CN102634988A

CN102634988A - 一种铜氨纤维面料的染整工艺

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Publication number: CN102634988A
Application number: CN2011104297278A
Authority: CN
Inventors: 王力民; 罗维新; 闫英山; 李春光; 吕建品; 王鲁刚; 姚永旺; 李玉华; 王涛; 贾文芹; 王启军; 刘宝图
Original assignee: HUAFANG CO Ltd
Current assignee: HUAFANG CO Ltd
Priority date: 2011-12-20
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2031-12-20
Also published as: CN102634988B

Abstract

本发明涉及一种纤维面料的加工工艺，尤其是一种铜氨纤维面料的染整工艺。本发明是这样实现的：铜氨纤维面料的加工工艺。所述的工艺依次有下列步骤：翻缝、预洗、退浆、漂白、气流机酶洗抛光、染色、轧料定形柔软、爱乐整理、拉幅整理、成品。本发明的技术方案在于淘汰传统的前处理工艺，采用新型环保的纯碱加双氧水相结合的退煮漂前处理工艺技术，处理完全并且面料功能不被破坏；在染整工艺中采用全松式加工工艺，保证了布面质量和内在指标合格，赋予铜胺面料的最佳效果。

Description

一种铜氨纤维面料的染整工艺

技术领域

本发明涉及一种纤维面料的加工工艺，尤其是一种铜氨纤维面料的染整工艺。

背景技术

近年来，各种新型纤维面料产品越来越受到消费者的青睐，新产品不断涌现，特种纤维面料产品在市场上的竞争不断加剧，铜氨纤维的加工工艺就应运而生。

铜氨纤维中的棉纤维一般采用精梳棉,天然杂质相对较少,铜氨纤维则仅含有纺丝时施加的一些油剂,因而,其前处理可采用较为温和且对铜氨纤维损伤较小的无碱或低碱工艺。此外,由于铜氨纤维不耐碱,不能进行丝光,产品的色泽鲜艳度、饱和度及光泽会受到一定影响。精练酶工艺对纤维损伤较少,但处理后半制品毛效和白度均不理想,还需进行一次氧漂。经多次试验对比,采用碱性相对较弱的纯碱和双氧水进行精练前处理,可提高半制品白度,从而提高成品的鲜艳度。虽然铜氨纤维湿强力比粘胶纤维高,但仍较棉纤维低。湿加工过程中,铜氨纤维遇水易溶胀,横截面增大,从而使织物变硬变脆,在绳状溢流染色时更易产生布面擦伤等疵病。因此,我们选用气流缸，加工中尽量减小张力,防止拉断。保证成品缩水率达到预定目标,也是铜氨纤维染整加工的一个难点。铜氨纤维与粘胶纤维一样吸湿性强、缩率大,加工缩率一般可达10% ～15%以上,最终成品缩水率可达5% ～8% ,甚至更高,而客户一般要求在3% ～5%。试验发现,适当提高前处理温度,减小加工过程中张力,后整理中添加助剂,可使成品缩水率达到预定目标。铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物分解再生出纤维素，生成的水合纤维素经后加工即得到铜氨纤维。

铜氨纤维面料手感柔软,光泽柔和,极具悬垂感。铜氨纤维的吸湿性与黏胶纤维接近，其固定回潮率为11%，在一般大气条件下回潮率可达到12%--13%，在相同的染色条件下，铜氨纤维的染色亲和力较黏胶纤维大，上色较深。其服用性能近似于丝绸,且抗静电性能较好,即使在干燥地区穿着也不会产生闷热感,因此,作为内衣里布很受欢迎。目前,铜氨纤维已从里布用料发展成为高级套装的优质面料,特别适用于与羊毛、精梳棉、合成纤维等混纺或纯纺,用以制作高档内衣及套装等。

背景技术

在此处键入背景技术描述段落。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术上的缺陷，提供一种一种铜氨[*2] 面料的染整工艺。

本发明是这样实现的：铜氨纤维面料的加工工艺。所述的工艺依次有下列步骤：翻缝→预洗→退浆→漂白→气流机酶洗抛光→染色→轧料定形柔软→爱乐整理→拉幅整理→成品。

本发明的技术方案在于淘汰传统的前处理工艺，采用新型环保的纯碱加双氧水相结合的退煮漂前处理工艺技术，处理完全并且面料功能不被破坏；在染整工艺中采用全松式加工工艺，保证了布面质量和内在指标合格，赋予铜胺面料的最佳效果。

取产品规格为：

100%铜氨120DX 100%铜氨120D 110X48 57/58英寸为例

第一步：前处理工艺

（1）翻缝

坯布的正反面要一致，针眼与针眼的距离均匀一致, 间距为3mm-5mm预防出现缝头印及褶子；

（2）预洗

将铜氨纤维面料用清水预洗，正面朝下，所有缝头处正反面一致，其中水温为60～80 ℃；时间为30分钟；

（3）退浆

将铜氨纤维置于常温卷装机内，在室温时开始升温，升温至40℃，加入退浆酶2-3g/L运行10分钟，加入渗透剂1-2g/L，升温至80℃运行20分钟，达到浴比为1:20；

纯铜氨面料退浆首先铜氨纤维不受到损伤。由于所用浆料配方中含有变性淀粉和ＰＶＡ,纯铜氨织物退浆宜选用将淀粉分解成水溶性麦芽糖和葡萄糖的生物酶,在温度为90-95℃的热水中分解后很容易被去除；退浆酶采用苏州诺维信有限公司生产的退浆酶2000L。

（4）漂白

将卷装机内的剩余的退浆助剂及水放掉，第一步：加入纯碱调节PH值至10.5-11，搅拌20min至均匀。第二步：加入30%的双氧水5～6ｇ/L。升温至40℃，搅拌10min，第三步：加入稳定剂2～4ｇ/Ｌ，搅拌5min,至均匀。第四步：加入净洗剂1-2g/L，搅拌10min,浴比1:20；其中稳定剂采用双氧水；净洗剂型号为DKB-321。

（5）气流机酶洗抛光

加入纤维素酶1 g/L，运行5min；用缓冲酸调节PH值至4.5-5，运行5min，升温温度控制在50℃，运行15min；

（6）染色

气流染色机可以节省水20%，节约蒸汽30%等。气流机染色除了使织物上色外，它更重要作用是，在染色的同时对织物施加机械作用，使织物得到饱满的手感，采用活性染料染色主要是在碱性条件下进行。此时，高温、碱性、机械力等诸多原因作用在铜氨上赐予织物丝绸般的手感；其相应的工艺参数为：染色（布和水的比例浴比1:6.，车速380-420M/min）--温水洗（60度*10分）--皂洗（95度*15分，皂洗剂3g/L）--温水洗（60度*10分）--温水洗（60度*10分）；

第二步：后整理

（1）轧料定形柔软

先将铜氨纤维面料置于5%织物重百分比的皂洗液209中，加入3%的纯碱，90℃处理30min,冲洗后再置于1%织物重百分比的冰醋酸中，40℃处理10min.浴比：1:10.

将经皂洗后的铜氨纤维烘干，装入AR柔软机。运转5-10分钟，加入柔软剂HF-2 30-50g/L, 以1℃/ ｍｉｎ的速率开始升温，升温至110℃，车速保持在50米/分 ,进行柔软整理。

尽管铜氨纤维混纺交织产品在前述工序处理过程中，织物的手感和外观等方面得到了改善和提高，为了确保产品的高悬垂性和弹性，以提高服用价值和产品档次；其中柔软剂HF-2型是青岛飞龙云公司所生产的产品。

定型所使用的定型机应配有高灵敏度的整纬器和超喂装置定型前应对机器进行检修和保养，不使用剥边器，防止擦伤布身。

（2）爱乐整理

对铜氨面料增加空气拍打整理。使用意大利AR-1000柔软机以空气为动力对成品进行松式整理，从而可以使织物丰满蓬松，达到其它设备无法比拟的手感, 保持风量： 85%，布速： 400米/分，温度控制在110℃进行柔软整理。

（3）拉幅整理

采用拉幅定形机(ＭＯＮＦＯＲＴＳ公司),保证铜氨纤维的幅宽控制在141.5cm.

幅宽141.5cm，缩水-3.5/-1.5，白沾4.0级；原变3.5级，干磨4.5级，湿磨3.5级。

（4）成品

铜氨面料的前处理工艺兼顾纤维的作用，前处理开发应用酶退浆工艺，增加了织物强力及提高布面实物质量，降低了污水处理难度。

根据铜氨纤维易擦伤，要选择适合的染整工艺和加工设备，使产品具有柔爽悬垂的自然风格。

铜氨纤维面料具有天丝特有的悬垂抗菌特性，良好的吸湿性以及颜色保持性；手感柔软光滑远远超出普通的面料；并具有较高的耐磨性；因此使其具有较高的附加值。

从目前情况来看，此面料的更深层次研发还会拓展，同时会针对客户的不同需求继续做开发，对目前现有的客户我们会以最好的质量来完善这个产品。

发明内容

在此处键入发明内容描述段落。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步理解本发明，但是本发明的技术方案不以具体实施例为限。

实施例1

第一步：前处理工艺

1. 退浆工艺:

将铜氨纤维置于常温卷装机内，在室温时开始升温，升温至40℃，加入退浆酶2g/L运行10分钟，加入渗透剂1g/L，升温至80℃运行20分钟，达到浴比为1:20。

2.漂白工艺

将卷装机内的剩余的退浆助剂及水放掉，第一步：加入纯碱调节PH值至11，搅拌20min至均匀；第二步：加入30%的双氧水6ｇ/L。升温至40℃，搅拌10min，第三步：加入稳定剂2ｇ/Ｌ，搅拌5min,至均匀；第四步：加入净洗剂1g/L，搅拌10min,浴比1:20；

3.气流机酶洗抛光工艺

加入纤维素酶1 g/L，运行5min；用缓冲酸调节PH值至4.5，运行5min，升温温度控制在50℃，运行15min；

4.气流机染色

染料：活性染料W-3R橙（OWF） 1.5%

将铜氨纤维面料放在气流染色机(ＴＨＩＥＳ公司)中，在室温时开始升温，升温速率为2℃/min，30℃时加入15g/L元明粉,运行5min,再加入15g/L元明粉，30℃运行10min。以1℃/min的速率开始升温，60℃时运行10min,加入润滑剂（亨斯迈染化有限公司染浴宝表面活性剂）2g/L，匀染剂（表面活性剂）2 g/L，纯碱1.3 g/L，运行20min，再加入纯碱1.8 g/L，运行20min,水洗，浴比：1:20；

染色工艺路径：

染色布和水的比例浴比1:6.，车速380M/min）--温水洗（60度*10分）--皂洗（95度*15分，皂洗剂3g/L）--温水洗（60度*10分）--温水洗（60度*10分）

第二步：后整理

1.轧料定型柔软

将经皂洗后的铜氨纤维烘干，装入AR柔软机，运转5分钟，加入柔软剂HF-2 50g/L, 以1℃/ ｍｉｎ的速率开始升温，升温至110℃，车速保持在50米/分 ,进行柔软整理。

2.爱乐整理

对织物用意大利AR-1000柔软机以空气为动力对成品进行松式整理，保持风量： 85%，布速： 400米/分，温度控制在110℃进行柔软整理。

3.拉幅整理

采用拉幅定形机(ＭＯＮＦＯＲＴＳ公司),保证铜氨纤维的幅宽控制在141.5cm；

4.成品

该工艺前处理工艺中所采用的翻缝工艺及预洗工艺均是本领域的常规技术。

实施例2

第一步：前处理工艺

1.退浆工艺:

将铜氨纤维置于常温卷装机内，在室温时开始升温，升温至40℃，加入退浆酶3g/L运行10分钟，加入渗透剂2g/L，升温至80℃运行20分钟，达到浴比为1:20。

2.漂白工艺

将卷装机内的剩余的退浆助剂及水放掉，第一步：加入纯碱调节PH值至11，搅拌20min至均匀；第二步：加入30%的双氧水6ｇ/L。升温至40℃，搅拌10min；第三步：加入稳定剂4ｇ/Ｌ，搅拌5min,至均匀；第四步：加入净洗剂2g/L，搅拌10min,浴比1:20；

3.气流机酶洗抛光工艺

加入纤维素酶1 g/L，运行5min；用缓冲酸调节PH值至5，运行5min，升温温度控制在50℃，运行15min；

4.气流机染色

染料：活性染料W-3R橙（OWF） 1.5%

将铜氨纤维面料放在气流染色机(ＴＨＩＥＳ公司)中，在室温时开始升温，升温速率为2℃/min，30℃时加入15g/L元明粉,运行5min,再加入15g/L元明粉，30℃运行10min。以1℃/min的速率开始升温，60℃时运行10min,加入润滑剂，即亨斯迈染化有限公司染浴宝表面活性剂2g/L，匀染剂即表面活性剂 2 g/L，纯碱1.3 g/L，运行20min，再加入纯碱1.8 g/L，运行20min,水洗，浴比：1:20；

染色工艺路径：

染色（布和水的比例浴比1:6.，车速420M/min）--温水洗（60度*10分）--皂洗（95度*15分，皂洗剂3g/L）--温水洗（60度*10分）--温水洗（60度*10分）

第二步：后整理

1.轧料定型柔软

先将铜氨纤维面料置于5%织物重百分比的皂洗液209中，加入3%的纯碱，90℃处理30min,冲洗后再置于1%织物重百分比的冰醋酸中，40℃处理10min.浴比：1:10；

将经皂洗后的铜氨纤维烘干，装入AR柔软机，运转10分钟，加入柔软剂HF-2 40g/L, 以1℃/ ｍｉｎ的速率开始升温，升温至110℃，车速保持在50米/分 ,进行柔软整理；

2.爱乐整理

对织物用意大利AR-1000柔软机以空气为动力对成品进行松式整理，保持风量： 85%，布速： 400米/分，温度控制在110℃进行柔软整理；

3.拉幅整理

4．成品

该工艺中所采用的翻缝工艺及预洗工艺均是本领域的常规技术。

实施例3

前处理工艺

1.退浆工艺

将铜氨纤维置于常温卷装机内，在室温时开始升温，升温至40℃，加入退浆酶3g/L运行10分钟，加入渗透剂2g/L，升温至80℃运行20分钟，达到浴比为1:20；

2.漂白工艺

将卷装机内的剩余的退浆助剂及水放掉，第一步：加入纯碱调节PH值至10.5，搅拌20min至均匀；第二步：加入30%的双氧水5ｇ/L，升温至40℃，搅拌10min；第三步：加入稳定剂3ｇ/Ｌ，搅拌5min,至均匀；第四步：加入净洗剂2g/L，搅拌10min,浴比1:20；

3.气流机酶洗抛光

加入纤维素酶1 g/L，运行5min；用缓冲酸调节PH值至4.8，运行5min，升温温度控制在50℃，运行15min；

4.染色

第二步：后整理

1.轧料定形柔软

将经皂洗后的铜氨纤维烘干，装入AR柔软机，运转,8分钟，加入柔软剂HF-2 50g/L, 以1℃/ ｍｉｎ的速率开始升温，升温至110℃，车速保持在50米/分 ,进行柔软整理；

2.爱乐整理

对铜氨面料增加空气拍打整理。使用意大利AR-1000柔软机以空气为动力对成品进行松式整理，从而可以使织物丰满蓬松，达到其它设备无法比拟的手感, 保持风量： 85%，布速： 400米/分，温度控制在110℃进行柔软整理；

3.拉幅整理

4.成品。

在此处键入技术领域描述段落。

Claims

1.一种铜氨纤维面料的染整工艺，其特征在于：所述的工艺步骤为：

翻缝工艺、预洗工艺、退浆工艺、漂白工艺、气流机酶洗抛光工艺、染色工艺、轧料定形柔软工艺、爱乐整理工艺、拉幅整理工艺、成品。

2.如权1所述的铜氨纤维面料的染整工艺，其特征在于：所述的退浆工艺为：将铜氨纤维置于常温卷装机内，在室温时开始升温，升温至40℃，加入退浆酶2-3g/L运行10分钟，加入渗透剂1-2g/L，升温至80℃运行20分钟，达到浴比为1:20。

3. 如权1所述的铜氨纤维面料的染整工艺，其特征在于：所述的

漂白工艺为：将卷装机内的剩余的退浆助剂及水放掉；加入纯碱调节PH值至10.5-11，搅拌20min至均匀；加入30%的双氧水5～6ｇ/L，升温至40℃，搅拌10min；加入稳定剂2～4ｇ/Ｌ，搅拌5min,至均匀；加入净洗剂1-2g/L，搅拌10min,浴比1:20。

4.如权1所述的铜氨纤维面料的染整工艺，其特征在于：所述的气流机酶洗抛光工艺为：加入纤维素酶1 g/L，运行5min；用缓冲酸调节PH值至4.5-5，运行5min，升温温度控制在50℃，运行15min。

5.如权1所述的铜氨纤维面料的染整工艺，其特征在于：所述的染色工艺为：将铜氨纤维面料放在气流染色机中，在室温时开始升温，升温速率为2℃/min，30℃时加入15g/L元明粉,运行5min,再加入15g/L元明粉，30℃运行10min。

6.以1℃/min的速率开始升温，60℃时运行10min,加入润滑剂2g/L，匀染剂2 g/L，纯碱1.3 g/L，运行20min，再加入纯碱1.8 g/L，运行20min,水洗，浴比：1:20；布和水的比例浴比1:6，车速380-420M/min；温水洗60度，10分钟；皂洗为95度，时间15分，其中皂洗剂3g/L；温水洗60度，时间为10分钟。

7.如权1所述的铜氨纤维面料的染整工艺，其特征在于：所述的

轧料定形柔软工艺为：将铜氨纤维面料置于5%织物重百分比的皂洗液209中，加入3%的纯碱，90℃处理30min,冲洗后再置于1%织物重百分比的冰醋酸中，40℃处理10min.浴比：1:10；将经皂洗后的铜氨纤维烘干，装入AR柔软机；运转5-10分钟，加入柔软剂HF-2 30-50g/L, 以1℃/ ｍｉｎ的速率开始升温，升温至110℃，车速保持在50米/分 ,进行柔软整理。

8.如权1所述的铜氨纤维面料的染整工艺，其特征在于：所述的爱乐整理工艺为：对铜氨面料增加空气拍打整理，使用意大利AR-1000柔软机以空气为动力对成品进行松式整理，从而可以使织物丰满蓬松，达到其它设备无法比拟的手感, 保持风量： 85%，布速： 400米/分，温度控制在110℃进行柔软整理。

9.如权1所述的铜氨纤维面料的染整工艺，其特征在于：所述的拉幅整理为：采用拉幅定形机保证铜氨纤维的幅宽控制在141.5cm。