CN112522848A - 一种康伦抗菌吸排丝纤维毛毯的制备方法 - Google Patents

一种康伦抗菌吸排丝纤维毛毯的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112522848A
CN112522848A CN202011429018.5A CN202011429018A CN112522848A CN 112522848 A CN112522848 A CN 112522848A CN 202011429018 A CN202011429018 A CN 202011429018A CN 112522848 A CN112522848 A CN 112522848A
Authority
CN
China
Prior art keywords
antibacterial
fiber
conlun
preparation
antibacterial fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011429018.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112522848B (zh
Inventor
刘立伟
彭宪忠
侯飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Truelove Group Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Truelove Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Truelove Group Co ltd filed Critical Zhejiang Truelove Group Co ltd
Priority to CN202011429018.5A priority Critical patent/CN112522848B/zh
Publication of CN112522848A publication Critical patent/CN112522848A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112522848B publication Critical patent/CN112522848B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/54—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polymers of unsaturated nitriles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/02—Bulking, e.g. looping
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/06—Bed linen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及功能性家纺技术领域，尤其涉及一种康伦抗菌吸排丝纤维毛毯的制备方法，包括以下步骤：（1）以康伦抗菌纤维为面丝原料，以全牵伸丝为底丝，采用电子送经，采用一穿一空、同向垫纱方式编织，得康伦抗菌纤维坯布；所述康伦抗菌纤维在纺丝过程中添加有无机纳米抗菌剂；（2）印花，烘干，固色处理；（3）加入柔软剂进行上柔处理，水洗，烘干后，即得康伦抗菌吸排丝纤维毛毯。本发明采用在康伦抗菌纤维的纺丝过程中添加无机纳米抗菌剂抗菌、消臭效果更加优良，在纺丝过程中添加抗菌、消臭效果更持久，康伦抗菌纤维通过高温定型后再烫光，康伦抗菌纤维在一定的温度下进行膨化，底部采用上胶处理，提高康伦抗菌吸排丝纤维毛毯的耐用性。

Description

一种康伦抗菌吸排丝纤维毛毯的制备方法
技术领域
本发明涉及功能性家纺技术领域，尤其涉及一种康伦抗菌吸排丝纤维毛毯的制备方法。
背景技术
功能性家用纺织品是指具有特殊功能的家用纺织品，比如安全功能、舒适功能、抑菌功能、卫生功能等。当前我国的功能性家用纺织品主要集中在卫生保健功效方面，比如抗菌、防臭、抗螨的产品以及健康睡眠寝室用品等。
抗菌性家用纺织品可以通过在织物上进行涂层或树脂处理等后整理得到，天然纯纺织物常用这种后整理技术。也可以将抗菌剂添加入纤维原液进行共混纺丝，或将普通纤维接枝抗菌剂制得抗菌纤维，再将抗菌纤维进行织造，即得抗菌性家用纺织品。
毛毯，是一种常用的床上用品，具有保暖功能，与被子相比较薄。其原料多采用动物纤维（如羊毛、马海毛、兔毛、羊绒、驼绒、牦牛绒）或腈纶、粘胶纤维等化学纤维，也有的是动物纤维与化纤混纺制成的。传统的毛毯不具备抗菌、吸汗功能，在使用过程中纤维吸收人体的汗液、皮脂等排泄物，易积累静电，易吸尘、沾污、透气性差，为细菌提供极佳的滋生条件，产生让人不适的气味以及疾病的感染、传播。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术中存在的问题，提供了一种具有抗菌、吸湿、排汗、抗静电功能的康伦抗菌吸排丝纤维毛毯的制备方法，该方法操作简单，对设备无特殊要求，工艺条件易于控制，易于产业化。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种康伦抗菌吸排丝纤维毛毯的制备方法，包括以下步骤：
（1）以康伦抗菌纤维为面丝原料，以全牵伸丝为底丝，采用电子送经，采用一穿一空、同向垫纱方式编织，得康伦抗菌纤维坯布；所述康伦抗菌纤维在纺丝过程中添加有无机纳米抗菌剂；坯布的面丝和底纱穿纱方式均为满穿，该步骤将面纱与底纱的合理组合，确保配伍合理，采用一穿一空、同向垫纱方式编织能充分提高纤维的吸湿性及透气性；
（2）将康伦抗菌纤维坯布印花，烘干后，固色处理；康伦抗菌坯布印花毛向为顺毛，印花质量良好，印花轮廓清晰、花位逼真；
（3）在经过步骤（2）处理后的康伦抗菌纤维坯布中加入柔软剂进行上柔处理，水洗，烘干后，即得康伦抗菌吸排丝纤维毛毯。该步骤中，采用平福水洗机进行水洗，采用溢流式水洗，起到节能降耗的作用，水洗毛向为逆毛水洗，通过水洗毛刷将纤维里面的染化料助剂进行剔除，手感滑爽、舒适，干爽不粘手。
本发明采用面丝原料为DTY120D/192f康伦抗菌纤维，底丝为75D/48f全牵伸丝；经编设备选用E2888经编机；送经方式采用电子送经，隔距14mm，采用一穿一空、同向垫纱方式在高速经编机上进行编织。传统的功能性纤维都是添加助剂来完成，为了改变传统的功能性添加方式，本发明采用在康伦抗菌纤维的纺丝过程中添加无机纳米抗菌剂抗菌、消臭效果更加优良，在纺丝过程中添加抗菌、消臭效果更持久。
作为优选，步骤（1）中，在编织前，先将康伦抗菌纤维进行高温定型烫光处理：在康伦抗菌纤维底部上胶，上胶比例1:15，湿度在40~45%时进行高温膨化定型，定型温度145~150℃，定型速度为35~38m/min，然后进行烫光处理。
本发明利用康伦抗菌纤维的固有特性进行前处理，纤维通过高温定型后再烫光，康伦抗菌纤维在一定的温度下进行膨化，底部采用上胶处理，增加一定的湿度，确定康伦抗菌纤维的定型温度与速度。烫光使用高温高低烫光机进行烫光，去除纤维内在一部分油剂和部分预定型作用，同时消除纤维内应力，纤维通过高温和一定的压力，使弯曲的纤维瞬间烫直，均匀反射光线，纤维细腻并达到一定的手感，底部2~3mm不完全刷开，纤维顶端的2~3mm处颜色发亮，得到细腻、手感舒服、光泽适中的康伦抗菌纤维。
作为优选，步骤（4）中，湿布定型的烘干温度不高于康伦抗菌纤维前处理的定型温度，温度太高影响康伦抗菌纤维的功能性。
作为优选，步骤（2）中，固色温度为130~135℃，时间为10~15min。
作为优选，步骤（3）中，所述柔软剂为阳离子型柔软剂，所述柔软剂的添加比例为5~5.5wt%；采用溢流式水洗，水洗毛向为逆毛水洗，水洗速度为15~18m/min。
作为优选，步骤（1）中，所述无机纳米抗菌剂为纳米氧化锌。纳米氧化锌性能稳定、色相优良，锌本身是人体所需微量元素，产品安全、无毒。康伦抗菌吸排丝纤维毛毯在使用过程中，会不断溶出Zn2+，其能够与细菌细胞的-HS基反应，破坏其结构，起到杀菌的作用。同时，纳米氧化锌具有光催化杀菌作用，在日常晾晒过程中，可以在光照条件下发生电子跃迁，产生光生载流子，将空气中的氧气和水转化为超氧负离子，氧化降解吸附在康伦抗菌吸排丝纤维毛毯表面的细菌。纳米氧化锌还具有一定的导电性，可以消除静电。
作为优选，所述无机纳米抗菌剂为改性纳米氧化锌，所述改性纳米氧化锌的制备方法为：
将纳米ZnO加到N-N二甲基甲酰胺（DMF）与去离子水的混合溶液中，DMF与去离子水的体积比为（1~1.5）:1，超声至溶液分散均匀，再加入吡啶，在65~85℃水热反应12~18h，自然冷却至室温，得到产物ZnO@ZIF8，即为改性纳米氧化锌。
本发明所述改性纳米氧化锌为N掺杂ZnO/MOF复合材料；ZnO在二甲基甲酰胺溶液中更容易析出金属离子Zn2+，有利于形成球状形貌的N掺杂ZnO/MOF复合材料，二甲基甲酰胺添加量过低会导致离子析出较少，过高会导致离子析出较快，结构崩塌。
N掺杂ZnO/MOF复合材料可以拓宽ZnO的禁带宽度，同时金属有机框架结构可以提高材料的比表面积，协同提高光催化杀菌特性，金属有机框架结构还具有较大的比表面积，有利于提高材料在康伦抗菌纤维表面的结合牢固性，提高抗菌持久性。
作为优选，所述康伦抗菌纤维由改性纳米氧化锌混入聚丙烯腈中进行纺丝而得。N掺杂ZnO/MOF复合材料兼具纳米氧化锌的杀菌性能，又具备金属有机框架材料MOF材料特性，利用其具有的三维孔结构，以Zn2+为连接点，有机配位体支撑构成空间3D延伸，便于在制备康伦抗菌纤维的纺丝过程中与聚丙烯腈接枝复配，提高改性纳米氧化锌在康伦抗菌纤维表面的牢固性。同时，N掺杂ZnO/MOF复合材料具有一定的导电性，可以消除静电。
因此，本发明具有如下有益效果：
（1）本发明利用康伦抗菌纤维的固有特性进行前处理，纤维通过高温定型后再烫光，康伦抗菌纤维在一定的温度下进行膨化，底部采用上胶处理，增加一定的湿度，确定康伦抗菌纤维的定型温度与速度，提高康伦抗菌吸排丝纤维毛毯的耐用性；
（2）本发明采用在康伦抗菌纤维的纺丝过程中添加无机纳米抗菌剂抗菌、消臭效果更加优良，在纺丝过程中添加抗菌、消臭效果更持久；
（3）N掺杂ZnO/MOF复合材料可以拓宽ZnO的禁带宽度，同时金属有机框架结构可以提高材料的比表面积，协同提高光催化杀菌特性，金属有机框架结构还具有较大的比表面积，有利于提高材料在康伦抗菌纤维表面的结合牢固性，提高康伦抗菌吸排丝纤维毛毯的抗菌持久性。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
实施例1
（1）以康伦抗菌纤维为面丝原料，以全牵伸丝为底丝，采用电子送经，采用一穿一空、同向垫纱方式编织，得康伦抗菌纤维坯布；所述康伦抗菌纤维在纺丝过程中添加有纳米氧化锌；在编织前，先将康伦抗菌纤维进行高温定型烫光处理：在康伦抗菌纤维底部上胶，上胶比例1:15，湿度在40%时进行高温膨化定型，定型温度145℃，定型速度为38m/min，然后进行烫光处理；
（2）将康伦抗菌纤维坯布印花，烘干后，固色处理。固色温度为130℃，时间为15min；
（3）在经过步骤（2）处理后的康伦抗菌纤维坯布中加入5wt%的阳离子型柔软剂进行上柔处理，采用溢流式水洗，水洗毛向为逆毛水洗，水洗速度为18m/min，烘干后，即得康伦抗菌吸排丝纤维毛毯。
实施例2
（1）以康伦抗菌纤维为面丝原料，以全牵伸丝为底丝，采用电子送经，采用一穿一空、同向垫纱方式编织，得康伦抗菌纤维坯布；康伦抗菌纤维由改性纳米氧化锌混入聚丙烯腈中进行纺丝而得；在编织前，先将康伦抗菌纤维进行高温定型烫光处理：在康伦抗菌纤维底部上胶，上胶比例1:15，湿度在45%时进行高温膨化定型，定型温度150℃，定型速度为35m/min，然后进行烫光处理；
改性纳米氧化锌的制备方法为：
将纳米ZnO加到N-N二甲基甲酰胺与去离子水的混合溶液中，DMF与去离子水的体积比为1.5:1，超声至溶液分散均匀，再加入吡啶，在85℃水热反应12h，自然冷却至室温，得改性纳米氧化锌；
（2）将康伦抗菌纤维坯布印花，烘干后，固色处理。固色温度为135℃，时间为10min；
（3）在经过步骤（2）处理后的康伦抗菌纤维坯布中加入5.5wt%的阳离子型柔软剂进行上柔处理，采用溢流式水洗，水洗毛向为逆毛水洗，水洗速度为15m/min，烘干后，即得康伦抗菌吸排丝纤维毛毯。
实施例3
（1）以康伦抗菌纤维为面丝原料，以全牵伸丝为底丝，采用电子送经，采用一穿一空、同向垫纱方式编织，得康伦抗菌纤维坯布；康伦抗菌纤维由改性纳米氧化锌混入聚丙烯腈中进行纺丝而得；在编织前，先将康伦抗菌纤维进行高温定型烫光处理：在康伦抗菌纤维底部上胶，上胶比例1:15，湿度在42%时进行高温膨化定型，定型温度148℃，定型速度为36m/min，然后进行烫光处理；
改性纳米氧化锌的制备方法为：
将纳米ZnO加到N-N二甲基甲酰胺与去离子水的混合溶液中，DMF与去离子水的体积比为1:1，超声至溶液分散均匀，再加入吡啶，在65℃水热反应18h，自然冷却至室温，得改性纳米氧化锌；
（2）将康伦抗菌纤维坯布印花，烘干后，固色处理。固色温度为132℃，时间为12min；
（3）在经过步骤（2）处理后的康伦抗菌纤维坯布中加入5.2wt%的阳离子型柔软剂进行上柔处理，采用溢流式水洗，水洗毛向为逆毛水洗，水洗速度为16m/min，烘干后，即得康伦抗菌吸排丝纤维毛毯。
本发明制得的康伦抗菌吸排丝纤维毛毯的主要技术指标：
1、长度偏差率/（%）：±2.0；
2、宽度偏差率/（%）：±2.0；
3、重量偏差率/（%）：±2.0；
4、缩水率/（%）：经、纬向±2.0；
5、耐日晒：4级；
6、耐洗色牢度/级：4级；
7、耐摩擦/级：4级；
8、耐汗渍（酸、碱）/级：4；
9、甲醛含量/（mg/kg）：≤75；
10、可分解芳香染料：禁用；
11、异味：无；
12、大肠杆菌：≥70；
13、金黄色葡萄球菌：≥80；
14、白色念珠菌：≥60。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种康伦抗菌吸排丝纤维毛毯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）以康伦抗菌纤维为面丝原料，以全牵伸丝为底丝，采用电子送经，采用一穿一空、同向垫纱方式编织，得康伦抗菌纤维坯布；所述康伦抗菌纤维在纺丝过程中添加有无机纳米抗菌剂；
（2）将康伦抗菌纤维坯布印花，烘干后，固色处理；
（3）在经过步骤（2）处理后的康伦抗菌纤维坯布中加入柔软剂进行上柔处理，水洗，烘干后，即得康伦抗菌吸排丝纤维毛毯。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，在编织前，先将康伦抗菌纤维进行高温定型烫光处理：在康伦抗菌纤维底部上胶，上胶比例1:15，湿度在40~45%时进行高温膨化定型，定型温度145~150℃，定型速度为35~38m/min，然后进行烫光处理。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，固色温度为130~135℃，时间为10~15min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述柔软剂为阳离子型柔软剂，所述柔软剂的添加比例为5~5.5wt%；采用溢流式水洗，水洗毛向为逆毛水洗，水洗速度为15~18m/min。
5.根据权利要求1-4任一所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述无机纳米抗菌剂为纳米氧化锌。
6.根据权利要求1-4任一所述的制备方法，其特征在于，所述无机纳米抗菌剂为改性纳米氧化锌，所述改性纳米氧化锌的制备方法为：
将纳米ZnO加到N-N二甲基甲酰胺与去离子水的混合溶液中，DMF与去离子水的体积比为（1~1.5）:1，超声至溶液分散均匀，再加入吡啶，在65~85℃水热反应12~18h，自然冷却至室温，得改性纳米氧化锌。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述康伦抗菌纤维由改性纳米氧化锌混入聚丙烯腈中进行纺丝而得。
CN202011429018.5A 2020-12-09 2020-12-09 一种康伦抗菌吸排丝纤维毛毯的制备方法 Active CN112522848B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011429018.5A CN112522848B (zh) 2020-12-09 2020-12-09 一种康伦抗菌吸排丝纤维毛毯的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011429018.5A CN112522848B (zh) 2020-12-09 2020-12-09 一种康伦抗菌吸排丝纤维毛毯的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112522848A true CN112522848A (zh) 2021-03-19
CN112522848B CN112522848B (zh) 2022-05-06

Family

ID=74996949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011429018.5A Active CN112522848B (zh) 2020-12-09 2020-12-09 一种康伦抗菌吸排丝纤维毛毯的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112522848B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114875518A (zh) * 2022-06-13 2022-08-09 江苏惠康特种纤维有限公司 一种凉感无纺布用抗菌es纤维及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103764887A (zh) * 2011-09-07 2014-04-30 英威达技术有限公司 包括膨化和交缠纱的耐用织物
CN106521678A (zh) * 2016-11-01 2017-03-22 华南协同创新研究院 一种聚合物纤维基ZnO纳米线纤维的制备方法
CN111034720A (zh) * 2019-12-27 2020-04-21 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 一种氧化锌-金属有机框架复合抗菌材料的制备方法
CN210630991U (zh) * 2019-04-30 2020-05-29 上海兴诺康纶纤维科技股份有限公司 一种抗菌吸湿枕套
CN112030343A (zh) * 2020-07-29 2020-12-04 浙江真爱时尚家居有限公司 一种富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103764887A (zh) * 2011-09-07 2014-04-30 英威达技术有限公司 包括膨化和交缠纱的耐用织物
CN106521678A (zh) * 2016-11-01 2017-03-22 华南协同创新研究院 一种聚合物纤维基ZnO纳米线纤维的制备方法
CN210630991U (zh) * 2019-04-30 2020-05-29 上海兴诺康纶纤维科技股份有限公司 一种抗菌吸湿枕套
CN111034720A (zh) * 2019-12-27 2020-04-21 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 一种氧化锌-金属有机框架复合抗菌材料的制备方法
CN112030343A (zh) * 2020-07-29 2020-12-04 浙江真爱时尚家居有限公司 一种富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴坚: "《纺织品功能性设计》", 31 January 2007, 中国纺织出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114875518A (zh) * 2022-06-13 2022-08-09 江苏惠康特种纤维有限公司 一种凉感无纺布用抗菌es纤维及其制备方法
CN114875518B (zh) * 2022-06-13 2024-03-29 江苏惠康特种纤维有限公司 一种凉感无纺布用抗菌es纤维及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112522848B (zh) 2022-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104452305B (zh) 一种户外运动服面料及其制备方法
CN103255522B (zh) 一种抗菌面料、制备工艺及其织物
CN104213306B (zh) 一种新型抗菌、芳香被单面料及其制备方法
CN107881625A (zh) 防晒抗菌纺织面料
CN104195735A (zh) 一种抗菌排湿袜的生产工艺
CN108315860A (zh) 一种石墨烯抗菌毛巾的制备方法
CN111979634B (zh) 一种排汗抗菌凉感面料及其制备方法
CN106063659A (zh) 一种铜离子抗菌除臭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺
CN104432590A (zh) 一种抗菌内衣面料及其制备方法
CN115366495B (zh) 凉感面料、纺织方法及应用
CN103334314A (zh) 内衣用竹炭纤维面料及其加工方法
CN109295720A (zh) 凉爽抗菌面料及其制备方法
CN112501763A (zh) 一种抗菌型保暖内衣及其生产工艺
CN113172956A (zh) 一种抗菌防皱针织面料及其制备方法
CN109457379A (zh) 一种大豆蛋白纤维石墨烯纤维混纺针织面料
CN106223004A (zh) 一种轻柔浴巾面料的制备方法
CN112522848B (zh) 一种康伦抗菌吸排丝纤维毛毯的制备方法
CN106337240B (zh) 一种轻盈透气防水游戏服装面料
CN114164547A (zh) 一种抗菌凉感针织面料及其应用
CN106350994A (zh) 一种轻柔保暖型浴巾面料的制备方法
CN104514068A (zh) 一种毛巾制品及其生产工艺
CN108842270A (zh) 能对温度微调节的三维立体结构面料
CN206244979U (zh) 一种抗菌保暖针织布
CN202727436U (zh) 一种有机棉纤维纺织面料
WO2021243934A1 (zh) 天丝纤维和银离子复合纤维面料及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant