CN203007549U - 一种彩棉–真丝交织物异彩提花面料 - Google Patents
一种彩棉–真丝交织物异彩提花面料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203007549U CN203007549U CN201220595551.3U CN201220595551U CN203007549U CN 203007549 U CN203007549 U CN 203007549U CN 201220595551 U CN201220595551 U CN 201220595551U CN 203007549 U CN203007549 U CN 203007549U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- real silk
- fabric
- jacquard
- extraordinary splendor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 12
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 6
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 10
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 10
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 3
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 3
- 230000036541 health Effects 0.000 description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 108091005508 Acid proteases Proteins 0.000 description 1
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- BHZOKUMUHVTPBX-UHFFFAOYSA-M sodium acetic acid acetate Chemical compound [Na+].CC(O)=O.CC([O-])=O BHZOKUMUHVTPBX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009955 starching Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种彩棉-真丝交织物异彩提花面料，提花组织由经纱与纬纱在提花织机上按照提花的花型和组织交织而成，经纱与纬纱分别为真丝与彩棉纱，或者经纱与纬纱分别为彩棉纱与真丝，本实用新型所获得的家纺面料手感柔软，舒适性好，色彩更为艳丽，凸显产品的档次，从而满足消费者对床品面料的较高要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种彩棉-真丝交织物异彩提花面料，属于家用纺织品面料领域。
背景技术
天然彩棉是采用生物工程改性技术得到的，在种植过程中可以不适用化学物质；由于其本身的颜色，在染整过程中无需漂染，只需经过一定的生化处理，这样加工出的纺织品可避免一般纺织品印染着色后存在的化学残留物；同时，彩棉本身含有对人体健康有益的蛋白质和维生素也得以保留；此外，天然彩棉是天然的纤维素纤维，可生物降解。目前的异彩提花面料主要有天丝–真丝、棉–涤等交织染色面料为主，这些面料在染整过程中均会对环境造成污染，而彩棉真正实现了从纤维生产到面料成品全过程的“零污染”。
彩棉纤维柔软、手感好，其面料色泽柔和、感觉舒适，实用安全。目前，已有人研究并开发出了彩棉类的面料，主要用于直接和皮肤接触的针织产品，如沈阳纺织科学研究院开发并生产出了彩条双纱针织汗布及素色弹力面料，然而，针织面料存在尺寸稳定性差，易变形，被套与被芯契合度差，作为床品舒适性存在问题，在家纺领域，床上用品所采用的以机织物为多，材料以棉或者再生纤维素纤维为主，目前有彩棉的纯纺机织床品面料，但是由于经纬纱均采用的彩棉，颜色较为单一，手感一般，档次不高。
实用新型内容
针对目前彩棉纤维在家纺面料市场中的现状，本实用新型的目的在于提供一种天然环保、健康舒适、高档的彩棉-真丝交织物异彩提花面料，以满足消费者对床品面料健康、舒适和品位的追求。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种彩棉–真丝交织物异彩提花面料，提花组织由经纱与纬纱在提花织机上按照提花的花型和组织交织而成，经纱与纬纱分别为真丝与彩棉纱，或者经纱与纬纱分别为彩棉纱与真丝。
所述彩棉纱为天然颜色的棉纤维经纯纺或混纺所得到的纱线，纱支介于16S～60S。
所述真丝为染色的或无色的单丝或合股纱，纱支介于30S～250S。
所述提花组织地组织为五枚经面缎纹，花纹组织为五枚或者八枚纬面缎纹。
根据以上技术方案，可得到如下的有益效果：
一、彩棉–真丝异彩提花面料生态、环保、健康和常规的棉–真丝织物相比，彩棉不用染色，而且在整个染整过程中采用了生物酶处理，不用或少用化学品，可避免化学品残留，对人体皮肤无刺激，同时，整个生产过程对环境无污染，符合环保及人体健康的要求；
二、彩棉–真丝提花织物风格自然、凸显高雅，所加工出来的产品手感柔软，色泽自然柔和，给人返璞归真的天然感觉，更兼真丝的柔滑高贵，使得整个面料低调而不失奢华。
综上所述，按照本实用新型所获得的家纺面料手感柔软，舒适性好，色彩更为艳丽，凸显产品的档次，从而满足消费者对床品面料的较高要求。
附图说明
图1是本实用新型彩棉-真丝交织物异彩提花面料实施例一大提花组织图；
图2是本实用新型彩棉-真丝交织物异彩提花面料实施例二小提花组织图。
图中，横向纱线为纬纱，纵向纱线为经纱，深色方格表示浮于织物表面的经纱组织点1，白色方格表示浮于织物表面的纬纱组织点2。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
实施例一：
小提花面料如图1所示：经纱为棕色彩棉60S；纬纱为真丝白纱单股250S或合股120S，面料经纬密为173*200根/英寸，地组织为5枚2飞经面缎纹，花纹部分组织为5枚3飞纬面缎纹。
织造：整经→上浆→织造
染整工艺流程：酶退煮→高温水洗→酶脱胶→水洗烘干→弱酸性染料染色→皂洗→柔软拉幅→预缩
退煮前处理：浸轧退浆酶Suhong Desizyme 2000L 2g/L、精炼酶Scourzyme NP 10g/L，pH值7～8，渗透剂JFC4g/L的酶液，一浸一轧，轧余100%，然后在60℃的汽蒸箱内汽蒸60min，然后于95℃下高温水洗，80℃热水洗，40℃温水洗。
酶脱胶：酸性蛋白酶5% o.w.f，调节pH值5～6，然后于45℃下卷染处理60min，之后，排液，注水升温至80℃，清洗灭活，再用40℃温水清洗。
弱酸性染料染色：30℃时加入弱酸性染料(Everacid 红 N-B、Everacid 黄N-3R、Everacid 藏青 N-5R，台湾永光)3.0%(o.w.f)及0.5g/L平平加O，用醋酸-醋酸钠溶液调节pH值在4～5，然后搅拌均匀，干布入染；以1℃/min的升温速率将温度升至90℃，保温80～100min。然后排液，注入清水，升温80℃后加入中性皂洗剂，皂洗10～15min，再用清水净洗。
柔软拉幅：超柔滑柔软剂H-320S 30g/L，pH值6.0，一浸一轧，轧余率70%，温度135℃，车速30m/min。
预缩：温度110℃，车速30m/min，超喂10%。
实施例二
大提花面料如图2所示：经纱为合股染色真丝80S，纬纱为绿色彩棉40S，面料经纬密为86*78根/英寸，地组织为5枚2飞经面缎纹，花纹部分组织为8枚3飞纬面缎纹。
实施例二的染整工艺与实施例一的区别在于
织造：整经→织造
染整流程：酶精炼→高温灭活→水洗烘干→柔软定型→预缩
酶精炼：精炼酶Scourzyme NP 10g/L，pH值7～8，渗透剂JFC4g–L的酶液，一浸一轧，轧余100%，然后在60℃的汽蒸箱内汽蒸60min，然后于95℃下高温水洗，80℃热水洗，40温水洗。
柔软定型：超柔滑柔软剂H-320S 30g/L，pH值6.0，一浸一轧，轧余率70%，温度135℃，车速30m–min。
预缩：温度110℃，车速30m/min，超喂10%。
Claims (4)
1.一种彩棉–真丝交织物异彩提花面料，其特征在于，提花组织由经纱与纬纱在提花织机上按照提花的花型和组织交织而成，经纱与纬纱分别为真丝与彩棉纱，或者经纱与纬纱分别为彩棉纱与真丝。
2.如权利要求1所述彩棉–真丝交织物异彩提花面料，其特征在于，所述彩棉纱为天然颜色的棉纤维经纯纺或混纺所得到的纱线，纱支介于16S～60S。
3.如权利要求1或2所述彩棉–真丝交织物异彩提花面料，其特征在于，所述真丝为染色的或无色的单丝或合股纱，纱支介于30S～250S。
4.如权利要求3所述彩棉–真丝交织物异彩提花面料，其特征在于，所述提花组织地组织为五枚经面缎纹，花纹组织为五枚或者八枚纬面缎纹。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201220595551.3U CN203007549U (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 一种彩棉–真丝交织物异彩提花面料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201220595551.3U CN203007549U (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 一种彩棉–真丝交织物异彩提花面料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203007549U true CN203007549U (zh) | 2013-06-19 |
Family
ID=48599160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201220595551.3U Expired - Fee Related CN203007549U (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 一种彩棉–真丝交织物异彩提花面料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203007549U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103789907A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-05-14 | 上海华衍纺织科技有限公司 | 一种色织提花蚕丝面料及制作方法及制作用花稿 |
| CN104499173A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-08 | 谱拉歌世服饰有限公司 | 一种针织面料 |
| CN107385643A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-11-24 | 苏州丝绸博物馆 | 多彩漳缎的织造方法 |
-
2012
- 2012-11-13 CN CN201220595551.3U patent/CN203007549U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103789907A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-05-14 | 上海华衍纺织科技有限公司 | 一种色织提花蚕丝面料及制作方法及制作用花稿 |
| CN103789907B (zh) * | 2014-01-17 | 2017-11-21 | 上海华衍纺织科技有限公司 | 一种色织提花蚕丝面料及制作方法及制作用花稿 |
| CN104499173A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-08 | 谱拉歌世服饰有限公司 | 一种针织面料 |
| CN107385643A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-11-24 | 苏州丝绸博物馆 | 多彩漳缎的织造方法 |
| CN107385643B (zh) * | 2017-07-06 | 2018-10-09 | 苏州丝绸博物馆 | 多彩漳缎的织造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102383235B (zh) | 生态抑菌透气柔滑梭织面料 | |
| CN102817157B (zh) | 一种咖啡碳防护服装面料的加工方法 | |
| CN102080295B (zh) | 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法 | |
| CN203320225U (zh) | 一种含有薄荷纤维的夏凉被面料 | |
| CN102797104B (zh) | 一种Sorona与真丝服装面料的加工方法 | |
| CN102162167B (zh) | 一种发热功能性针织面料的生产工艺 | |
| CN201971962U (zh) | 桃皮绒提花面料 | |
| CN101603235B (zh) | 大豆纤维针织鱼鳞布及其生产工艺 | |
| CN102031625A (zh) | 一种竹炭纤维混纺纱的针织服装生产工艺 | |
| CN102154763B (zh) | 木棉柔丝混纺面料的加工方法 | |
| CN103654002A (zh) | 一种月亮弯交织毛毯制造工艺 | |
| CN102051731B (zh) | 一种ptt长丝/短纤单纱复合纱面料的设计与制作方法 | |
| CN201971960U (zh) | 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料 | |
| CN105310378A (zh) | 一种纤丝绒拉舍尔毛毯的生产工艺 | |
| CN102418249B (zh) | 一种铜氨亚麻交织布的染色整理工艺及铜氨亚麻交织面料 | |
| CN202072854U (zh) | 蚕丝-二醋酯纤维提花面料 | |
| CN203007549U (zh) | 一种彩棉–真丝交织物异彩提花面料 | |
| CN107022827B (zh) | 一种经纱三套色小提花牛仔面料 | |
| CN103774471B (zh) | 弹性纤维面料溶解液 | |
| CN103014996A (zh) | 一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺 | |
| CN103556348A (zh) | 厚重棉粘混纺双弹纱卡面料及其制备方法 | |
| CN106592087A (zh) | 涤纶毛毯的制备方法 | |
| CN102587004B (zh) | 一种羊毛毛圈织物的织造方法 | |
| CN107385630B (zh) | 全棉色织多层大提花毯面料的染整方法 | |
| CN105386214A (zh) | 一种防湿防沙沙滩巾的制造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130619 Termination date: 20151113 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |