CN201347476Y - 棉涤赛络菲尔纺提条织物 - Google Patents

Abstract

一种棉涤赛络菲尔纺提条织物，该织物组织结构为3/1+1/1联合组织，经密为393根/10cm，纬密为325根/10cm，幅宽为169cm。该经纱为JC9.7tex+61/39(JC7.3tex+T40D)，纬纱为JC9.7tex。本实用新型的有益之处在于：该织物使用61/39(JC 7.3tex+T40D)赛络菲尔纺纱线，布面光洁、柔软舒适，效果达到设计要求，是较好的春夏季高档男女衬衣服装面料。该织物品种的研制，为促进此类产品的开发提供了借鉴，为企业创造了很好的经济效益。

Description

棉涤赛络菲尔纺提条织物

(一)、技术领域

本实用新型涉及一种纺织领域的织物，特别是涉及一种棉涤赛络菲尔纺提条织物。

(二)、背景技术

赛络菲尔纺是首先在毛纺上应用的一种新型纺纱技术，其基本原理是将赛络纺中的一根粗纱用一根化纤长丝替代，与另一根经过细纱牵伸的须条同向同步加捻，长丝与短纤在加捻时相互缠绕，使纱线具有特殊结构。这种纱线染色时由于原料不同对染料的吸收程度不同，出现花式纱的效果。根据赛络菲尔纺染色后出现花式纱效果的这一特点，在赛络菲尔纺纱技术及织物开发上还有待于进一步研究。

(三)、发明内容

为了克服现有产品的不足，本实用新型提供了一种棉涤赛络菲尔纺提条织物。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棉涤赛络菲尔纺提条织物，该织物组织结构为3/1+1/1联合组织，经密为393根/10cm，纬密为325根/10cm，幅宽为169cm。

该经纱为JC9.7tex+61/39(JC7.3tex+T40D)，纬纱为JC9.7tex。

组织采用平纹加3/1斜纹的组合形成提条，平纹地采用JC9.7tex，提条处采用61/39JC/T(7.3tex+T40D)，利用两种原料的纱线在印染加工过程中不同的着色机理，经后整理达到沿经向由61/39(JC7.3tex+T40D)3/1斜纹的组合形成具有光泽闪烁提条效果的亮丽条。

普通细纱机纺赛络菲尔纱，需要在设备上进行一系列的改造，设计长丝筒子适当的放置架子、加装长丝导丝轮等；工艺上也要逐渐摸索积累，要达到最佳花式纱效果，短纤须条与长丝的相对位置及纱线捻度的选择等。在细纱机上纺赛络菲尔纱，与通过合股达到花式纱效果相比，可以省去并线和倍捻工序，缩短纺纱工艺流程，降低生产成本。织造上，赛络菲尔纺纱与棉纱线不同原料的浆纱工艺确定是织物前织准备工序的关键，采取两种经纱的分别整经、浆纱达到满足织造的要求。经向不同组织共同织造时缩率差异大是影响织造效率的问题，选择先进的毕佳诺双织轴机型，进行不断的工艺优化，顺利完成了产品的造，产品开发达到预期效果。

本实用新型的有益之处在于：该织物使用61/39(JC 7.3tex+T40D)赛络菲尔纺纱线，布面光洁、柔软舒适，效果达到设计要求，是较好的春夏季高档男女衬衣服装面料。该织物品种的研制，为促进此类产品的开发提供了借鉴，为企业创造了很好的经济效益。

(四)、附图说明

附图为本方案棉涤赛络菲尔纺提条织物的组织结构图。

(五)、具体实施方式

下面结合实施例和附图对本方案作进一步说明。

一、纱线及织物设计

1、纱线设计

为了开发设计薄型亮丽条织物，选择具有花式纱效果的赛络菲尔纺纱线作为经向提条用纱。设计该纱线为61/39(JC7.3tex+T40D)，涤纶长丝规格为FDY-T40D/25F，大有光纤维，利用大有光涤纶长丝的光泽，加大不同原料之间的光泽差异，进一步提高纱线的花式纱效果，增加布面的闪烁风格，探讨该赛络菲尔纺纱线的织物外观和质量是否能达到设计织物的亮丽条效果。

2、织物设计

产品规格：经纱为JC9.7tex+61/39(JC7.3tex+T40D)，纬纱为JC9.7tex，经密为393根/10cm，纬密为325根/10cm，幅宽为169cm，织物组织结构为3/1+1/1联合组织。组织采用平纹加3/1斜纹的组合形成提条，平纹地采用JC9.7tex，提条处采用61/39JC/T(7.3tex+T40D)，利用两种原料的纱线在印染加工过程中不同的着色机理，经后整理达到沿经向由61/39(JC7.3tex+T40D)3/1斜纹的组合形成具有光泽闪烁提条效果的亮丽条，成品适宜做高档男女衬衣。

二、主要工序工艺技术要点

1、纺纱部分

选择了较好的工艺参数配置，前纺工艺流程与普通环锭纺相同，关键工序在细纱，需首先对细纱机进行部分改造。

(1)、细纱机的改造

①长丝筒子架的改造

赛络菲尔纺需喂入一根粗纱和一根化纤长丝，粗纱挂在吊锭上，化纤长丝筒子要有支撑架安装，经多次研究试验，在粗纱架中心位置加装一个由三根钢条组成的筒子架，左右两面共焊有420个水平方向的钢棍，以放置化纤长丝筒子，粗纱架外侧左右均装有带导纱钩的钢条，目的是从筒子水平引出长丝经导纱钩后向下变向。长丝由上面引下来后，经导丝轮从前皮辊后面喂入，导丝纶的作用是固定长丝的位置，以稳定短纤和化纤长丝两种须条之间的间距，所以需在摇架上加装导丝纶。

②横动装置的改造

由于在细纱牵伸区内有短纤和化纤长丝两种须条，两者之间要有适当的间距，间距大短纤断头，间距小短纤将长丝包起来，没有赛络菲尔纺纱的效果，且在整个纺纱过程中要保证间距的一致。长丝经过导丝轮后喂入牵伸区，导丝轮固定后，长丝的位置也就确定了，若横动装置继续运动，则短纤须条的位置会随之发生变化，为了保证此间距，将细纱机导纱横动装置停掉，以免引起质量波动。

(2)、工艺流程及主要工艺设计

①工艺流程

本品种纯棉部分使用100％长绒棉，按棉纺流程纺成粗纱，在细纱牵伸成须条，加入T40D长丝，完成赛络菲尔纺的纺纱。

第一步，棉：FA006C自动抓棉机、FA103A双轴流开棉机、FA028六仓混棉机、FA109三滚筒清棉机、FA221B梳棉机、FA302并条机、SR80条并卷机、PX2精梳机、FA322并条机、FA457粗纱机。

第二步，(棉+T40D)：FA502细纱机、SAVIO自动络筒机。

②主要工艺设计与实施

细纱前的工序与JC7.3相同，不再详细描述，主要介绍细纱工序赛络菲尔纺的情况。细纱工序在正常纺JC7.3的基础上，加入T40D涤纶长丝，纺61/39(JC7.3tex+T40D)赛络菲尔纱。

根据纱线在布面上形成亮丽条的要求，经过试纺对比纱线光泽效果，确定纱线的捻度不能太大，否则涤纶长丝的亮点偏小，光泽显不出来，纱线捻度偏小掌握时，尽管亮度好，但其强力低，做经纱达不到织造要求，最后捻度定为1500捻/米时，纱线的光泽和强力均能满足要求。

棉须条与涤纶长丝的间距也是一项重要的工艺参数，试纺中发现，间距超过10mm时，棉须条发生断头较多，纱管上只缠绕涤纶长丝，分析原因是涤纶长丝的强力较大，从加捻三角区出来的纱线偏向涤纶一侧，相对来讲棉须条到达加捻点的距离较长，有部分纤维尤其是短纤维容易被吸棉管吸走，棉纤维须条中纤维根数减少，不能克服张力使其顺利到达加捻点，从而形成断头，而涤纶长丝的强力足以满足纺纱段及加捻段的张力，所以涤纶长丝不断头。间距小于5mm时，纱线上发现有棉须条将涤纶长丝包起来现象，长丝的光泽看不出来，间距越小包得越严，花式纱效果越差。经过试验分析，确定将间距调整在6-8mm，纺纱状态较好，纱线效果可以达到要求。

长丝从筒子架上引下来，其路线较长，为减少退绕时的张力不稳，提高成纱质量，将纺纱速度设定在中低水平，锭速11070转/分，前罗拉转94转/分，生活稳定质量较好。

细纱主要工艺：

干重g/100m	捻度捻10cm	后区牵伸倍数	钳口隔距mm	罗拉边距mm	锭速转/分	罗拉速度转/分
							1.144	150	1.25	3.0	18×33	11070	94

络筒工序经对比气捻与机械搓捻的接头质量，确认机械搓捻的质量好于气捻，其强力较高，接头处疙瘩稍小。

络筒主要工艺：

槽筒线速度(米/分)	电清参数	接头形式
			1000	1.3×1.5	机械搓捻

(3)、成纱质量指标分析

	条干CV％	细节个/km	粗节个/km	棉结个/km	毛羽	单强CV％	断强CN/tex	强力CN	棉结/结杂
										管	11.0	1	8	26	2.6	7.0	24.0	288	25/30
筒	12.5	2	20	39	2.7	6.4	24.6	281	18/21

从以上纱线质量指标中可以看出由于包覆了一根长丝，使纱线条干CV％、纱疵、毛羽都处在较低的数值上，纱线表面光洁，强力较大，强力不匀小，对提高布面质量相当有利。

通过一系列设备改造，多次试验选择较好的工艺参数配置，成功纺出赛络菲尔纺纱线。经染色试验，纱线外观接近花式纱，涤纶长丝光泽闪烁效果很好，达到纺纱设计目标。同时也验证了相对于普通合股纱，赛络菲尔纺能够缩短纺纱工艺流程、降低生产成本的优势。

2、织造部分

产品设计突出赛络菲尔纱的特性以及形成织物产品特点，织造时采取了如下的工艺流程：

JC9.7tex：整经、浆纱、穿筘、双织轴织造、整理；

61/39(JC 7.3tex+T40D)：整经、浆纱、

(1)、整经工序

使用D型金策整经机，采取张力适中，低伸长的工艺路线，使片纱张力均匀，整经轴平整。该织物总经根数6620根，JC9.7tex做地轴，配轴为628*8，61/39(JC 7.3tex+T40D)做天轴，配轴为533*2+531*1.共11个配轴。用可调式整经架，张力圈重量控制在3.5g±0.5g范围，使整片经纱张力保持一致。为防止边纱松散出荷叶边，每边10根纱增加10g张力圈，整经压力0.4mpa，整经车速500m/min。为减少整经捻缩，对61/39(JC 7.3tex+T40D)经纱筒子预先蒸纱，稳定捻度。

(2)、浆纱工序

使用德国祖克浆纱机，结合原纱的成纱指标，保障新型纱线的顺利织造，浆料配伍采用变性淀粉和PVA为主浆料，丙烯类浆料为辅的成熟工艺，浆纱过程严格执行工艺要求，浆液配方及工艺如下：

PVA	205PVA	南皮-3	P-T	52D	SQ-1	渗透剂	水
								37.5kg	10kg	25kg	6kg	4kg	3kg	1.5kg	450L

浆纱采用单浆槽单浸双压不分层压浆形式对天地轴分别浆纱，上浆工艺标准及实际如下：

项目	标准	实际	项目	标准	实际
						浆箱温度℃	98-100	100	浆箱粘度/s	21-23	21
浆锅温度℃	96-98	98	浆锅粘度/s	17-18	17
						上浆率％	16±1	15.3	回潮率％	6-8	6.5
压浆力KN	7-16	7-16	车速	30-40	30
						预烘温度℃	120±10	117	主烘温度℃	80	80

普通大气条件下常规试验情况：

实验仪器型号：YG020B型电子单纱强力机，

试验拉伸长度：500mm，

速度：600m/min，

随机样本：50个。

61/39(JC 7.3tex+T40D)

项目	原纱	浆纱
			断裂强度cN/tex	21.654	23.423
断裂强力cN	253.360	274.06
			断裂伸长mm	56.242	48.638
断裂伸长率％	11.248	9.727
			断裂时间s	5.847	5.082

实验结果表明，以上各项工艺参数的选择完全可以满足织造要求。JC9.7tex为常规品种不再详述。

(3)、穿综工序：采用87.2号钢筘，按照花形有每筘2入和3入，平均2.167入。6列停经片，穿法1、2、3、4、5、6，采用8页综织造，穿棕顺序：(1.2.3.4.)×6+8.7.6.+2.3.4.1.2.3.4.1.2.3.+7.6.5.+(1.2.3.4.)×6+6.5+8.7.6.5+8+5.6.7.8+5.6.4。

1至4页穿平纹，为地轴。5-8页穿3/1斜纹，为地轴。一个循环78根，其中天轴61/39(JC 7.3tex+T40D)为19根，地轴为JC9.7tex纱59根。

(4)、织造工序

使用毕加诺双织轴喷气织机织造，主喷嘴压力2.5kg±0.5kg，辅喷压力3.5-4kg，车速600转/分，经纱张力150kg，开口时间300°，开口角度32°，开口动程mm：148、135、110、95、95、131、121、112、综框高度mm：126*4、128×4。

天轴上机张力设定在0.8KN，地轴上机张力设定在2.2KN有效控制天地轴不同组织的张力，梭口清晰，合理的开口时间、喷纬压力的配合，断经1.3根/小时，断纬1.7根/小时，布机效率达到86.2％，各项工艺参数设计合理，织造过程顺利。

(5)、整理工序

执行优于国家标准的企业标准检验入库质量，一等品率100％。

三、产品评价

经纱为JC9.7tex+61/39(JC7.3tex+T40D)，纬纱为JC9.7tex，经密为393根/10cm，纬密为325根/10cm，幅宽为169cm，织物组织结构为3/1+1/1联合组织。使用61/39(JC 7.3tex+T40D)赛络菲尔纺纱线，布面光洁、柔软舒适，效果达到设计要求，是较好的春夏季高档男女衬衣服装面料。该产品经天津市纺织工业标准检测中心检测，各项指标均达到国家标准(见检测报告)。该产品经天津市科学技术信息研究所国内查新，国内未见与该查新项目研究特点相同的赛络菲尔纺织物的文献报道。

Claims (2)

1、一种棉涤赛络菲尔纺提条织物，其特征在于：该织物组织结构为3/1+1/1联合组织，经密为393根/10cm，纬密为325根/10cm，幅宽为169cm。

2、根据权利要求1所述的棉涤赛络菲尔纺提条织物，其特征在于：该经纱为JC9.7tex+61/39(JC7.3tex+T40D)，纬纱为JC9.7tex。