CN113338033A - 一种真丝抗皱织物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种真丝抗皱织物及其制备方法，属于纺织品表面接枝改性领域。本发明：首先是对真丝织物进行预处理，通过巯基改性真丝织物，使真丝织物表面含有巯基官能团，再将含有碳碳双键的吡啶有机物与改性后的真丝共同在紫外光照射的条件下反应，使之发生化学交联，产生网络结构，阻止纤维大分子之间的滑移，从而达到提高真丝的抗皱的目的。

Description

一种真丝抗皱织物及其制备方法
技术领域
本发明属于真丝纺织技术领域，尤其是指一种真丝抗皱织物及其制备方法。
背景技术
真丝织物，一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。真丝织物因具有优雅的光泽、轻盈飘逸的风格、柔软的手感并具有优良的穿着舒适性能而倍受消费者青睐，但由于真丝纤维弹性较低，尤其是弹性回复率较低，因此用普通真丝制作的面料较易起皱且起皱后较难恢复原状，其抗皱性较差，这在很大程度上影响了真丝织物的消费量。改善丝织物的抗皱性是提高其附加值的重要方向。
改善织物抗皱性的路径有两条,一是增加织物或纤维或纱线的刚性,使不易弯曲；二是提高织物中纤维或纱线的弹性,使弯曲能得以极大地恢复。通常可以从纤维、纱线、织物后整理几个环节着手。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用了一种真丝织物后整理的抗皱方法，通过改性真丝织物表面增加巯基反应官能团，再用含碳碳双键的吡啶在紫外光照射下反应，生成的聚合物接枝在纤维表面，发生化学交联，使得纤维之间交联在一起，使纤维间大分子不易发生滑移，从而达到抗皱的效果。
一种真丝抗皱织物的制备方法，包括以下步骤：将真丝织物进行预处理，并用3-巯丙基三乙氧基硅烷改性真丝织物，之后将所述3-巯丙基三乙氧基硅烷改性真丝织物在乙酸乙酯中与吡啶衍生物、安息香二甲基醚DMPA混合，进行紫外光照反应，反应最终得到所述真丝抗皱织物。
进一步的，3-巯丙基三乙氧基硅烷改性真丝织物反应温度为50-60℃。
进一步的，真丝织物预处理包括以下步骤：
S1:向真丝织物中加入皂片与钠盐的混合溶液中溶液，加热30-40min，取出真丝织物真空50-65℃烘干；
S2:将上述所得真丝织物依次用丙酮、乙醇、去离子水超声震荡清洗20-30min，清洗结束后取出真丝织物，并真空55-65℃烘干。
进一步的，真丝织物包括桑蚕丝织物、木薯蚕丝织物。
进一步的，S1中钠盐为NaHCO3和/或Na2CO3。
进一步的，S1中皂片在混合溶液中质量浓度为1-2g/L。
进一步的，S1中钠盐在混合溶液中质量浓度为4-5g/L。
进一步的，S1中所述真丝织物与钠盐溶液浴比为1-2:50-100。
进一步的，巯基改性真丝织物方法为：将经过预处理的真丝织物去毛边，加入3-巯丙基三乙氧基硅烷，在50-60℃反应50-60min后取出，用乙醇清洗，真空55-65℃烘干即得巯基改性真丝织物。
进一步的，吡啶有机物与巯基改性真丝织物在紫外光照射下反应具体步骤为：向巯基改性真丝织物中加入乙酸乙酯，吡啶有机物与安息香二甲基醚DMPA，并在紫外光照射下反应20-30min，待反应结束后用乙醇在室温下清洗30-40min，最后55-65℃真空烘干即得所述真丝抗皱织物。
进一步的，所述吡啶有机物包括4-乙烯基吡啶或2-乙烯基吡啶。
进一步的，所述巯基改性真丝织物与乙酸乙酯的浴比为1-2:50-100，吡啶有机物与安息香二甲基醚的摩尔比为1-2:1-2。
进一步的，所述紫外光照的反应时间为20-30min，紫外光照的反应条件为功率300-800W、灯距5-20cm。
进一步的，光照在室温条件下进行。
本发明还提供了一种真丝抗皱织物。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的真丝织物经抗皱整理后，折皱回复角增大，提高了织物的抗皱性。真丝抗皱织物的各项性能结果表明：织物抗皱性能随着织物水洗次数的增多而有所下降，紫外照射时间增加，织物白度有所下降。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为真丝织物抗皱整理流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
步骤1：真丝织物预处理，实验方案：真丝织物10cm×10cm，60℃，皂片2g/L，NaHCO35g/L，浴比1：50，水煮30min，真空60℃烘干。再依次用丙酮、乙醇、去离子水超声震荡清洗，每种溶液下超声清洗20min，清洗结束后取出布样。真空60℃烘干。
步骤2：真丝织物表面改性方法为：将经过预处理后的真丝织物剪成5cm×5cm的布样，去掉毛边，加入3-巯丙基三乙氧基硅烷，3-巯丙基三乙氧基硅烷溶剂为乙酸乙酯，溶液质量百分浓度为2wt％，放入红外染色机中，50℃，反应1h后取出，用乙醇清洗，真空60℃烘干。
步骤3：巯基-烯点击化学抗皱改性真丝织物的方法：接巯基的真丝织物烘干后取出，置于100mL烧杯中，加入50mL乙酸乙酯，真丝织物与乙酸乙酯的浴比为1:50，4-乙烯基吡啶与安息香二甲基醚的摩尔比为1:1，在室温下，365nm紫外光源照射下反应20min，光源功率为500W，灯距为10cm，反应结束之后，用无水乙醇在室温下清洗30min，除去未反应物，然后在60℃真空烘干。
实施例2
步骤1：真丝织物预处理，实验方案：真丝织物10cm×10cm，60℃，皂片2g/L，NaHCO35g/L，浴比1：50，水煮30min，真空60℃烘干。再依次用丙酮、乙醇、去离子水超声震荡清洗，每种溶液下超声清洗20min，清洗结束后取出布样。真空60℃烘干。
步骤2：真丝织物表面改性方法为：将经过预处理后的真丝织物剪成5cm×5cm的布样，去掉毛边，加入3-巯丙基三乙氧基硅烷，3-巯丙基三乙氧基硅烷溶剂为乙酸乙酯，溶液质量百分浓度为2wt％，放入红外染色机中，50℃，反应1h后取出，用乙醇清洗，真空60℃烘干。
步骤3：巯基-烯点击化学抗皱改性真丝织物的方法：接巯基的真丝织物烘干后取出，置于100mL烧杯中，加入50mL乙酸乙酯，真丝织物与乙酸乙酯的浴比为1:50，4-乙烯基吡啶与安息香二甲基醚的摩尔比为1:2，在室温下，365nm紫外光源照射下反应30min，光源功率为800W，灯距为5cm，反应结束之后，用无水乙醇在室温下清洗30min，除去未反应物，然后在60℃真空烘干。
实施例3
步骤1：真丝织物预处理，实验方案：真丝织物10cm×10cm，60℃，皂片2g/L，NaHCO35g/L，浴比1：50，水煮30min，真空60℃烘干。再依次用丙酮、乙醇、去离子水超声震荡清洗，每种溶液下超声清洗20min，清洗结束后取出布样。真空60℃烘干。
步骤2：真丝织物表面改性方法为：将经过预处理后的真丝织物剪成5cm×5cm的布样，去掉毛边，加入3-巯丙基三乙氧基硅烷，3-巯丙基三乙氧基硅烷溶剂为乙酸乙酯，溶液质量百分浓度为2wt％，放入红外染色机中，50℃，反应1h后取出，用乙醇清洗，真空60℃烘干。
步骤3：巯基-烯点击化学抗皱改性真丝织物的方法：接巯基的真丝织物烘干后取出，置于100mL烧杯中，加入50mL乙酸乙酯真丝织物与乙酸乙酯的浴比为1:100，4-乙烯基吡啶与安息香二甲基醚的摩尔比为1:1，在室温下，365nm紫外光源照射下反应40min，光源功率为300W，灯距为5cm，反应结束之后，用无水乙醇在室温下清洗30min，除去未反应物，然后在60℃真空烘干。
实施例4
步骤1：真丝织物预处理，实验方案：真丝织物10cm×10cm，60℃，皂片2g/L，NaHCO35g/L，浴比1：50，水煮30min，真空60℃烘干。再依次用丙酮、乙醇、去离子水超声震荡清洗，每种溶液下超声清洗20min，清洗结束后取出布样。真空60℃烘干。
步骤2：真丝织物表面改性方法为：将经过预处理后的真丝织物剪成5cm×5cm的布样，去掉毛边，加入3-巯丙基三乙氧基硅烷，3-巯丙基三乙氧基硅烷溶剂为乙酸乙酯，溶液质量百分浓度为2wt％，放入红外染色机中，60℃,反应30min后取出，用乙醇清洗，真空60℃烘干。
步骤3：巯基-烯点击化学抗皱改性真丝织物的方法：接巯基的真丝织物烘干后取出，置于100mL烧杯中，加入50mL乙酸乙酯，真丝织物与乙酸乙酯的浴比为1:100，4-乙烯基吡啶与安息香二甲基醚的摩尔比为1:2，在室温下，365nm紫外光源照射下反应30min，光源功率为400W，灯距为16cm，反应结束之后，用无水乙醇在室温下清洗30min，除去未反应物，然后在60℃真空烘干。
实施例5
步骤1：真丝织物预处理，实验方案：真丝织物10cm×10cm，60℃，皂片1g/L，NaHCO34g/L，浴比1：50，水煮40min，真空65℃烘干。再依次用丙酮、乙醇、去离子水超声震荡清洗，每种溶液下超声清洗20min，清洗结束后取出布样。真空55℃烘干。
步骤2：真丝织物表面改性方法为：将经过预处理后的真丝织物剪成5cm×5cm的布样，去掉毛边，加入3-巯丙基三乙氧基硅烷，3-巯丙基三乙氧基硅烷溶剂为乙酸乙酯，溶液质量百分浓度为3wt％，放入红外染色机中，55℃，反应30min后取出，用乙醇清洗，真空60℃烘干。
步骤3：巯基-烯点击化学抗皱改性真丝织物的方法：接巯基的真丝织物烘干后取出，置于100mL烧杯中，加入50mL乙酸乙酯，真丝织物与乙酸乙酯的浴比为1:50，2-乙烯基吡啶与安息香二甲基醚的摩尔比为1:1，在室温下，365nm紫外光源照射下反应30min，光源功率为300W，灯距为10cm，反应结束之后，用无水乙醇在室温下清洗30min，除去未反应物，然后在60℃真空烘干。
实施例6
步骤1：真丝织物预处理，实验方案：真丝织物10cm×10cm，60℃，皂片1.5g/L，NaHCO34.5g/L，浴比1：50，水煮40min，真空55℃烘干。再依次用丙酮、乙醇、去离子水超声震荡清洗，每种溶液下超声清洗25min，清洗结束后取出布样。真空55℃烘干。
步骤2：真丝织物表面改性方法为：将经过预处理后的真丝织物剪成5cm×5cm的布样，去掉毛边，加入3-巯丙基三乙氧基硅烷，3-巯丙基三乙氧基硅烷溶剂为乙酸乙酯，溶液质量百分浓度为5wt％，放入红外染色机中，55℃，反应35min后取出，用乙醇清洗，真空60℃烘干。
步骤3：巯基-烯点击化学抗皱改性真丝织物的方法：接巯基的真丝织物烘干后取出，置于100mL烧杯中，加入50mL乙酸乙酯，真丝织物与乙酸乙酯的浴比为1:50，4-乙烯基吡啶与安息香二甲基醚的摩尔比为1:1在室温下，365nm紫外光源照射下反应30min，光源功率为800W，灯距为20cm，反应结束之后，用无水乙醇在室温下清洗35min，除去未反应物，然后在60℃真空烘干。
对比例1
步骤1：纯棉织物预处理，实验方案：纯棉织物10cm×10cm，60℃，皂片1.5g/L，NaHCO34.5g/L，浴比1：50，水煮40min，真空55℃烘干。再依次用丙酮、乙醇、去离子水超声震荡清洗，每种溶液下超声清洗25min，清洗结束后取出布样。真空55℃烘干。
步骤2：纯棉织物表面改性方法为：将经过预处理后的纯棉织物剪成5cm×5cm的布样，去掉毛边，加入3-巯丙基三乙氧基硅烷，3-巯丙基三乙氧基硅烷溶剂为乙酸乙酯，溶液质量百分浓度为2wt％，放入红外染色机中，55℃，反应35min后取出，用乙醇清洗，真空60℃烘干。
步骤3：巯基-烯点击化学抗皱改性纯棉织物的方法：接巯基的纯棉织物烘干后取出，置于100mL烧杯中，加入50mL乙酸乙酯，纯棉织物与乙酸乙酯的浴比为1:50，4-乙烯基吡啶与安息香二甲基醚的摩尔比为1:1在室温下，365nm紫外光源照射下反应30min，光源功率为500W，灯距为10cm，反应结束之后，用无水乙醇在室温下清洗35min，除去未反应物，然后在60℃真空烘干。
对比例2
步骤1：真丝织物预处理，实验方案：真丝织物10cm×10cm，60℃，皂片1.5g/L，NaHCO34.5g/L，浴比1：50，水煮40min，真空55℃烘干。再依次用丙酮、乙醇、去离子水超声震荡清洗，每种溶液下超声清洗25min，清洗结束后取出布样。真空55℃烘干。
步骤2：真丝织物表面改性方法为：将经过预处理后的真丝织物剪成5cm×5cm的布样，去掉毛边，加入3-巯丙基三乙氧基硅烷，3-巯丙基三乙氧基硅烷溶剂为乙酸乙酯，溶液质量百分浓度为2wt％，放入红外染色机中，55℃，反应35min后取出，用乙醇清洗，真空60℃烘干。
步骤3：巯基-烯点击化学抗皱改性真丝织物的方法：接巯基的真丝织物烘干后取出，置于100mL烧杯中，加入50mL乙酸乙酯，真丝织物与乙酸乙酯的浴比为1:50，4-乙烯基吡啶与安息香二甲基醚的摩尔比为1:1在室温下，反应30min，光源功率为300W，灯距为20cm，反应结束之后，用无水乙醇在室温下清洗35min，除去未反应物，然后在60℃真空烘干。
测试例
将实施例1-4中得到抗皱真丝织物进行折皱回复角等性能测试，实验操作按以下方法执行：折皱回复角采用GB/T 3819-1997《纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》对抗皱真丝织物进行测试；强力采用GB/T 3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)》对抗皱真丝织物经向进行测试。测试结果见表1：
表1
Figure BDA0003117923540000081
通过以上实验结果可知，实施例1-4相比对比例1-2与原布的折皱回复角相差较大，本发明得到的真丝折皱回复角高达300.2°。
以上所述仅为本发明的一种实施方案，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书二对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均属于本发明专利保护范围。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种真丝抗皱织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将真丝织物进行预处理，并用3-巯丙基三乙氧基硅烷改性所述真丝织物得到巯基改性的真丝织物；将所得巯基改性的真丝织物在乙酸乙酯中与吡啶衍生物、安息香二甲基醚混合，进行紫外光照反应，反应最终得到所述真丝抗皱织物；
其中，3-巯丙基三乙氧基硅烷改性真丝织物反应温度为50-60℃。
2.根据权利要求1所述的真丝抗皱织物的制备方法，其特征在于，所述吡啶衍生物为4-乙烯基吡啶和/或2-乙烯基吡啶。
3.根据权利要求1所述的真丝抗皱织物的制备方法，其特征在于，真丝织物的预处理步骤为：
S1:向真丝织物中加入钠盐溶液和皂片的混合溶液中并加热，取出真丝织物并真空烘干；
S2:将上述所得真丝织物依次用有机溶剂、水进行清洗，最后得到预处理真丝织物。
4.根据权利要求3所述的真丝抗皱织物的制备方法，其特征在于，S1中皂片在混合溶液中的质量浓度为1-2g/L。
5.根据权利要求3所述的真丝抗皱织物的制备方法，其特征在于，S1中钠盐在混合溶液中的质量浓度为4-5g/L。
6.根据权利要求3所述的真丝抗皱织物的制备方法，其特征在于，S1中所述真丝织物与钠盐溶液和皂片的混合溶液的浴比为1-2:50-100。
7.根据权利要求1所述的真丝抗皱织物的制备方法，其特征在于，所述3-巯丙基三乙氧基硅烷改性真丝织物包括以下步骤：向经过预处理的真丝织物中加入3-巯丙基三乙氧基硅烷，反应50-60min，清洗干燥即得3-巯丙基三乙氧基硅烷改性真丝织物。
8.根据权利要求1所述的真丝抗皱织物的制备方法，其特征在于，所述紫外光照的反应时间为：20-30min，紫外光照的反应条件为：功率300-800W。
9.根据权利要求1所述的真丝抗皱织物的制备方法，其特征在于，所述巯基改性的真丝织物与乙酸乙酯的浴比为1-2:50-100，吡啶衍生物与安息香二甲基醚的摩尔比为1-2:1-2。
10.一种根据权利要求1-9中任一项所述的方法制备得到的真丝抗皱织物。
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