CN103014996A - 一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺，其特征在于，利用铜氨纤维和棉纤维混纺成的混纺纱和/或利用100％铜氨纱线作为织造纱线，织造得到坯布，而且在织造前对织造纱线进行精炼，或者在织造后对所述坯布进行精炼；然后将所述坯布经过加软处理，从而制得所述铜氨纤维毛圈织物。本发明工艺简单可靠，便于实行，制成的铜氨毛圈类产品具有清爽宜人、健康舒适、吸湿透气、色泽自然、质感柔软、亲肤性好等特点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺。
背景技术
铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物分解再生出纤维素，生成的水合纤维素经后加工即得到铜氨纤维。
铜氨纤维滑爽舒适、亲肤性强，是可自然降解的环保纤维,目前主要应用于西服里料、运动服等高档服装及床上用品领域。众所周知，毛巾类产品在使用过程中易吸附人体所排出的汗液，产生异味，进而影响正常使用。而目前在家纺市场中，大多是通过染整加工处理的方式赋予产品一定的防臭去异味功能，其受本身原理的限制，该功能特性耐久能力不强，会随着使用逐渐减弱，甚至丧失，同时这种后整理加工对人体和环境也会造成一定的影响。而且，由于铜氨纤维尤其是消臭功能性铜氨纤维，本身的强力以及理化性质较传统的纱线具有很大的区别，在织造、处理及染色的过程中无法采用一贯的方法，因此目前也没有出现一种利用铜氨纱线制造毛圈织物的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺，其织造的铜氨纤维毛圈织物质感柔软，质量良好，从而消除上述背景技术中缺陷。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺，其特征在于，利用铜氨纤维和棉纤维混纺成的混纺纱和/或利用100％铜氨纱线作为织造纱线，织造得到坯布，而且在织造前对织造纱线进行精炼，或者在织造后对所述坯布进行精炼；
然后将所述坯布经过加软处理，从而制得所述铜氨纤维毛圈织物。
显然，所述100％铜氨纱线是指含有100%的铜氨纤维的纱线。
作为一种改进，所述混纺纱包括铜氨纤维与棉纤维按重量比55:45配比混纺的混纺纱，以及消臭功能性铜氨纤维与棉纤维按重量比50:50配比混纺的混纺纱。
其中，消臭功能性铜氨纤维能够直接在市场上购买，例如日本旭化成公司。
作为一种进一步的改进，所述坯布通过工艺设计和巧妙的花型结合，合理运用上述两种混纺纱，同时也可以辅助以100％铜氨纱线和100％棉纱，使坯布中铜氨纤维和消臭功能性铜氨纤维的总比重保持在50%以上，且所述消臭功能性铜氨纤维比重保持在15%以上，使产品既具有铜氨纤维的基本特性又具有消臭的功能性。
作为一种改进，在织造前，对所述织造纱线（即混纺纱和/或100%铜氨纱线）进行精炼，为保证纱线的光泽且不损害其消臭功能性，我们采用轻碱轻炼的方式，包括如下步骤：
炼漂：浴比为1：（6～8），浴液中，前处理剂1.0～1.5ml/L,360Be’火碱2.0～4.0ml/L，双氧水3～6ml/L，温度90～95℃，处理30～50mi n；
酸洗：加入柠檬酸，浴液中柠檬酸0.3～0.6g/L，在35～45℃条件下处理10～15min；
脱氧：加入脱氧酶，浴液中脱氧酶0.15～0.20ml/L，在35～45℃条件下处理10～15min。
作为一种改进，在织造后，对所述坯布进行的精炼，包括如下步骤：
炼漂：浴比为1：（8～10），浴液中，前处理剂1.0～1.5ml/L,360Be’火碱2.0～4.0ml/L，双氧水3～6ml/L，温度85～90℃，处理30～50min；
酸洗：加入柠檬酸，浴液中柠檬酸0.3～0.6g/L，在35～45℃条件下处理10～15min；
脱氧：加入脱氧酶，浴液中脱氧酶0.15～0.20ml/L，在35～45℃条件下处理10～15min。
作为一种改进，所述加软步骤中，采用柔软剂1～3g/L，在40℃条件下处理20～30min。
其中，前处理剂可以选用例如上海德桑精细化工有限公司生产的前处理剂BF-07，其为水溶性极好的特殊高分子聚合物，具有精炼、双氧水稳定、去油的作用。
双氧水的浓度为27.5%。
柔软剂可选用例如青岛德胜生产的柔软剂DSH，柔软剂DSH为咪唑啉化合物分散液。
很显然，本发明会按照需要安排纺纱、染色、皂洗、整经、浆纱、退浆等合理的步骤。
本发明中，纺纱步骤包括：
开清棉工序：遵循“少抓勤抓，多松轻打，早落少落”的原则，减少纤维损伤，将铜氨纤维和棉纤维根据所需品种制成棉卷或棉流；
梳棉工序：将棉卷或棉层喂入梳棉机制成棉条，适当加大锡林盖板隔距，减少纤维损伤。锡林与盖板间的五点隔距优选为0.3、0.2、0.18、0.18、0.3mm，锡林转速为300～330r/min，出条速度为65～75m/min；
并条工序：采用“轻定量、低速度、重加压、大隔距”的工艺配置，四道并条的工艺，保证输出熟条的条干均匀；
粗纱工序：纤维表面光滑，纤维间抱和力差，保证通道光洁，车速不易过快，并合理分配主、后区牵伸倍数，选择粗纱捻系数偏大掌握，粗纱卷绕张力偏小掌握；
细纱工序：将粗纱喂入环锭细纱机，采用“大隔距.重加压”的牵伸工艺，适当降低车速与锭速，可以减少毛羽数量和断头，保证纱线较好的条干均匀度；
络筒：络筒可以采用JA014自动络筒机，槽筒转速为700～900r/min。
本发明中，染色步骤可以采用立信溢流机或筒染机对坯布或织造纱线进行染色。浴比1：（6～10），40℃时，加入Huntsman活性染料Yellow C-RG 0.01～0.04wt%,Red C-2BL 0.10～0.20wt%,处理8～12min后，加入元明粉，浴液中元明粉8～12g/L处理8～12min，加入纯碱，浴液中纯碱5～9g/L，然后升温至60℃，染色25～35min,为了减少筒子纱内外层差和坯布的色花，我们采用了线性加盐，曲线加碱的染色方法，合理的控制染色曲线。
本发明中，皂洗步骤中，浴比1：（6～10），浴液中净洗剂LS：0.1～0.3g/L。95℃条件下皂洗8～12min，经80℃热水洗，再经60℃热水洗，最后用20℃冷水洗。
本发明中，整经步骤选用瑞士贝宁格整经机，它自动化程度高，可根据纱支的不同调节整经的张力，对整经的张力为电子控制，操作简单，有利于纱线的卷绕，能有效的减少整经疵点，保证纱线的张力均匀一致，可以有效的配合高速进口织机的运转。
本发明中，织造步骤可采用苏尔寿剑杆提花织机或津田驹、毕加诺织机，这些设备是目前世界上性能最稳定、功能最齐全、档次最先进的床品面料类织机配套设备，同时配有先进的史陶比尔电子提花机，可以织造13.5in、54in循环的花型，具有花型变换方便，品种适应性强的特点。同时织机的多色纬机构，最多可以使用8种不同颜色和材料的纬纱，大大丰富了产品的种类，提高了生产效率和产品质量。
上述，Yellow C-RG为7-(2-(-甲酰胺基)氨基-4-(4-(2-(2-(8-乙烯磺酸基)乙氧基)乙基)氨基-6-氟-1,3,5-三嗪-2-基)氨基)苯基)偶氮-1,3,6-萘三磺酸三钠；
Red C-2BL为3-氨基-4-[[4-[[4-[[2-[2-(乙烯基磺酰基)乙氧基]乙烷基]氨基]-6-氟-1,3,5-三嗪-2-基]氨基]-2-磺苯基]偶氮]-5-羟基-2,7-萘二磺酸三钠；
净洗剂LS为对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠；
柠檬酸为2-羟基丙烷-1,2,3-三羧酸。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺，利用铜氨纤维和棉纤维混纺成的混纺纱和/或利用100％铜氨纱线作为织造纱线织造成坯，通过合理的工艺设计和花型结合，保证铜氨纤维和消臭铜氨纤维的总比重保持在50%以上，消臭功能性铜氨纤维比重保持在15%以上，由于铜氨纤维最突出的特性为吸湿、放湿性，其优良地吸放湿功能，可以提供舒适及凉爽地环境，其中的消臭铜氨纤维采用纳米技术通过中和方式消除汗臭,功能持久不衰减，对人体和环境不会造成影响，属于生态环保产品，根据消费者对毛巾功能性的需求，发明人合理的应用铜氨纤维的特性，开发出清爽毛巾、凉爽毛巾被、舒爽家居服等毛圈类产品，适应市场的发展要求，在保证产品成本经济合理的前提下，使产品既具有铜氨纤维的基本特性又具有消臭的功能性；然后将所述坯布经过加软处理，从而制得所述铜氨纤维毛圈织物，使得产品兼具毛圈织物手感丰满、蓬松柔软、弹性好，以及铜氨纤维吸湿透气、清爽宜人、健康舒适、色泽自然、亲肤性好的特点；本发明在在织造前对织造纱线进行精炼，或者在织造后对所述坯布进行精炼，由于铜氨纤维与传统的纤维理化性质以及强力具有很大的区别，为保证纤维光泽不受影响，保证纤维消臭功能不受损害，保证纱线或坯布的强力不降低，因此本发明的精炼工艺中，精炼的步骤、试剂等经过发明人大量反复的实验而最终得到，其中选用了较为柔和的试剂，试剂的用量也酌情控制，而结果也证明，精炼之后的织造纱线或坯布较之利用传统方法处理的产品，在保证了产品光泽和消臭功能性的前提下，亲肤性更好。
本发明针对铜氨纤维的染色亲和力较棉纤维大，上染速率快且上色较深的特性，采用了线性加盐，曲线加碱的染色方法，合理的控制染色曲线，保证了产品染色质量。
同样的，本发明针对铜氨纤维自身的特性，选择了合理的加软步骤，使得处理后的产品更加柔软舒适。
本铜氨纤维毛圈织物的制造工艺，工艺简单可靠，便于实行，制成的铜氨毛圈类产品具有清爽宜人、健康舒适、吸湿透气、色泽自然、质感柔软、亲肤性好等特点，循环的生态性使其成为真正的天然环保产品，受到消费者的喜爱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例采用铜氨纤维与棉纤维按重量比55:45配比的混纺纱线做毛经，用消臭功能性铜氨纤维与棉纤维按重量比50:50配比混纺的纱线做地经和纬纱，并使坯布中铜氨纤维和消臭功能性铜氨纤维的总比重保持在50%，且所述消臭功能性铜氨纤维比重保持在15%，包括以下工序：
开清棉工序：遵循“少抓勤抓，多松轻打，早落少落”的原则，减少纤维损伤，将铜氨纤维和棉纤维根据所需品种制成棉卷或棉流；
梳棉工序：将棉卷或棉层喂入梳棉机制成棉条，适当加大锡林盖板隔距，减少纤维损伤，锡林与盖板间的五点隔距优选为0.3、0.2、0.18、0.18、0.3mm，锡林转速为300r/min，出条速度为65m/min；
并条工序：采用“轻定量、低速度、重加压、大隔距”的工艺配置，四道并条的工艺，保证输出熟条的条干均匀；
粗纱工序：纤维表面光滑，纤维间抱和力差，保证通道光洁，车速不易过快，并合理分配主、后区牵伸倍数，选择粗纱捻系数偏大掌握，粗纱卷绕张力偏小掌握；
细纱工序：将粗纱喂入环锭细纱机，采用“大隔距.重加压”的牵伸工艺，适当降低车速与锭速，可以减少毛羽数量和断头，保证纱线较好的条干均匀度；
络筒：络筒可以采用JA014自动络筒机，槽筒转速为700r/min;
炼漂：浴比为1：6，浴液中前处理剂1.0ml/L,360Be’火碱2.0ml/L，浓度为27.5%的双氧水3ml/L，温度90℃，处理30min；
酸洗：加入柠檬酸，浴液中柠檬酸0.3g/L，在35℃条件下处理10min；
脱氧：加入脱氧酶，浴液中脱氧酶0.15ml/L，在35℃条件下处理10min；
染纱：采用立信筒染机染纱线，浴比1：6，40℃时，加入Huntsman活性染料Yellow C-RG 0.01wt%,Red C-2BL 0.10wt%,处理8min后，加入元明粉，浴液中元明粉8g/L处理8min，加入纯碱，浴液中纯碱5g/L，然后升温至60℃，染色25min；
皂洗：浴比1：6，浴液中净洗剂LS：0.1g/L，95℃条件下皂洗8min，经80℃热水洗，再经60℃热水洗，最后用20℃冷水洗；
整经：采用分条整经的方式在瑞士贝宁格整经机上进行整经；
浆纱：采用世界上最先进的德国卡尔迈耶浆纱机进行上浆处理；
织造：采用色织提花工艺在瑞士苏尔寿提花剑杆织机上进行织造；
退浆：去除织物上所带有的浆料，工艺为：浴液中，退浆酶:1ml/l,渗透剂:0.5ml/l,温度80℃，处理30min。
加软：采用柔软剂浓度为1g/L，在40℃条件下处理20min；
烘干：采用振荡烘干机，使产品蓬松柔软。
检验缝纫制得到成品。
实施例2
采用100%铜氨纱线和100%棉纱同做产品的毛经，用消臭功能性铜氨纤维与棉纤维按重量比50:50配比混纺的纱线做地经和纬纱织造舒爽家居服面料，并使坯布中铜氨纤维和消臭功能性铜氨纤维的总比重保持在57%，消臭功能性铜氨纤维比例保持在16%，包括以下工序：
开清棉工序：遵循“少抓勤抓，多松轻打，早落少落”的原则，减少纤维损伤，将铜氨纤维和棉纤维根据所需品种制成棉卷或棉流；
梳棉工序：将棉卷或棉层喂入梳棉机制成棉条，适当加大锡林盖板隔距，减少纤维损伤。锡林与盖板间的五点隔距优选为0.3、0.2、0.18、0.18、0.3mm，锡林转速为330r/min，出条速度为75m/min；
并条工序：采用“轻定量、低速度、重加压、大隔距”的工艺配置，四道并条的工艺，保证输出熟条的条干均匀；
粗纱工序：纤维表面光滑，纤维间抱和力差，保证通道光洁，车速不易过快，并合理分配主、后区牵伸倍数，选择粗纱捻系数偏大掌握，粗纱卷绕张力偏小掌握；
细纱工序：将粗纱喂入环锭细纱机，采用“大隔距.重加压”的牵伸工艺，适当降低车速与锭速，可以减少毛羽数量和断头，保证纱线较好的条干均匀度；
络筒：络筒可以采用JA014自动络筒机，槽筒转速为900r/min;
整经：采用分条整经的方式在瑞士贝宁格整经机上进行整经；
浆纱：采用世界上最先进的德国卡尔迈耶浆纱机进行上浆处理；
织造：采用色织提花工艺在瑞士苏尔寿提花剑杆织机上进行织造；
炼漂：浴比为1：10，浴液中前处理剂BF-071.5ml/L,360Be’火碱4.0ml/L，双氧水6ml/L，温度90℃，处理50min；
酸洗：加入柠檬酸，浴液中柠檬酸0.6g/L，在45℃条件下处理15min；
脱氧：加入脱氧酶，浴液中脱氧酶0.20ml/L，在45℃条件下处理15min。
染色：采用立信溢流机对坯布进行染色，浴比1：10，40℃时，加入Huntsman活性染料Yellow C-RG 0.04wt%,Red C-2BL 0.20wt%,处理12min后，加入元明粉，浴液中元明粉12g/L处理12min，加入纯碱，浴液中纯碱9g/L，然后升温至60℃，染色35min；
皂洗：浴比1：10，浴液中净洗剂LS：0.3g/L。95℃条件下皂洗12min，经80℃热水洗，再经60℃热水洗，最后用20℃冷水洗；
加软：采用柔软剂DSH浓度为3g/L，在40℃条件下处理30min；
烘干：采用振荡烘干机，使产品蓬松柔软；
检验缝纫制得到成品。
实施例3
本实施例采用铜氨纤维与棉纤维按重量比55:45配比混纺纱，并和100％铜氨纱线同做毛经，用消臭功能性铜氨纤维与棉纤维按重量比50:50配比混纺的纱线做地经和纬纱，并使坯布中铜氨纤维和消臭功能性铜氨纤维的总比重保持在60%，消臭功能性铜氨纤维比例保持在15%，包括以下工序：
开清棉工序：遵循“少抓勤抓，多松轻打，早落少落”的原则，减少纤维损伤，将铜氨纤维和棉纤维根据所需品种制成棉卷或棉流；
梳棉工序：将棉卷或棉层喂入梳棉机制成棉条，适当加大锡林盖板隔距，减少纤维损伤。锡林与盖板间的五点隔距优选为0.3、0.2、0.18、0.18、0.3mm，锡林转速为315r/min，出条速度为70m/min；
并条工序：采用“轻定量、低速度、重加压、大隔距”的工艺配置，四道并条的工艺，保证输出熟条的条干均匀；
粗纱工序：纤维表面光滑，纤维间抱和力差，保证通道光洁，车速不易过快，并合理分配主、后区牵伸倍数，选择粗纱捻系数偏大掌握，粗纱卷绕张力偏小掌握；
细纱工序：将粗纱喂入环锭细纱机，采用“大隔距.重加压”的牵伸工艺，适当降低车速与锭速，可以减少毛羽数量和断头，保证纱线较好的条干均匀度；
络筒：络筒采用JA014自动络筒机，槽筒转速为800r/min;
炼漂：浴比为1：8，浴液中前处理剂BF-071.2ml/L,360Be’火碱3.0ml/L，浓度为27.5%的双氧水5ml/L，温度90℃，处理40min；
酸洗：加入柠檬酸，浴液中柠檬酸0.4g/L，在40℃条件下处理10min；
脱氧：加入脱氧酶，浴液中脱氧酶0.18ml/L，在40℃条件下处理10min；
染纱：采用立信筒染机染纱线，浴比1：8，40℃时，加入Huntsman活性染料Yellow C-RG 0.02wt%,Red C-2BL 0.15wt%,处理10min后，加入元明粉，浴液中元明粉10g/L处理10min，加入纯碱，浴液中纯碱7g/L，然后升温至60℃，染色30min；
皂洗：浴比1：6，浴液中净洗剂LS：0.2g/L，95℃条件下皂洗10min，经80℃热水洗，再经60℃热水洗，最后用20℃冷水洗；
整经：采用分条整经的方式在瑞士贝宁格整经机上进行整经；
浆纱：采用世界上最先进的德国卡尔迈耶浆纱机进行上浆处理；
织造：采用色织提花工艺在瑞士苏尔寿提花剑杆织机上进行织造；
退浆：去除织物上所带有的浆料，工艺为：浴液中，退浆酶:1ml/l,渗透剂:0.5ml/l,温度80℃，处理30min。
加软：采用柔软剂DSH浓度为2g/L，在40℃条件下处理25min；
烘干：采用振荡烘干机，使产品蓬松柔软；
检验缝纫制得到成品。
实施例4
采用100%铜氨纱线和100%棉纱同做产品的毛经，用消臭功能性铜氨纤维与棉纤维按重量比50:50配比混纺的纱线做地经和纬纱织造舒爽家居服面料，并坯布中铜氨纤维和消臭功能性铜氨纤维的总比重保持在57%，消臭功能性铜氨纤维比例保持在16%，包括以下工序：
开清棉工序：遵循“少抓勤抓，多松轻打，早落少落”的原则，减少纤维损伤，将铜氨纤维和棉纤维根据所需品种制成棉卷或棉流；
梳棉工序：将棉卷或棉层喂入梳棉机制成棉条，适当加大锡林盖板隔距，减少纤维损伤。锡林与盖板间的五点隔距优选为0.3、0.2、0.18、0.18、0.3mm，锡林转速为320r/min，出条速度为70m/min；
并条工序：采用“轻定量、低速度、重加压、大隔距”的工艺配置，四道并条的工艺，保证输出熟条的条干均匀；
粗纱工序：纤维表面光滑，纤维间抱和力差，保证通道光洁，车速不易过快，并合理分配主、后区牵伸倍数，选择粗纱捻系数偏大掌握，粗纱卷绕张力偏小掌握；
细纱工序：将粗纱喂入环锭细纱机，采用“大隔距.重加压”的牵伸工艺，适当降低车速与锭速，可以减少毛羽数量和断头，保证纱线较好的条干均匀度；
络筒：络筒采用JA014自动络筒机，槽筒转速为800r/min;
整经：采用分条整经的方式在瑞士贝宁格整经机上进行整经；
浆纱：采用世界上最先进的德国卡尔迈耶浆纱机进行上浆处理；
织造：采用色织提花工艺在瑞士苏尔寿提花剑杆织机上进行织造；
炼漂：浴比为1：10，浴液中前处理剂BF-071.2ml/L,360Be’火碱3.0ml/L，双氧水4ml/L，温度87℃，处理40min；
酸洗：加入柠檬酸，浴液中柠檬酸0.4g/L，在42℃条件下处理15min；
脱氧：加入脱氧酶，浴液中脱氧酶0.17ml/L，在43℃条件下处理15min。
染色：采用立信溢流机对坯布进行染色，浴比1：10，40℃时，加入Huntsman活性染料Yellow C-RG 0.03wt%,Red C-2BL 0.17wt%,处理10min后，加入元明粉，浴液中元明粉10g/L处理10min，加入纯碱，浴液中纯碱8g/L，然后升温至60℃，染色30min；
皂洗：浴比1：10，浴液中净洗剂LS：0.2g/L。95℃条件下皂洗10min，经80℃热水洗，再经60℃热水洗，最后用20℃冷水洗；
加软：采用柔软剂DSH浓度为2g/L，在40℃条件下处理27min；
烘干：采用振荡烘干机，使产品蓬松柔软；
检验缝纫制得到成品。
本发明不局限于上述具体实施方式，一切基于本发明的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺，其特征在于：利用铜氨纤维和棉纤维混纺成的混纺纱和/或利用100％铜氨纱线作为织造纱线，织造得到坯布，而且在织造前对所述织造纱线进行精炼，或者在织造后对所述坯布进行精炼；然后将所述坯布经过加软处理，从而制得所述铜氨纤维毛圈织物。
2.如权利要求1所述的一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺，其特征在于：所述混纺纱包括铜氨纤维与棉纤维按重量比55:45配比混纺的混纺纱，以及消臭功能性铜氨纤维与棉纤维按重量比50:50配比混纺的混纺纱。
3.如权利要求2所述的一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺，其特征在于：所述坯布中铜氨纤维和消臭功能性铜氨纤维的总比重保持在50%以上，且所述消臭功能性铜氨纤维比重保持在15%以上。
4.如权利要求1所述的一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺，其特征在于：在织造前，对所述织造纱线进行精炼，包括如下步骤：
炼漂：浴比为1：（6～8），浴液中，前处理剂1.0～1.5ml/L,36°Be，火碱2.0～4.0ml/L，双氧水3～6ml/L，温度90～95℃，处理30～50min；
酸洗：加入柠檬酸，浴液中柠檬酸0.3～0.6g/L，在35～45℃条件下处理10～15min；
脱氧：加入脱氧酶，浴液中脱氧酶0.15～0.20ml/L，在35～45℃条件下处理10～15min。
5.如权利要求1所述的一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺，其特征在于：在织造后，对所述坯布进行的精炼，包括如下步骤：
炼漂：浴比为1：（8～10），浴液中，前处理剂1.0～1.5ml/L,36°Be，火碱2.0～4.0ml/L，双氧水3～6ml/L，温度85～90℃，处理30～50min；
酸洗：加入柠檬酸，浴液中柠檬酸0.3～0.6g/L，在35～45℃条件下处理10～15min；
脱氧：加入脱氧酶，浴液中脱氧酶0.15～0.20ml/L，在35～45℃条件下处理10～15min。
6.如权利要求4或5所述的一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺，其特征在于：所述前处理剂采用前处理剂BF-07。
7.如权利要求4或5所述的一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺，其特征在于：所述双氧水的浓度为27.5%。
8.如权利要求1所述的一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺，其特征在于：所述加软步骤中，采用柔软剂1～3g/L，在40℃条件下处理20～30min。
9.如权利要求8所述的一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺，其特征在于：所述柔软剂选用柔软剂DSH。
10.如权利要求1所述的一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺，其特征在于：对织造纱线或坯布进行染色，其中，浴比为1：（6～10），在40℃时，加入Huntsman活性染料Yellow C-RG0.01～0.04wt%,Red C-2BL0.10～0.20wt%,处理8～12min后；加入元明粉，浴液中元明粉8～12g/L，处理8～12min；加入纯碱，浴液中纯碱5～9g/L，然后升温至60℃，染色25～35min。
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