CN107713035A - 弹力针织面料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种弹力针织面料及其制造方法，该面料的各原料的重量份数配比为：棉氨纶100‑200份、双氧水稳定剂5‑20份、合纤用精炼剂5‑20份、精炼剂1‑3份等。本发明使用了棉氨纶和双氧水稳定剂，进行氨化反应，形成了拉伸性能较好的合成主体，使其可以在一定温度内有良好的延展性。棉氨纶和双氧水稳定剂再进行氨掺杂反应，提升了整个制品的抗氧化性能，使其耐候性能更强。
Description
技术领域
本发明涉及一种针织面料，特别是涉及一种弹力针织面料，更具体的说是一种弹力针织面料及其制造方法。
背景技术
纺织纤维种类很多，通常分为天然纤维和化学纤维两大类。棉是一种大宗的天然纤维素纤维，是农业主产品粮、棉、油、蔬菜中唯一解决人类穿、用需求的产品。与化学纤维相比，由棉纤维制成的织物柔软舒适性好，吸湿透气性强，保暖性佳，并且不存在静电等不良反应，而且绿色保健，不会引起人体皮肤不良反应。氨纶是一种具有高弹性及回复性的功能纤维，只要在织物中加入少量氨纶丝就能极大地提高织物的弹性和回复性，从而改善织物的适体性和抗皱性，是服用类织物增弹的最重要纤维原料。结合棉纤维和氨纶的优点而制成的棉氨纶针织面料不仅柔软、舒适、吸湿、透气、保暖、而且弹性十足，特别适合用于制备贴身内衣及功能性运动类服装。
普通的棉氨纶针织面料弹性虽然有一定的弹性及回复性，但是并不能满足某些特殊的高弹性功能织物的要求，比如护膝、护肘、护腰、紧身衣等，这类织物要求超高的弹性和回复性，才能保证在人体运动幅度较大时仍然感觉舒适合体。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种弹力针织面料及其制造方法。
根据本发明的一个方面，提供一种弹力针织面料，其包括以下各原料的重量份数配比为：
棉氨纶：100-200份
双氧水稳定剂：5-20份
合纤用精炼剂：5-20份
精炼剂：1-3份
纯碱：0.2-0.4份
双氧水：0.3-0.7份
冰醋酸：0.5-1.0份
过氧化氢酶：3-5份
螯合分散剂：10-20份
浴中抗皱剂：5-10份
元明粉：1-1.5份
净洗剂：0.2-0.6份
软油精：0.1-0.3份。
优选地，所述弹力针织面料可以在-10℃至100℃范围保持各项物理指标的稳定性，人工气候老化试验5000小时。
优选地，所述弹力针织面料有高于普通化纤的拉伸率，从而使得衣服整个的贴合性更好，穿着的更舒适。
优选地，所述弹力针织面料外表面不结露，露水会沿着面料表面，可以使面料防水性增强。
优选地，所述弹力针织面料外表面不容易褶皱，在长时间褶皱后，遇水后浴中抗皱剂起到作用，使得面料表面的折痕消失。
本发明还提供一种弹力针织面料的制造方法，其包括以下步骤：
步骤一，原材料的制备和反应，棉氨纶和双氧水稳定剂以及合纤用精炼剂按比例选取分量，进行高分子链之间的氨化反应，棉氨纶和双氧水稳定剂作为主体，合纤用精炼剂作为助剂按比例称取分量，再进行氨掺杂反应；
步骤二，称量按比例称取所需重量的精炼剂、纯碱、双氧水、冰醋酸、过氧化氢酶、螯合分散剂、浴中抗皱剂、元明粉、净洗剂、软油精等作为助剂实用；
步骤三，螯合分散剂、浴中抗皱剂在体系中表现为协同作用，这样可以使得分散剂在体系中分布更加均匀；
步骤四，精炼剂、纯碱和双氧水通过湿发纺丝的方式形成拥有一定强度的合成纤维；
步骤五，合成纤维随后重新熔融成玻璃态，随后再造粒过程中加入元明粉、净洗剂、软油精进行酸洗；
步骤六，在高速混合机加热温度95℃，加热5min，冷却4min；
步骤七， 将之前的纤维和造粒后的可以一侧进行降温水碱后形成弹力针织面料即可投入使用；
步骤八，取样冷却，并进行剪裁，做成成衣。
本发明的积极进步效果在于：其使用了棉氨纶和双氧水稳定剂，进行氨化反应，形成了拉伸性能较好的合成主体，使其可以在一定温度内有良好的延展性。棉氨纶和双氧水稳定剂再进行氨掺杂反应，提升了整个制品的抗氧化性能，使其耐候性能更强。精炼剂、纯碱和双氧水通过湿发纺丝的方式形成拥有一定强度的合成纤维，使得纤维的柔顺性增大，方便制衣。合成纤维随后重新熔融成玻璃态，再造粒过程中加入元明粉、净洗剂、软油精进行酸洗；在高速混合机加热温度95℃，加热5min，冷却4min；将之前的纤维和造粒后的可以一侧进行降温水碱后形成弹力针织面料即可投入使用；取样冷却，并进行剪裁，做成成衣。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明弹力针织面料的各原料的重量份数配比为：棉氨纶100-200份、双氧水稳定剂5-20份、合纤用精炼剂5-20份、精炼剂1-3份、纯碱0.2-0.4份、双氧水0.3-0.7份、冰醋酸0.5-1.0份、过氧化氢酶3-5份、螯合分散剂10-20份、浴中抗皱剂5-10份、元明粉1-1.5份、净洗剂0.2-0.6份、软油精0.1-0.3份。
上述实例的生产工艺方法为：棉氨纶和双氧水稳定剂以及合纤用精炼剂按比例选取分量，进行高分子链之间的氨化反应，随后棉氨纶和双氧水稳定剂再进行氨掺杂反应；精炼剂、纯碱和双氧水通过湿发纺丝的方式形成拥有一定强度的合成纤维；合成纤维随后重新熔融成玻璃态，随后再造粒过程中加入冰醋酸、过氧化氢酶、螯合分散剂、浴中抗皱剂、元明粉、净洗剂、软油精进行酸洗；将之前的纤维和造粒后的可以一侧进行降温水碱后形成弹力针织面料即可投入使用。
本发明弹力针织面料的制造方法包括以下步骤：
步骤一，原材料的制备和反应，棉氨纶和双氧水稳定剂以及合纤用精炼剂按比例选取分量，进行高分子链之间的氨化反应，棉氨纶和双氧水稳定剂作为主体，合纤用精炼剂作为助剂按比例称取分量，再进行氨掺杂反应；
步骤二，称量按比例称取所需重量的精炼剂、纯碱、双氧水、冰醋酸、过氧化氢酶、螯合分散剂、浴中抗皱剂、元明粉、净洗剂、软油精等作为助剂实用；
步骤三，螯合分散剂、浴中抗皱剂在体系中表现为协同作用，这样可以使得分散剂在体系中分布更加均匀；
步骤四，精炼剂、纯碱和双氧水通过湿发纺丝的方式形成拥有一定强度的合成纤维；
步骤五，合成纤维随后重新熔融成玻璃态，随后再造粒过程中加入元明粉、净洗剂、软油精进行酸洗；
步骤六，在高速混合机加热温度95℃，加热5min，冷却4min；
步骤七， 将之前的纤维和造粒后的可以一侧进行降温水碱后形成弹力针织面料即可投入使用；
步骤八，取样冷却，并进行剪裁，做成成衣。
所述弹力针织面料可以在-10℃至100℃范围保持各项物理指标的稳定性，人工气候老化试验5000小时。
所述弹力针织面料有高于普通化纤的拉伸率，从而使得衣服整个的贴合性更好，穿着的更舒适。
所述弹力针织面料外表面不结露，露水会沿着面料表面，可以使面料防水性增强。
所述弹力针织面料外表面不容易褶皱，在长时间褶皱后，遇水后浴中抗皱剂起到作用，使得面料表面的折痕消失。
以下实施例的原料均按重量份数配比的制得：
实施例1
棉氨纶：100份
双氧水稳定剂：5份
合纤用精炼剂：5份
精炼剂：1份
纯碱：0.2份
双氧水：0.3份
冰醋酸：0.5份
过氧化氢酶：3份
螯合分散剂：10份
浴中抗皱剂：5份
元明粉：1份
净洗剂：0.2份
软油精：0.1份。
第一选取聚棉氨纶100份、双氧水稳定剂5份，进行高分子链之间的氨化反应，棉氨纶和双氧水稳定剂作为主体，合纤用精炼剂作为助剂按比例称取分量为5份，再进行氨掺杂反应；称取螯合分散剂10份、浴中抗皱剂5份在体系中表现为协同作用，这样可以使得分散剂在体系中分布更加均匀；称取精炼剂1份、纯碱0.2份和双氧水0.3份通过湿发纺丝的方式形成拥有一定强度的合成纤维：合成纤维随后重新熔融成玻璃态，随后再造粒过程中加入称取的元明粉1份、净洗剂0.2份、软油精0.1份进行酸洗；将之前的纤维进行高速混合， 在高速混合机加热温度95℃，加热5min，冷却4min；之前的纤维和造粒后的可以一侧进行降温水碱后形成弹力针织面料即可投入使用；取样冷却，并进行剪裁，做成成衣。
实施例2
棉氨纶：150份
双氧水稳定剂：12份
合纤用精炼剂：12份
精炼剂：2份
纯碱：0.3份
双氧水：0.5份
冰醋酸：0.7份
过氧化氢酶：4份
螯合分散剂：15份
浴中抗皱剂：8份
元明粉：1.2份
净洗剂：0.4份
软油精：0.2份。
本实施例的制造方法与实施例1完全相同。
实施例3
棉氨纶：200份
双氧水稳定剂： 20份
合纤用精炼剂：20份
精炼剂：3份
纯碱：0.4份
双氧水：0.7份
冰醋酸：1份
过氧化氢酶：5份
螯合分散剂：20份
浴中抗皱剂：10份
元明粉：1.5份
净洗剂：0.6份
软油精：0.3份。
本实施例的制造方法与实施例1完全相同。
表1为弹力针织面料的物理性能测试结果。
表1
| 预张力/cN | 断裂强力/N | |
| 实施例一 | 294 | 5.75 |
| 实施例二 | 278 | 6.37 |
| 实施例三 | 286 | 5.45 |
| 现有技术 | 249 | 1.96 |
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (6)
1.一种弹力针织面料，其特征在于，所述弹力针织面料的各原料的重量份数配比为：
棉氨纶：100-200份
双氧水稳定剂：5-20份
合纤用精炼剂：5-20份
精炼剂：1-3份
纯碱：0.2-0.4份
双氧水：0.3-0.7份
冰醋酸：0.5-1.0份
过氧化氢酶：3-5份
螯合分散剂：10-20份
浴中抗皱剂：5-10份
元明粉：1-1.5份
净洗剂：0.2-0.6份
软油精：0.1-0.3份。
2.根据权利要求1所述的弹力针织面料，其特征在于，所述弹力针织面料在-10℃至100℃范围保持各项物理指标的稳定性，人工气候老化试验5000小时。
3.根据权利要求1所述的弹力针织面料，其特征在于，所述弹力针织面料有高于普通化纤的拉伸率，从而使得衣服整个的贴合性更好，穿着的更舒适。
4.根据权利要求1所述的弹力针织面料，其特征在于，所述阻燃防水功能型面料外表面不结露，露水会沿着面料表面，使面料防水性增强。
5.根据权利要求1所述的弹力针织面料，其特征在于，所述所述弹力针织面料外表面不容易褶皱，在长时间褶皱后，遇水后浴中抗皱剂起到作用，使得面料表面的折痕消失。
6.一种弹力针织面料的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一，原材料的制备和反应，棉氨纶和双氧水稳定剂以及合纤用精炼剂按比例选取分量，进行高分子链之间的氨化反应，棉氨纶和双氧水稳定剂作为主体，合纤用精炼剂作为助剂按比例称取分量，再进行氨掺杂反应；
步骤二，称量按比例称取所需重量的精炼剂、纯碱、双氧水、冰醋酸、过氧化氢酶、螯合分散剂、浴中抗皱剂、元明粉、净洗剂、软油精等作为助剂实用；
步骤三，螯合分散剂、浴中抗皱剂在体系中表现为协同作用，这样可以使得分散剂在体系中分布更加均匀；
步骤四，精炼剂、纯碱和双氧水通过湿发纺丝的方式形成拥有一定强度的合成纤维；
步骤五，合成纤维随后重新熔融成玻璃态，随后再造粒过程中加入元明粉、净洗剂、软油精进行酸洗；
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|---|---|---|---|---|
| CN108950841A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-12-07 | 浙江鑫淼纺织有限公司 | 一种高弹高回复针织面料的织造方法 |
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| CN106120125A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 湖北嘉麟杰纺织品有限公司 | 一种棉氨纶高弹力针织面料的制备方法 |
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