CN108951176A - 一种改善涤纶织物亲水性的处理工艺 - Google Patents

一种改善涤纶织物亲水性的处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种改善涤纶织物亲水性的处理工艺，涉及服饰加工技术领域，包括以下步骤：（1）预处理：将涤纶织物依次采用质量分数为50%的乙醇溶液和去离子水进行浸泡5‑10min，然后进行低温烘干至恒重；（2）配制纳米粒子活性分散液；（3）混合处理；经过本发明一种改善涤纶织物亲水性的处理工艺处理后的涤纶织物，亲水性得到极大的改善。

Description

一种改善涤纶织物亲水性的处理工艺
技术领域
本发明属于服饰加工技术领域，具体涉及一种改善涤纶织物亲水性的处理工艺。
背景技术
我国是世界上最大的纺织品服装生产国、出口国和消费国，出口额占全球出口贸易的四分之一以上。纺织面料关系到人们生活的方方面面。
涤纶是一种生产工艺简单，间隔便宜的合成纤维，具有结实耐用，弹性好、不容易变形、耐腐蚀、绝缘等优点，为人们所广泛喜爱，但是，现有的涤纶织物亲水性较差，穿着有闷热感，同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性，如何改善涤纶织物亲水性是当前所要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种改善涤纶织物亲水性的处理工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种改善涤纶织物亲水性的处理工艺，包括以下步骤：
（1）预处理：将涤纶织物依次采用质量分数为50%的乙醇溶液和去离子水进行浸泡5-10min，然后进行低温烘干至恒重；
（2）配制纳米粒子活性分散液：将纳米二氧化硅按80-100g：300mL的比例均匀分散到偶联剂溶液中，在50-60℃下，以1200r/min转速搅拌2小时，然后进行抽滤，采用去离子水进行清洗，烘干至恒重，再将处理后的纳米二氧化硅均匀分散到质量分数为5.2-5.5%的马来酸盐溶液中，纳米二氧化硅与马来酸钠溶液质量比为1:20，得到纳米粒子活性分散液；
（3）混合处理：将步骤（1）处理后的涤纶织物与纳米粒子活性分散液按150-180g：500mL比例混合，水浴加热至40℃，然后保温30min，得到涤纶织物混合液，向涤纶织物混合液中添加涤纶织物质量10%的月见草叶粉，以500r/min转速搅拌均匀后，调节涤纶织物混合液pH至6.2，然后向涤纶织物混合液中添加其质量3.5%的复合酶，以120r/min转速搅拌5小时，然后进行过滤，将过滤后的涤纶织物依次采用质量分数为50%的乙醇溶液和去离子水进行浸泡5-10min，然后自然沥干后，即可。
进一步的，所述步骤（1）中低温烘干为在35℃、空气相对湿度为40%环境下烘干。
进一步的，所述步骤（2）中偶联剂溶液为质量分数为11.8%的钛酸酯偶联剂溶液。
进一步的，所述步骤（2）中马来酸盐溶液为马来酸钠溶液。
进一步的，所述步骤（3）中月见草叶粉制备方法为：
将月见草叶清洗干净后，烘干至含水率10%，然后粉碎，过100目筛，得到月见草叶粉，将山茶籽清洗干净后，烘干至含水率至10%，然后粉碎，过120目筛，得到山茶籽粉，称取100g月见草叶粉和25g山茶籽粉，均匀混合后，添加到400mL的去离子水中，以1500r/min转速搅拌30min，得到混合浆液，向混合浆液中添加其质量1.5%的腐殖酸钾，搅拌均匀后，然后再在40℃水浴下保温40min，然后再调节混合浆液pH至10.8，以2000r/min转速搅拌2小时，然后进行过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，粉碎，过100目筛，即得。
进一步的，所述复合酶按重量份计由以下成分制成：纤维素酶4-6、半纤维素酶2-3、脂肪酶8-10。
本发明相比现有技术具有以下优点：经过本发明一种改善涤纶织物亲水性的处理工艺处理后的涤纶织物，亲水性得到极大的改善，本发明通过采用纳米粒子活性分散液与月见草粉、织物混合后，再通过采用复合酶进行处理，通过复合酶的作用与织物混合液中产生的活性成分的协同作用，能够对涤纶纤维表面分子进行了一定程度的降解，从而使得涤纶表面变得具有一定的粗糙度，使得涤纶织物表面水接触角从未处理时的122.8°降到处理后的49°左右，从而使得涤纶织物的亲水性得到显著改善。
具体实施方式
实施例1
一种改善涤纶织物亲水性的处理工艺，包括以下步骤：
（1）预处理：将涤纶织物依次采用质量分数为50%的乙醇溶液和去离子水进行浸泡5min，然后进行低温烘干至恒重；
（2）配制纳米粒子活性分散液：将纳米二氧化硅按80g：300mL的比例均匀分散到偶联剂溶液中，在50℃下，以1200r/min转速搅拌2小时，然后进行抽滤，采用去离子水进行清洗，烘干至恒重，再将处理后的纳米二氧化硅均匀分散到质量分数为5.2%的马来酸盐溶液中，纳米二氧化硅与马来酸钠溶液质量比为1:20，得到纳米粒子活性分散液；
（3）混合处理：将步骤（1）处理后的涤纶织物与纳米粒子活性分散液按150g：500mL比例混合，水浴加热至40℃，然后保温30min，得到涤纶织物混合液，向涤纶织物混合液中添加涤纶织物质量10%的月见草叶粉，以500r/min转速搅拌均匀后，调节涤纶织物混合液pH至6.2，然后向涤纶织物混合液中添加其质量3.5%的复合酶，以120r/min转速搅拌5小时，然后进行过滤，将过滤后的涤纶织物依次采用质量分数为50%的乙醇溶液和去离子水进行浸泡5min，然后自然沥干后，即可。
进一步的，所述步骤（1）中低温烘干为在35℃、空气相对湿度为40%环境下烘干。
进一步的，所述步骤（2）中偶联剂溶液为质量分数为11.8%的钛酸酯偶联剂溶液。
进一步的，所述步骤（2）中马来酸盐溶液为马来酸钠溶液。
进一步的，所述步骤（3）中月见草叶粉制备方法为：
将月见草叶清洗干净后，烘干至含水率10%，然后粉碎，过100目筛，得到月见草叶粉，将山茶籽清洗干净后，烘干至含水率至10%，然后粉碎，过120目筛，得到山茶籽粉，称取100g月见草叶粉和25g山茶籽粉，均匀混合后，添加到400mL的去离子水中，以1500r/min转速搅拌30min，得到混合浆液，向混合浆液中添加其质量1.5%的腐殖酸钾，搅拌均匀后，然后再在40℃水浴下保温40min，然后再调节混合浆液pH至10.8，以2000r/min转速搅拌2小时，然后进行过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，粉碎，过100目筛，即得。
进一步的，所述复合酶按重量份计由以下成分制成：纤维素酶4、半纤维素酶2、脂肪酶8。
实施例2
一种改善涤纶织物亲水性的处理工艺，包括以下步骤：
（1）预处理：将涤纶织物依次采用质量分数为50%的乙醇溶液和去离子水进行浸泡5-10min，然后进行低温烘干至恒重；
（2）配制纳米粒子活性分散液：将纳米二氧化硅按100g：300mL的比例均匀分散到偶联剂溶液中，在60℃下，以1200r/min转速搅拌2小时，然后进行抽滤，采用去离子水进行清洗，烘干至恒重，再将处理后的纳米二氧化硅均匀分散到质量分数为5.5%的马来酸盐溶液中，纳米二氧化硅与马来酸钠溶液质量比为1:20，得到纳米粒子活性分散液；
（3）混合处理：将步骤（1）处理后的涤纶织物与纳米粒子活性分散液按180g：500mL比例混合，水浴加热至40℃，然后保温30min，得到涤纶织物混合液，向涤纶织物混合液中添加涤纶织物质量10%的月见草叶粉，以500r/min转速搅拌均匀后，调节涤纶织物混合液pH至6.2，然后向涤纶织物混合液中添加其质量3.5%的复合酶，以120r/min转速搅拌5小时，然后进行过滤，将过滤后的涤纶织物依次采用质量分数为50%的乙醇溶液和去离子水进行浸泡10min，然后自然沥干后，即可。
进一步的，所述步骤（1）中低温烘干为在35℃、空气相对湿度为40%环境下烘干。
进一步的，所述步骤（2）中偶联剂溶液为质量分数为11.8%的钛酸酯偶联剂溶液。
进一步的，所述步骤（2）中马来酸盐溶液为马来酸钠溶液。
进一步的，所述步骤（3）中月见草叶粉制备方法为：
将月见草叶清洗干净后，烘干至含水率10%，然后粉碎，过100目筛，得到月见草叶粉，将山茶籽清洗干净后，烘干至含水率至10%，然后粉碎，过120目筛，得到山茶籽粉，称取100g月见草叶粉和25g山茶籽粉，均匀混合后，添加到400mL的去离子水中，以1500r/min转速搅拌30min，得到混合浆液，向混合浆液中添加其质量1.5%的腐殖酸钾，搅拌均匀后，然后再在40℃水浴下保温40min，然后再调节混合浆液pH至10.8，以2000r/min转速搅拌2小时，然后进行过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，粉碎，过100目筛，即得。
进一步的，所述复合酶按重量份计由以下成分制成：纤维素酶6、半纤维素酶3、脂肪酶10。
实施例3
一种改善涤纶织物亲水性的处理工艺，包括以下步骤：
（1）预处理：将涤纶织物依次采用质量分数为50%的乙醇溶液和去离子水进行浸泡8min，然后进行低温烘干至恒重；
（2）配制纳米粒子活性分散液：将纳米二氧化硅按90g：300mL的比例均匀分散到偶联剂溶液中，在55℃下，以1200r/min转速搅拌2小时，然后进行抽滤，采用去离子水进行清洗，烘干至恒重，再将处理后的纳米二氧化硅均匀分散到质量分数为5.3%的马来酸盐溶液中，纳米二氧化硅与马来酸钠溶液质量比为1:20，得到纳米粒子活性分散液；
（3）混合处理：将步骤（1）处理后的涤纶织物与纳米粒子活性分散液按160g：500mL比例混合，水浴加热至40℃，然后保温30min，得到涤纶织物混合液，向涤纶织物混合液中添加涤纶织物质量10%的月见草叶粉，以500r/min转速搅拌均匀后，调节涤纶织物混合液pH至6.2，然后向涤纶织物混合液中添加其质量3.5%的复合酶，以120r/min转速搅拌5小时，然后进行过滤，将过滤后的涤纶织物依次采用质量分数为50%的乙醇溶液和去离子水进行浸泡8min，然后自然沥干后，即可。
进一步的，所述步骤（1）中低温烘干为在35℃、空气相对湿度为40%环境下烘干。
进一步的，所述步骤（2）中偶联剂溶液为质量分数为11.8%的钛酸酯偶联剂溶液。
进一步的，所述步骤（2）中马来酸盐溶液为马来酸钠溶液。
进一步的，所述步骤（3）中月见草叶粉制备方法为：
将月见草叶清洗干净后，烘干至含水率10%，然后粉碎，过100目筛，得到月见草叶粉，将山茶籽清洗干净后，烘干至含水率至10%，然后粉碎，过120目筛，得到山茶籽粉，称取100g月见草叶粉和25g山茶籽粉，均匀混合后，添加到400mL的去离子水中，以1500r/min转速搅拌30min，得到混合浆液，向混合浆液中添加其质量1.5%的腐殖酸钾，搅拌均匀后，然后再在40℃水浴下保温40min，然后再调节混合浆液pH至10.8，以2000r/min转速搅拌2小时，然后进行过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，粉碎，过100目筛，即得。
进一步的，所述复合酶按重量份计由以下成分制成：纤维素酶5、半纤维素酶2.5、脂肪酶9。
对比例1：与实施例1区别仅在于将纳米粒子活性分散液替换为去离子水。
对比例2：与实施例1区别仅在于步骤（3）中不添加复合酶。
对比例3：与实施例1区别仅在于步骤（3）中不添加月见草叶粉。
接触角测试
织物试样： 100% 涤纶长丝织物，组织结构为平纹，经纬密度分别为372、358根/10cm，经纬纱的规格均为8.1tex/36f，接触角122.8°；
利用上海中晨公司JC2000型全系列动态接触角测量仪对处理前后试样的水接触角进行测量，来观察织物亲水性能的变化；
表1
由表1可以看出，本发明处理后的涤纶织物表面亲水性得到大幅度的提高。

Claims (6)

1.一种改善涤纶织物亲水性的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）预处理：将涤纶织物依次采用质量分数为50%的乙醇溶液和去离子水进行浸泡5-10min，然后进行低温烘干至恒重；
（2）配制纳米粒子活性分散液：将纳米二氧化硅按80-100g：300mL的比例均匀分散到偶联剂溶液中，在50-60℃下，以1200r/min转速搅拌2小时，然后进行抽滤，采用去离子水进行清洗，烘干至恒重，再将处理后的纳米二氧化硅均匀分散到质量分数为5.2-5.5%的马来酸盐溶液中，纳米二氧化硅与马来酸钠溶液质量比为1:20，得到纳米粒子活性分散液；
（3）混合处理：将步骤（1）处理后的涤纶织物与纳米粒子活性分散液按150-180g：500mL比例混合，水浴加热至40℃，然后保温30min，得到涤纶织物混合液，向涤纶织物混合液中添加涤纶织物质量10%的月见草叶粉，以500r/min转速搅拌均匀后，调节涤纶织物混合液pH至6.2，然后向涤纶织物混合液中添加其质量3.5%的复合酶，以120r/min转速搅拌5小时，然后进行过滤，将过滤后的涤纶织物依次采用质量分数为50%的乙醇溶液和去离子水进行浸泡5-10min，然后自然沥干后，即可。
2.根据权利要求1所述的一种改善涤纶织物亲水性的处理工艺，其特征在于，所述步骤（1）中低温烘干为在35℃、空气相对湿度为40%环境下烘干。
3.根据权利要求1所述的一种改善涤纶织物亲水性的处理工艺，其特征在于，所述步骤（2）中偶联剂溶液为质量分数为11.8%的钛酸酯偶联剂溶液。
4.根据权利要求1所述的一种改善涤纶织物亲水性的处理工艺，其特征在于，所述步骤（2）中马来酸盐溶液为马来酸钠溶液。
5.根据权利要求1所述的一种改善涤纶织物亲水性的处理工艺，其特征在于，所述步骤（3）中月见草叶粉制备方法为：
将月见草叶清洗干净后，烘干至含水率10%，然后粉碎，过100目筛，得到月见草叶粉，将山茶籽清洗干净后，烘干至含水率至10%，然后粉碎，过120目筛，得到山茶籽粉，称取100g月见草叶粉和25g山茶籽粉，均匀混合后，添加到400mL的去离子水中，以1500r/min转速搅拌30min，得到混合浆液，向混合浆液中添加其质量1.5%的腐殖酸钾，搅拌均匀后，然后再在40℃水浴下保温40min，然后再调节混合浆液pH至10.8，以2000r/min转速搅拌2小时，然后进行过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，粉碎，过100目筛，即得。
6.根据权利要求1所述的一种改善涤纶织物亲水性的处理工艺，其特征在于，所述复合酶按重量份计由以下成分制成：纤维素酶4-6、半纤维素酶2-3、脂肪酶8-10。
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