CN106120125B - 一种棉氨纶高弹力针织面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉氨纶高弹力针织面料的制备方法，包括步骤：准备原材料：皮马棉和氨纶丝；织造工艺：皮马棉为面纱，40D莱卡为地纱，面纱始终在织物正面；预定型工艺：将制得的面料进行预定型，定型机温度设置为190～200℃，车速为20～25m/min；染色工艺：染色过程包括前处理、染棉和后处理工艺流程；后整理工艺：染色完成后振烘，烘干温度130℃，烘干后加柔软剂最终定型，定型温度130℃，车速15‑20m/min。本发明具有的有益效果：制得面料手感柔软舒适、吸湿性好、透气性佳，具有超高的弹性及回复性，适合用于制备高档针织内衣及特殊功能性运动类服装，如护膝、护肘、护腰、紧身衣等。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品制备相关技术领域，具体涉及一种棉氨纶高弹力针织面料的制备方法。
背景技术
纺织纤维种类很多，通常分为天然纤维和化学纤维两大类。棉是一种大宗的天然纤维素纤维，是农业主产品粮、棉、油、蔬菜中唯一解决人类穿、用需求的产品。与化学纤维相比，由棉纤维制成的织物柔软舒适性好，吸湿透气性强，保暖性佳，并且不存在静电等不良反应，而且绿色保健，不会引起人体皮肤不良反应。氨纶是一种具有高弹性及回复性的功能纤维，只要在织物中加入少量氨纶丝就能极大地提高织物的弹性和回复性，从而改善织物的适体性和抗皱性，是服用类织物增弹的最重要纤维原料。结合棉纤维和氨纶的优点而制成的棉氨纶针织面料不仅柔软、舒适、吸湿、透气、保暖、而且弹性十足，特别适合用于制备贴身内衣及功能性运动类服装。
普通的棉氨纶针织面料弹性虽然有一定的弹性及回复性，但是并不能满足某些特殊的高弹性功能织物的要求，比如护膝、护肘、护腰、紧身衣等，这类织物要求超高的弹性和回复性，才能保证在人体运动幅度较大时仍然感觉舒适合体。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种棉氨纶高弹力针织面料的制备方法，该方法制成的棉氨纶高弹力针织面料不仅柔软舒适、吸湿性好、透气性佳而且最重要的是有超高的弹性及回复性。
为了达到本发明的目的，技术方案如下：
一种棉氨纶高弹力针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、准备原材料：皮马棉，纺纱方式为紧密纺，氨纶丝为40D莱卡；
2)、织造工艺：选用机型为34英寸24G的单面开幅机编织成平针全部添纱组织，皮马棉为面纱，40D莱卡为地纱，面纱始终在织物正面；皮马棉线长为14.0cm/50针，40D莱卡线长为5.2cm/50针；
3)、预定型工艺：将所述步骤2)制得的面料进行预定型，定型机温度设置为190～200℃，车速为20～25m/min；
4)、染色工艺：染色过程包括前处理、染棉和后处理工艺流程；
(1)前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以5℃/min的速率升温到98℃，保温45min后以2℃/min的速率降温至78℃排水，然后水洗2次，冰醋酸洗1次，过氧化氢酶洗1次；
(2)染棉工艺流程：40℃加入棉染色助剂和染料，以1℃/min的速率升温到60℃，加入碳酸钠后保温60min，排水；
(3)后处理工艺流程：棉染色完成后用清水、冰醋酸、净洗剂清洗，最后加软油精；
5)、后整理工艺：染色完成后振烘，烘干温度130℃，烘干后加柔软剂最终定型，定型温度130℃，车速15-20m/min。
优选地，在染色工艺中：染色机型为日阪溢流染色机，主泵转速55％、提布轮速度60m/min、喷嘴位置90cm、60S/圈、间隙4mm。
优选地，前处理助剂的配方如下：
双氧水稳定剂0.5g/L
型号为WX-240的合纤用精炼剂1g/L
型号为COLhc的精练剂1g/L
碳酸钠8g/L
双氧水10g/L
冰醋酸1.2g/L
过氧化氢酶0.3g/L。
本发明具有的有益效果：
制得面料手感柔软舒适、吸湿性好、透气性佳，具有超高的弹性及回复性，适合用于制备高档针织内衣及特殊功能性运动类服装，如护膝、护肘、护腰、紧身衣等。
附图说明
图1是本发明棉氨纶高弹力针织面料的编织图；
图2为前处理工艺曲线图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
结合图1和图2所示，一种棉氨纶高弹力针织面料的制备方法，包括以下步骤：
1)、准备原材料：皮马棉，纺纱方式为紧密纺，氨纶丝为40D莱卡；
2)、织造工艺：选用机型为34英寸24G的单面开幅机编织成平针全部添纱组织，皮马棉为面纱，40D莱卡为地纱，面纱始终在织物正面；皮马棉线长为14.0cm/50针，40D莱卡线长为5.2cm/50针；
3)、预定型工艺：将所述步骤2)制得的面料进行预定型，定型机温度设置为190～200℃，车速为20～25m/min；
4)、染色工艺：染色过程包括前处理、染棉和后处理工艺流程；
(1)前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以5℃/min的速率升温到98℃，保温45min后以2℃/min的速率降温至78℃排水，然后水洗2次，冰醋酸洗1次，过氧化氢酶洗1次；
(2)染棉工艺流程：40℃加入棉染色助剂和染料，以1℃/min的速率升温到60℃，加入碳酸钠后保温60min，排水；
(3)后处理工艺流程：棉染色完成后用清水、冰醋酸、净洗剂清洗，最后加软油精；
5)、后整理工艺：染色完成后振烘，烘干温度130℃，烘干后加柔软剂最终定型，定型温度130℃，车速15-20m/min。
前处理助剂的配方如下：双氧水稳定剂0.5g/L
型号为WX-240的合纤用精炼剂1g/L
型号为COLhc的精练剂1g/L
碳酸钠8g/L
双氧水10g/L
冰醋酸1.2g/L
过氧化氢酶0.3g/L。
经过预定型、前处理、染色、后整理做成成品粘胶棉羊毛弹力面料，成品有效门幅为150cm+5cm，平方米克重为150g+10g，60S/1皮马棉比例为85％，40D莱卡为15％。10磅重锤下织物纵向伸长率达159.9％，横向伸长率达158.4％，拉伸后平铺放置60s，纵向回复率达78％，横向回复率达81％。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (3)
1.一种棉氨纶高弹力针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、准备原材料：皮马棉，纺纱方式为紧密纺，氨纶丝为40D莱卡；
2)、织造工艺：选用机型为34英寸24G的单面开幅机编织成平针全部添纱组织，皮马棉为面纱，40D莱卡为地纱，面纱始终在织物正面；皮马棉线长为14.0cm/50针，40D莱卡线长为5.2cm/50针；
3)、预定型工艺：将所述步骤2)制得的面料进行预定型，定型机温度设置为190～200℃，车速为20～25m/min；
4)、染色工艺：染色过程包括前处理、染棉和后处理工艺流程；
(1)前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以5℃/min的速率升温到98℃，保温45min后以2℃/min的速率降温至78℃排水，然后水洗2次，冰醋酸洗1次，过氧化氢酶洗1次；
(2)染棉工艺流程：40℃加入棉染色助剂和染料，以1℃/min的速率升温到60℃，加入碳酸钠后保温60min，排水；
(3)后处理工艺流程：棉染色完成后用清水、冰醋酸、净洗剂清洗，最后加软油精；
5)、后整理工艺：染色完成后振烘，烘干温度130℃，烘干后加柔软剂最终定型，定型温度130℃，车速15-20m/min。
2.根据权利要求1所述的棉氨纶高弹力针织面料的制备方法，其特征在于，在染色工艺中：染色机型为日阪溢流染色机。
3.根据权利要求1所述的棉氨纶高弹力针织面料的制备方法，其特征在于，前处理助剂的配方如下：
双氧水稳定剂0.5g/L
型号为WX-240的合纤用精炼剂1g/L
型号为COLhc的精练剂1g/L
碳酸钠8g/L
双氧水10g/L
冰醋酸1.2g/L
过氧化氢酶0.3g/L。
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