CN101503852B - Ptt形状记忆面料的新型染整工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PTT形状记忆面料的新型染整工艺，属于纺织面料生产技术领域，包括以下步骤：①对坯布进行平洗；②手工退卷；③钉线，沿布边钉线头；④精炼，温度70-80℃，时间15-20分钟；⑤预定型，温度120-130℃，车速40-50m/min；⑥染色，始染时，将分散染料的始染温度26-32℃，升温速率0.5-1℃/min，在70-80℃时保温10分钟；接着继续以同样的速率升温至100-110℃，保温30-60分钟，色染好看样后，以同样的速率降温至70℃后，进行排水；⑦还原清洗，水温60-80℃，清洗时间15-20分钟；⑧成品定型，温度110-125℃，时间12-18秒。本发明解决了原染整加工过程中易产生色花、色迹、擦伤、鸡爪印等问题，而且赋予记忆面料优良的记忆性能，提高产品的质量。
Description
技术领域
本发明公开了一种以PTT为主要成分的PTT形状记忆面料的新型染整工艺，属于纺织面料生产技术领域。
背景技术
PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)形状记忆面料的主要特征是：服装易打理，布面被折叠、压绉后只要用手抚平就可回复到初始的平整状态，属于力和体温联合刺激诱发形状记忆功能的产品；可塑性好，方便服装造型，可通过手工折叠或抓捏，将面料做成所需要的形状，其特征类似于数年前问世的形状记忆金属纤维混纤的织物，由于原材料、加工技术等的限制，金属纤维的形状记忆织物不容易推广和普及，而当今PTT高聚物的形状记忆面料却不存在这些限制。因此，作为一款新兴的时装面料，其一推出便受到市场的青睐，但从目前的研究和生产及市场现状分析，均处在开发探索阶段。其在染整加工过程中存在诸如色花、色迹、擦伤、记忆功能减退甚至消失等等问题，这不但影响了它的使用性能，而且也大大的限制了其大规模的批量生产。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种PTT形状记忆面料的新型染整工艺，该工艺可解决原先染整加工过程中易产生色花、色迹、擦伤、鸡爪印等问题，而且赋予记忆面料优良的记忆性能，提高产品的质量。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种PTT形状记忆面料的新型染整工艺，包括以下几个步骤：
①对坯布进行前处理，即平洗，使坯布清洁的更为彻底；
②手工退卷，避开因机器高速运转而带来的布面刮擦，可有效防止擦伤现象；
③钉线，将布正面朝里经向对折，沿布边钉线头，这样可极大的避免织物在染色机内运转造成的擦伤；
④精炼，温度控制在70-80℃，时间15-20分钟，避开了高温精炼，进一步保证了质量；
⑤预定型，温度控制在120-130℃，车速40-50m/min，可防止张力过大、结晶度提高、手感变硬、记忆功能减退的现象；
⑥染色，始染时，将分散染料的始染温度控制在26-32℃，始染温度低，可有效防止色花、色条等疵病的出现；
升温速率控制在0.5-1℃/min，可有效防止上色过快，造成染色不匀；
因PTT纤维的Tg为45-65℃，因此在70-80℃时保温10分钟，可有效克服色花的出现；
接着继续以同样的速率升温至100-110℃，保温30-60分钟，色染好看样后，以同样的速率降温至70℃后，进行排水；70℃时排水，可防低聚物遇低温再次凝聚，黏附在织物表面；
⑦还原清洗，水温控制在60-80℃，清洗时间15-20分钟；还原清洗提高了织物的色牢度，同时还原时温度不可过高，否则会引起色相变化，织物着色降低；
⑧成品定型，温度控制在110-125℃，时间12-18秒，温度、张力过高，纤维结晶度会发生变化，织物手感过硬，记忆功能减退，因此成品定型温度控制在110-125℃，时间12-18秒，张力适度。
作为上述方案的进一步设置，所述平洗工序包括四个平洗槽，每个平洗槽内的水温各不相同，第一个平洗槽至第四个平洗槽的水温由低到高依次设为50℃、85℃、95℃、98℃，第二个平洗槽内还加入净洗剂、去油灵、氧化退浆剂，且每升水内的用量分别为3克、4克、2.5克，第四个平洗槽的出布口安装有喷淋装置。
所述钉线工序中，每50公分布边钉个线头。
所述精炼工序中，当温度在40℃时，加入氧化退浆剂、液碱、除蜡剂、渗透剂，且每升水内的用量分别为1克、1-3克、3克、0.5克。
所述染色工序中，染深色时，在加入分散染料的同时，还按布重的1-3％添加分散匀染剂，同时用冰醋酸调节染液的pH值，使pH值控制在4.5-5.5。
所述染色工序中，染深色时，在进布前，先往装有分散染料、分散匀染剂的染色机内按布重的0.5-1.5％加入浴中抗皱剂，进行运转3分钟后，再进布。
所述还原清洗工序中，按水的重量百分比加入0.5-1.5％的低聚物去除剂。低聚物去除剂一般在染深色时加入的。
所述还原清洗工序在60-80℃时进行排水，可有效去除低聚物。
所述染色工序选用气流染色机进行染色，较之传统的喷射溢流染色机，气流缸不但低浴比、低能耗、低成本，而且其特殊的喷嘴结构可以有效防止擦伤、堵塞现象的出现，同时也使产品的丰满度、悬垂性、手感更好。
所述分散匀染剂选用超细纤维匀染剂。
本发明采用上述方案后，解决了原染整加工过程中易产生色花、色迹、擦伤、鸡爪印等问题，而且赋予记忆面料优良的记忆性能，提高产品的质量。
上述所提氧化退浆剂选用浙江传化股份有限公司生产的TF-127A氧化退浆剂，渗透剂选用浙江传化股份有限公司生产的TF-107A渗透剂，除蜡剂选用东莞市美高清洁用品有限公司生产的M-190除蜡剂，净洗剂选用浙江传化股份有限公司生产的209净洗剂，去油灵选用浙江传化股份有限公司生产的TF-101BN去油灵，冰醋酸的分子式为CH3COOH，超细纤维匀染剂选用浙江传化股份有限公司生产的TF-213超细纤维匀染剂、TF-215超细纤维匀染剂中的任意一种，分散染料选用上海安诺其纺织化工有限公司生产的各色分散染料，低聚物去除剂选用浙江传化股份有限公司生产的TF-205低聚物去除剂，浴中抗皱剂选用浙江传化股份有限公司生产的TF-208B浴中抗皱剂。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。
实施例1
一种PTT形状记忆面料的新型染整工艺，包括以下几个步骤：
①对坯布进行前处理，即平洗。平洗工序包括四个平洗槽，每个平洗槽内的水温各不相同，第一个平洗槽至第四个平洗槽的水温由低到高依次设为50℃、85℃、95℃、98℃，第二个平洗槽内还加入净洗剂、去油灵、氧化退浆剂，且每升水内的用量分别为3克、4克、2.5克，第四个平洗槽的出布口安装有喷淋装置，以洗去布面的污物和浆料。
②手工退卷。
③钉线，将布正面朝里经向对折，沿布边钉线头，一般是每50公分布边钉个线头。
④精炼，温度控制在70℃，时间20分钟；当温度在40℃时，加入氧化退浆剂、液碱、除蜡剂、渗透剂，且每升水内的用量分别为1克、1克、3克、0.5克。
⑤预定型，温度控制在120℃，车速40m/min。
⑥选用气流染色机进行染色，始染时，将分散染料的始染温度控制在26℃，升温速率控制在1℃/min，在70℃时保温10分钟；接着继续以同样的速率升温至100℃，保温60分钟，色染好看样后，以同样的速率降温至70℃后，进行排水。染色工序中，染深色时，在加入分散染料的同时，还按布重的1％添加超细纤维匀染剂，同时用冰醋酸调节染液的pH值，使pH值控制在4.5。为减少摩擦，染深色时，在进布前，先往装有分散染料、超细纤维匀染剂的染色机内按布重的0.5％加入浴中抗皱剂，进行运转3分钟后，再进布。
⑦还原清洗，水温控制在60℃，清洗时间20分钟，如果是染深色，一般还要按水的重量百分比往水里加入0.5％的低聚物去除剂，在60℃时直接进行排水。
⑧成品定型，温度控制在110℃，时间18秒。
实施例2
一种PTT形状记忆面料的新型染整工艺，包括以下几个步骤：
①对坯布进行前处理，即平洗。平洗工序包括四个平洗槽，每个平洗槽内的水温各不相同，第一个平洗槽至第四个平洗槽的水温由低到高依次设为50℃、85℃、95℃、98℃，第二个平洗槽内还加入净洗剂、去油灵、氧化退浆剂，且每升水内的用量分别为3克、4克、2.5克，第四个平洗槽的出布口安装有喷淋装置，以洗去布面的污物和浆料。
②手工退卷。
③钉线，将布正面朝里经向对折，沿布边钉线头，一般是每50公分布边钉个线头。
④精炼，温度控制在80℃，时间15分钟；当温度在40℃时，加入氧化退浆剂、液碱、除蜡剂、渗透剂，且每升水内的用量分别为1克、3克、3克、0.5克。
⑤预定型，温度控制在130℃，车速50m/min。
⑥选用气流染色机进行染色，始染时，将分散染料的始染温度控制在32℃，升温速率控制在0.5℃/min，在80℃时保温10分钟；接着继续以同样的速率升温至110℃，保温30分钟，色染好看样后，以同样的速率降温至70℃后，进行排水。染色工序中，染深色时，在加入分散染料的同时，还按布重的3％添加超细纤维匀染剂，同时用冰醋酸调节染液的pH值，使pH值控制在5.5。为减少摩擦，染深色时，在进布前，先往装有分散染料、超细纤维匀染剂的染色机内按布重的1.5％加入浴中抗皱剂，进行运转3分钟后，再进布。
⑦还原清洗，水温控制在80℃，清洗时间15分钟，如果是染深色，一般还要按水的重量百分比往水里加入1.5％的低聚物去除剂，在80℃时直接进行排水。
⑧成品定型，温度控制在125℃，时间12秒。
实施例3
一种PTT形状记忆面料的新型染整工艺，包括以下几个步骤：
①对坯布进行前处理，即平洗。平洗工序包括四个平洗槽，每个平洗槽内的水温各不相同，第一个平洗槽至第四个平洗槽的水温由低到高依次设为50℃、85℃、95℃、98℃，第二个平洗槽内还加入净洗剂、去油灵、氧化退浆剂，且每升水内的用量分别为3克、4克、2.5克，第四个平洗槽的出布口安装有喷淋装置，以洗去布面的污物和浆料。
②手工退卷。
③钉线，将布正面朝里经向对折，沿布边钉线头，一般是每50公分布边钉个线头。
④精炼，温度控制在75℃，时间18分钟；当温度在40℃时，加入氧化退浆剂、液碱、除蜡剂、渗透剂，且每升水内的用量分别为1克、2克、3克、0.5克。
⑤预定型，温度控制在125℃，车速45m/min。
⑥选用气流染色机进行染色，始染时，将分散染料的始染温度控制在29℃，升温速率控制在0.8℃/min，在75℃时保温10分钟；接着继续以同样的速率升温至105℃，保温45分钟，色染好看样后，以同样的速率降温至70℃后，进行排水。染色工序中，染深色时，在加入分散染料的同时，还按布重的2％添加超细纤维匀染剂，同时用冰醋酸调节染液的pH值，使pH值控制在5.0。为减少摩擦，染深色时，在进布前，先往装有分散染料、超细纤维匀染剂的染色机内按布重的1.0％加入浴中抗皱剂，进行运转3分钟后，再进布。
⑦还原清洗，水温控制在70℃，清洗时间18分钟，如果是染深色，一般还要按水的重量百分比往水里加入1.0％的低聚物去除剂，在70℃时直接进行排水。
⑧成品定型，温度控制在118℃，时间15秒。
实施例4
一种PTT形状记忆面料的新型染整工艺，包括以下几个步骤：
①对坯布进行前处理，即平洗。平洗工序包括四个平洗槽，每个平洗槽内的水温各不相同，第一个平洗槽至第四个平洗槽的水温由低到高依次设为50℃、85℃、95℃、98℃，第二个平洗槽内还加入净洗剂、去油灵、氧化退浆剂，且每升水内的用量分别为3克、4克、2.5克，第四个平洗槽的出布口安装有喷淋装置，以洗去布面的污物和浆料。
②手工退卷。
③钉线，将布正面朝里经向对折，沿布边钉线头，一般是每50公分布边钉个线头。
④精炼，温度控制在72℃，时间19分钟；当温度在40℃时，加入氧化退浆剂、液碱、除蜡剂、渗透剂，且每升水内的用量分别为1克、1.5克、3克、0.5克。
⑤预定型，温度控制在123℃，车速42m/min。
⑥选用气流染色机进行染色，始染时，将分散染料的始染温度控制在28℃，升温速率控制在0.9℃/min，在73℃时保温10分钟；接着继续以同样的速率升温至102℃，保温55分钟，色染好看样后，以同样的速率降温至70℃后，进行排水。染色工序中，染深色时，在加入分散染料的同时，还按布重的1.5％添加超细纤维匀染剂，同时用冰醋酸调节染液的pH值，使pH值控制在4.8。为减少摩擦，染深色时，在进布前，先往装有分散染料、超细纤维匀染剂的染色机内按布重的0.8％加入浴中抗皱剂，进行运转3分钟后，再进布。
⑦还原清洗，水温控制在65℃，清洗时间19分钟，如果是染深色，一般还要按水的重量百分比往水里加入0.8％的低聚物去除剂，在65℃时直接进行排水。
⑧成品定型，温度控制在115℃，时间17秒。
实施例5
一种PTT形状记忆面料的新型染整工艺，包括以下几个步骤：
①对坯布进行前处理，即平洗。平洗工序包括四个平洗槽，每个平洗槽内的水温各不相同，第一个平洗槽至第四个平洗槽的水温由低到高依次设为50℃、85℃、95℃、98℃，第二个平洗槽内还加入净洗剂、去油灵、氧化退浆剂，且每升水内的用量分别为3克、4克、2.5克，第四个平洗槽的出布口安装有喷淋装置，以洗去布面的污物和浆料。
②手工退卷。
③钉线，将布正面朝里经向对折，沿布边钉线头，一般是每50公分布边钉个线头。
④精炼，温度控制在78℃，时间16分钟；当温度在40℃时，加入氧化退浆剂、液碱、除蜡剂、渗透剂，且每升水内的用量分别为1克、2.5克、3克、0.5克。
⑤预定型，温度控制在128℃，车速48m/min。
⑥选用气流染色机进行染色，始染时，将分散染料的始染温度控制在30℃，升温速率控制在0.6℃/min，在77℃时保温10分钟；接着继续以同样的速率升温至108℃，保温40分钟，色染好看样后，以同样的速率降温至70℃后，进行排水。染色工序中，染深色时，在加入分散染料的同时，还按布重的2.5％添加超细纤维匀染剂，同时用冰醋酸调节染液的pH值，使pH值控制在5.1。为减少摩擦，染深色时，在进布前，先往装有分散染料、超细纤维匀染剂的染色机内按布重的1.2％加入浴中抗皱剂，进行运转3分钟后，再进布。
⑦还原清洗，水温控制在75℃，清洗时间16分钟，如果是染深色，一般还要按水的重量百分比往水里加入1.3％的低聚物去除剂，在75℃时直接进行排水。
⑧成品定型，温度控制在122℃，时间14秒。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种PTT形状记忆面料的染整方法，其特征在于包括以下几个步骤：
①对坯布进行前处理，即平洗；
②手工退卷；
③钉线，将布正面朝里经向对折，沿布边钉线头；
④精炼，温度控制在70-80℃，时间15-20分钟；
⑤预定型，温度控制在120-130℃，车速40-50m/min；
⑥染色，始染时，将分散染料的始染温度控制在26-32℃，升温速率控制在0.5-1℃/min，在70-80℃时保温10分钟；接着继续以同样的速率升温至100-110℃，保温30-60分钟，色染好看样后，以同样的速率降温至70℃后，进行排水；
⑦还原清洗，水温控制在60-80℃，清洗时间15-20分钟；
⑧成品定型，温度控制在110-125℃，时间12-18秒；
其中，所述平洗工序使用四个平洗槽依次进行平洗，每个平洗槽内的水温各不相同，第一个平洗槽至第四个平洗槽的水温由低到高依次设为50℃、85℃、95℃、98℃，第二个平洗槽内还加入209净洗剂、TF-101BN去油灵、TF-127A氧化退浆剂，且每升水内的用量分别为3克、4克、2.5克，第四个平洗槽的出布口安装有喷淋装置；
所述精炼工序中，当温度在40℃时，加入TF-127A氧化退浆剂、液碱、M-190除蜡剂、TF-107A渗透剂，且每升水内的用量分别为1克、1-3克、3克、0.5克；
所述染色工序中，染深色时，在加入分散染料的同时，还按布重的1-3％添加分散匀染剂，同时用冰醋酸调节染液的pH值，使pH值控制在4.5-5.5；
所述染色工序中，染深色时，在进布前，先往装有分散染料、分散匀染剂的染色机内按布重的0.5-1.5％加入TF-208B浴中抗皱剂，进行运转3分钟后，再进布；
所述还原清洗工序中，按水的重量百分比加入0.5-1.5％的TF-205低聚物去除剂。
2.如权利要求1所述PTT形状记忆面料的染整方法，其特征在于：所述钉线工序中，每50厘米布边钉个线头。
3.如权利要求1所述PTT形状记忆面料的染整方法，其特征在于：所述还原清洗后在60-80℃时进行排水。
4.如权利要求1所述PTT形状记忆面料的染整方法，其特征在于：所述染色工序选用气流染色机进行染色。
5.如权利要求1所述PTT形状记忆面料的染整方法，其特征在于：所述分散匀染剂选用TF-213超细纤维匀染剂、TF-215超细纤维匀染剂中的任意一种。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHEJIANG DONGSHENG PRINTING AND DYEING CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: XU WEIDONG Effective date: 20111207 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20111207 Address after: 312081, Ke Bei Industrial Zone, Shaoxing County, Zhejiang, Shaoxing Patentee after: ZHEJIANG DONGSHENG DYEING & PRINTING Co.,Ltd. Address before: 312081 Zhejiang County of Shaoxing province Hebei Industrial Park Zhejiang Dongsheng Dyeing Co. Ltd. Patentee before: Xu Weidong |
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