CN104060428B - 吸湿排汗或抗静电坯布的染色后整理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种织物染色方法，尤其是涉及一种吸湿排汗或抗静电坯布的染色后整理方法。其主要是解决现有技术所存在的染色方法的染整后整理助剂均是在后道定型加工工序中添加的，坯布成品定型不得不带液定型，因此这些染整定型加工的车速也就无法提高等的技术问题。本发明将后整理助剂在染色时与染液一起添加，即采取后整理助剂——染色一浴法的方法，这样在坯布成品定型时无需再浸轧后整理助剂液，实现成品干定型，从而提高定型车速，达到提高生产效率和降低定型加工生产能耗的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种织物染色方法，尤其是涉及一种吸湿排汗或抗静电坯布的染色后整理方法。
背景技术
目前，涤纶纤维在合纤中产量最大、用途最广，但由于涤纶是疏水性纤维，内部分子结构相当紧密，大分子缺乏极性基团，染料很难被纤维直接吸附并上染，在常温条件下难以进行染整加工，目前使用比较成熟的涤纶高温高压染色法适于小批量、多品种的生产，因其染色匀透、发色鲜艳纯正而得到国内外印染行业广泛应用。中国专利公开了一种涤纶纺织品染色的方法（公开号：CN103556495A），其包括以下步骤：1)染液配制：将分散染料、分散剂和酸缓冲剂置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液；2)染色：将染液和涤纶纺织品置于染色机中，然后将染液以1-2℃／分钟的速度升温至120-130℃，染色时间为25-35分钟；3)洗涤液配制：将皂片和碳酸钠置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成洗涤液；4)洗涤：将染色完毕后的涤纶纺织品放入洗涤液中洗涤，洗涤温度为95℃，洗涤时间为10分钟；5)后处理：将洗涤后的涤纶纺织品烘干，烘干温度为80℃；6)拉幅：将后处理之后的涤纶纺织品放入拉幅机进行拉幅，拉幅机内的湿度不大于6％；7)预缩：将拉幅后的涤纶纺织品放入预缩机进行预缩；8)验布打卷：定型并检验涤纶纺织品，通过验卷联合机打卷。但是这种染色方法的染整后整理助剂均是在后道定型加工工序中添加的，坯布成品定型不得不带液定型，因此这些染整定型加工的车速也就无法提高。
发明内容
本发明是提供一种吸湿排汗或抗静电坯布的染色后整理方法，其主要是解决现有技术所存在的染色方法的染整后整理助剂均是在后道定型加工工序中添加的，坯布成品定型不得不带液定型，因此这些染整定型加工的车速也就无法提高等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明的吸湿排汗或抗静电坯布的染色后整理方法，其特征在于所述的方法包括：机缸内进足量的水，温度直升至55-65℃时，暂停升温，开使进布，进布后，从机缸内回水至化料桶三分之二的高度，先将染料倒进料桶，充分搅拌后开始加料，严格控制加料速度，8-12min左右进完料，然后按照打染料步骤再将吸湿排汗剂或者抗静电剂打进机缸内，吸湿排汗剂或者抗静电剂的添加量为水量的0.014-0.15%，待机缸运转8-12min后，即可启动染色工艺进行染色，染色工艺结束后，排脚水，进水充分水洗，最后出布，脱水、开幅送后道定型即出成品。
本发明的吸湿排汗或抗静电坯布的染色后整理方法，其特征在于所述的方法包括：机缸内进足量的水，温度直升至55-65℃时，暂停升温，开使进布，进布后，从机缸内回水至化料桶三分之二的高度，先将染料倒进料桶，充分搅拌后开始加料，严格控制加料速度，大约8-12min左右进完料，启动染色工艺进行染色，染色结束，降温至70-75℃，将化好的吸湿排汗剂或者抗静电剂均匀打进机缸内，其中吸湿排汗剂或者抗静电剂的添加量为水量的0.014-0.15%，让机缸运转15-25min，确保坯布充分浸洗助剂液，后适当水洗，出布，送后道定型即出成品。
本发明采取后整理助剂——染色一浴法主要针对坯布成品定型整理中的吸湿排汗及抗静电这两种功能整理。后整理助剂在染色液中进行一浴法主要有两种方式，一是染色时即将后整理助剂与染料一起打进机缸，二是待机缸染色结束，再将后整理助剂打进机缸内，使坯布充分浸洗。
本发明是针对涤纶针织布的吸湿排汗、抗静电、柔软这三种功能整理。
本发明是在涤纶化纤分散染料染色时使用的，且所涉及到的后整理助剂吸湿排汗剂、抗静电剂或者柔软剂不会影响分散染料的上染。
柔软整理时，柔软剂需采取第二种方式进行添加，即染色结束后添加，以防止柔软剂与染料结块形成色迹。
本发明所使用到的后整理助剂必须与染料分开添加，不可一起化料，以免助剂与染料结块。
本发明需根据成品样布的手感样及要求指标进行试样确定所需在机缸中添加的后整理助剂的用量，如用量偏大，染液中浓度过高需考虑是否会影响染色以及助剂成本增加过大，得不偿失。
本发明中的柔软整理时，可通过定型时降低温度或者加快车速来适当提高柔软效果。
作为优选，所述的进布之前，先将坯布弯折成Z字形，将布加热至80-90℃进行定型，然后再送入机缸进行染色，水洗出布后再经过后道定型机恢复平直的状态。坯布弯折成Z字形后，其在机缸内可以更好地与染料接触，从而染色效果较好。
作为优选，所述的坯布充分浸洗吸湿排汗剂或者抗静电剂这类助剂液，适当水洗，出布后，将坯布送入到加热机，加水至刚没过坯布上表面，开始第一次加热，升温幅度为3℃/min以上，升温至100℃，保温20-30min，然后以3℃/min以上的降温幅度降温到80℃，保温20-30min；然后进行第二次加热，升温幅度为3℃/min以上，升温至90℃，保温10-20min，然后以3℃/min以上的降温幅度降温到60℃，保温10-20min；然后进行第三次加热，升温幅度为3℃/min以上，升温至70℃，保温5-10min，然后以一般冷却的方式降温至室温。出布后，分三次急速升温，可以使坯布上的燃料再次加热，均匀地分布在坯布上，两次急速降温可以将染料迅速固定住。
作为优选，所述的进布之前，先用针板在坯布的外表面压出若干圆形凹孔，再进行染色工序。染料可以进入凹孔内留驻，升温时，染料可以从凹孔内溢出，对坯布进行染色，效果较好。
作为优选，所述的染色后整理方法是在高温高压溢流-喷射染色机中使用的。
因此，本发明采取后整理助剂——染色一浴法，坯布干定型与带液定型相比较，就本方法所涉及到的涤纶针织布的几个常规规格，如75D28针、网眼布等，中、深色带液定型车速60码，浅色65码，如干定型则中、深色可开到85码，浅色95码，生产效率大大提高，定型机的单位时间产量可提高40—45%，同类规格坯布，单机产量提高7—9吨/天。折合生产成本可降低128元/吨布。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：本例的吸湿排汗或抗静电坯布的染色后整理方法，即涤纶针布75D2875D28针吸湿排汗剂与染液一浴法染色，其步骤为：
机缸进水量为3-3.5吨，温度直升至60℃时，暂停升温，开使进布，进布后，从机缸内回水至化料桶三分之二的高度，先将染料倒进料桶，充分搅拌后开始加料，严格控制加料速度，大约10min左右进完料，然后将3Kg吸湿排汗剂按照化染料的方法在化料桶内稀释搅拌均匀，而后缓慢打进机缸内，待机缸运转10min后，即可启动染色工艺进行染色。染色工艺结束后，排脚水，进水充分水洗，最后出布，脱水、开幅送后道定型即出成品。
实施例2：本例的吸湿排汗或抗静电坯布的染色后整理方法，即涤纶针布75D28针抗静电剂与染液一浴法染色，其步骤为：
机缸进水量为3-3.5吨，温度直升至60℃时，暂停升温，开使进布，进布后，从机缸内回水至化料桶三分之二的高度，先将染料倒进料桶，充分搅拌后开始加料，严格控制加料速度，大约10min左右进完料，然后将0.5Kg吸湿排汗剂按照化染料的方法在化料桶内稀释搅拌均匀，而后缓慢打进机缸内，待机缸运转10min后，即可启动染色工艺进行染色。染色工艺结束后，排脚水，进水充分水洗，最后出布，脱水、开幅送后道定型。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (5)
1.一种吸湿排汗或抗静电坯布的染色后整理方法，其特征在于所述的方法包括：机缸内进足量的水，温度直升至55-65℃时，暂停升温，开使进布，进布后，从机缸内回水至化料桶三分之二的高度，先将染料倒进料桶，充分搅拌后开始加料，严格控制加料速度，8-12min后进完料，然后按照打染料步骤再将吸湿排汗剂或者抗静电剂打进机缸内，吸湿排汗剂或者抗静电剂的添加量为水量的0.014-0.15%，待机缸运转8-12min后，即可启动染色工艺进行染色，染色工艺结束后，排脚水，进水充分水洗，最后出布，出布后，将坯布送入到加热机，加水至刚没过坯布上表面，开始第一次加热，升温幅度为3℃/min以上，升温至100℃，保温20-30min，然后以3℃/min以上的降温幅度降温到80℃，保温20-30min；然后进行第二次加热，升温幅度为3℃/min以上，升温至90℃，保温10-20min，然后以3℃/min以上的降温幅度降温到60℃，保温10-20min；然后进行第三次加热，升温幅度为3℃/min以上，升温至70℃，保温5-10min，然后以一般冷却的方式降温至室温，脱水、开幅送后道定型即出成品。
2.一种吸湿排汗或抗静电坯布的染色后整理方法，其特征在于所述的方法包括：机缸内进足量的水，温度直升至55-65℃时，暂停升温，开使进布，进布后，从机缸内回水至化料桶三分之二的高度，先将染料倒进料桶，充分搅拌后开始加料，严格控制加料速度，8-12min后进完料，启动染色工艺进行染色，染色结束，降温至70-75℃，将化好的吸湿排汗剂或者抗静电剂均匀打进机缸内，其中吸湿排汗剂或者抗静电剂的添加量为水量的0.014-0.15%，让机缸运转15-25min，确保坯布充分浸洗助剂液，后适当水洗，出布，出布后，将坯布送入到加热机，加水至刚没过坯布上表面，开始第一次加热，升温幅度为3℃/min以上，升温至100℃，保温20-30min，然后以3℃/min以上的降温幅度降温到80℃，保温20-30min；然后进行第二次加热，升温幅度为3℃/min以上，升温至90℃，保温10-20min，然后以3℃/min以上的降温幅度降温到60℃，保温10-20min；然后进行第三次加热，升温幅度为3℃/min以上，升温至70℃，保温5-10min，然后以一般冷却的方式降温至室温，送后道定型即出成品。
3.根据权利要求1或2所述的吸湿排汗或抗静电坯布的染色后整理方法，其特征在于所述的进布之前，先将坯布弯折成Z字形，将布加热至80-90℃进行定型，然后再送入机缸进行染色，水洗出布后再经过后道定型机恢复平直的状态。
4.根据权利要求1或2所述的吸湿排汗或抗静电坯布的染色后整理方法，其特征在于所述的进布之前，先用针板在坯布的外表面压出若干圆形凹孔，再进行染色工序。
5.根据权利要求1或2所述的吸湿排汗或抗静电坯布的染色后整理方法，其特征在于所述的染色后整理方法是在高温高压溢流-喷射染色机中使用的。
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