CN109322145A - 抗皱弹力透气织物 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种抗皱弹力透气织物，属于纤维制品领域。本发明提高了织物的抗皱性、弹性和透气性。该织物为采用天青石整理剂整理得到的柞蚕丝/苎麻织物，其中天青石整理剂由天青石粉末、乙二胺二邻苯基乙酸钠、甘油、4‑嘧啶甲酸或其衍生物、渗透助剂和水制备而成。抗皱弹力织物制备步骤为二浸二轧、预烘、焙烘、喷雾、洗涤烘干、平衡。最终得到的抗皱弹力织物干折皱回复角最高可达259°，弯曲长度最低可达1.506cm。
Description
技术领域
本发明属于纤维制品，尤其是一种抗皱透气织物。
背景技术
以柞蚕所吐的丝为原料缫制的长丝，称为柞蚕丝。柞蚕丝是我国特有的天然纺织原料之一，其丝具有独特的珠宝光泽、天然华贵、滑爽舒适等特点。
苎麻是多年生宿根性草本植物，其单纤维长、强度大，吸湿和散热快，传热导热性能好，脱胶后洁白有丝光，可以纯纺，也可以和棉、丝、毛、化纤等混纺，苎麻纺织品具有凉爽透气，防腐抑菌，防霉，抗紫外线，无静电等特征。
混纺纱线是二十世纪建立起来并成熟的一种纺织技术，由于其具有非常好的使用效果和明显的经济效益，这项技术得到迅速的传播和应用。首先发展起来的是涤纶和棉的混纺以及涤纶和羊毛的混纺。其后，人们采用的了更多的纤维组分进行混纺和开发，以充分利用不同纤维的特点，现有技术研究表明，织物的舒适性可以通过混纺的方式得到改善，随着化纤含量的降低织物的柔软性和透气方面有所提高。
由于单一的纤维性能各异，并且都具有不同的优点和缺点，在一定程度上限制了产品的适用范围。通过不同纤维混纺的方式可以取长补短，集中利用不同的物理性能以及新的风格，同时也可以控制生产成本，增强织物在市场上的竞争力。
因此，柞蚕丝/苎麻织物可以充分利用两种不同纤维的特点。然而在后处理整理过程中，由于不同纤维的性质不同，整理液的选择受到极大的限制。现有技术中授权公开号为CN 104389161 B的中国专利公开了一种抗皱真丝复合面料的制备方法，里面使用到了烷基酸和多种表面活性剂组成的组成的整理液，该类整理液对本发明的织物并不适用，提升效果有效，故根据不同的机理开发出来一类全新的整理液，更好地适应于柞蚕丝/苎麻织物。
发明内容
由于现有技术中存在上述不足，本发明使用了一种新型的整理剂，该整理剂的主要有效成分为天青石和4-嘧啶甲酸或其衍生物。使用传统的二浸二轧工序后在洗涤前使用织物喷雾剂，可以使柞蚕丝/苎麻织物的抗皱性和弹力有了一定的提升。
具体地，本发明是通过下述技术方案实现的：
一种抗皱弹力透气织物，为采用天青石整理剂整理的织物；
所述天青石整理剂由下述按重量份计的原料制备而成：10-20份天青石粉末、20-40份乙二胺二邻苯基乙酸钠、5-10份甘油、15-30份4-嘧啶甲酸或其衍生物、15-30份渗透助剂和100-120份水。
优选地，所述织物为柞蚕丝/苎麻织物，所述柞蚕丝/苎麻织物中柞蚕丝质量百分比为50-70wt％，余量为苎麻。
优选地，所述的4-嘧啶甲酸衍生物结构为2-甲基-4-嘧啶甲酸、5-甲基-4嘧啶甲酸、6-甲基-4-嘧啶甲酸、2-氨基-4-嘧啶甲酸、5-氨基-4-嘧啶甲酸、6-氨基-4-嘧啶甲酸中的任意一种。
优选地，所述的天青石粉末为300-800目天青石粉末。
优选地，所述的渗透助剂为硫氰酸铵、碳酰胺、盐酸胍中的任意一种或任意两者以任意比例的混合物。
优选地，所述天青石整理剂的制备方法为将渗透助剂溶于水后加热至80-100℃，依次加入天青石粉末、乙二胺二邻苯基乙酸钠、4-嘧啶甲酸或其衍生物及甘油，搅拌均匀即得。
制备上述任意一项所述的抗皱弹力织物的方法，制备步骤如下：
(1)使用天青石整理剂二浸二轧；
(2)预烘：70-80℃下预烘3-5分钟；
(3)焙烘：120-160℃下焙烘3-5分钟；
(4)喷雾：使用织物喷雾剂对织物进行喷雾处理，使用量为50-100g/m2；
(5)洗涤烘干：水洗，50-55℃下悬挂晾干；
(6)平衡：在20-25℃/相对湿度60-70％的环境下平衡18-24小时，即得抗皱弹力织物。
优选地，所述织物喷雾剂由按重量份计的5-10份4-甲基咪唑、15-25份磷酸二氢铵、8-10份无机金属磷酸盐、30-40份乙醇和60-70份水组成。
优选地，所述无机金属磷酸盐为磷酸镍、磷酸铁、磷酸锂、磷酸锰、磷酸钴中的任意一种。
优选地，所述织物喷雾剂的制备方法如下：
(1)将4-甲基咪唑溶于乙醇，得组分A；
(2)将磷酸二氢铵加入水中，全部溶解后加入无机金属磷酸盐，混合均匀，得组分B；
(3)将组分A和组分B混合均匀，即得。
本发明的有益之处在于：为了提升柞蚕丝/苎麻织物的抗皱性能和弹力性能，本发明提供了一种全新的整理剂和织物喷雾剂。其中整理剂的主要成分为天青石粉和4-嘧啶甲酸为主体，这两者物质可以织物表面上通过静电力形成较为牢固的覆盖薄膜，从而改变织物性质；织物喷雾剂的主要作用在于一方面渗透助剂有较大异味，织物喷雾剂可以脱除异味，另一方面使织物表面的附着更为均化，此外还有一定的杀菌作用。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来对本发明进行进一步的详细阐述，下述实施例仅用来对本发明进行解释，并不用于限定本发明。
具体地，下述实施例中所用的原料来源或化学物质CAS号如下：
柞蚕丝/苎麻织物，柞蚕丝含量为70％，苎麻含量为30％，横密72，纵密85，厚度3.5mm，克重100g/m2，购自嘉兴隆丰宝丝绸有限公司。
浸轧机，为德州亚星纺织机械有限责任公司生产的亚星牌YXRZ1400-2型浸轧机。
天青石，其中硫酸锶占总质量的99％，余下1％为不可避免的杂质，购自上海沪震实业有限公司。
乙二胺二邻苯基乙酸钠，CAS号：15541-37-4。
甘油，CAS号：56-81-5。
4-嘧啶甲酸，CAS号：31462-59-6。
2-甲基-4-嘧啶甲酸，CAS号：13627-49-1。
2-氨基-4-嘧啶甲酸，CAS号：2164-65-0。
6-氨基-4-嘧啶甲酸，CAS号：38214-56-9。
盐酸胍，CAS号：50-01-1。
硫氰酸铁，CAS号：4119-52-2。
4-甲基咪唑，CAS号：822-36-6。
磷酸二氢铵，CAS号：7722-76-1。
磷酸锂，CAS号：10377-52-3。
磷酸锰，CAS号：39041-31-1。
磷酸镍，CAS号：10381-36-9。
实施例1
一种抗皱弹力透气织物，为采用天青石整理剂整理的柞蚕丝/苎麻织物；
所述天青石整理剂由下述按重量份计的原料制备而成：12份500目天青石粉末、24份乙二胺二邻苯基乙酸钠、5份甘油、20份4-嘧啶甲酸、15份盐酸胍和100份水；
所述天青石整理剂的制备方法为将盐酸胍溶于水后加热至80℃，依次加入天青石粉末、乙二胺二邻苯基乙酸钠、4-嘧啶甲酸及甘油，300rpm搅拌30分钟，自然降至室温后即得；
下述织物喷雾剂由按重量份计的6份4-甲基咪唑、20份磷酸二氢铵、10份磷酸锂、30份乙醇和70份水组成；
所述织物喷雾剂的制备方法如下：
(1)将4-甲基咪唑溶于乙醇，得组分A；
(2)将磷酸二氢铵加入水中，全部溶解后加入磷酸锂，混合均匀，得组分B；
(3)将组分A和组分B混合均匀，即得。
抗皱弹力织物的方法制备步骤如下：
(1)使用上述天青石整理剂二浸二轧，每次浸30秒，浸渍温度为40℃，轧余率80％；
(2)预烘：80℃下预烘3分钟；
(3)焙烘：150℃下焙烘3分钟；
(4)喷雾：使用织物喷雾剂对织物进行喷雾处理，使用量为80g/m2；
(5)洗涤烘干：水洗，洗涤方法参照GB/T 8629-2001中的5A程序洗涤，50℃烘箱内悬挂晾干；
(6)平衡：在25℃/相对湿度60％的环境下平衡24小时，即得抗皱弹力织物。
实施例2
一种抗皱弹力透气织物，为采用天青石整理剂整理的柞蚕丝/苎麻织物；
所述天青石整理剂由下述按重量份计的原料制备而成：12份500目天青石粉末、24份乙二胺二邻苯基乙酸钠、5份甘油、20份2-甲基-4-嘧啶甲酸、15份盐酸胍和100份水；
所述天青石整理剂的制备方法为将盐酸胍溶于水后加热至80℃，依次加入天青石粉末、乙二胺二邻苯基乙酸钠、2-甲基-4-嘧啶甲酸及甘油，300rpm搅拌30分钟，自然降至室温后即得；
下述织物喷雾剂由按重量份计的6份4-甲基咪唑、20份磷酸二氢铵、10份磷酸锂、30份乙醇和70份水组成；
所述织物喷雾剂的制备方法如下：
(1)将4-甲基咪唑溶于乙醇，得组分A；
(2)将磷酸二氢铵加入水中，全部溶解后加入磷酸锂，混合均匀，得组分B；
(3)将组分A和组分B混合均匀，即得。
抗皱弹力织物的方法制备步骤如下：
(1)使用上述天青石整理剂二浸二轧，每次浸30秒，浸渍温度为40℃，轧余率80％；
(2)预烘：80℃下预烘3分钟；
(3)焙烘：150℃下焙烘3分钟；
(4)喷雾：使用织物喷雾剂对织物进行喷雾处理，使用量为80g/m2；
(5)洗涤烘干：水洗，洗涤方法参照GB/T 8629-2001中的5A程序洗涤，50℃烘箱内悬挂晾干；
(6)平衡：在25℃/相对湿度60％的环境下平衡24小时，即得抗皱弹力织物。
实施例3
一种抗皱弹力透气织物，为采用天青石整理剂整理的柞蚕丝/苎麻织物；
所述天青石整理剂由下述按重量份计的原料制备而成：12份500目天青石粉末、24份乙二胺二邻苯基乙酸钠、5份甘油、20份2-氨基-4-嘧啶甲酸、15份盐酸胍和100份水；
所述天青石整理剂的制备方法为将盐酸胍溶于水后加热至80℃，依次加入天青石粉末、乙二胺二邻苯基乙酸钠、2-氨基-4-嘧啶甲酸及甘油，300rpm搅拌30分钟，自然降至室温后即得；
下述织物喷雾剂由按重量份计的6份4-甲基咪唑、20份磷酸二氢铵、10份磷酸锂、30份乙醇和70份水组成；
所述织物喷雾剂的制备方法如下：
(1)将4-甲基咪唑溶于乙醇，得组分A；
(2)将磷酸二氢铵加入水中，全部溶解后加入磷酸锂，混合均匀，得组分B；
(3)将组分A和组分B混合均匀，即得。
抗皱弹力织物的方法制备步骤如下：
(1)使用上述天青石整理剂二浸二轧，每次浸30秒，浸渍温度为40℃，轧余率80％；
(2)预烘：80℃下预烘3分钟；
(3)焙烘：150℃下焙烘3分钟；
(4)喷雾：使用织物喷雾剂对织物进行喷雾处理，使用量为80g/m2；
(5)洗涤烘干：水洗，洗涤方法参照GB/T 8629-2001中的5A程序洗涤，50℃烘箱内悬挂晾干；
(6)平衡：在25℃/相对湿度60％的环境下平衡24小时，即得抗皱弹力织物。
实施例4
一种抗皱弹力透气织物，为采用天青石整理剂整理的柞蚕丝/苎麻织物；
所述天青石整理剂由下述按重量份计的原料制备而成：12份500目天青石粉末、24份乙二胺二邻苯基乙酸钠、5份甘油、20份6-氨基-4-嘧啶甲酸、15份盐酸胍和100份水；
所述天青石整理剂的制备方法为将盐酸胍溶于水后加热至80℃，依次加入天青石粉末、乙二胺二邻苯基乙酸钠、6-氨基-4-嘧啶甲酸及甘油，300rpm搅拌30分钟，自然降至室温后即得；
下述织物喷雾剂由按重量份计的6份4-甲基咪唑、20份磷酸二氢铵、10份磷酸锂、30份乙醇和70份水组成；
所述织物喷雾剂的制备方法如下：
(1)将4-甲基咪唑溶于乙醇，得组分A；
(2)将磷酸二氢铵加入水中，全部溶解后加入磷酸锂，混合均匀，得组分B；
(3)将组分A和组分B混合均匀，即得。
抗皱弹力织物的方法制备步骤如下：
(1)使用上述天青石整理剂二浸二轧，每次浸30秒，浸渍温度为40℃，轧余率80％；
(2)预烘：80℃下预烘3分钟；
(3)焙烘：150℃下焙烘3分钟；
(4)喷雾：使用织物喷雾剂对织物进行喷雾处理，使用量为80g/m2；
(5)洗涤烘干：水洗，洗涤方法参照GB/T 8629-2001中的5A程序洗涤，50℃烘箱内悬挂晾干；
(6)平衡：在25℃/相对湿度60％的环境下平衡24小时，即得抗皱弹力织物。
实施例5
一种抗皱弹力透气织物，为采用天青石整理剂整理的柞蚕丝/苎麻织物；
所述天青石整理剂由下述按重量份计的原料制备而成：12份500目天青石粉末、24份乙二胺二邻苯基乙酸钠、5份甘油、20份6-氨基-4-嘧啶甲酸、15份硫氰酸铵和100份水；
所述天青石整理剂的制备方法为将硫氰酸铵溶于水后加热至80℃，依次加入天青石粉末、乙二胺二邻苯基乙酸钠、6-氨基-4-嘧啶甲酸及甘油，300rpm搅拌30分钟，自然降至室温后即得；
下述织物喷雾剂由按重量份计的6份4-甲基咪唑、20份磷酸二氢铵、10份磷酸锂、30份乙醇和70份水组成；
所述织物喷雾剂的制备方法如下：
(1)将4-甲基咪唑溶于乙醇，得组分A；
(2)将磷酸二氢铵加入水中，全部溶解后加入磷酸锂，混合均匀，得组分B；
(3)将组分A和组分B混合均匀，即得。
抗皱弹力织物的方法制备步骤如下：
(1)使用上述天青石整理剂二浸二轧，每次浸30秒，浸渍温度为40℃，轧余率80％；
(2)预烘：80℃下预烘3分钟；
(3)焙烘：150℃下焙烘3分钟；
(4)喷雾：使用织物喷雾剂对织物进行喷雾处理，使用量为80g/m2；
(5)洗涤烘干：水洗，洗涤方法参照GB/T 8629-2001中的5A程序洗涤，50℃烘箱内悬挂晾干；
(6)平衡：在25℃/相对湿度60％的环境下平衡24小时，即得抗皱弹力织物。
实施例6
一种抗皱弹力透气织物，为采用天青石整理剂整理的柞蚕丝/苎麻织物；
所述天青石整理剂由下述按重量份计的原料制备而成：12份500目天青石粉末、24份乙二胺二邻苯基乙酸钠、5份甘油、20份6-氨基-4-嘧啶甲酸、10份盐酸胍、5份硫氰酸铵和100份水；
所述天青石整理剂的制备方法为将盐酸胍和硫氰酸铵溶于水后加热至80℃，依次加入天青石粉末、乙二胺二邻苯基乙酸钠、6-氨基-4-嘧啶甲酸及甘油，300rpm搅拌30分钟，自然降至室温后即得；
下述织物喷雾剂由按重量份计的6份4-甲基咪唑、20份磷酸二氢铵、10份磷酸锂、30份乙醇和70份水组成；
所述织物喷雾剂的制备方法如下：
(1)将4-甲基咪唑溶于乙醇，得组分A；
(2)将磷酸二氢铵加入水中，全部溶解后加入磷酸锂，混合均匀，得组分B；
(3)将组分A和组分B混合均匀，即得。
抗皱弹力织物的方法制备步骤如下：
(1)使用上述天青石整理剂二浸二轧，每次浸30秒，浸渍温度为40℃，轧余率80％；
(2)预烘：80℃下预烘3分钟；
(3)焙烘：150℃下焙烘3分钟；
(4)喷雾：使用织物喷雾剂对织物进行喷雾处理，使用量为80g/m2；
(5)洗涤烘干：水洗，洗涤方法参照GB/T 8629-2001中的5A程序洗涤，50℃烘箱内悬挂晾干；
(6)平衡：在25℃/相对湿度60％的环境下平衡24小时，即得抗皱弹力织物。
实施例7
一种抗皱弹力透气织物，为采用天青石整理剂整理的柞蚕丝/苎麻织物；
所述天青石整理剂由下述按重量份计的原料制备而成：12份500目天青石粉末、24份乙二胺二邻苯基乙酸钠、5份甘油、20份6-氨基-4-嘧啶甲酸、10份盐酸胍、5份硫氰酸铵和100份水；
所述天青石整理剂的制备方法为将盐酸胍和硫氰酸铵溶于水后加热至80℃，依次加入天青石粉末、乙二胺二邻苯基乙酸钠、6-氨基-4-嘧啶甲酸及甘油，300rpm搅拌30分钟，自然降至室温后即得；
下述织物喷雾剂由按重量份计的6份4-甲基咪唑、20份磷酸二氢铵、10份磷酸锰、30份乙醇和70份水组成；
所述织物喷雾剂的制备方法如下：
(1)将4-甲基咪唑溶于乙醇，得组分A；
(2)将磷酸二氢铵加入水中，全部溶解后加入磷酸锰，混合均匀，得组分B；
(3)将组分A和组分B混合均匀，即得。
抗皱弹力织物的方法制备步骤如下：
(1)使用上述天青石整理剂二浸二轧，每次浸30秒，浸渍温度为40℃，轧余率80％；
(2)预烘：80℃下预烘3分钟；
(3)焙烘：150℃下焙烘3分钟；
(4)喷雾：使用织物喷雾剂对织物进行喷雾处理，使用量为80g/m2；
(5)洗涤烘干：水洗，洗涤方法参照GB/T 8629-2001中的5A程序洗涤，50℃烘箱内悬挂晾干；
(6)平衡：在25℃/相对湿度60％的环境下平衡24小时，即得抗皱弹力织物。
实施例8
一种抗皱弹力透气织物，为采用天青石整理剂整理的柞蚕丝/苎麻织物；
所述天青石整理剂由下述按重量份计的原料制备而成：12份500目天青石粉末、24份乙二胺二邻苯基乙酸钠、5份甘油、20份6-氨基-4-嘧啶甲酸、10份盐酸胍、5份硫氰酸铵和100份水；
所述天青石整理剂的制备方法为将盐酸胍和硫氰酸铵溶于水后加热至80℃，依次加入天青石粉末、乙二胺二邻苯基乙酸钠、6-氨基-4-嘧啶甲酸及甘油，300rpm搅拌30分钟，自然降至室温后即得；
下述织物喷雾剂由按重量份计的6份4-甲基咪唑、20份磷酸二氢铵、10份磷酸镍、30份乙醇和70份水组成；
所述织物喷雾剂的制备方法如下：
(1)将4-甲基咪唑溶于乙醇，得组分A；
(2)将磷酸二氢铵加入水中，全部溶解后加入磷酸镍，混合均匀，得组分B；
(3)将组分A和组分B混合均匀，即得。
抗皱弹力织物的方法制备步骤如下：
(1)使用上述天青石整理剂二浸二轧，每次浸30秒，浸渍温度为40℃，轧余率80％；
(2)预烘：80℃下预烘3分钟；
(3)焙烘：150℃下焙烘3分钟；
(4)喷雾：使用织物喷雾剂对织物进行喷雾处理，使用量为80g/m2；
(5)洗涤烘干：水洗，洗涤方法参照GB/T 8629-2001中的5A程序洗涤，50℃烘箱内悬挂晾干；
(6)平衡：在25℃/相对湿度60％的环境下平衡24小时，即得抗皱弹力织物。
测试例1
折皱回复角测定
按照GB/T 3819-1997纺织品织物折痕回复性的测定标准测定实施例1-8得到的抗皱弹力织物的回复角，经、纬向各测5次，取经向回复角平均值、纬向回复角平均值相加即为干折皱回复角。
测试结果如表1所示。
表1折皱回复角测试
| 干折皱回复角/° | |
| 实施例1 | 190 |
| 实施例2 | 188 |
| 实施例3 | 193 |
| 实施例4 | 207 |
| 实施例5 | 210 |
| 实施例6 | 238 |
| 实施例7 | 244 |
| 实施例8 | 259 |
由上表可知，本发明提供的抗皱弹力织物整体上都有较为不错的折痕回复性，意味着织物的免烫性能较为优异，其中不同的整理剂和织物喷雾剂会给产品最终的性能带来一定的区别。
测试例2
刚柔性测试
将实施例1-8制得的抗皱弹力织物制成250mm×25mm大小，根据GB/T18318-2001纺织品织物弯曲刚度测试标准进行测试，测试条件为20℃/相对湿度65％。
测试结果如表2所示。
表2刚柔性测试
由上表可知，本发明提供的抗皱弹力透气织物有不错的柔韧性，不同的整理液和织物喷雾剂对弯曲长度有一定的影响，其中当使用含有6-氨基-4-嘧啶甲酸、盐酸胍和硫氰酸铵的整理液以及含有磷酸镍的织物喷雾剂时(实施例8)有最好的柔韧性。
Claims (10)
1.一种抗皱弹力透气织物，其特征在于，为采用天青石整理剂整理的织物；
所述天青石整理剂由下述按重量份计的原料制备而成：10-20份天青石粉末、20-40份乙二胺二邻苯基乙酸钠、5-10份甘油、15-30份4-嘧啶甲酸或其衍生物、15-30份渗透助剂和100-120份水。
2.根据权利要求1所述的抗皱弹力透气织物，其特征在于，所述织物为柞蚕丝/苎麻织物，所述柞蚕丝/苎麻织物中柞蚕丝质量百分比为50-70wt％，余量为苎麻。
3.根据权利要求1所述的抗皱弹力织物，其特征在于，所述的4-嘧啶甲酸衍生物结构为2-甲基-4-嘧啶甲酸、5-甲基-4嘧啶甲酸、6-甲基-4-嘧啶甲酸、2-氨基-4-嘧啶甲酸、5-氨基-4-嘧啶甲酸、6-氨基-4-嘧啶甲酸中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的抗皱弹力织物，其特征在于，所述的天青石粉末为300-800目天青石粉末。
5.根据权利要求1所述的抗皱弹力织物，其特征在于，所述的渗透助剂为硫氰酸铵、碳酰胺、盐酸胍中的任意一种或任意两者以任意比例的混合物。
6.根据权利要求1所述的抗皱弹力织物，其特征在于，所述天青石整理剂的制备方法为将渗透助剂溶于水后加热至80-100℃，依次加入天青石粉末、乙二胺二邻苯基乙酸钠、4-嘧啶甲酸或其衍生物及甘油，搅拌均匀即得。
7.制备权利要求1-6任意一项所述的抗皱弹力织物的方法，其特征在于，制备步骤如下：
(1)将织物使用天青石整理剂二浸二轧；
(2)预烘：70-80℃下预烘3-5分钟；
(3)焙烘：120-160℃下焙烘3-5分钟；
(4)喷雾：使用织物喷雾剂对织物进行喷雾处理，使用量为50-100g/m2；
(5)洗涤烘干：水洗，50-55℃下悬挂晾干；
(6)平衡：在20-25℃/相对湿度60-70％的环境下平衡18-24小时，即得抗皱弹力织物。
8.根据权利要求7所述的制备抗皱弹力织物的方法，其特征在于，所述织物喷雾剂由按重量份计的5-10份4-甲基咪唑、15-25份磷酸二氢铵、8-10份无机金属磷酸盐、30-40份乙醇和60-70份水组成。
9.根据权利要求8所述的制备抗皱弹力织物的方法，其特征在于，所述无机金属磷酸盐为磷酸镍、磷酸铁、磷酸锂、磷酸锰、磷酸钴中的任意一种。
10.根据权利要求8所述的制备抗皱弹力织物的方法，其特征在于，所述织物喷雾剂的制备方法如下：
(1)将4-甲基咪唑溶于乙醇，得组分A；
(2)将磷酸二氢铵加入水中，全部溶解后加入无机金属磷酸盐，混合均匀，得组分B；
(3)将组分A和组分B混合均匀，即得。
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- 2018-10-31 CN CN201811287114.3A patent/CN109322145A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190212 |