CN115652495A - 一种抗菌防紫外聚酯纤维面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗菌防紫外聚酯纤维面料及其制备方法，面料包括上层平纹单面和下层平纹单面，上层平纹单面和下层平纹单面分别经整理剂处理后通过氨纶丝编织成整体，得到所述抗菌防紫外聚酯纤维面料；其中，所述上层平纹单面和下层平纹单面均是由经整理剂处理过的聚酯纤维与竹纤维混纺纱线编织而成；所述整理剂组分配比，按照质量份计，包括水性聚氨酯40‑60份、竹浆酶解液20‑30份、UV胶10‑20份、润湿渗透剂5‑10份、水25‑30份；本发明具有较好的抗菌抗紫外效果，且面料本身平滑性好，抗起毛、球性能佳。
Description
技术领域
本发明属于羽绒服面料加工技术领域，具体涉及一种抗菌防紫外聚酯纤维面料及其制备方法。
背景技术
聚酯纤维面料由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，主要被作为服装生产原料，具有出色的耐皱性和稳定性，不易变形且拥有良好的弹性，另外，研究证明其可以有效地消除太阳辐射的86％，抗紫外性能优异；
当聚酯纤维应用于羽绒服面料的加工时，因羽绒服厚重清洗频率不及其他衣物，要求其面料使用上应当能够具备较好的抗菌性，因此，本发明对聚酯纤维面料研究改进，使其具备较好的抗菌防紫外性能以满足满足羽绒服面料的加工需求。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供了一种抗菌防紫外聚酯纤维面料及其制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
本发明提供了一种抗菌防紫外聚酯纤维面料，包括上层平纹单面和下层平纹单面，上层平纹单面和下层平纹单面分别经整理剂处理后通过氨纶丝编织成整体，得到所述抗菌防紫外聚酯纤维面料；
其中，所述上层平纹单面和下层平纹单面均是由经整理剂处理过的聚酯纤维与竹纤维混纺纱线编织而成；
所述整理剂组分配比，按照质量份计，包括水性聚氨酯40-60份、竹浆酶解液20-30份、UV胶10-20份、润湿渗透剂5-10份、水25-30份。
作为本发明的进一步优化方案，所述整理剂组分配比，按照质量份计，包括水性聚氨酯40份、竹浆酶解液20份、UV胶10份、润湿渗透剂5份、水25份。
作为本发明的进一步优化方案，将竹子粉碎后加水打浆，过滤取浆液，添加2％质量百分数的纤维素酶在45-55℃下酶解1-2h后过滤留液体，得到所述竹浆酶解液。
作为本发明的进一步优化方案，编织所述上层平纹单面使用的聚酯纤维与竹纤维混纺纱线中，聚酯纤维重量比65-75％，竹纤维重量比25-35％，编织所述下层平纹单面使用的聚酯纤维与竹纤维混纺纱线中，聚酯纤维重量比45-55％，竹纤维重量比45-55％。
作为本发明的进一步优化方案，所述润湿渗透剂为阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂。
本发明还提供了一种抗菌防紫外聚酯纤维面料及其制备方法，具体步骤包括：
(1)按照整理剂的各组分配比称取各组分，混合后搅拌均匀得到所述整理剂；
(2)按照所需重量比将聚酯纤维与竹纤维放入整理剂中浸轧，浸轧完毕后将聚酯纤维与竹纤维密封包裹，然后在室内常温中放置6-12h，随后，将面料放入到50℃-70℃的温水中清洗干净，气蒸烘干，将烘干的聚酯纤维与竹纤维进行混纺得到聚酯纤维与竹纤维混纺纱线；
(3)使用平纹编织法将步骤(2)得到的聚酯纤维与竹纤维混纺纱线编织得到上层平纹单面和下层平纹单面；
(4)将步骤(2)得到的上层平纹单面和下层平纹单面放入整理剂中浸轧，浸轧完毕后将聚酯纤维与竹纤维密封包裹，然后在室内常温中放置6-12h，随后，将面料放入到50℃-70℃的温水中清洗清洗干净，气蒸烘干；
(5)将步骤(4)经过整理剂处理的层平纹单面和下层平纹单面采用氨纶丝编织连接得到所述抗菌防紫外聚酯纤维面料。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(3)中，上层平纹单面和下层平纹单面的经密为65-75根/cm，纬密为55-60根/cm。
本发明的有益效果在于：
本发明提供的抗菌防紫外聚酯纤维面料是先使用经整理剂处理过的聚酯纤维与竹纤维混纺纱线编织形成上层平纹单面和下层平纹单面，再对上层平纹单面和下层平纹单面经整理剂处理后采用氨纶丝编织连接得到的，具有较好的抗菌抗紫外效果，且面料本身平滑性好，抗起毛、球性能佳。
具体实施方式
下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
本实施例提供了一种抗菌防紫外聚酯纤维面料，具体包括以下步骤，包括上层平纹单面和下层平纹单面，上层平纹单面和下层平纹单面分别经整理剂处理后通过氨纶丝编织成整体，得到所述抗菌防紫外聚酯纤维面料；
其中，所述上层平纹单面和下层平纹单面均是由经整理剂处理过的聚酯纤维与竹纤维混纺纱线编织而成；
所述整理剂组分配比，按照质量份计，包括水性聚氨酯40份、竹浆酶解液30份、UV胶10份、阴离子表面活性剂10份、水30份，其中，将竹子粉碎后加水打浆，过滤取浆液，添加2％质量百分数的纤维素酶在45-55℃下酶解1-2h后过滤留液体，得到竹浆酶解液。
制备方法如下，
(1)按照整理剂的各组分配比称取各组分，混合后搅拌均匀得到所述整理剂；
(2)按照所需重量比将聚酯纤维与竹纤维放入整理剂中浸轧，浸轧完毕后将聚酯纤维与竹纤维密封包裹，然后在室内常温中放置6，随后，将面料放入到50℃的温水中清洗干净，气蒸烘干，将烘干的聚酯纤维与竹纤维进行混纺得到聚酯纤维与竹纤维混纺纱线；
(3)使用平纹编织法将步骤(2)得到的聚酯纤维与竹纤维混纺纱线编织得到上层平纹单面和下层平纹单面，编织所述上层平纹单面使用的聚酯纤维与竹纤维混纺纱线中，聚酯纤维重量比65％，竹纤维重量比35％，编织所述下层平纹单面使用的聚酯纤维与竹纤维混纺纱线中，聚酯纤维重量比45％，竹纤维重量比55％，上层平纹单面和下层平纹单面的经密为65根/cm，纬密为55根/cm；
(4)将步骤(2)得到的上层平纹单面和下层平纹单面放入整理剂中浸轧，浸轧完毕后将聚酯纤维与竹纤维密封包裹，然后在室内常温中放置6h，随后，将面料放入到50℃的温水中清洗清洗干净，气蒸烘干；
(5)将步骤(4)经过整理剂处理的层平纹单面和下层平纹单面采用氨纶丝编织连接得到所述抗菌防紫外聚酯纤维面料。
实施例2
本实施例提供了一种抗菌防紫外聚酯纤维面料，具体包括以下步骤，包括上层平纹单面和下层平纹单面，上层平纹单面和下层平纹单面经整理剂处理后采用氨纶丝编织连接得到所述抗菌防紫外聚酯纤维面料；
所述上层平纹单面和下层平纹单面是由经整理剂处理过的聚酯纤维与竹纤维混纺纱线编织而成；
所述整理剂组分配比，按照质量份计，包括水性聚氨酯60份、竹浆酶解液20份、UV胶20份、阴离子表面活性剂5份、水25份，其中，将竹子粉碎后加水打浆，过滤取浆液，添加2％质量百分数的纤维素酶在45-55℃下酶解1-2h后过滤留液体，得到竹浆酶解液。
制备方法如下，
(1)按照整理剂的各组分配比称取各组分，混合后搅拌均匀得到所述整理剂；
(2)按照所需重量比将聚酯纤维与竹纤维放入整理剂中浸轧，浸轧完毕后将聚酯纤维与竹纤维密封包裹，然后在室内常温中放置6h，随后，将面料放入到50℃的温水中清洗干净，气蒸烘干，将烘干的聚酯纤维与竹纤维进行混纺得到聚酯纤维与竹纤维混纺纱线；
(3)使用平纹编织法将步骤(2)得到的聚酯纤维与竹纤维混纺纱线编织得到上层平纹单面和下层平纹单面，编织所述上层平纹单面使用的聚酯纤维与竹纤维混纺纱线中，聚酯纤维重量比75％，竹纤维重量比25％，编织所述下层平纹单面使用的聚酯纤维与竹纤维混纺纱线中，聚酯纤维重量比55％，竹纤维重量比45％，上层平纹单面和下层平纹单面的经密为75根/cm，纬密为60根/cm；
(4)将步骤(2)得到的上层平纹单面和下层平纹单面放入整理剂中浸轧，浸轧完毕后将聚酯纤维与竹纤维密封包裹，然后在室内常温中放置6h，随后，将面料放入到50℃的温水中清洗清洗干净，气蒸烘干；
(5)将步骤(4)经过整理剂处理的层平纹单面和下层平纹单面采用氨纶丝编织连接得到所述抗菌防紫外聚酯纤维面料。
实施例3
本实施例提供了一种抗菌防紫外聚酯纤维面料，具体包括以下步骤，包括上层平纹单面和下层平纹单面，上层平纹单面和下层平纹单面经整理剂处理后采用氨纶丝编织连接得到所述抗菌防紫外聚酯纤维面料；
所述上层平纹单面和下层平纹单面是由经整理剂处理过的聚酯纤维与竹纤维混纺纱线编织而成；
所述整理剂组分配比，按照质量份计，包括水性聚氨酯50份、竹浆酶解液25份、UV胶15份、阴离子表面活性剂10份、水30份，其中，将竹子粉碎后加水打浆，过滤取浆液，添加2％质量百分数的纤维素酶在45-55℃下酶解1-2h后过滤留液体，得到竹浆酶解液。
制备方法如下，
(1)按照整理剂的各组分配比称取各组分，混合后搅拌均匀得到所述整理剂；
(2)按照所需重量比将聚酯纤维与竹纤维放入整理剂中浸轧，浸轧完毕后将聚酯纤维与竹纤维密封包裹，然后在室内常温中放置6h，随后，将面料放入到50℃的温水中清洗干净，气蒸烘干，将烘干的聚酯纤维与竹纤维进行混纺得到聚酯纤维与竹纤维混纺纱线；
(3)使用平纹编织法将步骤(2)得到的聚酯纤维与竹纤维混纺纱线编织得到上层平纹单面和下层平纹单面，编织所述上层平纹单面使用的聚酯纤维与竹纤维混纺纱线中，聚酯纤维重量比70％，竹纤维重量比30％，编织所述下层平纹单面使用的聚酯纤维与竹纤维混纺纱线中，聚酯纤维重量比50％，竹纤维重量比50％，上层平纹单面和下层平纹单面的经密为65根/cm，纬密为55根/cm；
(4)将步骤(2)得到的上层平纹单面和下层平纹单面放入整理剂中浸轧，浸轧完毕后将聚酯纤维与竹纤维密封包裹，然后在室内常温中放置10h，随后，将面料放入到70℃的温水中清洗清洗干净，气蒸烘干；
(5)将步骤(4)经过整理剂处理的层平纹单面和下层平纹单面采用氨纶丝编织连接得到所述抗菌防紫外聚酯纤维面料。
为探究整理剂组分配比对抗菌防紫外聚酯纤维面料的影响，按照表1设计试验：
表1整理剂组分设计表
将表1提供的整理剂A-F依次应用至抗菌防紫外聚酯纤维面料的制备过程，制得面料A-F，以不经过整理剂处理得到的面料作为对照组，与按照上述实施例1-3提供的制备方法所制得的抗菌防紫外聚酯纤维面料一起进行抗菌性试验和抗紫外线试验。
抗菌试验方法的检测依据为GB/T 20944.2-2007《纺织品抑菌性能的评价》第2部分：吸收法，试验菌种：金黄色葡萄球菌ATCC No.6538(革兰氏阳性菌)、大肠埃希氏菌8099(革兰氏阴性菌)以及白色念珠菌ATCC No.10231(假丝酵母属)，按照标准规定，将面料A-F与实施例1-3、对照组提供的面料分别裁剪成20mm×20mm大小，经50次洗涤后进行抗菌测试，结果见表2；
抗紫外线试验的检测依据为GB/T17032-1997，该标准确定纺织品面料的紫外线透过率，按照标准规定，将面料A-F与实施例1-3、对照组提供的面料分别裁剪成20mm×20mm大小，保证样品面料干燥、不扭曲，测试波长间隔5nm，UVR波长范围280-315nm，每样测试5次，计算平均紫外线屏蔽率，结果见表2；
表2结果统计表
由表2可知，经过整理剂处理的面料较不经过整理剂处理得到的面料而言，面料的抗菌性及抗紫外线要强，而当选择使用整理剂C，其制得的面料C在金黄色葡萄球菌、大肠埃希氏菌以及白色念珠菌的抗菌效果上来说具有优势，抗菌性较好，另外，面料C的紫外线屏蔽率也高于其他组组别。
随后，对面料A-F，以不经过整理剂处理得到的面料作为对照组，与按照上述实施例1-3提供的制备方法所制得的抗菌防紫外聚酯纤维面料进行平滑性、抗起毛、球的性能试验。
结果表明，经过整理剂处理的面料较不经过整理剂处理得到的面料而言，面料的平滑性就好，手感顺滑，另外，在针对面料的抗起毛、球的测试中，也相对于对照组要好，而使用不同整理剂组分配比的面料之间，也存在差异性，面料C抗起毛、球的效果较好，经过50次洗涤后，其表面仍具有较好的平滑性，其表面起毛、球的情况要轻于其他组。
上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种抗菌防紫外聚酯纤维面料，其特征在于，包括上层平纹单面和下层平纹单面，上层平纹单面和下层平纹单面分别经整理剂处理后通过氨纶丝编织成整体，得到所述抗菌防紫外聚酯纤维面料；
其中，所述上层平纹单面和下层平纹单面均是由经整理剂处理过的聚酯纤维与竹纤维混纺纱线编织而成；
所述整理剂组分配比，按照质量份计，包括水性聚氨酯40-60份、竹浆酶解液20-30份、UV胶10-20份、润湿渗透剂5-10份、水25-30份。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌防紫外聚酯纤维面料，其特征在于，所述整理剂组分配比，按照质量份计，包括水性聚氨酯60份、竹浆酶解液20份、UV胶10份、润湿渗透剂5份、水25份。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌防紫外聚酯纤维面料，其特征在于，将竹子粉碎后加水打浆，过滤取浆液，添加2％质量百分数的纤维素酶在45-55℃下酶解1-2h后过滤留液体，得到所述竹浆酶解液。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌防紫外聚酯纤维面料，其特征在于，编织所述上层平纹单面使用的聚酯纤维与竹纤维混纺纱线中，聚酯纤维重量比65-75％，竹纤维重量比25-35％，编织所述下层平纹单面使用的聚酯纤维与竹纤维混纺纱线中，聚酯纤维重量比45-55％，竹纤维重量比45-55％。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌防紫外聚酯纤维面料，其特征在于，所述润湿渗透剂为阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂。
6.一种如权利要求1-5任一所述的一种抗菌防紫外聚酯纤维面料的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：
(1)按照整理剂的各组分配比称取各组分，混合后搅拌均匀得到所述整理剂；
(2)按照所需重量比将聚酯纤维与竹纤维放入整理剂中浸轧，浸轧完毕后将聚酯纤维与竹纤维密封包裹，然后在室内常温中放置6-12h，随后，将面料放入到50℃-70℃的温水中清洗干净，气蒸烘干，将烘干的聚酯纤维与竹纤维进行混纺得到聚酯纤维与竹纤维混纺纱线；
(3)使用平纹编织法将步骤(2)得到的聚酯纤维与竹纤维混纺纱线编织得到上层平纹单面和下层平纹单面；
(4)将步骤(3)得到的上层平纹单面和下层平纹单面放入整理剂中浸轧，浸轧完毕后将聚酯纤维与竹纤维密封包裹，然后在室内常温中放置6-12h，随后，将面料放入到50℃-70℃的温水中清洗清洗干净，气蒸烘干；
(5)将步骤(4)经过整理剂处理的层平纹单面和下层平纹单面采用氨纶丝编织连接得到所述抗菌防紫外聚酯纤维面料。
7.根据权利要求6所述的一种抗菌防紫外聚酯纤维面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，上层平纹单面和下层平纹单面的经密为65-75根/cm，纬密为55-60根/cm。
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