴→穿棕→过筘→上轴→织造制取坏布的工艺流程进行织造；
在步骤七中，通过备布－刷毛－平煮－洗缩－烘干－熟修－刷毛－干揩－定型－蒸呢－预缩－压光-成品的工艺流程对步骤六中织造的坏布进行后整理加工；
在步骤八中，通过裁剪机对步骤七中成品进行修边加工，形成花边2。
根据上述技术方案，步骤四中专用改造赛络菲尔细纱机，包括细纱机3、涤纶长丝喂入罗拉4、涤纶长丝筒子5、涤纶长丝6、涤纶长丝预牵伸罗拉7、导丝轮8、毛纱粗纱管9、后罗拉10、中罗拉11、前罗拉12、导纱钩13和錠子14，细纱机3的顶端设置有涤纶长丝筒子5，涤纶长丝筒子5的底端两侧外壁上转动安装有涤纶长丝喂入罗拉4，涤纶长丝喂入罗拉4的一侧底端设置有涤纶长丝预牵伸罗拉7，细纱机3位于涤纶长丝筒子5下方设置有毛纱粗纱管9，细纱机3位于毛纱粗纱管9的一侧设置有后罗拉10、中罗拉11和前罗拉12，涤纶长丝筒子5上的涤纶长丝6穿过涤纶长丝预牵伸罗拉7通过导丝轮8与前罗拉12连接，毛纱粗纱管9上的粗纱通过后罗拉10和中罗拉11前罗拉12连接，细纱机3位于前罗拉12的一侧设置有导纱钩13，且导纱钩13的下方安装有錠子14。
根据上述技术方案，步骤五中高温高压蒸纱锅内的温度为105℃。
根据上述技术方案，步骤六中织造速度为450rpm，织物组织为平纹。
根据上述技术方案，步骤七中烘干工艺中面料超喂长度约为10％，在生产过程中确保面料堆积和捆绑，避免产生折痕折印。
根据上述技术方案，步骤七中，在生产过程中避免任何拉伸。
根据上述技术方案，步骤二中在混纺的过程中在纺纱中加入毛油助剂和抗静电剂。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种毛精纺轻薄产品，包括精纺产品主体（1）和花边（2），其特征在于：所述精纺产品主体（1）通过经纱和纬纱依次交错连接铺设，所述精纺产品主体（1）的两侧外壁上开设有花边（2）。
2.一种毛精纺轻薄产品的生产加工方法，包括步骤一，原料选择；步骤二，制毛条；步骤三，复精梳；步骤四，粗纱细纱加工；步骤五，纱线蒸纱定型；步骤六，织造；步骤七，后整理加工；步骤八，修边；
在所述步骤一中，原料选用纤维细度为19.4±0.2μm，平均长度84mm以上的澳大利亚进口羊毛，2D（14.3μm）涤纶、和PTT纤维（含量在15---25%）进行混纺；
在所述步骤二中，将羊毛，轻柔地使其松开，然后再利用梳毛机按照适当的混纺的比例混条梳理；
在所述步骤三中，将毛条进行复精梳；工艺流程为：毛条染色→复洗→混条→针梳→三道预梳→精梳→两道末梳→三道复预梳→复精梳→两道末针；
在所述步骤四中，在专用改造赛络菲尔细纱机上进行粗纱细纱加工的；实现需求纱线的技术指标，捻向、单纱Z捻；
在所述步骤五中，将步骤四加工后的纱线放入到高温高压蒸纱锅中通过双循环真空汽蒸定型；经过定形之后的纱线每米捻回数在10个以内，完全满足毛精纺织机织造用纱质量要求；
在所述步骤六中，通过整经→倒轴→穿棕→过筘→上轴→织造制取坏布的工艺流程进行织造；
在所述步骤七中，通过备布－刷毛－平煮－洗缩－烘干－熟修－刷毛－干揩－定型－蒸呢－预缩－压光-成品的工艺流程对步骤六中织造的坏布进行后整理加工；
在所述步骤八中，通过裁剪机对步骤七中成品进行修边加工，形成花边（2）。
3.根据权利要求2所述的一种毛精纺轻薄产品的生产加工方法，其特征在于：所述步骤四中专用改造赛络菲尔细纱机，包括细纱机（3）、涤纶长丝喂入罗拉（4）、涤纶长丝筒子（5）、涤纶长丝（6）、涤纶长丝预牵伸罗拉（7）、导丝轮（8）、毛纱粗纱管（9）、后罗拉（10）、中罗拉（11）、前罗拉（12）、导纱钩（13）和錠子（14），所述细纱机（3）的顶端设置有涤纶长丝筒子（5），所述涤纶长丝筒子（5）的底端两侧外壁上转动安装有涤纶长丝喂入罗拉（4），所述涤纶长丝喂入罗拉（4）的一侧底端设置有涤纶长丝预牵伸罗拉（7），所述细纱机（3）位于涤纶长丝筒子（5）下方设置有毛纱粗纱管（9），所述细纱机（3）位于毛纱粗纱管（9）的一侧设置有后罗拉（10）、中罗拉（11）和前罗拉（12），所述涤纶长丝筒子（5）上的涤纶长丝（6）穿过涤纶长丝预牵伸罗拉（7）通过导丝轮（8）与前罗拉（12）连接，所述毛纱粗纱管（9）上的粗纱通过后罗拉（10）和中罗拉（11）前罗拉（12）连接，所述细纱机（3）位于前罗拉（12）的一侧设置有导纱钩（13），且导纱钩（13）的下方安装有錠子（14）。
4.根据权利要求2所述的一种毛精纺轻薄产品的生产加工方法，其特征在于：所述步骤五中高温高压蒸纱锅内的温度为105℃。
5.根据权利要求2所述的一种毛精纺轻薄产品的生产加工方法，其特征在于：所述步骤六中织造速度为450rpm，织物组织为平纹。
6.根据权利要求2所述的一种毛精纺轻薄产品的生产加工方法，其特征在于：所述步骤七中烘干工艺中面料超喂长度约为10％，在生产过程中确保面料堆积和捆绑，避免产生折痕折印。
7.根据权利要求2所述的一种毛精纺轻薄产品的生产加工方法，其特征在于：所述步骤七中，在生产过程中避免任何拉伸。
8.根据权利要求2所述的一种毛精纺轻薄产品的生产加工方法，其特征在于：所述步骤二中在混纺的过程中在纺纱中加入毛油助剂和抗静电剂。
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