CN109097901A - 一种不拉毛绒布生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不拉毛绒布生产工艺，具体生产工艺步骤如下：先利用34寸18针针织三线卫衣机并以全棉32s为面子，以65/35涤棉16s为里子织造绒布；将步骤一中制得的绒布放入含有抗静电剂TF‑480的溶液中浸泡20‑30min，然后将绒布取出皂洗并烘干；对步骤二得到的绒布进行酶处理，处理完成后将绒布冲洗烘干；再利用砂磨辊对步骤三得到的绒布表面进行摩擦转动，整理绒布表面绒毛；对步骤四得到的绒布进行轧光整理；将步骤五得到的绒布进行机械预缩整理。本发明可以使得绒布具有较好的抗静电效果，防止绒布带有静电后吸附灰尘，同时缩水率底，绒布布面光洁度高，绒布面料手感光滑，不容易起球。

Description

一种不拉毛绒布生产工艺
技术领域
本发明属于布料加工技术领域，具体涉及一种不拉毛绒布生产工艺。
背景技术
绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实，不拉毛绒布只是有轻微的绒面，而现有的不拉毛绒布，容易产生静电，导致吸附灰尘，缩水率高，通常在4％以上，且容易起球，保暖率只有10％-15％。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不拉毛绒布生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的不拉毛绒布，容易产生静电，导致吸附灰尘，缩水率高，通常在4％以上，且容易起球，保暖率只有10％-15％。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不拉毛绒布生产工艺，具体生产工艺步骤如下：
步骤一：先利用34寸18针针织三线卫衣机并以全棉32s为面子，以65/35涤棉16s为里子织造绒布。
步骤二：将步骤一中制得的绒布放入含有抗静电剂TF-480的溶液中浸泡20-30min，然后将绒布取出皂洗并烘干。
步骤三：对步骤二得到的绒布进行酶处理，处理完成后将绒布冲洗烘干。
步骤四：再利用砂磨辊对步骤三得到的绒布表面进行摩擦转动，整理绒布表面绒毛。
步骤五：对步骤四得到的绒布进行轧光整理。
步骤六：将步骤五得到的绒布进行机械预缩整理。
步骤七：将步骤六得到的绒布放入生物酶溶液中浸泡25-30min，然后取出皂洗并烘干。
进一步地，所述全棉32s和65/35涤棉16s的成分比为68.8％：31.2％。
进一步地，所述绒布按工艺50枚针纱长：22.5cm/19.5cm/9.5cm织造生产，且最后成品绒布为棉涤80/20的毛圈布。
进一步地，所述抗静电剂TF-480的溶液中加入交联剂三聚氰胺，并以MgCl2为催化剂。
进一步地，所述酶处理为将绒布放入纤维素酶溶液中浸泡30min，30min酶处理结束后，在浴液中加入2m/L纯碱，并升温至80度，使酶失活。
进一步地，所述轧光整理为在高温下利用压平设备将绒布表面绒毛压平。
进一步地，所述机械预缩整理是将绒布先经喷蒸汽给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.绒布中全棉32s和65/35涤棉16s的成分比为68.8％：31.2％，使得该绒布的柔韧性和强度最佳，且绒布起球率底，保暖率可以达到20％-25％，通过将绒布放入抗静电剂TF-480的溶液中浸泡，可以使得绒布具有较好的抗静电效果，防止绒布带有静电后吸附灰尘，且耐久性良好，抗静电剂TF-480的溶液中加入交联剂三聚氰胺，并以MgCl2为催化剂，可以增强抗静电剂与绒布的结合强度。
2.通过对绒布进行酶处理，能够防止绒布表面的绒毛缠绕起球，通过使用砂磨辊对绒布表面进行磨毛整理，使得绒布具有厚实、柔软而温暖等特性，可改善绒布的使用性能，通过对绒布进行轧光整理，绒布表面耸立的绒毛被压伏在绒布的表面，降低了对光线的漫反射程度，从而提高面料的光泽。
3.通过对绒布进行机械预缩整理，可以提高空气层面料的缩水率，预缩后的空气层面料缩水率可降低到1％以下，避免使用时绒布缩水变形，通过将绒布放入生物酶溶液中浸泡，提高绒布布面光洁度，处理之后的绒布面料手感光滑，不容易起球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种不拉毛绒布生产工艺，具体生产工艺步骤如下：
步骤一：先利用34寸18针针织三线卫衣机并以全棉32s为面子，以65/35涤棉16s为里子织造绒布。
步骤二：将步骤一中制得的绒布放入含有抗静电剂TF-480的溶液中浸泡20-30min，然后将绒布取出皂洗并烘干。
步骤三：对步骤二得到的绒布进行酶处理，处理完成后将绒布冲洗烘干。
步骤四：再利用砂磨辊对步骤三得到的绒布表面进行摩擦转动，整理绒布表面绒毛。
步骤五：对步骤四得到的绒布进行轧光整理。
步骤六：将步骤五得到的绒布进行机械预缩整理。
步骤七：将步骤六得到的绒布放入生物酶溶液中浸泡25-30min，然后取出皂洗并烘干。
其中，所述全棉32s和65/35涤棉16s的成分比为68.8％：31.2％时，该绒布的柔韧性和强度最佳，且绒布起球率底，保暖率可以达到20％-25％。
其中，所述绒布按工艺50枚针纱长：22.5cm/19.5cm/9.5cm织造生产，且最后成品绒布为棉涤80/20的毛圈布。
其中，所述抗静电剂TF-480的溶液中加入交联剂三聚氰胺，并以MgCl2为催化剂。
其中，所述酶处理为将绒布放入纤维素酶溶液中浸泡30min，30min酶处理结束后，在浴液中加入2m/L纯碱，并升温至80度，使酶失活。
其中，所述轧光整理为在高温下利用压平设备将绒布表面绒毛压平。
其中，所述机械预缩整理是将绒布先经喷蒸汽给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
实施例2
一种不拉毛绒布生产工艺，具体生产工艺步骤如下：
步骤一：先利用34寸18针针织三线卫衣机并以全棉32s为面子，以65/35涤棉16s为里子织造绒布。
步骤二：将步骤一中制得的绒布放入含有抗静电剂TF-480的溶液中浸泡20-30min，然后将绒布取出皂洗并烘干。
步骤三：对步骤二得到的绒布进行酶处理，处理完成后将绒布冲洗烘干。
步骤四：再利用砂磨辊对步骤三得到的绒布表面进行摩擦转动，整理绒布表面绒毛。
步骤五：对步骤四得到的绒布进行轧光整理。
步骤六：将步骤五得到的绒布进行机械预缩整理。
步骤七：将步骤六得到的绒布放入生物酶溶液中浸泡25-30min，然后取出皂洗并烘干。
其中，所述全棉32s和65/35涤棉16s的成分比为63.8％：36.2％。
其中，所述绒布按工艺50枚针纱长：22.5cm/19.5cm/9.5cm织造生产，且最后成品绒布为棉涤80/20的毛圈布。
其中，所述抗静电剂TF-480的溶液中加入交联剂三聚氰胺，并以MgCl2为催化剂。
其中，所述酶处理为将绒布放入纤维素酶溶液中浸泡30min，30min酶处理结束后，在浴液中加入2m/L纯碱，并升温至80度，使酶失活。
其中，所述轧光整理为在高温下利用压平设备将绒布表面绒毛压平。
其中，所述机械预缩整理是将绒布先经喷蒸汽给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
实施例3
一种不拉毛绒布生产工艺，具体生产工艺步骤如下：
步骤一：先利用34寸18针针织三线卫衣机并以全棉32s为面子，以65/35涤棉16s为里子织造绒布。
步骤二：将步骤一中制得的绒布放入含有抗静电剂TF-480的溶液中浸泡20-30min，然后将绒布取出皂洗并烘干。
步骤三：对步骤二得到的绒布进行酶处理，处理完成后将绒布冲洗烘干。
步骤四：再利用砂磨辊对步骤三得到的绒布表面进行摩擦转动，整理绒布表面绒毛。
步骤五：对步骤四得到的绒布进行轧光整理。
步骤六：将步骤五得到的绒布进行机械预缩整理。
步骤七：将步骤六得到的绒布放入生物酶溶液中浸泡25-30min，然后取出皂洗并烘干。
其中，所述全棉32s和65/35涤棉16s的成分比为73.8％：26.2％。
其中，所述绒布按工艺50枚针纱长：22.5cm/19.5cm/9.5cm织造生产，且最后成品绒布为棉涤80/20的毛圈布。
其中，所述抗静电剂TF-480的溶液中加入交联剂三聚氰胺，并以MgCl2为催化剂。
其中，所述酶处理为将绒布放入纤维素酶溶液中浸泡30min，30min酶处理结束后，在浴液中加入2m/L纯碱，并升温至80度，使酶失活。
其中，所述轧光整理为在高温下利用压平设备将绒布表面绒毛压平。
其中，所述机械预缩整理是将绒布先经喷蒸汽给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
本发明的工作原理及使用流程：绒布中全棉32s和65/35涤棉16s的成分比为68.8％：31.2％，使得该绒布的柔韧性和强度最佳，且绒布起球率底，保暖率可以达到20％-25％，通过将绒布放入抗静电剂TF-480的溶液中浸泡，可以使得绒布具有较好的抗静电效果，且耐久性良好，抗静电剂TF-480的溶液中加入交联剂三聚氰胺，并以MgCl2为催化剂，可以增强抗静电剂与绒布的结合强度，通过对绒布进行酶处理，能够防止绒布表面的绒毛缠绕起球，通过使用砂磨辊对绒布表面进行磨毛整理，使得绒布具有厚实、柔软而温暖等特性，可改善绒布的使用性能，通过对绒布进行轧光整理，绒布表面耸立的绒毛被压伏在绒布的表面，降低了对光线的漫反射程度，从而提高面料的光泽，通过对绒布进行机械预缩整理，可以提高空气层面料的缩水率，预缩后的空气层面料缩水率可降低到1％以下，避免使用时绒布缩水变形，通过将绒布放入生物酶溶液中浸泡，提高绒布布面光洁度，处理之后的绒布面料手感光滑，不容易起球。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不拉毛绒布生产工艺，其特征在于，具体生产工艺步骤如下：
步骤一：先利用34寸18针针织三线卫衣机并以全棉32s为面子，以65/35涤棉16s为里子织造绒布。
步骤二：将步骤一中制得的绒布放入含有抗静电剂TF-480的溶液中浸泡20-30min，然后将绒布取出皂洗并烘干。
步骤三：对步骤二得到的绒布进行酶处理，处理完成后将绒布冲洗烘干。
步骤四：再利用砂磨辊对步骤三得到的绒布表面进行摩擦转动，整理绒布表面绒毛。
步骤五：对步骤四得到的绒布进行轧光整理。
步骤六：将步骤五得到的绒布进行机械预缩整理。
步骤七：将步骤六得到的绒布放入生物酶溶液中浸泡25-30min，然后取出皂洗并烘干。
2.根据权利要求1所述的一种不拉毛绒布生产工艺，其特征在于：所述全棉32s和65/35涤棉16s的成分比为68.8％：31.2％。
3.根据权利要求1所述的一种不拉毛绒布生产工艺，其特征在于：所述绒布按工艺50枚针纱长：22.5cm/19.5cm/9.5cm织造生产，且最后成品绒布为棉涤80/20的毛圈布。
4.根据权利要求1所述的一种不拉毛绒布生产工艺，其特征在于：所述抗静电剂TF-480的溶液中加入交联剂三聚氰胺，并以MgCl2为催化剂。
5.根据权利要求1所述的一种不拉毛绒布生产工艺，其特征在于：所述酶处理为将绒布放入纤维素酶溶液中浸泡30min，30min酶处理结束后，在浴液中加入2m/L纯碱，并升温至80度，使酶失活。
6.根据权利要求1所述的一种不拉毛绒布生产工艺，其特征在于：所述轧光整理为在高温下利用压平设备将绒布表面绒毛压平。
7.根据权利要求1所述的一种不拉毛绒布生产工艺，其特征在于：所述机械预缩整理是将绒布先经喷蒸汽给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
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