JP2014152425A - 弾性織物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】非弾性糸と弾性糸とからなる織物であって、弾性糸を40〜150g/m2含有し、かつ、9.8N荷重下での経伸度および/または緯伸度が60〜150%であり、伸長時の瞬間発熱温度が1.0℃以上であることを特徴とする弾性織物およびこの織物からなるサポーター。
【選択図】なし
Description
さらに、吸湿発熱以外の発熱衣服として、面状発熱や発熱繊維など、ヒーターを組み込むことも可能であるが、いずれも電気により発熱するもので、衣服とした際は重くなり、電極も必要で動きにくい衣服となる。
この様に、現在、着用時温度が上昇し、また、動きやすくて軽く、着用運動している限り持続的に発熱し、かつ、ハリ、コシといった良好な風合いを有する織物は見られない。
(1)非弾性糸と弾性糸とからなる織物であって、弾性糸を40〜150g/m2含有し、かつ、9.8N荷重下での経伸度および/または緯伸度が60〜150%であり、伸長時の瞬間発熱温度が1.0℃以上であることを特徴とする弾性織物。
(2)織物長さ(A)に対する織物から抜き出した弾性糸の長さ(B:0.98N荷重下での長さ)の比(B/A)が1.7〜3.0であることを特徴とする上記(1)に記載の弾性織物。
(3)弾性糸の繊度が100〜500dtexであり、弾性糸の打ち込み本数が8〜14本/10mmであることを特徴とする上記(1)または(2)に記載の弾性織物。
(4)上記(1)〜(3)いずれか一項に記載の弾性織物を使用してなる関節部を覆うサポーター。
本発明の弾性織物は、非弾性糸と弾性糸とからなる織物であって、織物伸長時の瞬間発熱温度が1.0℃以上であることを特徴とする。
本発明における瞬間発熱温度とは、伸縮以外に外部からのエネルギー供給を受けない条件下で織物を100%伸長し、次いで緩和してもとの長さに戻す工程を1回とする繰り返し伸縮を、100回行った後、100回目の60〜80%伸長時の織物温度をサーモグラフィで測定し、試験開始前の織物温度との差から算出された値である。なお、温度を測定する際の伸長量の設定は9.8N荷重下での織物伸度と同じとし、9.8N荷重下での織物伸度が80%以上の場合は伸長量が80%の温度を測定する。
なお、織物の長さに対する織物から抜き出した弾性糸の長さの比の測定方法は実施例にて示す。
本発明の弾性織物の染色仕上げ方法は、通常の染色仕上げ工程が使用でき、使用する繊維素材に応じた染色条件とし、使用する染色機も液流染色機、ウインス染色機、パドル染色機など任意である。
また、サポーターでは部分的に伸びにくい部分を形成することも可能で、この場合、弾性織物に上から伸びにくい布帛を張り付ける方法、あるいは、弾性織物と伸びにくい布帛とを接ぎ合わす方法等任意な方法により行える。
(1)瞬間発熱温度
瞬間発熱温度の測定は、デマッチャー試験機を使用し、試料の100%伸長および緩和(戻し)を100回繰り返した後、サーモグラフィで発熱量を測定した。
繰り返し伸縮機:デマッチャー試験機((株)大栄科学精器製作所製)。
試料の大きさ:長さ10cm(把持部除く)、幅6cm。
測定環境:温度20℃、湿度65%RHの恒温恒湿条件。伸縮以外に外部からのエネ
ルギー供給を受けない状態で測定する。
発熱温度測定時の伸長量:9.8N荷重下での織物伸度と同じとし、織物伸度が80
%以上の場合は80%とする。
繰り返し伸縮サイクル:2回/秒
発熱温度測定:繰り返し伸長100回目の所定伸長時の試料表面温度をサーモグラフ
ィで測定。サーモグラフィの放射率は1.0に設定。
発熱温度評価:測定する試料の表面最高温度を読み取り、伸縮前に比べ何度上昇した
かを瞬間発熱温度とする。
織物中の弾性糸含有量(g/m2)を、次の方法により求め、小数点一桁を四捨五入する。
織物中の非弾性糸を溶解等により除去し、弾性糸のみの重量を測定して換算する。非弾性糸を溶解等により除去できない場合、重量測定後の織物から弾性糸を抜き出し、弾性糸の重量を測定して弾性糸含有量を測定する。
織物伸度を次の方法により測定する。
試料の大きさ:長さ100mm(把持部除く)、幅25mm。
引張り試験機:テンシロン引張り試験機。
初荷重:0.1N。
引張り速度:300mm/分。
引張り長さ:9.8N荷重まで伸長。
測定:上記条件で伸長し、9.8N荷重での経方向伸度または緯方向伸度を下記式に
よって求める。
織物伸度(%)=(9.8N荷重下での伸び長さ(mm)/100)×100
織物に所定の長さ(A)で2点間の印をつけ、織物から弾性糸を抜き出して0.98N荷重下で印をつけた2点間の長さを測定し(B)、比(B/A)を求める。
実施例で得られた弾性織物で膝部のサポーターを製造し、10℃の環境試験室で着用し、トレッドミルで4km/分での速度で10分間歩行した後、暖かさおよび風合い(ハリ、コシ感)を下記基準で評価した。○および△を合格とした。
○:関節部を中心に、サポーター全体が暖かく、ハリ、コシ感が適度で着用感がよく、動き易い。
△:関節部の伸縮を繰り返す部分が暖かく、ハリ、コシ感があり動き易い。
×:暖かさを感じない、または、動き難く不快である。
弾性織物を製造するに際し、3倍に伸長した110dtexの弾性糸に165dtexのポリエステル2ヒーター加工糸を800T/mの条件で巻きつけた被覆弾性糸を経糸として用いた。この被覆弾性糸と165dtexのポリエステル2ヒーター加工糸とを別々のビームに巻いて織機にセットし、被覆弾性糸1本とポリエステル2ヒーター加工糸3本とを使用して4本入れ/羽で筬入れした。緯糸には165dtexのポリエステル2ヒーター加工糸を使用して2/1ツイル組織で製織した後、連続精練機でリラックスおよび精練を行い、次いで185℃で1分間プレセットを行った。その後、液流染色機でポリエステルの染色を行った。染色後に柔軟仕上げ剤をパディングして、160℃で1分の条件で仕上げセットを行い、弾性織物を得た。
得られた弾性織物の製造条件と評価結果を表1に示した。
実施例1に於いて、弾性糸繊度および被覆弾性糸の打ち込み本数を変更し、また、染色加工時に弾性織物の追い込み量を変更して各種の弾性織物を製造した。得られた弾性織物の製造条件と評価結果を表1に示した。
弾性織物を製造するに際し、3倍に伸長した110dtexの弾性糸に165dtexのポリエステル2ヒーター加工糸を800T/mの条件で巻きつけた被覆弾性糸を経糸として用いた。この被覆弾性糸と165dtexのポリエステル2ヒーター加工糸とを別々のビームに巻いて織機にセットし、被覆弾性糸1本とポリエステル2ヒーター加工糸3本とを使用して4本入れ/羽で筬入れた。緯糸にも経糸に使用した被覆弾性糸を使用し、タフタ組織にて製織した。製織した弾性織物を連続精練機でリラックスおよび精練を行い、次いで185℃で1分間プレセットを行い、その後液流染色機でポリエステルの染色を行った。染色後に柔軟仕上げ剤をパディングして、160℃で1分の条件で仕上げセットを行い、弾性織物を得た。
得られた弾性織物の製造条件と評価結果を表1に示した。
Claims (4)
- 非弾性糸と弾性糸とからなる織物であって、弾性糸を40〜150g/m2含有し、かつ、9.8N荷重下での経伸度および/または緯伸度が60〜150%であり、伸長時の瞬間発熱温度が1.0℃以上であることを特徴とする弾性織物。
- 織物長さ(A)に対する織物から抜き出した弾性糸の長さ(B:0.98N荷重下での長さ)の比(B/A)が1.7〜3.0であることを特徴とする請求項1に記載の弾性織物。
- 弾性糸の繊度が100〜400dtexであり、弾性糸の打ち込み本数が8〜14本/10mmであることを特徴とする請求項1または2に記載の弾性織物。
- 請求項1〜3項のいずれか一項に記載の弾性織物を使用してなる関節部を覆うサポーター。
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