CN106757670A - 一种抗起球磨毛面料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抗起球磨毛面料及其制造方法，该面料的经纬为混纺纱线或单纱与长丝的复合纱线，纬纱为单纱与长丝的复合纱线；所述复合纱线是采用赛络菲尔纺纱工艺将单纱与长丝合股加捻而成，单纱含量为70‑90%，长丝含量为10‑30%；所述单纱为再生纤维素短纤维纱线，所述长丝为网络低弹丝。其制造方法是先将经纱和纬纱经过整经、上浆、穿综穿筘后在宽幅喷气织机上进行织造，然后将所得织物经过烧毛→冷堆→增白拉幅→磨毛→印花→蒸化水洗→柔软定型→预缩的工序，即得。本发明技术简单，便于实现，所得磨毛面料高弹舒适，抗起毛起球性好，保暖性佳，适合作为冬季床上用品使用。

Description

一种抗起球磨毛面料及其制造方法

技术领域

本发明属于家用纺织品技术领域，具体涉及一种抗起球磨毛面料及其制造方法。

背景技术

磨毛面料床品厚实温暖、柔软舒适，成为消费者冬季必备床品之一。面料经磨毛处理后产生柔软毛茸的表面，静止空气积聚在织物内部从而达到良好的保暖性。再生纤维素纤维强度低，纤维外表部分更易被切断拉出，易于磨毛加工，并使织物表面呈现较为均匀致密的绒面，同时，少量的化学短纤维与其混纺，有利于提高面料强力和尺寸稳定性，降低面料失重率。但是，化学短纤由于纤维抱合力小，纤维头端易钻出织物表面，经过摩擦相互纠缠在一起形成毛球，且化学短纤强度高、伸长大，毛球不易脱落，严重影响布面外观效果。在抗起球磨毛面料中，专利CN205062317U公开了一种抗起球磨毛面料，采用与再生纤维素纤维细度一致、断裂强力较普通涤纶低的抗起球涤纶进行混纺，可有效减轻面料起球程度，但是，随着涤纶组分的断裂强度降低，更易被割断拉出，面料失重率及强力降低率相应增加。

此外，磨毛面料存在掉毛问题，一部分原因是在磨毛过程中被割裂的少量纤维，残留在织物表面，经洗涤后，可将这些浮毛基本去除；另一部分原因是在磨毛机械作用下，纱体结构发生松散，纤维之间抱合力降低，导致面料在使用过程中出现纤维毛羽脱落的问题。为了降低面料的脱毛率，常用方法是在后道整理时加入交联剂，增加纤维之间的粘合力，不足之处是影响手感及甲醛含量可能不达标。因此，亟需研发一种能够使再生纤维素纤维磨毛面料抗起球、控制掉毛率且不影响手感舒适度的制造方法。

发明内容

解决的技术问题：本发明的目的是克服现有技术的不足而公开了一种抗起球磨毛面料及其制造方法，所得面料手感柔软细腻、绒感丰满蓬松、且明显改善起毛起球的问题，适合作为秋冬季床上用品面料。

技术方案：一种抗起球磨毛面料，由经纱和纬纱交织而成，其中，经纬为混纺纱线或单纱与长丝的复合纱线，纬纱为单纱与长丝的复合纱线；所述复合纱线是采用赛络菲尔纺纱工艺将单纱与长丝合股加捻而成，单纱含量为70-90%，长丝含量为10-30%；所述单纱为再生纤维素短纤维纱线，所述长丝为网络低弹丝。

进一步地，所述再生纤维素短纤维纱线选自粘胶纤维、竹纤维、莫代尔纤维或天丝纤维，纱支为32s-50s。

进一步地，所述网络低弹丝选自低弹涤纶长丝或低弹锦纶长丝，纱支为30D-75D，孔数为48F或72F。

进一步地，所述混纺纱线为再生纤维素纤维与涤纶短纤维的紧密混纺纱。

进一步地，所述抗起球磨毛面料采用经面斜纹组织。

上述抗起球磨毛面料的制造方法，包括以下步骤：

步骤1，采用赛络菲尔纺纱工艺将单纱与长丝合股加捻成纱，得到单纱与长丝的复合纱线；

步骤2，将混纺纱线或单纱与长丝的复合纱线、单纱与长丝的复合纱线经过整经、上浆、穿综穿筘后，在宽幅喷气织机上进行织造，得到织物；

步骤3，将步骤2所得织物经过烧毛→冷堆→增白拉幅→磨毛→印花→蒸化水洗→柔软定型→预缩的工序，即得。

进一步地，磨毛工序先采用砂磨辊磨毛，再采用碳素辊磨毛，所述碳素辊包括沿织物前进方向正转与反转的辊子。

进一步地，染色工序采用两组分染料同浆印花工艺。

有益效果：

1.应用赛络菲尔纺纱工艺使再生纤维素纤维短纤与低弹长丝相互交缠成纱，再生纤维素纤维的含量为70%-90%，赋予面料良好的吸湿透气性和舒适性，化纤长丝模量高回弹性好，提高面料的弹性和耐磨性能；

2.长丝与单纱合股加捻，结构紧密，能够降低单纱中长毛羽的产生，起到抗起毛起球的作用。作为纬纱使用，有助于改善面料反面起球的问题。

3.采用砂磨辊磨毛与碳素辊磨绒工艺组合，绒毛细腻、均匀、丰满，保暖性好，并且对面料损伤小，不易起球、掉毛少。

附图说明

图1为复合纱线的结构示意图，其中1为长丝、2为单纱；

图2为实施例1面料的三上一下左斜纹组织图，其中黑色为经组织点、白色为纬组织点；

图3为实施例2面料的四上一下左斜纹组织图，其中黑色为经组织点、白色为纬组织点。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考赵涛编著的《染整工艺与原理》，中国纺织出版社，2009；沈兰萍著的《织物结构与设计》，中国纺织出版社，2005)或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

本发明的提供的抗起球磨毛面料，采用再生纤维素纤维短纤纱与低弹网络长丝复合，通过赛络菲尔纺纱工艺，使长丝与短纤相互包缠，形成双股复合纱。普通化学长丝是由15～100根单丝合并而成的复丝。低弹网络长丝将普通长丝吹松，各单丝相互旋转、扭合而成，具有低弹卷曲、高缩蓬松等性能。网络长丝具有一定的网络度和网络牢度，可达到增强纱线强力、避免起毛羽及起球粒的目的。

赛络菲尔纺纱工艺使长丝与单纱两种组分直接合股加捻，长丝与单纱两组分基本上绕纱线轴线呈螺旋线形态相互纠缠，长丝与单纱均具有与成纱同向的捻度，结构较为疏松的单纱条经合股加捻作用，在成纱中呈现腰圆形，与长丝紧密地缠绕在一起，长丝位于成纱外侧，形成结构紧密、表面光洁的近圆形截面。这样，不仅大幅度提高了纱线强力，使纤维及其头端在加工过程中不易被弹出纱体，而且单纱外部的纤维头端经加捻后进入单纱与长丝合体结构的内部，减少了一部分单纱中毛羽的产生，有效改善单纱抗起毛起球性能差的缺陷。

面料经纱采用赛络菲尔纱或再生纤维素纤维与涤纶短纤的混纺纱，纬纱采用赛络菲尔纱线。磨毛时磨粒与经纱的磨削作用沿着平行于经纱轴向方向，顺势将经纱中的纤维勾出磨毛，但是磨粒与纬纱的磨削作用沿着纬纱径向方向，磨粒对纬纱纱体的径向磨损较大，影响面料纬向断裂强力。为了减轻纬向断裂强力的降低，本发明面料中纬纱采用赛络菲尔纱，磨毛后纬纱仍保持纱体紧密、纱线强力高、毛羽少的优异性能，面料反面不起毛起球，另外，在使用过程中面料正面长毛羽产生量较少，控制起毛球量。经纬纱均采用赛络菲尔纱，正面长毛羽的产生量更少，更不易起毛球。

面料采用经面斜纹组织，斜纹组织表面浮长线的长度较为适中，组织结构紧密度较为适中，并且，至少有75%的纬纱受到经纱的覆盖，纬纱与砂粒的接触面积较少，故对纬纱的磨损程度较低，可减少纬纱单体断裂，促使起毛起球的产生量减少。同时，斜纹组织比平纹组织磨毛难度相对小，比缎纹组织的纤维损失小、落毛少，因此，斜纹组织适合应用于磨毛面料。优选的，斜纹组织选3/1斜纹或者4/1斜纹。

磨毛工艺采用砂磨辊与碳素辊相结合。为了将高断裂强力的化纤长丝从复合纱线中勾出，先通过2～4个高速运转的砂磨辊进行表面初步起毛，割成单纤维状，产生磨毛效果；然后进入旋转碳素辊整理，先通过2～3个与面料运行方向相同的反转磨毛辊先进行磨绒，将单纤维磨成绒毛，后通过2～3个与面料其运行方向相反的正转磨毛辊，梳理织物表面的毛向，改善外观和手感，可使织物绒毛不会有方向性、绒毛均匀、手感柔软；最后，经磨绒的织物采用2个木条拍打辊清除浮毛，比用刷毛方式除杂更洁净，且降低对织物的损伤。砂磨辊与碳素辊的个数依据所用纱线断裂强力的大小、经纬密度的多少与组织的结构等因素来选择。纱线之间的间隙被绒毛遮蔽，阻碍了空气流通，因此面料具有良好的保暖效果。

印花工艺采用二组分染料同浆工艺，对于再生纤维素单纱与涤纶DTY复合纱，选用活性/分散染料同浆印花工艺，对于再生纤维素单纱与锦纶DTY复合纱，选用活性/中性染料同浆印花工艺。同浆工艺不仅缩短工艺流程、降低成本，而且面料手感柔软，色泽鲜艳，色牢度好。

实施例1

规格：106’/（R/T 80/20） 30s*（R/DTY 76/24） 30.7s /133*65，经纱采用粘胶与涤纶混纺纱，纬纱采用赛络菲尔纺技术的粘胶短纤纱与涤纶DTY合股加捻而成纱线，织物组织为3/1经面左斜纹组织。

其生产方法包括以下步骤：经纱整经→浆纱→穿棕穿筘→织造→坯布烧毛—冷堆—增白拉幅—磨毛—印花—蒸化水洗—柔软定型—预缩。

磨毛工艺：采用2个砂皮辊和6个碳素辊。

印花工艺：活性/分散染料同浆

柔软定型：采用蓬松型柔软剂20g/L，车速30m/min，定型温度150℃。

所得到的成品面料绒感丰满蓬松、细腻、触感非常舒适，经检测经纬向强力和水洗尺寸稳定性均达到一等品要求，面料正反面起毛起球等级为3级，掉毛率＜0.8%，符合床品面料的要求。

实施例2

规格：106’/（R/DTY 81/19） 28s*（R/DTY 81/19） 38s /133*65，经纬纱采用赛络菲尔纺技术的粘胶短纤纱与锦纶DTY合股加捻而成纱线，织物组织为4/1经面左斜纹组织。

其生产方法包括以下步骤：经纱整经→浆纱→穿棕穿筘→织造→坯布烧毛—冷堆—增白拉幅—磨毛—印花—蒸化水洗—柔软定型—预缩。

磨毛工艺：采用4个砂皮辊和6个碳素辊。

印花工艺：活性/中性染料同浆

柔软定型：采用蓬松型柔软剂20g/L，车速30m/min，定型温度150℃。

所得到的成品面料绒感丰满蓬松、细腻、触感非常舒适，经检测经纬向强力和水洗尺寸稳定性均达到一等品要求，面料正反面起毛起球等级为3级，掉毛率＜0.8%，符合床品面料的要求。

对照例1

与实施例1的区别在于：纬纱采用粘胶与涤纶混纺纱。对照例1的手感柔软度与蓬松度与实施例1接近，正面起毛起球等级为3级，但是面料反面起毛起球等级为2级，面料掉毛率＞1.2%，织物纬向强力下降很多。

Claims (8)

1.一种抗起球磨毛面料，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于：经纬为混纺纱线或单纱与长丝的复合纱线，纬纱为单纱与长丝的复合纱线；所述复合纱线是采用赛络菲尔纺纱工艺将单纱与长丝合股加捻而成，单纱含量为70-90%，长丝含量为10-30%；所述单纱为再生纤维素短纤维纱线，所述长丝为网络低弹丝。

2.根据权利要求1所述的抗起球磨毛面料，其特征在于：所述再生纤维素短纤维纱线选自粘胶纤维、竹纤维、莫代尔纤维或天丝纤维，纱支为32s-50s。

3.根据权利要求1所述的抗起球磨毛面料，其特征在于：所述网络低弹丝选自低弹涤纶长丝或低弹锦纶长丝，纱支为30D-75D，孔数为48F或72F。

4.根据权利要求1所述的抗起球磨毛面料，其特征在于：所述混纺纱线为再生纤维素纤维与涤纶短纤维的紧密混纺纱。

5.根据权利要求1所述的抗起球磨毛面料，其特征在于：所述抗起球磨毛面料采用经面斜纹组织。

6.权利要求1所述的抗起球磨毛面料的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，采用赛络菲尔纺纱工艺将单纱与长丝合股加捻成纱，得到单纱与长丝的复合纱线；

步骤2，将混纺纱线或单纱与长丝的复合纱线、单纱与长丝的复合纱线经过整经、上浆、穿综穿筘后，在宽幅喷气织机上进行织造，得到织物；

步骤3，将步骤2所得织物经过烧毛→冷堆→增白拉幅→磨毛→印花→蒸化水洗→柔软定型→预缩的工序，即得。

7.根据权利要求6所述的抗起球磨毛面料的制造方法，其特征在于：磨毛工序先采用砂磨辊磨毛，再采用碳素辊磨毛，所述碳素辊包括沿织物前进方向正转与反转的辊子。

8.根据权利要求6所述的抗起球磨毛面料的制造方法，其特征在于：染色工序采用两组分染料同浆印花工艺。