CN114351455A - 一种抗皱真丝织物的制备方法 - Google Patents

一种抗皱真丝织物的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种抗皱真丝织物的制备方法，属于纺织品后整理领域。本发明采用嘧啶衍生物对预处理后的真丝织物进行改性处理，使其接枝在真丝织物上，再使用无醛树脂进行改性，通过嘧啶、无醛树脂、真丝纤维三者之间的相互作用以及无醛树脂自身的化学交联，双重处理改性后的真丝织物的抗皱性能大大提升。

Description

一种抗皱真丝织物的制备方法
技术领域
本发明涉及真丝纺织技术领域，具体涉及一种抗皱真丝织物的制备方法。
背景技术
真丝织物是相对于仿真丝绸面料而言的，一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。作为高档纺织品常用的面料之一，具有优良的亲肤性能，且光泽柔和、手感柔软、透气性好等特点，从古至今，深受人们喜爱。但真丝织物容易起皱和收缩，严重影响了其使用效果。为了克服相关缺陷，真丝织物的抗皱整理已成为重要的后整理加工工艺。传统抗皱整理剂能显著提升真丝织物的抗皱效果，但服用过程中存在甲醛释放问题，容易污染环境，安全性差，危害人们身体健康。目前，无醛抗皱整理越来越受到研究者的重视。
发明内容
为解决上述问题，本发明采用了一种抗皱真丝织物的制备方法，采用嘧啶的衍生物对预处理后的真丝织物进行改性，使其接枝在真丝织物上，再通过无醛树脂改性，在纤维内部与纤维以及嘧啶发生化学交联，形成网状结构，阻止纤维大分子在受到外力时发生滑移，此外无醛树脂自身还会发生缩聚反应沉积在纤维内部，阻止大分子链的相对滑动，从而达到提高真丝抗皱性能的目的。
本发明提供了如下所述的技术方案：
本发明提供了一种真丝织物抗皱整理的方法，包括以下步骤：
(1)将真丝织物浸渍于嘧啶衍生物整理液中，进行交联反应，清洗、烘干得到嘧啶改性后的真丝织物；
(2)将嘧啶改性后的真丝织物置于无醛树脂整理液中，浸轧、水洗烘干得到所述抗皱真丝织物。
进一步地，所述制备方法还包括真丝织物在嘧啶改性前的预处理过程；所述预处理过程具体为：将真丝织物浸渍于含钠盐、皂片的混合水溶液中，加热处理、烘干得到预处理后的真丝织物。
进一步地，所述钠盐为NaHCO3和/或Na2CO3；所述混合水溶液中钠盐的质量浓度为4～5g/L。
进一步地，所述混合溶液中皂片的质量浓度为1～2g/L。
进一步地，所述真丝织物与混合溶液的浴比为1:50～100。
进一步地，步骤(1)中，所述嘧啶衍生物整理液包含嘧啶衍生物、表面活性剂、消泡剂、催化剂、碱剂及水。
进一步地，所述嘧啶衍生物优选2,4,6-三氯嘧啶。
进一步地，所述表面活性剂优选为司盘20或/和吐温80。
进一步地，所述消泡剂优选有机硅消泡剂。
进一步地，所述催化剂优选无水硫酸钠。
进一步地，所述碱剂优选为碳酸氢钠、磷酸二氢钠、硫代硫酸钠或碳酸钠。
进一步地，所述嘧啶衍生物相对于真丝织物的质量百分比为10％-12％o.w.f，o.w.f指相对于真丝织物的质量百分比。
进一步地，所述嘧啶衍生物整理液中嘧啶衍生物的浓度为3-4g/L。
进一步地，所述嘧啶衍生物整理液中表面活性剂是嘧啶衍生物质量的50％-70％o.w.t，o.w.t指相对于嘧啶衍生物的质量百分比。
进一步地，所述表面活性剂优选20％-30％o.w.t的司盘20和30％-40％o.w.t的吐温80的混合物。
进一步地，步骤(1)中，所述真丝织物与嘧啶衍生物整理液的浴比为1:20-50；所述浸渍的时间为20-40min。
进一步地，步骤(1)中，所述清洗具体为：将交联反应结束的真丝织物依次用无水乙醇、水进行清洗，除去表面未反应的嘧啶衍生物。
进一步地，步骤(1)中，所述烘干具体为：将清洗后的真丝织物置于55-65℃真空烘干。
进一步地，步骤(2)中，所述无醛树脂整理液由无醛树脂、催化剂分散在水中制备得到。
进一步地，所述无醛树脂整理液中无醛树脂的浓度为70-150g/L。
进一步地，所述无醛树脂为Arkofix NZW liq树脂和/或Arkofix NZK liq预催化树脂；当所述无醛树脂包含Arkofix NZW liq树脂时，向无醛树脂整理液中加入相当于Arkofix NZW liq树脂质量的7％-13％的Gatalyst FF liq。
Gatalyst FF liq为Arkofix NZW liq树脂的配套催化剂。
采用上述非离子未催化或预催化无醛树脂对真丝织物进行改性处理，对纤维具有良好的尺寸稳定性以及优异干、湿弹性回复性能，且使用的树脂不含甲醛溶剂，避免污染环境以及对人体造成危害。
进一步地，步骤(2)中，所述嘧啶改性后的真丝织物与无醛树脂整理液的浴比为1:20-50。
进一步地，步骤(2)中，所述浸轧为二浸二轧，具体操作为：浸轧将浸渍好的真丝织物通过轧车进行浸轧；所述浸渍的时间为10-30min，所述浸轧的压强为0.05-0.3MPa。
进一步地，步骤(2)中，所述水洗烘干具体为：将浸轧后的真丝织物在60-80℃预烘3-5min，再转移至150-170℃焙烘1-4min，然后将织物依次置于40-50℃的热水、25-30℃的冷水洗涤，最后置于60-80℃烘3-10min。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明先采用嘧啶的衍生物对预处理后的真丝织物进行改性处理，嘧啶通过取代反应接枝在真丝织物上，再通过无醛树脂对真丝织物进一步改性，在纤维内部与纤维及接枝在其表面的嘧啶发生化学交联，形成网状结构，阻止纤维大分子在受到外力时发生滑移，同时无醛树脂通过自身的缩聚反应沉积在纤维内部，进一步阻止大分子链的相对滑动，从而达到大幅度提高真丝的抗皱性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
本实施例通过下述步骤对真丝织物进行抗皱整理：
预处理：在水中加入NaHCO3和皂片得到混合溶液(混合溶液中NaHCO3的浓度为5g/L、皂片的浓度为2g/L)，将10cm×10cm的真丝织物浸渍于混合溶液中(浴比为1:50)，再依次用丙酮、乙醇、去离子水超声震荡清洗，每种溶液下超声清洗20min，然后取出置于60℃下烘干得到预处理后的真丝织物；
嘧啶改性：将司盘20(20％o.w.t)和吐温80(30％o.w.t)加入水中，以10000转/分的速度乳化30min；在此过程中，将2,4,6-三氯嘧啶化合物(10％o.w.f)缓慢加入溶液中，制备得到3g/L的溶液。最后，将有机硅消泡剂、硫酸钠(2g/L)和碳酸氢钠(6g/L)加入到上述溶液中中并搅拌均匀，得到嘧啶衍生物整理液；将预处理后的真丝织物浸渍于上述嘧啶衍生物整理液中，在室温下反应20min。反应结束之后，用无水乙醇在室温下清洗30min，再用去离子水清洗10min，除去未反应物，然后在65℃真空烘干；
无醛树脂改性：将无醛树脂Arkofix NZW Liq和催化剂Gatalyst FF liq加至水中，混合均匀得到整理液(Arkofix NZW Liq的浓度为100g/L，Gatalyst FF liq的浓度为10g/L)；嘧啶改性后的真丝织物浸渍于上述整理液中(浴比为1:30)，浸渍10min，浸渍后的真丝织物通过轧车在0.1MPa的压强下进行浸轧，再重复浸渍、浸轧操作一次，将浸轧后的真丝织物置于70℃下预烘5min，再置于160℃焙烘2min；将焙烘后的真丝织物依次用45℃和25℃水洗，再于60℃下烘10min烘干，得到抗皱处理后的真丝织物。
实施例2
本实施例通过下述步骤对真丝织物进行抗皱整理：
预处理：在水中加入Na2CO3和皂片得到混合溶液(混合溶液中Na2CO3的浓度为5g/L、皂片的浓度为2g/L)，将10cm×10cm的真丝织物浸渍于混合溶液中(浴比为1:50)，再依次用丙酮、乙醇、去离子水超声震荡清洗，每种溶液下超声清洗20min，然后取出置于60℃下烘干得到预处理后的真丝织物；
嘧啶改性：将司盘20(20％o.w.t)和吐温80(30％o.w.t)加入水中，以10000转/分的速度乳化30min；在此过程中，将2,4,6-三氯嘧啶化合物(10％o.w.f)缓慢加入溶液中，制备得到3g/L的溶液。最后，将有机硅消泡剂、硫酸钠(2g/L)和硫代硫酸钠(6g/L)加入到每种稀释剂中并搅拌均匀，得到嘧啶衍生物整理液；将预处理后的真丝织物浸渍于上述嘧啶衍生物整理液中，在室温下反应30min。反应结束之后，用无水乙醇在室温下清洗30min，再用去离子水清洗10min，除去未反应物，然后在65℃真空烘干；
无醛树脂改性：将预催化无醛树脂Arkofix NZK liq加入水中搅拌均匀，得到浓度为120g/L整理液；嘧啶改性后的真丝织物浸渍于上述整理液中(浴比为1:20)，浸渍15min，浸渍后的真丝织物通过轧车在0.15MPa的压强下进行浸轧，再重复浸渍、浸轧操作一次，将浸轧后的真丝织物置于60℃下预烘5min，再置于160℃焙烘2min；将焙烘后的真丝织物依次用45℃和25℃水洗，再于60℃下烘10min烘干，得到抗皱处理后的真丝织物。
实施例3
本实施例通过下述步骤对真丝织物进行抗皱整理：
预处理：在水中加入NaHCO3和皂片得到混合溶液(混合溶液中NaHCO3的浓度为5g/L、皂片的浓度为2g/L)，将10cm×10cm的真丝织物浸渍于混合溶液中(浴比为1:50)，再依次用丙酮、乙醇、去离子水超声震荡清洗，每种溶液下超声清洗20min，然后取出置于60℃下烘干得到预处理后的真丝织物；
嘧啶改性：将司盘20(20％o.w.t)和吐温80(30％o.w.t)加入水中，以10000转/分的速度乳化30min；在此过程中，将2,4,6-三氯嘧啶化合物(10％o.w.f)缓慢加入溶液中，制备得到3g/L的溶液。最后，将有机硅消泡剂、硫酸钠(2g/L)和碳酸氢钠(8g/L)加入到每种稀释剂中并搅拌均匀，得到嘧啶衍生物整理液；将预处理后的真丝织物浸渍于上述嘧啶衍生物整理液中，在室温下反应30min。反应结束之后，用无水乙醇在室温下清洗30min，再用去离子水清洗10min，除去未反应物，然后在65℃真空烘干；
无醛树脂改性：将预催化无醛树脂Arkofix NZK liq加入水中搅拌均匀，得到浓度为140g/L整理液；嘧啶改性后的真丝织物浸渍于上述整理液中(浴比为1:30)，浸渍15min，浸渍后的真丝织物通过轧车在0.2MPa的压强下进行浸轧，再重复浸渍、浸轧操作一次，将浸轧后的真丝织物置于60℃下预烘5min，再置于170℃焙烘2min；将焙烘后的真丝织物依次用45℃和25℃水洗，再于60℃下烘10min烘干，得到抗皱处理后的真丝织物。
实施例4
本实施例通过下述步骤对真丝织物进行抗皱整理：
预处理：在水中加入Na2CO3和皂片得到混合溶液(混合溶液中Na2CO3的浓度为5g/L、皂片的浓度为2g/L)，将10cm×10cm的真丝织物浸渍于混合溶液中(浴比为1:50)，再依次用丙酮、乙醇、去离子水超声震荡清洗，每种溶液下超声清洗20min，然后取出置于60℃下烘干得到预处理后的真丝织物；
嘧啶改性：将司盘20(20％o.w.t)和吐温80(30％o.w.t)加入水中，以10000转/分的速度乳化30min；在此过程中，将2,4,6-三氯嘧啶化合物(10％o.w.f)缓慢加入溶液中，制备得到3g/L的溶液。最后，将有机硅消泡剂、硫酸钠(2g/L)和碳酸氢钠(6g/L)加入到每种稀释剂中并搅拌均匀，得到嘧啶衍生物整理液；将预处理后的真丝织物浸渍于上述嘧啶衍生物整理液中，在室温下反应40min。反应结束之后，用无水乙醇在室温下清洗30min，再用去离子水清洗10min，除去未反应物，然后在65℃真空烘干；
无醛树脂改性：将无醛树脂Arkofix NZW Liq和催化剂Gatalyst FF liq加至水中，混合均匀得到整理液(Arkofix NZW Liq的浓度为80g/L，Gatalyst FF liq的浓度为12g/L)；嘧啶改性后的真丝织物浸渍于上述整理液中(浴比为1:40)，浸渍20min，浸渍后的真丝织物通过轧车在0.1MPa的压强下进行浸轧，再重复浸渍、浸轧操作一次，将浸轧后的真丝织物置于70℃下预烘5min，再置于170℃焙烘2min；将焙烘后的真丝织物依次用45℃和25℃水洗，再于60℃下烘10min烘干，得到抗皱处理后的真丝织物。
对比例1
通过下述步骤对真丝织物进行抗皱整理：
预处理：在水中加入NaHCO3和皂片得到混合溶液(混合溶液中NaHCO3的浓度为5g/L、皂片的浓度为2g/L)，将10cm×10cm的真丝织物浸渍于混合溶液中(浴比为1:50)，再依次用丙酮、乙醇、去离子水超声震荡清洗，每种溶液下超声清洗20min，然后取出置于60℃下烘干得到预处理后的真丝织物；
无醛树脂改性：将无醛树脂Arkofix NZW Liq加至水中，混合均匀得到整理液(Arkofix NZW Liq的浓度为100g/L)；将预处理后的真丝织物浸渍于上述整理液中(浴比为1:30)，浸渍10min，浸渍后的真丝织物通过轧车在0.1MPa的压强下进行浸轧，再重复浸渍、浸轧操作一次，将浸轧后的真丝织物置于70℃下预烘5min，再置于160℃焙烘2min；将焙烘后的真丝织物依次用45℃和25℃水洗，再于60℃下烘10min烘干，得到抗皱处理后的真丝织物。
对比例2
通过下述步骤对真丝织物进行抗皱整理：
预处理：在水中加入Na2CO3和皂片得到混合溶液(混合溶液中Na2CO3的浓度为5g/L、皂片的浓度为2g/L)，将10cm×10cm的真丝织物浸渍于混合溶液中(浴比为1:50)，再依次用丙酮、乙醇、去离子水超声震荡清洗，每种溶液下超声清洗20min，然后取出置于60℃下烘干得到预处理后的真丝织物；
嘧啶改性：将司盘20(20％o.w.t)和吐温80(30％o.w.t)加入水中，以10000转/分的速度乳化30min；在此过程中，将2,4,6-三氯嘧啶化合物(10％o.w.f)缓慢加入溶液中，制备得到3g/L的溶液。最后，将有机硅消泡剂、硫酸钠(2g/L)和硫代硫酸钠(6g/L)加入到每种稀释剂中并搅拌均匀，得到嘧啶衍生物整理液；将预处理后的真丝织物浸渍于上述嘧啶衍生物整理液中，在室温下反应30min。反应结束之后，用无水乙醇在室温下清洗30min，再用去离子水清洗10min，除去未反应物，然后在65℃真空烘干。
抗皱性能测试
将实施例1-4和对比例1-2中处理得到的抗皱真丝织物进行干、湿折皱回复角测试，具体采用GB/T 3819-1997《纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》对抗皱真丝织物进行测试，测试结果如表1所示：
表1折皱回复角测试数据
Figure BDA0003383869520000091
由表1中折皱回复角测试结果可知，通过嘧啶及无醛树脂共同改性后的真丝织物，较之原布以及单一改性处理的真丝织物，其抗皱效果有大幅度提升。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种抗皱真丝织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将真丝织物浸渍于嘧啶衍生物整理液中，进行交联反应，清洗、烘干得到嘧啶改性后的真丝织物；
(2)将嘧啶改性后的真丝织物置于无醛树脂整理液中，浸轧、水洗烘干得到所述抗皱真丝织物。
2.根据权利要求1所述的一种抗皱真丝织物的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述嘧啶衍生物整理液包含嘧啶衍生物、表面活性剂、消泡剂、催化剂、碱剂及水；所述嘧啶衍生物为2,4,6-三氯嘧啶。
3.根据权利要求2所述的一种抗皱真丝织物的制备方法，其特征在于，所述嘧啶衍生物整理液中嘧啶衍生物的浓度为3-4g/L。
4.根据权利要求1所述的一种抗皱真丝织物的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述真丝织物与嘧啶衍生物整理液的浴比为1:20-50；所述浸渍的时间为20-40min。
5.根据权利要求1所述的一种抗皱真丝织物的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述无醛树脂整理液由无醛树脂、催化剂分散在水中制备得到；所述无醛树脂整理液中无醛树脂的浓度为70-150g/L。
6.根据权利要求5所述的一种抗皱真丝织物的制备方法，其特征在于，所述无醛树脂为Arkofix NZW liq树脂和/或Arkofix NZK liq预催化树脂；当所述无醛树脂包含ArkofixNZW liq树脂时，向无醛树脂整理液中加入相当于Arkofix NZW liq树脂质量的7％-13％的Gatalyst FF liq催化剂。
7.根据权利要求1所述的一种抗皱真丝织物的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述嘧啶改性后的真丝织物与无醛树脂整理液的浴比为1:20-50。
8.根据权利要求1所述的一种抗皱真丝织物的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述浸轧为二浸二轧，具体操作为：将浸渍好的真丝织物通过轧车辊轧，重复两次；所述浸渍的时间为10-30min，所述浸轧的压强为0.05-0.3MPa。
9.根据权利要求1所述的一种抗皱真丝织物的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述水洗烘干具体为：将浸轧后的真丝织物在60-80℃预烘3-5min，再转移至150-170℃焙烘1-4min，然后将织物依次置于40-50℃的热水、25-30℃的冷水洗涤，最后置于60-80℃烘3-10min。
10.根据权利要求1所述的一种抗皱真丝织物的制备方法，其特征在于，还包括真丝织物在嘧啶改性前的预处理过程；所述预处理过程具体为：将真丝织物浸渍于含钠盐、皂片的水溶液中，加热处理、烘干得到预处理后的真丝织物。
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