CN109049878A - 一种新型抗菌防螨面料及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型抗菌防螨面料及其制作工艺。新型抗菌防螨面料包括抗菌防螨层；抗菌防螨层的下端粘合有防水透气层；抗菌防螨层由经线、纬线交织而成；经线的材质为竹纤维，竹纤维经过银离子抗菌剂处理，使得竹纤维具有更强的抗菌能力；纬线采用防螨纤维，防螨纤维的材质为聚酯纤维，聚酯纤维经过防螨整理剂处理；新型抗菌防螨面料的制作工艺通过多个步骤完成对面料的制作。本发明的新型抗菌防螨面料，由竹纤维、防螨纤维编织而成，具有很好的抗菌和防螨能力，有益于身体健康；防水透气层可使与之接触的家纺用品保持干燥透气，抑制其他家纺用品细菌、螨虫的滋长；满足了消费者对面料抗菌防螨的要求，适于用作家纺用品的面料。

Description

一种新型抗菌防螨面料及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种面料及其制作工艺，尤其涉及一种新型抗菌防螨面料及其制作工艺。
背景技术
家用纺织品早期使用的面料除了内在质量要求外，只对缩水率和色牢度有一定的要求。随着国内家纺市场的迅速发展，广大消费者对家纺面料的功能性有了更高的要求。对于床上家纺用品来说，大人小孩每天长时间接触，为了保证身体的健康，消费者对面料的抗菌性、防螨性越来越看重。目前市场上大多数床上家用纺织品的面料为涤棉、纯棉、真丝等，采用的面料的成分为单一，这样的面料无法达到多种功能性的要求，需要通过多种纤维的复合以及多种化学方式处理来达到这些功能。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种新型抗菌防螨面料及其制作工艺。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型抗菌防螨面料，包括抗菌防螨层；抗菌防螨层的下端粘合有防水透气层，防水透气层的材质为聚四氟乙烯；抗菌防螨层由经线、纬线交织而成，经线密度为80根/厘米，纬线密度为80根/厘米；经线的材质为竹纤维，竹纤维经过银离子抗菌剂处理，使得竹纤维具有更强的抗菌能力；纬线采用防螨纤维，防螨纤维的材质为聚酯纤维，聚酯纤维经过防螨整理剂处理，使得防螨纤维具有防螨能力；
防螨整理剂为脱氢醋酸。
一种新型抗菌防螨面料的制作工艺为：
步骤一：竹纤维的制作
Ⅰ、竹油的制备：选取成熟三年以上的原竹经高温干燥处理，收集挥发的气体，将挥发气体进行冷凝得到的液体为竹油；
Ⅱ、竹纤维的制备：
a、选取成熟三年以上的原竹，将原竹在100℃下蒸煮2～5小时，进行软化处理；
b、对软化后的原竹进行机械研磨处理，选取粒径在20～300目的竹粉；向竹粉里添加2～5重量份的竹油，在温度为15～25℃的环境下搅拌5～10分钟，得到原始状态的竹纤维；
c、将1～3重量份的竹油、1～3重量份的防水剂、1～5重量份的食盐混合，加入12～44重量份的水，在温度为15～20℃的环境下搅拌30分钟，得到中间状态的竹纤维；
d、将原始状态的竹纤维加入中间状态的竹纤维，再加入20～30重量份的天然树脂胶粉、10～20重量份的食用淀粉，在温度为18～20℃的环境下搅拌 2～5分钟，最后加入1～3重量份的钛白粉，搅拌均匀，得到最终状态的竹纤维；
Ⅲ、竹纤维的抗菌处理：将0.01～0.03重量份的银离子抗菌剂加入最终状态的竹纤维中，搅拌均匀，完成竹纤维的抗菌处理，竹纤维具有更强的抗菌能力；
Ⅳ、将经过抗菌处理的竹纤维浆液进行挤压出丝，将得到的丝进行交叉成股，每股线有4根丝，得到经线；
步骤二：防螨纤维的制作：
Ⅰ、将100重量份的聚酯纤维与0.05～0.15重量份的防螨整理剂混合，挤出、切片，制得防螨纤维切片；
Ⅱ、将防螨纤维切片加热熔融，挤压，喷丝成型；将得到的丝进行交叉成股，每股线有4根丝，得到纬线；
步骤三：编制：利用针织机对经线、纬线进行编织，制得所需的抗菌防螨层；
步骤四：染色：将编制好的抗菌防螨层进行染色、晾干；
步骤五；定型：将染色后的抗菌防螨层进行表面颜色固定，并进行脱敏处理；
步骤六：粘合：在抗菌防螨层的下端粘合防水透气层，新型抗菌防螨面料制作完成；
步骤七：检验：对新型抗菌防螨面料进行水洗处理，检查入水情况及晾干速度。
本发明提供了一种新型抗菌防螨面料，由竹纤维、防螨纤维编织而成，具有很好的抗菌和防螨能力，竹纤维具有透气性良好、瞬间吸水性的优点，亲肤养肤；对竹纤维进行抗菌处理使得竹纤维的抗菌能力更强，有益于身体健康；防水透气层可使与之接触的其他家纺用品保持干燥透气，抑制其他家纺用品细菌、螨虫的滋长；满足了消费者对面料抗菌防螨的要求，适合用作家纺用品的面料。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种新型抗菌防螨面料，包括抗菌防螨层；抗菌防螨层的下端粘合有防水透气层，防水透气层的材质为聚四氟乙烯；用新型抗菌防螨面料制作的家纺用品如被套、枕套、床单等，它们下端的防水透气层用于防止水、汗液等向下渗透，使得与它们相接触的其他家纺用品如被芯、枕芯、床垫等可以保持干燥透气的状态，抑制了这些家纺用品细菌、螨虫的滋长。
抗菌防螨层由经线、纬线交织而成，经线密度为80根/厘米，纬线密度为 80根/厘米；经线的材质为竹纤维，竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，十分亲肤护肤；此外竹纤维还经过银离子抗菌剂处理，使得竹纤维具有更强的抗菌能力；纬线采用防螨纤维，防螨纤维的材质为聚酯纤维，聚酯纤维经过防螨整理剂处理，防螨整理剂为脱氢醋酸，使得防螨纤维具有防螨能力，有益于身体健康。
一种新型抗菌防螨面料的制作工艺为：
步骤一：竹纤维的制作
Ⅰ、竹油的制备：选取成熟三年以上的原竹经高温干燥处理，收集挥发的气体，将挥发气体进行冷凝得到的液体为竹油；
Ⅱ、竹纤维的制备：
a、选取成熟三年以上的原竹，将原竹在100℃下蒸煮2～5小时，进行软化处理；
b、对软化后的原竹进行机械研磨处理，选取粒径在20～300目的竹粉；向竹粉里添加2～5重量份的竹油，在温度为15～25℃的环境下搅拌5～10分钟，得到原始状态的竹纤维；
c、将1～3重量份的竹油、1～3重量份的防水剂、1～5重量份的食盐混合，加入12～44重量份的水，在温度为15～20℃的环境下搅拌30分钟，得到中间状态的竹纤维；
d、将原始状态的竹纤维加入中间状态的竹纤维，再加入20～30重量份的天然树脂胶粉、10～20重量份的食用淀粉，在温度为18～20℃的环境下搅拌 2～5分钟，最后加入1～3重量份的钛白粉，搅拌均匀，得到最终状态的竹纤维；
Ⅲ、竹纤维的抗菌处理：将0.01～0.03重量份的银离子抗菌剂加入最终状态的竹纤维中，搅拌均匀，完成竹纤维的抗菌处理，竹纤维具有更强的抗菌能力；
Ⅳ、将经过抗菌处理的竹纤维浆液进行挤压出丝，将得到的丝进行交叉成股，每股线有4根丝，得到经线；
步骤二：防螨纤维的制作：
Ⅰ、将100重量份的聚酯纤维与0.05～0.15重量份的防螨整理剂混合，挤出、切片，制得防螨纤维切片；
Ⅱ、将防螨纤维切片加热熔融，挤压，喷丝成型；将得到的丝进行交叉成股，每股线有4根丝，得到纬线；
步骤三：编制：利用针织机对经线、纬线进行编织，制得所需的抗菌防螨层；
步骤四：染色：将编制好的抗菌防螨层进行染色、晾干；
步骤五；定型：将染色后的抗菌防螨层进行表面颜色固定，并进行脱敏处理；
步骤六：粘合：在抗菌防螨层的下端粘合防水透气层，新型抗菌防螨面料制作完成；
步骤七：检验：对新型抗菌防螨面料进行水洗处理，检查入水情况及晾干速度。
实施例一、
本实施例包括一种新型抗菌防螨面料的制作工艺。
一种新型抗菌防螨面料的制作工艺为：
步骤一：竹纤维的制作
Ⅰ、竹油的制备：选取成熟三年以上的原竹经高温干燥处理，收集挥发的气体，将挥发气体进行冷凝得到的液体为竹油；
Ⅱ、竹纤维的制备：
a、选取成熟三年以上的原竹，将原竹在100℃下蒸煮2小时，进行软化处理；
b、对软化后的原竹进行机械研磨处理，选取粒径在20～300目的竹粉；向竹粉里添加2重量份的竹油，在温度为15℃的环境下搅拌5分钟，得到原始状态的竹纤维；
c、将1重量份的竹油、1重量份的防水剂、1重量份的食盐混合，加入12重量份的水，在温度为15℃的环境下搅拌30分钟，得到中间状态的竹纤维；
d、将原始状态的竹纤维加入中间状态的竹纤维，再加入20重量份的天然树脂胶粉、10重量份的食用淀粉，在温度为18的环境下搅拌2分钟，最后加入1 重量份的钛白粉，搅拌均匀，得到最终状态的竹纤维；
Ⅲ、竹纤维的抗菌处理：将0.01重量份的银离子抗菌剂加入最终状态的竹纤维中，搅拌均匀，完成竹纤维的抗菌处理，竹纤维具有更强的抗菌能力；
Ⅳ、将经过抗菌处理的竹纤维浆液进行挤压出丝，将得到的丝进行交叉成股，每股线有4根丝，得到经线；
步骤二：防螨纤维的制作：
Ⅰ、将100重量份的聚酯纤维与0.05重量份的防螨整理剂混合，挤出、切片，制得防螨纤维切片；
Ⅱ、将防螨纤维切片加热熔融，挤压，喷丝成型；将得到的丝进行交叉成股，每股线有4根丝，得到纬线；
步骤三：编制：利用针织机对经线、纬线进行编织，制得所需的抗菌防螨层；
步骤四：染色：将编制好的抗菌防螨层进行染色、晾干；
步骤五；定型：将染色后的抗菌防螨层进行表面颜色固定，并进行脱敏处理；
步骤六：粘合：在抗菌防螨层的下端粘合防水透气层，新型抗菌防螨面料制作完成；
步骤七：检验：对新型抗菌防螨面料进行水洗处理，检查入水情况及晾干速度。
实施例二、
本实施例包括一种新型抗菌防螨面料的制作工艺。
一种新型抗菌防螨面料的制作工艺为：
步骤一：竹纤维的制作
Ⅰ、竹油的制备：选取成熟三年以上的原竹经高温干燥处理，收集挥发的气体，将挥发气体进行冷凝得到的液体为竹油；
Ⅱ、竹纤维的制备：
a、选取成熟三年以上的原竹，将原竹在100℃下蒸煮5小时，进行软化处理；
b、对软化后的原竹进行机械研磨处理，选取粒径在20～300目的竹粉；向竹粉里添加5重量份的竹油，在温度为25℃的环境下搅拌10分钟，得到原始状态的竹纤维；
c、将3重量份的竹油、3重量份的防水剂、5重量份的食盐混合，加入44重量份的水，在温度为20℃的环境下搅拌30分钟，得到中间状态的竹纤维；
d、将原始状态的竹纤维加入中间状态的竹纤维，再加入30重量份的天然树脂胶粉、20重量份的食用淀粉，在温度为20℃的环境下搅拌5分钟，最后加入3重量份的钛白粉，搅拌均匀，得到最终状态的竹纤维；
Ⅲ、竹纤维的抗菌处理：将0.03重量份的银离子抗菌剂加入最终状态的竹纤维中，搅拌均匀，完成竹纤维的抗菌处理，竹纤维具有更强的抗菌能力；
Ⅳ、将经过抗菌处理的竹纤维浆液进行挤压出丝，将得到的丝进行交叉成股，每股线有4根丝，得到经线；
步骤二：防螨纤维的制作：
Ⅰ、将100重量份的聚酯纤维与0.15重量份的防螨整理剂混合，挤出、切片，制得防螨纤维切片；
Ⅱ、将防螨纤维切片加热熔融，挤压，喷丝成型；将得到的丝进行交叉成股，每股线有4根丝，得到纬线；
步骤三：编制：利用针织机对经线、纬线进行编织，制得所需的抗菌防螨层；
步骤四：染色：将编制好的抗菌防螨层进行染色、晾干；
步骤五；定型：将染色后的抗菌防螨层进行表面颜色固定，并进行脱敏处理；
步骤六：粘合：在抗菌防螨层的下端粘合防水透气层，新型抗菌防螨面料制作完成；
步骤七：检验：对新型抗菌防螨面料进行水洗处理，检查入水情况及晾干速度。
本实施例中新型抗菌防螨面料的制作工艺，除各原料重量份数不同之外，其他步骤均与实施例一相同。
实施例三、
本实施例包括一种新型抗菌防螨面料的制作工艺。
一种新型抗菌防螨面料的制作工艺为：
步骤一：竹纤维的制作
Ⅰ、竹油的制备：选取成熟三年以上的原竹经高温干燥处理，收集挥发的气体，将挥发气体进行冷凝得到的液体为竹油；
Ⅱ、竹纤维的制备：
a、选取成熟三年以上的原竹，将原竹在100℃下蒸煮3小时，进行软化处理；
b、对软化后的原竹进行机械研磨处理，选取粒径在20～300目的竹粉；向竹粉里添加3重量份的竹油，在温度为20℃的环境下搅拌8分钟，得到原始状态的竹纤维；
c、将2重量份的竹油、2重量份的防水剂、3重量份的食盐混合，加入28重量份的水，在温度为17℃的环境下搅拌30分钟，得到中间状态的竹纤维；
d、将原始状态的竹纤维加入中间状态的竹纤维，再加入25重量份的天然树脂胶粉、15重量份的食用淀粉，在温度为19℃的环境下搅拌4分钟，最后加入2重量份的钛白粉，搅拌均匀，得到最终状态的竹纤维；
Ⅲ、竹纤维的抗菌处理：将0.02重量份的银离子抗菌剂加入最终状态的竹纤维中，搅拌均匀，完成竹纤维的抗菌处理，竹纤维具有更强的抗菌能力；
Ⅳ、将经过抗菌处理的竹纤维浆液进行挤压出丝，将得到的丝进行交叉成股，每股线有4根丝，得到经线；
步骤二：防螨纤维的制作：
Ⅰ、将100重量份的聚酯纤维与0.1重量份的防螨整理剂混合，挤出、切片，制得防螨纤维切片；
Ⅱ、将防螨纤维切片加热熔融，挤压，喷丝成型；将得到的丝进行交叉成股，每股线有4根丝，得到纬线；
步骤三：编制：利用针织机对经线、纬线进行编织，制得所需的抗菌防螨层；
步骤四：染色：将编制好的抗菌防螨层进行染色、晾干；
步骤五；定型：将染色后的抗菌防螨层进行表面颜色固定，并进行脱敏处理；
步骤六：粘合：在抗菌防螨层的下端粘合防水透气层，新型抗菌防螨面料制作完成；
步骤七：检验：对新型抗菌防螨面料进行水洗处理，检查入水情况及晾干速度。
本实施例中新型抗菌防螨面料的制作工艺，除各原料重量份数不同之外，其他步骤均与实施例一相同。
实施例四、
本实施例包括一种新型抗菌防螨面料的制作工艺。
一种新型抗菌防螨面料的制作工艺为：
步骤一：竹纤维的制作
Ⅰ、竹油的制备：选取成熟三年以上的原竹经高温干燥处理，收集挥发的气体，将挥发气体进行冷凝得到的液体为竹油；
Ⅱ、竹纤维的制备：
a、选取成熟三年以上的原竹，将原竹在100℃下蒸煮4小时，进行软化处理；
b、对软化后的原竹进行机械研磨处理，选取粒径在20～300目的竹粉；向竹粉里添加4重量份的竹油，在温度为18℃的环境下搅拌6分钟，得到原始状态的竹纤维；
c、将1重量份的竹油、1重量份的防水剂、5重量份的食盐混合，加入20重量份的水，在温度为16℃的环境下搅拌30分钟，得到中间状态的竹纤维；
d、将原始状态的竹纤维加入中间状态的竹纤维，再加入24重量份的天然树脂胶粉、17重量份的食用淀粉，在温度为18℃的环境下搅拌3分钟，最后加入2重量份的钛白粉，搅拌均匀，得到最终状态的竹纤维；
Ⅲ、竹纤维的抗菌处理：将0.01重量份的银离子抗菌剂加入最终状态的竹纤维中，搅拌均匀，完成竹纤维的抗菌处理，竹纤维具有更强的抗菌能力；
Ⅳ、将经过抗菌处理的竹纤维浆液进行挤压出丝，将得到的丝进行交叉成股，每股线有4根丝，得到经线；
步骤二：防螨纤维的制作：
Ⅰ、将100重量份的聚酯纤维与0.12重量份的防螨整理剂混合，挤出、切片，制得防螨纤维切片；
Ⅱ、将防螨纤维切片加热熔融，挤压，喷丝成型；将得到的丝进行交叉成股，每股线有4根丝，得到纬线；
步骤三：编制：利用针织机对经线、纬线进行编织，制得所需的抗菌防螨层；
步骤四：染色：将编制好的抗菌防螨层进行染色、晾干；
步骤五；定型：将染色后的抗菌防螨层进行表面颜色固定，并进行脱敏处理；
步骤六：粘合：在抗菌防螨层的下端粘合防水透气层，新型抗菌防螨面料制作完成；
步骤七：检验：对新型抗菌防螨面料进行水洗处理，检查入水情况及晾干速度。
本实施例中新型抗菌防螨面料的制作工艺，除各原料重量份数不同之外，其他步骤均与实施例一相同。
实施例五、
本实施例包括一种新型抗菌防螨面料的制作工艺。
一种新型抗菌防螨面料的制作工艺为：
步骤一：竹纤维的制作
Ⅰ、竹油的制备：选取成熟三年以上的原竹经高温干燥处理，收集挥发的气体，将挥发气体进行冷凝得到的液体为竹油；
Ⅱ、竹纤维的制备：
a、选取成熟三年以上的原竹，将原竹在100℃下蒸煮2小时，进行软化处理；
b、对软化后的原竹进行机械研磨处理，选取粒径在20～300目的竹粉；向竹粉里添加3重量份的竹油，在温度为22℃的环境下搅拌9分钟，得到原始状态的竹纤维；
c、将3重量份的竹油、2重量份的防水剂、2重量份的食盐混合，加入36重量份的水，在温度为18℃的环境下搅拌30分钟，得到中间状态的竹纤维；
d、将原始状态的竹纤维加入中间状态的竹纤维，再加入21重量份的天然树脂胶粉、13重量份的食用淀粉，在温度为20℃的环境下搅拌2分钟，最后加入1重量份的钛白粉，搅拌均匀，得到最终状态的竹纤维；
Ⅲ、竹纤维的抗菌处理：将0.02重量份的银离子抗菌剂加入最终状态的竹纤维中，搅拌均匀，完成竹纤维的抗菌处理，竹纤维具有更强的抗菌能力；
Ⅳ、将经过抗菌处理的竹纤维浆液进行挤压出丝，将得到的丝进行交叉成股，每股线有4根丝，得到经线；
步骤二：防螨纤维的制作：
Ⅰ、将100重量份的聚酯纤维与0.07重量份的防螨整理剂混合，挤出、切片，制得防螨纤维切片；
Ⅱ、将防螨纤维切片加热熔融，挤压，喷丝成型；将得到的丝进行交叉成股，每股线有4根丝，得到纬线；
步骤三：编制：利用针织机对经线、纬线进行编织，制得所需的抗菌防螨层；
步骤四：染色：将编制好的抗菌防螨层进行染色、晾干；
步骤五；定型：将染色后的抗菌防螨层进行表面颜色固定，并进行脱敏处理；
步骤六：粘合：在抗菌防螨层的下端粘合防水透气层，新型抗菌防螨面料制作完成；
步骤七：检验：对新型抗菌防螨面料进行水洗处理，检查入水情况及晾干速度。
本实施例中新型抗菌防螨面料的制作工艺，除各原料重量份数不同之外，其他步骤均与实施例一相同。
实施例六、
本实施例包括一种新型抗菌防螨面料的制作工艺。
一种新型抗菌防螨面料的制作工艺为：
步骤一：竹纤维的制作
Ⅰ、竹油的制备：选取成熟三年以上的原竹经高温干燥处理，收集挥发的气体，将挥发气体进行冷凝得到的液体为竹油；
Ⅱ、竹纤维的制备：
a、选取成熟三年以上的原竹，将原竹在100℃下蒸煮5小时，进行软化处理；
b、对软化后的原竹进行机械研磨处理，选取粒径在20～300目的竹粉；向竹粉里添加5重量份的竹油，在温度为16℃的环境下搅拌7分钟，得到原始状态的竹纤维；
c、将2重量份的竹油、3重量份的防水剂、4重量份的食盐混合，加入42重量份的水，在温度为19℃的环境下搅拌30分钟，得到中间状态的竹纤维；
d、将原始状态的竹纤维加入中间状态的竹纤维，再加入28重量份的天然树脂胶粉、19重量份的食用淀粉，在温度为19℃的环境下搅拌5分钟，最后加入3重量份的钛白粉，搅拌均匀，得到最终状态的竹纤维；
Ⅲ、竹纤维的抗菌处理：将0.01重量份的银离子抗菌剂加入最终状态的竹纤维中，搅拌均匀，完成竹纤维的抗菌处理，竹纤维具有更强的抗菌能力；
Ⅳ、将经过抗菌处理的竹纤维浆液进行挤压出丝，将得到的丝进行交叉成股，每股线有4根丝，得到经线；
步骤二：防螨纤维的制作：
Ⅰ、将100重量份的聚酯纤维与0.06重量份的防螨整理剂混合，挤出、切片，制得防螨纤维切片；
Ⅱ、将防螨纤维切片加热熔融，挤压，喷丝成型；将得到的丝进行交叉成股，每股线有4根丝，得到纬线；
步骤三：编制：利用针织机对经线、纬线进行编织，制得所需的抗菌防螨层；
步骤四：染色：将编制好的抗菌防螨层进行染色、晾干；
步骤五；定型：将染色后的抗菌防螨层进行表面颜色固定，并进行脱敏处理；
步骤六：粘合：在抗菌防螨层的下端粘合防水透气层，新型抗菌防螨面料制作完成；
步骤七：检验：对新型抗菌防螨面料进行水洗处理，检查入水情况及晾干速度。
本实施例中新型抗菌防螨面料的制作工艺，除各原料重量份数不同之外，其他步骤均与实施例一相同。
实施例七、
本实施例包括一种新型抗菌防螨面料的制作工艺。
一种新型抗菌防螨面料的制作工艺为：
步骤一：竹纤维的制作
Ⅰ、竹油的制备：选取成熟三年以上的原竹经高温干燥处理，收集挥发的气体，将挥发气体进行冷凝得到的液体为竹油；
Ⅱ、竹纤维的制备：
a、选取成熟三年以上的原竹，将原竹在100℃下蒸煮2小时，进行软化处理；
b、对软化后的原竹进行机械研磨处理，选取粒径在20～300目的竹粉；向竹粉里添加2重量份的竹油，在温度为24℃的环境下搅拌10分钟，得到原始状态的竹纤维；
c、将3重量份的竹油、2重量份的防水剂、1重量份的食盐混合，加入40重量份的水，在温度为15℃的环境下搅拌30分钟，得到中间状态的竹纤维；
d、将原始状态的竹纤维加入中间状态的竹纤维，再加入22重量份的天然树脂胶粉、11重量份的食用淀粉，在温度为18℃的环境下搅拌3分钟，最后加入1重量份的钛白粉，搅拌均匀，得到最终状态的竹纤维；
Ⅲ、竹纤维的抗菌处理：将0.03重量份的银离子抗菌剂加入最终状态的竹纤维中，搅拌均匀，完成竹纤维的抗菌处理，竹纤维具有更强的抗菌能力；
Ⅳ、将经过抗菌处理的竹纤维浆液进行挤压出丝，将得到的丝进行交叉成股，每股线有4根丝，得到经线；
步骤二：防螨纤维的制作：
Ⅰ、将100重量份的聚酯纤维与0.11重量份的防螨整理剂混合，挤出、切片，制得防螨纤维切片；
Ⅱ、将防螨纤维切片加热熔融，挤压，喷丝成型；将得到的丝进行交叉成股，每股线有4根丝，得到纬线；
步骤三：编制：利用针织机对经线、纬线进行编织，制得所需的抗菌防螨层；
步骤四：染色：将编制好的抗菌防螨层进行染色、晾干；
步骤五；定型：将染色后的抗菌防螨层进行表面颜色固定，并进行脱敏处理；
步骤六：粘合：在抗菌防螨层的下端粘合防水透气层，新型抗菌防螨面料制作完成；
步骤七：检验：对新型抗菌防螨面料进行水洗处理，检查入水情况及晾干速度。
本实施例中新型抗菌防螨面料的制作工艺，除各原料重量份数不同之外，其他步骤均与实施例一相同。
本发明与现有技术相比，具有以下优势：
1)本发明由竹纤维、防螨纤维编织而成，具有很好的抗菌和防螨能力；
2)竹纤维具有透气性良好、瞬间吸水性的优点，亲肤养肤；对竹纤维进行抗菌处理使得竹纤维的抗菌能力更强，有益于身体健康；
3)防水透气层可使与之接触的其他家纺用品保持干燥透气，抑制其他家纺用品细菌、螨虫的滋长；
4)满足了消费者对面料抗菌防螨的要求，适合用作家纺用品的面料。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种新型抗菌防螨面料，其特征在于：包括抗菌防螨层；所述抗菌防螨层的下端粘合有防水透气层，防水透气层的材质为聚四氟乙烯；所述抗菌防螨层由经线、纬线交织而成，经线密度为80根/厘米，纬线密度为80根/厘米；所述经线的材质为竹纤维，竹纤维经过银离子抗菌剂处理，使得竹纤维具有更强的抗菌能力；所述纬线采用防螨纤维，防螨纤维的材质为聚酯纤维，聚酯纤维经过防螨整理剂处理，使得防螨纤维具有防螨能力。
2.根据权利要求1所述的新型抗菌防螨面料，其特征在于：所述防螨整理剂为脱氢醋酸。
3.一种如权利要求1所述的新型抗菌防螨面料的制作工艺，其特征在于：所述制作工艺为：
步骤一：竹纤维的制作
Ⅰ、竹油的制备：选取成熟三年以上的原竹经高温干燥处理，收集挥发的气体，将挥发气体进行冷凝得到的液体为竹油；
Ⅱ、竹纤维的制备：
a、选取成熟三年以上的原竹，将原竹在100℃下蒸煮2～5小时，进行软化处理；
b、对软化后的原竹进行机械研磨处理，选取粒径在20～300目的竹粉；向竹粉里添加2～5重量份的竹油，在温度为15～25℃的环境下搅拌5～10分钟，得到原始状态的竹纤维；
c、将1～3重量份的竹油、1～3重量份的防水剂、1～5重量份的食盐混合，加入12～44重量份的水，在温度为15～20℃的环境下搅拌30分钟，得到中间状态的竹纤维；
d、将原始状态的竹纤维加入中间状态的竹纤维，再加入20～30重量份的天然树脂胶粉、10～20重量份的食用淀粉，在温度为18～20℃的环境下搅拌2～5分钟，最后加入1～3重量份的钛白粉，搅拌均匀，得到最终状态的竹纤维；
Ⅲ、竹纤维的抗菌处理：将0.01～0.03重量份的银离子抗菌剂加入最终状态的竹纤维中，搅拌均匀，完成竹纤维的抗菌处理，竹纤维具有更强的抗菌能力；
Ⅳ、将经过抗菌处理的竹纤维浆液进行挤压出丝，将得到的丝进行交叉成股，每股线有4根丝，得到经线；
步骤二：防螨纤维的制作：
Ⅰ、将100重量份的聚酯纤维与0.05～0.15重量份的防螨整理剂混合，挤出、切片，制得防螨纤维切片；
Ⅱ、将防螨纤维切片加热熔融，挤压，喷丝成型；将得到的丝进行交叉成股，每股线有4根丝，得到纬线；
步骤三：编制：利用针织机对经线、纬线进行编织，制得所需的抗菌防螨层；
步骤四：染色：将编制好的抗菌防螨层进行染色、晾干；
步骤五；定型：将染色后的抗菌防螨层进行表面颜色固定，并进行脱敏处理；
步骤六：粘合：在抗菌防螨层的下端粘合防水透气层，新型抗菌防螨面料制作完成；
步骤七：检验：对新型抗菌防螨面料进行水洗处理，检查入水情况及晾干速度。
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