CN105696177A - 一种汉麻针织居家面料的生产工艺 - Google Patents

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赵军伟
赵明昌
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Abstract

本发明公开了一种汉麻针织居家面料的生产工艺，包括纺纱、蒸纱上蜡加湿、编织、染色、磨毛、后整理等步骤。经本发明生产工艺制得的汉麻居家面料吸湿和散湿性能优异，服用性好。采用复合茶皂素或烧碱双氧水对汉麻居家面料进行染色前处理可以减少纤维损伤；采用磨毛工艺对汉麻短纤维进行处理，可以减轻纤维素酶的处理强度；选用亲水氨基硅油柔软剂可以提高面料的吸湿性能。

Description

一种汉麻针织居家面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织品生产工艺，具体涉及一种汉麻针织居家面料的生产工艺。
背景技术
随着人们生活质量的提高，居家休闲服装不再局限于舒适和华丽，人们更加关注产品呵护身体的功能性。如在炎热的夏天，大汗淋漓、闷热难耐时，贴身衣服不会因汗水的浸湿而黏在肌肤上；衣服在穿着使用后，不会因汗水产生让人难以接受的异味。由于汉麻纤维具有天然优良的吸湿排湿性、天然防霉抑菌、透气舒爽、防辐射、防紫外线等特性适时研制开发舒适健康的汉麻针织居家产品，迎合消费者天然、绿色、健康的穿着理念，适应市场需求，前景广阔。但目前市面上的汉麻产品在穿着过程中或多或少存在刺痒问题。因此，有必要对现有技术中汉麻面料的生产进行工艺改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种抗菌、保暖、导湿、透气性能优异的汉麻针织居家面料的生产工艺。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种汉麻针织居家面料的生产工艺，其特征在于，包括下列步骤：
S1：纺纱，将汉麻纤维与棉纤维、涤纶纤维混纺成汉麻筒子纱；
S2：蒸纱上蜡加湿，对汉麻筒子纱进行热蒸汽处理，然后对蒸汽处理后的纱线上蜡和加湿处理；
S3：编织，将S2中所述纱线编织成汉麻针织面料；
S4：染色，首先对面料进行复合茶皂素或烧碱双氧水前处理，然后使用纤维素酶抛光处理，所述纤维素酶的用量与面料的重量百分比为1.5～2.5%，最后采用活性染料对面料进行染色；
S5：磨毛，采用轻磨、反复的磨毛方式对汉麻针织面料进行磨毛处理；
S6：后整理，采用柔软剂对汉麻针织面料进行柔软处理。
其中，所述S6中柔软处理的柔软剂为亲水氨基硅油柔软剂，所述柔软剂的用量为面料重量的2～4%。
其中，所述S4中复合茶皂素前处理的浴比为1：（10～12），所述S4中烧碱双氧水前处理的浴比为1：（12～14）。
其中，所述复合茶皂素前处理中茶皂素处理液的组成为碳酸钠1～2份，甲克素2～4份、茶皂素2～4份，水100份。
本发明的优点和有益效果在于：
经本发明生产工艺制得的汉麻居家面料吸湿和散湿性能优异，服用性好。采用复合茶皂素或烧碱双氧水对汉麻居家面料进行染色前处理可以减少纤维损伤；采用磨毛工艺对汉麻短纤维进行处理，可以减轻纤维素酶的处理强度；选用亲水氨基硅油柔软剂可以提高面料的吸湿性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1的汉麻针织居家面料的生产工艺，包括下列步骤：
S1：纺纱，将汉麻纤维与棉纤维、涤纶纤维混纺成汉麻筒子纱；
S2：蒸纱上蜡加湿，对汉麻筒子纱进行热蒸汽处理，然后对蒸汽处理后的纱线上蜡和加湿处理；
S3：编织，将S2中纱线编织成汉麻针织面料；
S4：染色，首先对面料进行复合茶皂素或烧碱双氧水前处理，然后使用纤维素酶抛光处理，纤维素酶的用量与面料的重量百分比为1.5～2.5%，最后采用活性染料对面料进行染色；
S5：磨毛，采用轻磨、反复的磨毛方式对汉麻针织面料进行磨毛处理；
S6：后整理，采用柔软剂对汉麻针织面料进行柔软处理。
其中，S6中柔软处理的柔软剂为亲水氨基硅油柔软剂，柔软剂的用量为面料重量的2%。
其中，S4中复合茶皂素前处理的浴比为1：10，S4中烧碱双氧水前处理的浴比为1：12。
其中，复合茶皂素前处理中茶皂素处理液的组成为碳酸钠1份，甲克素2份、茶皂素2份，水100份。
实施例2
实施例2的汉麻针织居家面料的生产工艺，包括下列步骤：
S1：纺纱，将汉麻纤维与棉纤维、涤纶纤维混纺成汉麻筒子纱；
S2：蒸纱上蜡加湿，对汉麻筒子纱进行热蒸汽处理，然后对蒸汽处理后的纱线上蜡和加湿处理；
S3：编织，将S2中纱线编织成汉麻针织面料；
S4：染色，首先对面料进行复合茶皂素或烧碱双氧水前处理，然后使用纤维素酶抛光处理，纤维素酶的用量与面料的重量百分比为1.5～2.5%，最后采用活性染料对面料进行染色；
S5：磨毛，采用轻磨、反复的磨毛方式对汉麻针织面料进行磨毛处理；
S6：后整理，采用柔软剂对汉麻针织面料进行柔软处理。
其中，S6中柔软处理的柔软剂为亲水氨基硅油柔软剂，柔软剂的用量为面料重量的3%。
其中，S4中复合茶皂素前处理的浴比为1：11，S4中烧碱双氧水前处理的浴比为1：13。
其中，复合茶皂素前处理中茶皂素处理液的组成为碳酸钠1.5份，甲克素3份、茶皂素3份，水100份。
实施例3
实施例3的汉麻针织居家面料的生产工艺，包括下列步骤：
S1：纺纱，将汉麻纤维与棉纤维、涤纶纤维混纺成汉麻筒子纱；
S2：蒸纱上蜡加湿，对汉麻筒子纱进行热蒸汽处理，然后对蒸汽处理后的纱线上蜡和加湿处理；
S3：编织，将S2中纱线编织成汉麻针织面料；
S4：染色，首先对面料进行复合茶皂素或烧碱双氧水前处理，然后使用纤维素酶抛光处理，纤维素酶的用量与面料的重量百分比为1.5～2.5%，最后采用活性染料对面料进行染色；
S5：磨毛，采用轻磨、反复的磨毛方式对汉麻针织面料进行磨毛处理；
S6：后整理，采用柔软剂对汉麻针织面料进行柔软处理。
其中，S6中柔软处理的柔软剂为亲水氨基硅油柔软剂，柔软剂的用量为面料重量的4%。
其中，S4中复合茶皂素前处理的浴比为1：12，S4中烧碱双氧水前处理的浴比为1：14。
其中，复合茶皂素前处理中茶皂素处理液的组成为碳酸钠2份，甲克素4份、茶皂素4份，水100份。
利用汉麻纤维的“硬、脆”特性，染色烘干后的汉麻居家面料，再经过磨毛机械剪切，一方面会促使面料表面的部分硬粗麻短纤维折断，另一方面又会使柔韧棉纤维梳理起绒，使得面料的舒适性大大提高，降低了麻纤维的刺痒感。
柔软整理中采用阳离子型和非离子型柔软剂，对汉麻居家面料的手感性能方面都有一定的改善，但它们的使用会导致面料黄变甚至严重影响面料的吸湿、透气功能；改性亲水氨基硅油，由于聚硅氧烷主链是很易弯曲的螺旋状直链结构，其分子间作用力很小，不仅降低纤维的表面张力，成膜性强，而且其分子能柔顺地自由旋转，降低纤维间的静、动摩擦系数，增加纱线、纤维间的活络性，产生良好的柔软滑爽性能，并且还会不同程度地提高面料的亲水吸湿性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种汉麻针织居家面料的生产工艺，其特征在于，包括下列步骤：
S1：纺纱，将汉麻纤维与棉纤维、涤纶纤维混纺成汉麻筒子纱；
S2：蒸纱上蜡加湿，对汉麻筒子纱进行热蒸汽处理，然后对蒸汽处理后的纱线上蜡和加湿处理；
S3：编织，将S2中所述纱线编织成汉麻针织面料；
S4：染色，首先对面料进行复合茶皂素或烧碱双氧水前处理，然后使用纤维素酶抛光处理，所述纤维素酶的用量与面料的重量百分比为1.5～2.5%，最后采用活性染料对面料进行染色；
S5：磨毛，采用轻磨、反复的磨毛方式对汉麻针织面料进行磨毛处理；
S6：后整理，采用柔软剂对汉麻针织面料进行柔软处理。
2.根据权利要求1所述的汉麻针织居家面料的生产工艺，其特征在于，所述S6中柔软处理的柔软剂为亲水氨基硅油柔软剂，所述柔软剂的用量为面料重量的2～4%。
3.根据权利要求2所述的汉麻针织居家面料的生产工艺，其特征在于，所述S4中复合茶皂素前处理的浴比为1：（10～12），所述S4中烧碱双氧水前处理的浴比为1：（12～14）。
4.根据权利要求3所述的汉麻针织居家面料的生产工艺，其特征在于，所述复合茶皂素前处理中茶皂素处理液的组成为碳酸钠1～2份，甲克素2～4份、茶皂素2～4份，水100份。
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