CN106801352A - 一种雪纺面料的染色整理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种雪纺面料的染色整理方法，采用特制的处理剂进行统一染色整理，节水节能；采用特制清洗液，无需多次清洗就可以将面料清洗干净进入下一工序；本发明的染整方法赋予了雪纺面料抗菌、吸湿排汗、柔软和抗紫外线等新的功能，拓展了其应用领域。

Description

一种雪纺面料的染色整理方法
技术领域
本发明涉及纺织品染整技术领域，尤其涉及一种雪纺面料的染色整理方法。
背景技术
功能整理一般应用在梭织或针织汗布类外衣织物上，这类织物结构均匀，比较容易实现功能助剂的添加。应用在镂空花边织物上的功能整理由于不易施加助剂而几乎没有功能应用。再者，多项功能整理往往要经多次浸轧和烘干，工序多，耗时长，成本大，而难被生产商接受。
"雪纺"名称来自英语Chiffon的音义，意为轻薄透明的织物，是丝产品中的纺类产品，织物轻薄、透明、柔软、飘逸。近几年来，由于化纤技术的飞速发展，由"化纤"替代了原来的"真丝"，其手感、风格非常接近或类似，所以我们常常把雪纺说成真丝雪纺或者化纤雪纺。
为了提高雪纺面料的服用性能，拓展其应用前景，本发明决定在雪纺面料上通过多种功能整理剂的添加来实现这些特殊的服用功能，给客户多种选择，提高产品附加值。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种雪纺面料的染色整理方法。
本发明的染色整理方法开发适用于花边产品的能够满足柔软、吸湿排汗、抗菌、抗静电、抗紫外、凉感或丝感要求的各类助剂，同时还要符合环保要求；但各种功能助剂很难同时一次性施加到织物上，因为涉及到不同功能化学品的离子性不同、有的助剂不适用于浸轧、有的助剂不适用于浸渍。所以，本发明采用特制的处理剂进行统一染色整理。
本发明的技术方案如下：
一种雪纺面料的染色整理方法，包括以下步骤：
A、染色整理：对织物进行染色，同时也实现抗紫外、抗菌、柔软和吸湿排汗功能；所述的染色温度100～120℃，处理时间为25～40min；
B、清洗：采用清洗液对织物进行清洗；所述的清洗液温度为50～60℃；处理时间8～15min；
C、脱水烘干：在80-90℃条件下对面料进行脱水烘干。
D、高温定型：在温度为155～175℃，车速为40～60m/min条件下进行高温定型。
优选的，所述的步骤A中，使用的处理液，包括以下重量百分比的成分：
染料：1～10％
分散剂：0.5～1％
匀染剂：0.1～0.5％
抗菌剂：0.1～0.5％
吸湿排汗剂：1～3％
抗紫外线剂：0.2～0.5％
柔软剂：0.3～0.5％
聚丙烯酰胺：0.05～0.1％
余量为水。
优选的，所述的聚丙烯酰胺中丙烯酰胺单体含量低于0.01％。
优选的，所述的步骤B中的清洗液，包括以下重量百分比的成分：
次亚硫酸钠：0.1～1％
碳酸钠：0.5～1％
余量为水。
本发明的有益之处在于：本发明的雪纺面料的染色整理方法，采用特制的处理剂进行统一染色整理，节水节能；采用特制清洗液，无需多次清洗就可以将面料清洗干净进入下一工序；本发明的染整方法赋予了雪纺面料抗菌、吸湿排汗、柔软和抗紫外线等新的功能，拓展了其应用领域。
具体实施方式
实施例1：
一种雪纺面料的染色整理方法，包括以下步骤：
A、染色整理：对织物进行染色，同时也实现抗紫外、抗菌、柔软和吸湿排汗功能；所述的染色温度115℃，处理时间为30min；
B、清洗：采用清洗液对织物进行清洗；所述的清洗液温度为55℃；处理时间12min；
C、脱水烘干：在88℃条件下对面料进行脱水烘干。
D、高温定型：在温度为170℃，车速为55m/min条件下进行高温定型。
所述的步骤A中，使用的处理液，包括以下重量百分比的成分：
染料：8％
分散剂：0.8％
匀染剂：0.3％
抗菌剂：0.2％
吸湿排汗剂：2.5％
抗紫外线剂：0.3％
柔软剂：0.4％
聚丙烯酰胺：0.08％
余量为水。
所述的聚丙烯酰胺中丙烯酰胺单体含量低于0.01％。
所述的步骤B中的清洗液，包括以下重量百分比的成分：
次亚硫酸钠：0.5％
碳酸钠：0.7％
余量为水。
实施例2：
一种雪纺面料的染色整理方法，包括以下步骤：
A、染色整理：对织物进行染色，同时也实现抗紫外、抗菌、柔软和吸湿排汗功能；所述的染色温度120℃，处理时间为25min；
B、清洗：采用清洗液对织物进行清洗；所述的清洗液温度为60℃；处理时间8min；
C、脱水烘干：在90℃条件下对面料进行脱水烘干。
D、高温定型：在温度为155℃，车速为60m/min条件下进行高温定型。
所述的步骤A中，使用的处理液，包括以下重量百分比的成分：
染料：1％
分散剂：1％
匀染剂：0.1％
抗菌剂：0.5％
吸湿排汗剂：1％
抗紫外线剂：0.5％
柔软剂：0.3％
聚丙烯酰胺：0.1％
余量为水。
所述的聚丙烯酰胺中丙烯酰胺单体含量低于0.01％。
所述的步骤B中的清洗液，包括以下重量百分比的成分：
次亚硫酸钠：1％
碳酸钠：0.5％
余量为水。
实施例3：
一种雪纺面料的染色整理方法，包括以下步骤：
A、染色整理：对织物进行染色，同时也实现抗紫外、抗菌、柔软和吸湿排汗功能；所述的染色温度100℃，处理时间为40min；
B、清洗：采用清洗液对织物进行清洗；所述的清洗液温度为50℃；处理时间15min；
C、脱水烘干：在80℃条件下对面料进行脱水烘干。
D、高温定型：在温度为175℃，车速为40m/min条件下进行高温定型。
所述的步骤A中，使用的处理液，包括以下重量百分比的成分：
染料：10％
分散剂：0.5％
匀染剂：0.5％
抗菌剂：0.1％
吸湿排汗剂：3％
抗紫外线剂：0.2％
柔软剂：0.5％
聚丙烯酰胺：0.05％
余量为水。
所述的聚丙烯酰胺中丙烯酰胺单体含量低于0.01％。
所述的步骤B中的清洗液，包括以下重量百分比的成分：
次亚硫酸钠：0.1％
碳酸钠：1％
余量为水。
经检测，本发明实施例1-3的样品的主要技术指标，检测结果如下：
1、柔软：丰满、柔软、耐洗；
2、吸湿排汗；
3、抗紫外：均满足SPF 50+；
4、抗菌：抗菌(ATCC 6538)率均超过95％；
5、皂洗色牢度4～5级。
此检测数据只针对上述检测样品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种雪纺面料的染色整理方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、染色整理：对织物进行染色，同时也实现抗紫外、抗菌、柔软和吸湿排汗功能；所述的染色温度100~120℃，处理时间为25~40min；
B、清洗：采用清洗液对织物进行清洗；所述的清洗液温度为50~60℃；处理时间8~15min；
C、脱水烘干：在80-90℃条件下对面料进行脱水烘干；
D、高温定型：在温度为155~175℃，车速为40~60 m/min条件下进行高温定型。
2.如权利要求1所述的雪纺面料的染色整理方法，其特征在于，所述的步骤A中，使用的处理液，包括以下重量百分比的成分：
染料：1~10%
分散剂：0.5~1%
匀染剂：0.1~0.5%
抗菌剂：0.1~0.5%
吸湿排汗剂：1~3%
抗紫外线剂：0.2~0.5%
柔软剂：0.3~0.5%
聚丙烯酰胺：0.05~0.1%
余量为水。
3.如权利要求2所述的雪纺面料的染色整理方法，其特征在于，所述的聚丙烯酰胺中丙烯酰胺单体含量低于0.01%。
4.如权利要求1所述的雪纺面料的染色整理方法，其特征在于，所述的步骤B中的清洗液，包括以下重量百分比的成分：
次亚硫酸钠：0.1~1%
碳酸钠： 0.5~1%
余量为水。
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