CN113389049A - 一种易染色的复合棉纤维面料及其制备方法 - Google Patents

一种易染色的复合棉纤维面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种易染色的复合棉纤维面料及其制备方法，涉及纺织技术领域。本发明在制备易染色的复合棉纤维面料时，使用改性棉纤维与和涤纶纤维；制备改性棉纤维时，将改性壳聚糖接枝在棉纤维上，再将接枝后的壳聚糖进行氨基化后，再将有机硅以环氧硅油的方式与棉纤维上氨基化壳聚糖结合；达到促染效果的同时，使面料更易染色；改性壳聚糖制备是将甲基丙烯酸甲酯接枝到壳聚糖上，再经过处理使接枝到壳聚糖上甲基丙烯酸甲酯另一端接枝到涤纶纤维上；本发明制备的易染色的复合棉纤维面料，不仅具备优异的染色性能，在透气、防水的同时有达到自清洁的效果。

Description

一种易染色的复合棉纤维面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种易染色的复合棉纤维面料及其制备方法。
背景技术
一直以来棉纤维作为一种原材料，凭借其良好的可纺性和亲肤性，在纺织，特别是在服装生产中占有重要的地位。棉纤维是一种细长柔软、吸湿性好、耐强碱和有机溶剂、可再生、对环境友好的天然纤维素纤维。它为多层状带中腔结构，梢端尖而封闭，中段较粗，呈扁平带状，有天然的扭转，截面常态腰圆形，中空呈干瘪状。纤维素、半纤维素、可溶性糖类、蜡质、脂肪、灰分等为棉纤维的组成成分，其中纤维素是棉纤维的主要成分，占比达到80％以上。
但复合棉纤维在染色方面往往不如意，而涤纶纤维的性能可以增强棉纤维的性能，对于棉纤维和涤纶纤维的染色性能仍需加强。因此，研究制备一种易染色的复合棉纤维面料是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易染色的复合棉纤维面料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种易染色的复合棉纤维面料，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：1～2份改性棉纤维和1～2份涤纶纤维。
优选的，所述改性棉纤维是先将棉纤维浸于改性壳聚糖溶液中，再将接枝后的改性壳聚糖进行氨基化后，将有机硅以环氧硅油的方式与棉纤维上氨基化改性壳聚糖结合制得。
优选的，所述改性壳聚糖是将甲基丙烯酸甲酯接枝到壳聚糖上制得。
优选的，一种易染色的复合棉纤维面料的制备方法，所述易染色的复合棉纤维面料的制备方法为：改性壳聚糖制备，预改性棉纤维制备，改性棉纤维制备，易染色的复合棉纤维面料制备。
优选的，所述一种易染色的复合棉纤维面料的制备方法，包括以下具体步骤：
(1)将壳聚糖与质量分数为1％的乙酸溶液加入三口烧瓶中，置于水浴锅中加热至60～80℃，并搅拌至溶解，在氮气氛围下，依次加入质量比为1：1的过硫酸铵和亚硫酸氢钠，在400～800rpm转速下搅拌10～30min，加入甲基丙烯酸甲酯，静置反应2～5h后，冷却至室温，过滤并用丙酮进行抽提24h，烘干至恒重后，制得改性壳聚糖；
(2)将改性壳聚糖分散至改性壳聚糖质量3～5倍的去离子水中，在400～800rpm转速下搅拌5～10min，制得改性壳聚糖溶液，向改性壳聚糖溶液加入棉纤维，在100～200rpm转速下搅拌1～2h，捞出并干燥至恒重，制得预改性棉纤维；
(3)向质量分数为50％的乙醇溶液中加入乙醇溶液质量0.01～0.05倍的1-氯2,3-环氧丙烷和乙醇溶液质量0.02～0.1倍的正辛胺，用盐酸和氢氧化钠将pH调节至11.5，置于空气摇床中在60℃下反应4h，制得壳聚糖氨化液，
(4)用氢氧化钠将质量分数为25％的环氧氯丙烷溶液pH调节至12～13后，加入预改性棉纤维，在40℃的空气摇床中反应3h，再用去离子水清洗3～5次后与壳聚糖氨化液混合，用盐酸和氢氧化钠将pH调节至7，置于空气摇床中在60℃下反应8h，捞出并干燥至恒重，制得改性棉纤维坯料；
(5)向烯丙基缩水甘油醚中加入烯丙基缩水甘油醚质量0.01～0.02倍质量分数为10％的氯铂酸溶液，水浴加热至80℃并在100～200rpm转速下搅拌1～2h，以20滴/min的速率滴加烯丙基缩水甘油醚质量4～5倍含氢量0.18％的硅油，升高温度至100℃，反应3h后减压蒸馏，制得环氧硅油；
(6)将改性棉纤维坯料分散在改性棉纤维坯料2～3倍的丙酮中，水浴加热至50℃，制得坯料溶液，将环氧硅油分散在环氧硅油质量2～3倍的丙酮中混合均匀，滴加至坯料溶液中，反应6h后减压蒸馏，制得改性纤维；
(7)以改性纤维为经线、涤纶纤维为纬线按质量比1：1～1：2编织成面料基料；
(8)将乙酰丙酮锰溶于乙酰丙酮锰质量5～10倍的苯中，并加入乙酰丙酮锰质量2.5～4倍质量分数为20％的次氯酸溶液，搅拌均匀后制得改性液，将步骤(7)制得面料基料浸泡在改性液中，置于空气摇床中在60℃下反应2h，然后用去离子水冲洗至洗液无色，在面料基料质量5～8倍的苯中浸泡12h后，在60℃下干燥3h，再置于室温下干燥至恒重，制得易染色的复合棉纤维面料。
优选的，上述步骤(1)中：壳聚糖、乙酸溶液、过硫酸铵和甲基丙烯酸甲酯的质量比为8：20：1：8～10：20：1：10。
优选的，上述步骤(2)中：改性壳聚糖溶液与棉纤维的质量比为5：1～10：1。
优选的，上述步骤(4)中：环氧氯丙烷溶液、预改性棉纤维与壳聚糖氨化液质量比为3：1：10～5：1：10。
优选的，上述步骤(6)中：滴加速率为20～30滴/min，滴加质量为坯料溶液质量的0.1～0.2倍。
优选的，上述步骤(8)中：面料基料浸泡与改性液质量比为1：5～1：8。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明制备易染色的复合棉纤维面料时，使用改性棉纤维与和涤纶纤维编织成易染色的复合棉纤维面料；
制备改性棉纤维时，先将棉纤维浸于改性壳聚糖溶液中，将改性壳聚糖接枝在棉纤维上，将接枝后的改性壳聚糖进行氨基化后，再将有机硅以环氧硅油的方式与棉纤维上氨基化改性壳聚糖结合；改性壳聚糖接枝到棉纤维上后，使纤维素C2上的羟基被氨基取代，在弱酸性染浴中，改性壳聚糖的氨基质子化，使改性棉纤维带正电，达到促染的作用；将有机硅以环氧硅油的方式与棉纤维上氨基化改性壳聚糖结合后，不仅减弱棉纤维的吸湿性，以环氧硅油的方式与棉纤维上氨基化水性壳聚糖结合后，环氧基还会与改性壳聚糖以共价键的形式形成交联结构，并将改性壳聚糖活化，将有机硅牢牢所在棉纤维表面，增强纤维染色后的耐洗性能的同时，交联后活化的壳聚糖物理性能增强，更具吸附性，使本产品更易染色；
改性壳聚糖是将甲基丙烯酸甲酯接枝到壳聚糖上制得，提高壳聚糖水溶型的同时，接枝到棉纤维上后可以将有机硅以环氧硅油的方式与棉纤维上氨基化壳聚糖结合，将涤纶纤维与改性棉纤维编织成面料后，再经过处理使接枝到壳聚糖上甲基丙烯酸甲酯另一端接枝到涤纶纤维上，增加涤纶纤维表面的亲水基，使涤纶纤维的染色性能得到提高，同时借助甲基丙烯酸甲酯将涤纶纤维与改性棉纤维编织成的面料在的缝隙减小，使得面料在亲水的同时又有拒水的效果，进而使本产品在透气、防水的同时有达到自清洁的效果。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的易染色的复合棉纤维面料的各指标测试方法如下：
可染性：将实施例1、2与对比例1、2、3制得的易染色的复合棉纤维面料，使用相同浓度的乙烯砜硫酸酯染料按相同浴在相同工艺条件下进行一次染色，观察是否可染。
耐洗性：将实施例1、2与对比例1、2、3制得的易染色的复合棉纤维面料，使用乙烯砜硫酸酯染料进行染色后进行水洗、烘干20次，观察漂洗后的颜色变化。
防水性：将实施例1、2与对比例1、2、3制得的易染色的复合棉纤维面料，使用接触角测定仪，进行表面水接触角测试。
实施例1
一种易染色的复合棉纤维面料，按重量份数计，主要包括：
1份的改性棉纤维、1份的涤纶纤维。
一种易染色的复合棉纤维面料的制备方法，所述易染色的复合棉纤维面料的制备方法为：
(1)将壳聚糖与质量分数为1％的乙酸溶液加入三口烧瓶中，置于水浴锅中加热至60℃，并搅拌至溶解，在氮气氛围下，依次加入质量比为1：1的过硫酸铵和亚硫酸氢钠，在500rpm转速下搅拌10min，加入甲基丙烯酸甲酯，壳聚糖、乙酸溶液、过硫酸铵和甲基丙烯酸甲酯的质量比为8：20：1：8，静置反应2h后，冷却至室温，过滤并用丙酮进行抽提24h，烘干至恒重后，制得改性壳聚糖；
(2)将改性壳聚糖分散至改性壳聚糖质量3倍的去离子水中，在400rpm转速下搅拌5min，制得改性壳聚糖溶液，向改性壳聚糖溶液加入棉纤维，改性壳聚糖溶液与棉纤维的质量比为5：1，在100rpm转速下搅拌1h，捞出并干燥至恒重，制得预改性棉纤维；
(3)向质量分数为50％的乙醇溶液中加入乙醇溶液质量0.01倍的1-氯2,3-环氧丙烷和乙醇溶液质量0.02倍的正辛胺，用盐酸和氢氧化钠将pH调节至11.5，置于空气摇床中在60℃下反应4h，制得壳聚糖氨化液，
(4)用氢氧化钠将质量分数为25％的环氧氯丙烷溶液pH调节至12后，加入预改性棉纤维，在40℃的空气摇床中反应3h，再用去离子水清洗3次后与壳聚糖氨化液混合，环氧氯丙烷溶液、预改性棉纤维与壳聚糖氨化液质量比为3：1：10，用盐酸和氢氧化钠将pH调节至7，置于空气摇床中在60℃下反应8h，捞出并干燥至恒重，制得改性棉纤维坯料；
(5)向烯丙基缩水甘油醚中加入烯丙基缩水甘油醚质量0.01倍质量分数为10％的氯铂酸溶液，水浴加热至80℃并在100rpm转速下搅拌1h，以20滴/min的速率滴加烯丙基缩水甘油醚质量4倍含氢量0.18％的硅油，滴加速率为20滴/min，滴加质量为坯料溶液质量的0.1倍，升高温度至100℃，反应3h后减压蒸馏，制得环氧硅油；
(6)将改性棉纤维坯料分散在改性棉纤维坯料2倍的丙酮中，水浴加热至50℃，制得坯料溶液，将环氧硅油分散在环氧硅油质量2倍的丙酮中混合均匀，滴加至坯料溶液中，反应6h后减压蒸馏，制得改性纤维；
(7)以改性纤维为经线、涤纶纤维为纬线按质量比1：1编织成面料基料；
(8)将乙酰丙酮锰溶于乙酰丙酮锰质量5倍的苯中，并加入乙酰丙酮锰质量2.5倍质量分数为20％的次氯酸溶液，搅拌均匀后制得改性液，将步骤(7)制得面料基料浸泡在改性液中，面料基料浸泡与改性液质量比为1：5，置于空气摇床中在60℃下反应2h，然后用去离子水冲洗至洗液无色，在面料基料质量5倍的苯中浸泡12h后，在60℃下干燥3h，再置于室温下干燥至恒重，制得易染色的复合棉纤维面料。
实施例2
一种易染色的复合棉纤维面料，按重量份数计，主要包括：
2份的改性棉纤维、2份的涤纶纤维。
一种易染色的复合棉纤维面料的制备方法，所述易染色的复合棉纤维面料的制备方法为：
(1)将壳聚糖与质量分数为1％的乙酸溶液加入三口烧瓶中，置于水浴锅中加热至80℃，并搅拌至溶解，在氮气氛围下，依次加入质量比为1：1的过硫酸铵和亚硫酸氢钠，在600rpm转速下搅拌30min，加入甲基丙烯酸甲酯，壳聚糖、乙酸溶液、过硫酸铵和甲基丙烯酸甲酯的质量比为10：20：1：10，静置反应5h后，冷却至室温，过滤并用丙酮进行抽提24h，烘干至恒重后，制得改性壳聚糖；
(2)将改性壳聚糖分散至改性壳聚糖质量5倍的去离子水中，在800rpm转速下搅拌10min，制得改性壳聚糖溶液，向改性壳聚糖溶液加入棉纤维，改性壳聚糖溶液与棉纤维的质量比为10：1，在200rpm转速下搅拌2h，捞出并干燥至恒重，制得预改性棉纤维；
(3)向质量分数为50％的乙醇溶液中加入乙醇溶液质量0.05倍的1-氯2,3-环氧丙烷和乙醇溶液质量0.1倍的正辛胺，用盐酸和氢氧化钠将pH调节至11.5，置于空气摇床中在60℃下反应4h，制得壳聚糖氨化液，
(4)用氢氧化钠将质量分数为25％的环氧氯丙烷溶液pH调节至13后，加入预改性棉纤维，在40℃的空气摇床中反应3h，再用去离子水清洗5次后与壳聚糖氨化液混合，环氧氯丙烷溶液、预改性棉纤维与壳聚糖氨化液质量比为5：1：10，用盐酸和氢氧化钠将pH调节至7，置于空气摇床中在60℃下反应8h，捞出并干燥至恒重，制得改性棉纤维坯料；
(5)向烯丙基缩水甘油醚中加入烯丙基缩水甘油醚质量0.02倍质量分数为10％的氯铂酸溶液，水浴加热至80℃并在200rpm转速下搅拌2h，以30滴/min的速率滴加烯丙基缩水甘油醚质量5倍含氢量0.18％的硅油，滴加速率为20滴/min，滴加质量为坯料溶液质量的0.2倍，升高温度至100℃，反应3h后减压蒸馏，制得环氧硅油；
(6)将改性棉纤维坯料分散在改性棉纤维坯料2倍的丙酮中，水浴加热至50℃，制得坯料溶液，将环氧硅油分散在环氧硅油质量2倍的丙酮中混合均匀，滴加至坯料溶液中，反应6h后减压蒸馏，制得改性纤维；
(7)以改性纤维为经线、涤纶纤维为纬线按质量比1：2编织成面料基料；
(8)将乙酰丙酮锰溶于乙酰丙酮锰质量10倍的苯中，并加入乙酰丙酮锰质量4倍质量分数为20％的次氯酸溶液，搅拌均匀后制得改性液，将步骤(7)制得面料基料浸泡在改性液中，面料基料浸泡与改性液质量比为1：8，置于空气摇床中在60℃下反应2h，然后用去离子水冲洗至洗液无色，在面料基料质量8倍的苯中浸泡12h后，在60℃下干燥3h，再置于室温下干燥至恒重，制得易染色的复合棉纤维面料。
对比例1
一种易染色的复合棉纤维面料，按重量份数计，主要包括：
1份的改性棉纤维、1份的涤纶纤维。
一种易染色的复合棉纤维面料的制备方法，所述易染色的复合棉纤维面料的制备方法为：
(1)将壳聚糖与质量分数为1％的乙酸溶液加入三口烧瓶中，置于水浴锅中加热至60℃，并搅拌至溶解，在氮气氛围下，依次加入质量比为1：1的过硫酸铵和亚硫酸氢钠，在500rpm转速下搅拌10min，加入甲基丙烯酸甲酯，壳聚糖、乙酸溶液、过硫酸铵和甲基丙烯酸甲酯的质量比为8：20：1：8，静置反应2h后，冷却至室温，过滤并用丙酮进行抽提24h，烘干至恒重后，制得改性壳聚糖；
(2)将改性壳聚糖分散至改性壳聚糖质量3倍的去离子水中，在400rpm转速下搅拌5min，制得改性壳聚糖溶液，向改性壳聚糖溶液加入棉纤维，改性壳聚糖溶液与棉纤维的质量比为5：1，在100rpm转速下搅拌1h，捞出并干燥至恒重，制得预改性棉纤维；
(3)向质量分数为50％的乙醇溶液中加入乙醇溶液质量0.01倍的1-氯2,3-环氧丙烷和乙醇溶液质量0.02倍的正辛胺，用盐酸和氢氧化钠将pH调节至11.5，置于空气摇床中在60℃下反应4h，制得壳聚糖氨化液，
(4)用氢氧化钠将质量分数为25％的环氧氯丙烷溶液pH调节至12后，加入预改性棉纤维，在40℃的空气摇床中反应3h，再用去离子水清洗3次后与壳聚糖氨化液混合，环氧氯丙烷溶液、预改性棉纤维与壳聚糖氨化液质量比为3：1：10，用盐酸和氢氧化钠将pH调节至7，置于空气摇床中在60℃下反应8h，捞出并干燥至恒重，制得改性棉纤维；
(5)以改性纤维为经线、涤纶纤维为纬线按质量比1：1编织成面料基料；
(6)将乙酰丙酮锰溶于乙酰丙酮锰质量5倍的苯中，并加入乙酰丙酮锰质量2.5倍质量分数为20％的次氯酸溶液，搅拌均匀后制得改性液，将步骤(5)制得面料基料浸泡在改性液中，面料基料浸泡与改性液质量比为1：5，置于空气摇床中在60℃下反应2h，然后用去离子水冲洗至洗液无色，在面料基料质量5倍的苯中浸泡12h后，在60℃下干燥3h，再置于室温下干燥至恒重，制得易染色的复合棉纤维面料。
对比例2
一种易染色的复合棉纤维面料，按重量份数计，主要包括：
1份的改性棉纤维、1份的涤纶纤维。
一种易染色的复合棉纤维面料的制备方法，所述易染色的复合棉纤维面料的制备方法为：
(1)将壳聚糖与质量分数为1％的乙酸溶液加入三口烧瓶中，置于水浴锅中加热至60℃，并搅拌至溶解，在氮气氛围下，依次加入质量比为1：1的过硫酸铵和亚硫酸氢钠，在500rpm转速下搅拌10min，加入甲基丙烯酸甲酯，壳聚糖、乙酸溶液、过硫酸铵和甲基丙烯酸甲酯的质量比为8：20：1：8，静置反应2h后，冷却至室温，过滤并用丙酮进行抽提24h，烘干至恒重后，制得改性壳聚糖；
(2)将改性壳聚糖分散至改性壳聚糖质量3倍的去离子水中，在400rpm转速下搅拌5min，制得改性壳聚糖溶液，向改性壳聚糖溶液加入棉纤维，改性壳聚糖溶液与棉纤维的质量比为5：1，在100rpm转速下搅拌1h，捞出并干燥至恒重，制得预改性棉纤维；
(3)向质量分数为50％的乙醇溶液中加入乙醇溶液质量0.01倍的1-氯2,3-环氧丙烷和乙醇溶液质量0.02倍的正辛胺，用盐酸和氢氧化钠将pH调节至11.5，置于空气摇床中在60℃下反应4h，制得壳聚糖氨化液，
(4)用氢氧化钠将质量分数为25％的环氧氯丙烷溶液pH调节至12后，加入预改性棉纤维，在40℃的空气摇床中反应3h，再用去离子水清洗3次后与壳聚糖氨化液混合，环氧氯丙烷溶液、预改性棉纤维与壳聚糖氨化液质量比为3：1：10，用盐酸和氢氧化钠将pH调节至7，置于空气摇床中在60℃下反应8h，捞出并干燥至恒重，制得改性棉纤维坯料；
(5)向烯丙基缩水甘油醚中加入烯丙基缩水甘油醚质量0.01倍质量分数为10％的氯铂酸溶液，水浴加热至80℃并在100rpm转速下搅拌1h，以20滴/min的速率滴加烯丙基缩水甘油醚质量4倍含氢量0.18％的硅油，滴加速率为20滴/min，滴加质量为坯料溶液质量的0.1倍，升高温度至100℃，反应3h后减压蒸馏，制得环氧硅油；
(6)将改性棉纤维坯料分散在改性棉纤维坯料2倍的丙酮中，水浴加热至50℃，制得坯料溶液，将环氧硅油分散在环氧硅油质量2倍的丙酮中混合均匀，滴加至坯料溶液中，反应6h后减压蒸馏，制得改性纤维；
(7)以改性纤维为经线、涤纶纤维为纬线按质量比1：1编织成面料，制得易染色的复合棉纤维面料。
对比例3
一种易染色的复合棉纤维面料，按重量份数计，主要包括：
1份的棉纤维、1份的涤纶纤维。
一种易染色的复合棉纤维面料的制备方法，所述易染色的复合棉纤维面料的制备方法为：
(1)以纤维为经线、涤纶纤维为纬线按质量比1：1编织成面料，制得易染色的复合棉纤维面料。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1、2与对比例1、2、3的易染色的复合棉纤维面料的性能分析结果。
表1
Figure BDA0003079000950000121
通过表1中实施例1、2与对比例1的实验数据比较可以明显发现，实施例1、2制备的易染色的复合棉纤维面料，不仅具备可染性，且耐水洗，说明在制备易染色的复合棉纤维面料时将改性壳聚糖氨基化后进行环氧硅油的接枝，可以明显增强本产品的耐洗性能；通过表1中实施例1、2与对比例2的实验数据比较可以明显发现，实施例1、2制备的易染色的复合棉纤维面料，不仅具备可染性，并且耐水洗，防水性能好，说明经过处理后甲基丙烯酸甲酯将改性棉纤维和涤纶纤维连接，减小孔隙，达到防水透气、自清洁的效果；通过表1中实施例1、2与对比例3的实验数据比较可以明显发现，实施例1、2制备的易染色的复合棉纤维面料，具备可染性，并且耐水洗，防水性能好，说明经过酸改性后的棉纤维与涤纶纤维编织成面料后再经过处理，可以具备优秀的染色性能，并且耐水洗、防水透气。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种易染色的复合棉纤维面料，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：1～2份改性棉纤维和1～2份涤纶纤维。
2.根据权利要求1所述的一种易染色的复合棉纤维面料，其特征在于，所述改性棉纤维是先将棉纤维浸于改性壳聚糖溶液中，再将接枝后的改性壳聚糖进行氨基化后，将有机硅以环氧硅油的方式与棉纤维上氨基化改性壳聚糖结合制得。
3.根据权利要求2所述的一种易染色的复合棉纤维面料，其特征在于，所述改性壳聚糖是将甲基丙烯酸甲酯接枝到壳聚糖上制得。
4.一种易染色的复合棉纤维面料的制备方法，其特征在于，所述易染色的复合棉纤维面料的制备方法为：改性壳聚糖制备，预改性棉纤维制备，改性棉纤维制备，易染色的复合棉纤维面料制备。
5.根据权利要求4所述的一种易染色的复合棉纤维面料的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
(1)将壳聚糖与质量分数为1％的乙酸溶液加入三口烧瓶中，置于水浴锅中加热至60～80℃，并搅拌至溶解，在氮气氛围下，依次加入质量比为1：1的过硫酸铵和亚硫酸氢钠，在400～800rpm转速下搅拌10～30min，加入甲基丙烯酸甲酯，静置反应2～5h后，冷却至室温，过滤并用丙酮进行抽提24h，烘干至恒重后，制得改性壳聚糖；
(2)将改性壳聚糖分散至改性壳聚糖质量3～5倍的去离子水中，在400～800rpm转速下搅拌5～10min，制得改性壳聚糖溶液，向改性壳聚糖溶液加入棉纤维，在100～200rpm转速下搅拌1～2h，捞出并干燥至恒重，制得预改性棉纤维；
(3)向质量分数为50％的乙醇溶液中加入乙醇溶液质量0.01～0.05倍的1-氯2,3-环氧丙烷和乙醇溶液质量0.02～0.1倍的正辛胺，用盐酸和氢氧化钠将pH调节至11.5，置于空气摇床中在60℃下反应4h，制得壳聚糖氨化液，
(4)用氢氧化钠将质量分数为25％的环氧氯丙烷溶液pH调节至12～13后，加入预改性棉纤维，在40℃的空气摇床中反应3h，再用去离子水清洗3～5次后与壳聚糖氨化液混合，用盐酸和氢氧化钠将pH调节至7，置于空气摇床中在60℃下反应8h，捞出并干燥至恒重，制得改性棉纤维坯料；
(5)向烯丙基缩水甘油醚中加入烯丙基缩水甘油醚质量0.01～0.02倍质量分数为10％的氯铂酸溶液，水浴加热至80℃并在100～200rpm转速下搅拌1～2h，以20滴/min的速率滴加烯丙基缩水甘油醚质量4～5倍含氢量0.18％的硅油，升高温度至100℃，反应3h后减压蒸馏，制得环氧硅油；
(6)将改性棉纤维坯料分散在改性棉纤维坯料2～3倍的丙酮中，水浴加热至50℃，制得坯料溶液，将环氧硅油分散在环氧硅油质量2～3倍的丙酮中混合均匀，滴加至坯料溶液中，反应6h后减压蒸馏，制得改性纤维；
(7)以改性纤维为经线、涤纶纤维为纬线按质量比1：1～1：2编织成面料基料；
(8)将乙酰丙酮锰溶于乙酰丙酮锰质量5～10倍的苯中，并加入乙酰丙酮锰质量2.5～4倍质量分数为20％的次氯酸溶液，搅拌均匀后制得改性液，将步骤(7)制得面料基料浸泡在改性液中，置于空气摇床中在60℃下反应2h，然后用去离子水冲洗至洗液无色，在面料基料质量5～8倍的苯中浸泡12h后，在60℃下干燥3h，再置于室温下干燥至恒重，制得易染色的复合棉纤维面料。
6.根据权利要求5所述的一种易染色的复合棉纤维面料的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中：壳聚糖、乙酸溶液、过硫酸铵和甲基丙烯酸甲酯的质量比为8：20：1：8～10：20：1：10。
7.根据权利要求5所述的一种易染色的复合棉纤维面料的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中：改性壳聚糖溶液与棉纤维的质量比为5：1～10：1。
8.根据权利要求5所述的一种易染色的复合棉纤维面料的制备方法，其特征在于，上述步骤(4)中：环氧氯丙烷溶液、预改性棉纤维与壳聚糖氨化液质量比为3：1：10～5：1：10。
9.根据权利要求5所述的一种易染色的复合棉纤维面料的制备方法，其特征在于，上述步骤(6)中：滴加速率为20～30滴/min，滴加质量为坯料溶液质量的0.1～0.2倍。
10.根据权利要求5所述的一种易染色的复合棉纤维面料的制备方法，其特征在于，上述步骤(8)中：面料基料浸泡与改性液质量比为1：5～1：8。
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